CN211727185U - 一种直角折边的冲压成型机构 - Google Patents
一种直角折边的冲压成型机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211727185U CN211727185U CN202020131668.0U CN202020131668U CN211727185U CN 211727185 U CN211727185 U CN 211727185U CN 202020131668 U CN202020131668 U CN 202020131668U CN 211727185 U CN211727185 U CN 211727185U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- forming mechanism
- punch
- insert
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000003954 pattern orientation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种直角折边的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头以及第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件以及第二镶件；本实用新型通过在第二冲头上设有直压折部以及冲压块，在第二镶件的活动块上设有直贴合部以及冲压槽，在对板材的加工部进行冲压加工时，同时加工成型直角折边以及加强筋，不需要进行二次加工，从而提高板材加工成型直角折边的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机构的技术领域，特别是涉及一种直角折边的冲压成型机构。
背景技术
冲压成型机构是一种常用的对产品进行加工成型的成型机构，成型机构一般包括设有冲头的上模座、设有镶件的下模座以及设置在上模座和下模座之间的过料空间，使用时，上模座快速冲向并压靠在下模座上，冲头与镶件相配合对过料空间内的板材进行加工，并且根据不同产品形状的需求，可以在成型机构上设置不同的冲头，以及与之相配合使用的镶件，例如设置用以加工成型直角折边的冲头和镶件。
通过观察发现，单纯的成型直角折边，成型后的板材强度低、易损坏，所以，通常在直角折边上进行二次加工，用以在直角折边上成型加强筋，以提高板材强度，但也带来了加工效率低的问题。
有鉴于此，本设计人针对上述成型机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直角折边的冲压成型机构，用以提高板材加工成型直角折边的加工效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种直角折边的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头以及第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件以及第二镶件；其中，所述第一冲头上设有斜压折部，所述第一镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第二冲头上设有直压折部以及冲压块，所述第二镶件包括活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，所述固定块固定在下模座上并设有斜导面，所述活动块滑动配合在斜导面上并高于固定块，所述活动块上设有与直压折部相配合的直贴合部以及冲压槽，所述顶杆弹簧的一端连接至下模座上，另一端通过滑块顶杆连接至活动块的底部。
所述斜压折部和斜贴合部的倾斜角度均为45度。
所述直压折部的底部朝向活动块的一端设有弧形的倒角。
所述斜压折部的上部朝向斜贴合部的一端设有弧形的压紧部。
所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。
所述下模座上安装有镶槽板，镶槽板上设有用以放置第一镶件和第二镶件的镶槽。
所述上模座朝向下模座的一端安装有两个第一冲头以及两个第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有两个第一镶件以及两个第二镶件。
采用上述方案后，本实用新型通过在第二冲头上设有直压折部以及冲压块，在第二镶件的活动块上设有直贴合部以及冲压槽，在对板材的加工部进行冲压加工时，同时加工成型直角折边以及加强筋，不需要进行二次加工，从而提高板材加工成型直角折边的加工效率。
并且，本实用新型的第二镶件通过设有活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，第二冲头上的直压折部和活动块上的直贴合部是通过弯折的方式加工成型直角折边，不会形成剪切效应，从而能够对直角折边的弯折处起到保护作用，防止弯折处断裂，从而提高板材加工的良品率。
并且，本实用新型通过设有第一冲头和第一镶件、第二冲头和第二镶件，分步对板材进行弯折，最终使板材经弯折后成型直角折边，分步弯折使得板材上的弯折处不易断裂，从而提高板材加工的良品率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例冲压前的结构示意图；
图2为图1中A-A断面的剖视图；
图3为图1中B-B断面的剖视图；
图4为本实用新型较佳实施例冲压后的结构示意图；
图5为图4中A-A断面的剖视图；
图6为图4中B-B断面的剖视图；
图7为本实用新型较佳实施例中第一冲头和第一镶件的结构示意图；
图8为本实用新型较佳实施例中第二冲头和第二镶件的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图8所示，为本实用新型一种直角折边的冲压成型机构的较佳实施例，其包括上模座1以及下模座2，上模座1活动装设在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间设有具有进料端31和出料端32的过料空间3，上模座1朝向下模座2的一端安装有至少一第一冲头11以及至少一第二冲头12，与之相配合的，下模座2朝向上模座1的一端设有至少一第一镶件21以及至少一第二镶件22。
在本实施例中，上述上模座1朝向下模座2的一端安装有两个第一冲头11以及两个第二冲头12，与之相配合的，下模座2朝向上模座1的一端设有两个第一镶件21以及两个第二镶件22。所以，本实用新型的冲压成型机构具有两个加工工位，从而能够提高板材4加工成型直角折边的加工效率。
其中，第一冲头11上设有斜压折部111，第一镶件21上设有与斜压折部111相配合的斜贴合部211；在本实施例中，该斜压折部111和斜贴合部211的倾斜角度均为45度。第二冲头12上设有直压折部121以及冲压块122，第二镶件22包括活动块221、固定块222、滑块顶杆223以及顶杆弹簧224，固定块222固定在下模座2上并设有斜导面2221，活动块221滑动配合在斜导面2221上并高于固定块222，活动块221上设有与直压折部121相配合的直贴合部2211以及冲压槽2212，顶杆弹簧224的一端连接至下模座2上，另一端通过滑块顶杆223连接至活动块221的底部。
使用时，将板材4（在本实施例中，该板材4为钢板）从进料端31放入过料空间3内，并在成型机构的运输下，板材4间断的向出料端32运输，在间断运输过程中，板材4上的加工部41被运输至第一冲头11的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第一冲头11冲向第一镶件21，斜压折部111和斜贴合部211配合将加工部41向下压折成型45度折边。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第二冲头12的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，上模座1先将板材4压靠在活动块221的上端面上，因为活动块221高于固定块222，所以在第二冲头12冲向第二镶件22时，能够先冲入活动块221上部的一侧，直压折部121先压靠在45度折边的一侧；之后，上模座1和第二冲头12一起推着板材4继续向下模座2快速靠近，板材4克服顶杆弹簧224的弹力顶推活动块221，使得活动块221沿着固定块222上的斜导面2221向下移动；之后，活动块221上的直贴合部2211将45度折边推向第二冲头12，第二冲头12上的直压折部121在向下冲压的过程中，将45度折边进一步弯折压靠在直贴合部2211上，以将45度折边弯折成型直角折边，同时，第二冲头12上的冲压块122冲压在直角折边的弯折处，并与活动块221上的冲压槽2212配合，在弯折处冲压处加强筋。
上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输；活动块221在顶管弹簧的顶推下，沿着固定块222上的斜导面2221向上移动，回到初始位置。
本实用新型通过在第二冲头12上设有直压折部121以及冲压块122，在第二镶件22的活动块221上设有直贴合部2211以及冲压槽2212，在对板材4的加工部41进行冲压加工时，同时加工成型直角折边以及加强筋，不需要进行二次加工，从而提高板材4加工成型直角折边的加工效率。
并且，本实用新型的第二镶件22通过设有活动块221、固定块222、滑块顶杆223以及顶杆弹簧224，第二冲头12上的直压折部121和活动块221上的直贴合部2211是通过弯折的方式加工成型直角折边，不会形成剪切效应，从而能够对直角折边的弯折处起到保护作用，防止弯折处断裂，从而提高板材4加工的良品率。
并且，本实用新型通过设有第一冲头11和第一镶件21、第二冲头12和第二镶件22，分步对板材4进行弯折，最终使板材4经弯折后成型直角折边，分步弯折使得板材4上的弯折处不易断裂，从而提高板材4加工的良品率。
上述直压折部121的底部朝向活动块221的一端设有弧形的倒角1211。通过在直压折部121上设有弧形的倒角1211，用以对板材4进行弯折，避免设置尖角，以防止尖角对板材4造成损坏，从而提高板材4加工的良品率。
上述斜压折部111的上部朝向斜贴合部211的一端设有弧形的压紧部1111。通过在斜压折部111上设有弧形的压紧部1111，能够将板材4的弯折处通过冲压紧贴在斜贴合部211上，使得45度折边完全紧贴在斜贴合部211上，避免45度折边和斜贴合部211在弯折处留有缝隙、弯折不到位，影响下一步直接折边的弯折，从而提高板材4加工的良品率。
上述上模座1和下模座2上相向的一端分别安装有上垫板13和下垫板23。通过安装有上垫板13和下垫板23，在冲压加工过程中，具有减震的作用。
上述下模座2上安装有镶槽板24，镶槽板24上设有用以放置第一镶件21和第二镶件22的镶槽241。在冲压加工过程中，第一镶件21和第二镶件22容易磨损变形，使得加工不到位，通过将第一镶件21和第二镶件22放置在镶槽241内，从而能够进行更换。
上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有至少一第一冲头以及至少一第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有至少一第一镶件以及至少一第二镶件；
其中，所述第一冲头上设有斜压折部，所述第一镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第二冲头上设有直压折部以及冲压块，所述第二镶件包括活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，所述固定块固定在下模座上并设有斜导面，所述活动块滑动配合在斜导面上并高于固定块，所述活动块上设有与直压折部相配合的直贴合部以及冲压槽，所述顶杆弹簧的一端连接至下模座上，另一端通过滑块顶杆连接至活动块的底部。
2.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述斜压折部和斜贴合部的倾斜角度均为45度。
3.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述直压折部的底部朝向活动块的一端设有弧形的倒角。
4.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述斜压折部的上部朝向斜贴合部的一端设有弧形的压紧部。
5.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。
6.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述下模座上安装有镶槽板，镶槽板上设有用以放置第一镶件和第二镶件的镶槽。
7.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述上模座朝向下模座的一端安装有两个第一冲头以及两个第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有两个第一镶件以及两个第二镶件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020131668.0U CN211727185U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种直角折边的冲压成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020131668.0U CN211727185U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种直角折边的冲压成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211727185U true CN211727185U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72880233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020131668.0U Active CN211727185U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种直角折边的冲压成型机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211727185U (zh) |
-
2020
- 2020-01-20 CN CN202020131668.0U patent/CN211727185U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108393397B (zh) | 汽车角板料片连续冲压模具 | |
| CN108326148B (zh) | 一种翻边冲孔模具 | |
| CN211727185U (zh) | 一种直角折边的冲压成型机构 | |
| CN211727276U (zh) | 一种用以成型铝圈的冲压成型机构 | |
| CN113618841A (zh) | 一种模切高效率冲压装置 | |
| CN210208379U (zh) | 一种钣金冲压用取料机构 | |
| CN211727184U (zh) | 一种用以成型直角折边的冲压成型机构 | |
| CN202137266U (zh) | 一种usb铁壳模具 | |
| CN213560993U (zh) | 一种钢板弹簧夹箍成型铆卡模具 | |
| CN213944542U (zh) | 一种银点触头成型模具 | |
| CN215090162U (zh) | 一种同步压平折弯、正冲孔、侧冲孔冲孔模具结构 | |
| CN212944983U (zh) | 一种多工位冲压模具 | |
| CN212238879U (zh) | 一种五金双料带冲压模具 | |
| CN218460609U (zh) | 一种板类零件连续冲孔模具 | |
| CN111545645A (zh) | 一种冲裁铆接一次成型的冲压模具 | |
| CN211727186U (zh) | 一种用以成型开关端子的冲压成型机构 | |
| US20020148273A1 (en) | Process of bending laminated metal sheet | |
| CN219378536U (zh) | 一种弯曲模具 | |
| CN220161089U (zh) | 一种钣金料带折弯冲压模具 | |
| CN217252068U (zh) | 冲铆一体装置 | |
| CN110935799A (zh) | 一种斜楔机构 | |
| CN211135172U (zh) | 一种自动压铆的冲压模具结构 | |
| CN217412110U (zh) | 一种冲孔模具及冲压装置 | |
| CN217550940U (zh) | 金属铁件成型模具 | |
| CN218252494U (zh) | 一种冲压模具的模内送料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 102, Building 1, No. 58 Bannan Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee after: Xiamen Chengchuangxiang Precision Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 361000 Xingguang courtyard plant, group 5, Gaoqi new village, Huli District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: Xiamen chengchuangxiang industry and Trade Co.,Ltd. Country or region before: China |