CN217252068U - 冲铆一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种冲铆一体装置，冲铆一体装置包括下模座、上模座、第一送料机和第二送料机，上模座与下模座对应设置，上模座和下模座之间依次设置有第一成型模组、第二成型模组和落料模组，第一送料机与第一成型模组对应设置，第一送料机能将第一料带依次输送至第一成型模组、第二成型模组和落料模组，第二送料机与第二成型模组对应设置，第二送料机能将第二料带输送至第二成型模组；其中，第一成型模组能将第一料带冲压成型为第一产品，第二成型模组能将第二料带冲压成型为第二产品，且第二成型模组能将第一产品与第二产品冲压铆合。本实用新型提供的冲铆一体装置，可以同时对两种产品冲压成型并铆合。

Description

冲铆一体装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲铆一体装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，一些产品冲压成型后需要与另一种冲压成型的产品铆合使用，现有技术中，通常通过多个模具，分多个加工步骤来实现的，其生产效率低，人工强度大，浪费时间，成品良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲铆一体装置，可以同时对两种产品冲压成型并铆合，生产效率高，节约劳动力和时间，且成品良品率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲铆一体装置，包括：

下模座；

上模座，与所述下模座对应设置，所述上模座和所述下模座之间依次设置有第一成型模组、第二成型模组和落料模组；其中，

所述第一成型模组能将第一料带冲压成型为第一产品，所述第二成型模组能将第二料带冲压成型为第二产品，所述第一产品与所述第二产品能于所述第二成型模组内叠合，且所述第二成型模组能将叠合的所述第一产品与所述第二产品冲压铆合的同时并将所述第二料带与所述第二产品切断分离，所述落料模组能将所述第一料带与所述第一产品切断分离；以及，

第一送料机，与所述第一成型模组对应设置，所述第一送料机能将所述第一料带依次输送至第一成型模组、所述第二成型模组和所述落料模组；

第二送料机，与所述第二成型模组对应设置，所述第二送料机能将所述第二料带输送至所述第二成型模组。

可选地，所述第一成型模组包括与所述下模座固定连接的第一下模板和与所述上模座固定连接的第一上模板，所述第一下模板和所述第一上模板之间沿所述第一料带的进给方向依次设置有多个第一冲位，所述上模座能带动所述第一上模板朝所述第一下模板移动以完成所述第一料带于每个所述第一冲位处的冲压成型，且多个所述第一冲位之间能配合完成所述第一产品的冲压成型。

可选地，所述下模座上设置有顶料机构，所述顶料机构能使所述第一料带脱离所述第一下模板。

可选地，所述顶料机构包括沿所述第一料带的进给方向间隔设置的多个顶料组件，所述顶料组件包括顶料弹性体，所述顶料弹性体的一端与所述下模座连接，所述顶料弹性体的另一端连接有顶料销，所述顶料销能支撑所述第一料带。

可选地，所述第二成型模组包括与所述下模座固定连接的第二下模板和与所述下模座固定连接的第二上模板，所述第二下模板和所述第二上模板之间沿所述第二料带的进给方向依次设置有多个第二冲位、第一断料位和铆合位；其中，

所述上模座能带动所述第二上模板朝所述第二下模板移动以完成所述第二料带于每个所述第二冲位处的冲压成型、于所述第一断料位处与所述第二产品的切断分离以及于所述铆合位处的与所述第一产品的冲压铆合，且多个所述第二冲位之间能配合完成所述第二产品的冲压成型。

可选地，所述第一料带的两侧边缘于所述第一成型模组处冲压成型有第一定位孔，所述第二上模板上设置有多个与所述第一定位孔一一对应设置的定位针，所述下模座上设置有多个与所述定位针一一对应设置的定位组件，所述定位组件上设置有第二定位孔，所述定位针能穿过所述第一定位孔插接于所述第二定位孔内。

可选地，所述落料模组包括与所述下模座固定连接的第三下模板和与所述上模座固定连接的第三上模板，所述第三下模板和所述第三上模板之间设置有第二断料位，所述上模座能带动所述第三上模板朝所述第三下模板移动以使所述第一料带与所述第一产品于所述第二断料位处切断分离。

可选地，还包括设置于所述下模座上的导向机构，所述导向机构用于限制所述第一料带的进给方向。

可选地，所述导向机构包括两排对应设置的限位组件，所述限位组件包括限位弹性体，所述限位弹性体的一端与所述下模座连接，所述限位弹性体的另一端连接有限位销，所述限位销沿周向设置有限位槽，所述第一料带的两侧边缘均滑动置于限位槽内。

可选地，所述上模座与所述下模座之间设置有多组导引组件，所述导引组件被配置为导向所述上模座朝向所述下模座的往复移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冲铆一体装置，首先，第一送料机和第二送料机分别输送第一料带和第二料带，第一料带于第一成型模组处冲压成型为第一产品，第二料带于第二成型模组处冲压成型为第二产品；然后，第一产品与第二产品于第二成型模组内叠合，第二成型模组将叠合的第一产品与第二产品冲压铆合的同时并将第二料带与第二产品切断分离；最后，第一送料机通过输送第一料带将铆合的第一产品和第二产品输送至落料模组处，落料模组将第一料带与第一产品切断分离。该冲铆一体装置，可以同时对两种产品冲压成型并铆合，生产效率高，节约劳动力和时间，且成品良品率高。此外，上模座和下模座之间依次设置第一成型模组、第二成型模组和落料模组，模块化设计，方便该冲铆一体装置的调试和装配，有效保证该冲铆一体装置的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲铆一体装置一视角结构示意图；

图2是本实用新型提供的冲铆一体装置另一视角结构示意图；

图3是本实用新型提供的冲铆一体装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的下模座上的部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的第一产品和第二产品的结构示意图；

图6是本实用新型提供的顶料组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的定位组件的结构示意图；

图8是本实用新型提供的第一料带和第二料带的重叠示意图；

图9是本实用新型提供的限位组件的结构示意图；

图10是本实用新型提供的导引组件的结构示意图。

图中：

110、下模座；120、上模座；130、第一料带；131、第一产品；1311、铆合孔；1312、第一定位孔；140、第二料带；141、第二产品；1411、铆合凸起；1412、第三定位孔；

200、第一成型模组；210、第一下模板；211、成型块；212、第一导向槽；220、第一上模板；

300、第二成型模组；310、第二下模板；311、第二导向槽；312、第一切断垫块；313、铆合垫块；320、第二上模板；

400、落料模组；410、第三下模板；411、第二切断垫块；420、第三上模板；

500、顶料组件；510、顶料弹性体；520、顶料销；

600、定位组件；610、定位弹性体；620、定位销；621、第二定位孔；

700、限位组件；710、限位弹性体；720、限位销；721、限位槽；

800、导引组件；810、导引筒；820、导引轴；830、导引弹性体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图5所示，本实施例提供了一种冲铆一体装置，包括下模座110、上模座120、第一成型模组200、第二成型模组300、落料模组400、第一送料机和第二送料机(图中未示出第一送料机和第二送料机)，上模座120与下模座110对应设置，上模座120和下模座110之间依次设置有第一成型模组200、第二成型模组300和落料模组400，第一送料机与第一成型模组200对应设置，第一送料机能将第一料带130依次输送至第一成型模组200、第二成型模组300和落料模组400，第二送料机与第二成型模组300对应设置，第二送料机能将第二料带140输送至第二成型模组300；其中，第一成型模组200能将第一料带130冲压成型为第一产品131，第二成型模组300能将第二料带140冲压成型为第二产品141，第一产品131与第二产品141能于第二成型模组300内叠合，且第二成型模组300能将叠合的第一产品131与第二产品141冲压铆合的同时并将第二料带140与第二产品141切断分离，落料模组400能将第一料带130与第一产品131切断分离。

在本实施例中，首先，第一送料机和第二送料机分别输送第一料带130和第二料带140，第一料带130于第一成型模组200处冲压成型为第一产品131，第二料带140于第二成型模组300处冲压成型为第二产品141；然后，第一产品131与第二产品141于第二成型模组300内叠合，第二成型模组300将叠合的第一产品131与第二产品141冲压铆合的同时并将第二料带140与第二产品141切断分离；最后，第一送料机通过输送第一料带130将铆合的第一产品131和第二产品141输送至落料模组400处，落料模组400将第一料带130与第一产品131切断分离。该冲铆一体装置，可以同时对两种产品冲压成型并铆合，生产效率高，节约劳动力和时间，且成品良品率高。此外，上模座120和下模座110之间依次设置第一成型模组200、第二成型模组300和落料模组400，模块化设计，方便该冲铆一体装置的调试和装配，有效保证该冲铆一体装置的质量。

具体地，第一料带130的进给方向与第二料带140的进给方向相互垂直设置，当然也可以呈其他角度设置，在此不再做过多限定。

具体地，下模座110和上模座120上下对应设置。

具体地，第一送料机和第二送料机均可以为气动夹式送料机，气动夹式送料机送料准使得冲出产品精准，且送料快效率高。当然第一送料机和第二送料也可以为其他形式的送料机，在此不再做过多限定。

具体地，第一产品131上冲压成型有多个铆合孔1311，第二产品141上冲压成型有多个铆合凸起1411，铆合孔1311与铆合凸起1411一一对应设置。在本实施例中，当第一产品131与第二产品141于第二成型模组300内叠合时，铆合孔1311与铆合凸起1411一一对应，第二成型模组300将铆合凸起1411压入铆合孔1311，实现第一产品131和第二产品141的铆合固定。

于本实施例中，继续参照图1至图4所示，第一成型模组200包括与下模座110固定连接的第一下模板210和与上模座120固定连接的第一上模板220，第一下模板210和第一上模板220之间沿第一料带130的进给方向依次设置有多个第一冲位，上模座120能带动第一上模板220朝第一下模板210移动以完成第一料带130于每个第一冲位处的冲压成型，且多个第一冲位之间能配合完成第一产品131的冲压成型。在本实施例中，分段冲压成型第一产品131，能有效保证第一产品131的尺寸与形状精度，有效降低成品劣品率。

具体地，第一下模板210上设置有第一导向槽212，第一料带130从第一导向槽212进入第一成型模组200内，方便第一料带130的上料安装。

具体地，第一上模板220位于每个第一冲位处均设置有冲孔冲头、裁切冲头或折弯冲中的一种或多种，第一下模板210位于每个第一冲位处的成型块211，冲孔冲头、裁切冲头、折弯冲以及成型块211相互配合以完成第一料带130于每个第一冲位处的冲压成型；其中，每个第一冲位处的冲孔冲头、裁切冲头、折弯冲以及成型块211的形状和数量根据第一产品131的形状而定，在此不再做过多赘述。具体地，第一冲位的个数与第一产品131的结构相关，在此不再做过多限定。

于本实施例中，继续参照图4所示，第二成型模组300包括与下模座110固定连接的第二下模板310和与上模座120固定连接的第二上模板320，第二下模板310和第二上模板320之间沿第二料带140的进给方向依次设置有多个第二冲位、第一断料位和铆合位；其中，上模座120能带动第二上模板320朝第二下模板310移动以完成第二料带140于每个第二冲位处的冲压成型、于第一断料位处与第二产品141的切断分离以及于铆合位处的与第一产品131的冲压铆合，且多个第二冲位之间能配合完成第二产品141的冲压成型。在本实施例中，分段冲压成型第二产品141，能有效保证第二产品141的尺寸与形状精度，有效降低成品劣品率。此外，将第一断料位和铆合位设置于第二成型模组300处，能使该冲铆一体装置结构紧凑。

具体地，第二下模板310上设置有第二导向槽311，第二料带140从第二导向槽311进入第二成型模组300内，方便第二料带140的上料安装。

具体地，第二冲位的具体结构与第一冲位的具体结构相似，在此不再做过多赘述。

具体地，第二上模板320的第一断料位处设置有第一切刀(图中未示出第一切刀)，第二下模板310的第一断料位处设置有第一切断垫块312，上模座120带动第二上模板320朝第二下模板310移动的过程中，第一切刀能将第二料带140与第二产品141于第一切断垫块312上切断分离。

具体地，第二上模板320的铆合位处设置有铆合冲头(图中未示出铆合冲头)，第二下模板310的铆合位处设置有铆合垫块313，上模座120带动第二上模板320朝第二下模板310移动的过程中，铆合冲头能将第一产品131和第二产品141压紧与铆合垫块上，进而使第一产品131与第二产品141铆合。

于本实施例中，继续参照图4所示，落料模组400包括与下模座110固定连接的第三下模板410和与上模座120固定连接的第三上模板420，第三下模板410和第三上模板420之间设置有第二断料位，上模座120能带动第三上模板420朝第三下模板410移动以使第一料带130与第一产品131于第二断料位处切断分离。

具体地，第三上模板420的第二断料位处设置有第二切刀(图中未示出第二切刀)，第三下模板410的第二断料位处设置有第二切断垫块411，上模座120带动第三上模板420朝第三下模板410移动的过程中，第二切刀能将第一料带130与第一产品131于第二切断垫块411上切断分离。

于本实施例中，继续参照图4所示，下模座110上设置有顶料机构，顶料机构能使第一料带130脱离第一下模板210，防止第一料带130与下模座110卡死，影响第一料带130的进给，造成模具的损坏，影响生产。

具体地，参照图6所示，顶料机构包括沿第一料带130的进给方向间隔设置的多个顶料组件500，顶料组件500包括顶料弹性体510，顶料弹性体510的一端与下模座110连接，顶料弹性体510的另一端连接有顶料销520，顶料销520能支撑第一料带130。

在本实施例中，当上模座120带动第一上模板220向下移动以完成第一料带130于每个第一冲位处的冲压成型的过程中，顶料销520被第一料带130压入第一上模板220，且顶料弹性体510被压缩；上模座120带动第一上模板220背向第一下模板210移动的过程中，顶料销520在顶料弹性体510的作用下朝第一上模板220移动，并将第一料带130向上顶起，防止第一料带130与第一下模座110上的成型块211卡死，影响生产。

优选地，顶料弹性体510可以为弹簧，当然也顶料弹性体510可以为其他弹性件，在此不再做过多限定。

具体地，位于第一成型模组200处的顶料销520穿设于第一下模板210且与第一下模板210滑动连接，第一下模板210能实现位于第一成型模组200处的顶料销520的轴向定位。

具体地，位于第二成型模组300处的顶料销520穿设于第二下模板310且与第二下模板310滑动连接，第二下模板310能实现位于第二成型模组300处的顶料销520的轴向定位，使第一料带130受力均匀，有效防止第一料带130变形，影响第一产品131的成型尺寸与形状精度以及第一产品131的铆合孔1311与第二产品141的铆合凸起1411的对位精度。

具体地，位于落料模组400处的顶料销520穿设于第三下模板410且与第三下模板410滑动连接，第三下模板410能实现位于落料模组400处的顶料销520的轴向定位，进一步使第一料带130受力均匀，防止第一料带130变形。

于本实施例中，继续参照图4所示，第一料带130的两侧边缘于第一成型模组200处冲压成型有第一定位孔1312，第二上模板320上设置有多个与第一定位孔1312一一对应设置的定位针(图中未示出定位针)，下模座110上设置有多个与定位针一一对应设置的定位组件600，定位组件600上设置有第二定位孔621，定位针能穿过第一定位孔1312插接于第二定位孔621内。在本实施例中，当上模座120带动第二上模板320朝第二下模板310移动的过程中，定位针穿过第一定位孔1312插接于第二定位孔621内，进而能精确限制第一料带130的位置，保证第一产品131的铆合孔1311与第二产品141的铆合凸起1411的对位精度。

具体地，参照图7至图8所示，定位组件600包括定位弹性体610，定位弹性体610的一端与下模座110连接，定位弹性体610的另一端连接有定位销620，定位销620背向定位弹性体610的一端开设有第二定位槽。进一步地，定位销620穿设于第二下模板310且与第二下模板310滑动连接，第二下模板310能实现定位销620的轴向定位。

优选地，定位弹性体610可以为弹簧，当然也顶料弹性体510可以为其他弹性件，在此不再做过多限定。

同样地，第二料带140上也冲压成型有与第一料带130的第一定位孔1312相似的第三定位孔1412，且第二成型模组300处也设置有与定位针以及定位组件600相似的结构，以对第二料带140进行定位，进而精确限制第一料带130的位置，保证第一产品131的铆合孔1311与第二产品141的铆合凸起1411的对位精度，在此不再做过多赘述。

于本实施例中，继续参照图4所示，该冲铆一体装置还包括设置于下模座110上的导向机构，导向机构用于限制第一料带130的进给方向，保证第一料带130的输送精度。

具体地，参照图9所示，导向机构包括两排对应设置的限位组件700，限位组件700包括限位弹性体710，限位弹性体710的一端与下模座110连接，限位弹性体710的另一端连接有限位销720，限位销720沿周向设置有限位槽721，第一料带130的两侧边缘均滑动置于限位槽721内。

优选地，限位弹性体710可以为弹簧，当然也顶料弹性体510可以为其他弹性件，在此不再做过多限定。

具体地，第一成型模组200和落料模组400处均设置有限位组件700，以保证第一料带130始终水平，进而保证第一产品131的成型尺寸与形状精度以及第一产品131的铆合孔1311与第二产品141的铆合凸起1411的对位精度。具体地，位于第一成型模组200处的限位销720穿设于第一下模板210，位于落料模组400处的限位销720穿设于第三下模板410。

在本实施例中，以第一成型模组200处为例，当上模座120带动第一上模板220向下移动以完成第一料带130于每个第一冲位处的冲压成型的过程中，上模座120朝向下模座110的一面与限位销720的端部贴合，将限位销720下压，限位弹性体710被压缩，第一料带130随限位销720朝向下模座110移动，完成第一产品131的冲压成型，当上模座120带动第一上模板220背向第一下模板210移动的过程中，限位销720在限位弹性体710的作用下朝第一上模板220移动，带动第一料带130朝第一上模板220移动，在导向机构和顶料机构的共同作用下，第一料带130脱离成型块211，且能有效防止第一料带130变形。此外，第一送料机输送第一料带130的过程中，限位槽721能有效的限制第一料带130的进给位置。

于本实施例中，继续参照图1至图3所示，上模座120与下模座110之间设置有多组导引组件800，导引组件800被配置为导向上模座120朝向下模座110的往复移动，以保证第一产品131和第二产品141的成型精度。

具体地，参照图10所示，导引组件800包括导引筒810、导引轴820和导引弹性体830，导引筒810与上模座120固定连接，导引轴820与下模座110固定连接，导向轴穿设于导引筒810内且与导引筒810滑动连接，导引弹性体830的一端与导引筒810连接，导引弹性体830的另一端与导引轴820连接。在本实施例中，导引筒810和导引轴820相配合以限定第一上模座120的移动方向，有效保证第一产品131和第二产品141的成型精度。此外，外部冲压机驱使上模座120朝下模座110移动的过程中，导引弹性体830被压缩，当外部冲压机不作用于上模座120时，上模座120在导引弹性体830的作用下背向下模座110移动，冲压过程简单，易于控制。

优选地，导引弹性体830可以为弹簧，当然也顶料弹性体510可以为其他弹性件，在此不再做过多限定。

具体地，导引轴820的侧壁沿周向设置有环形凸起，导引弹性体830的一端与环形凸起抵接，导引弹性体830的另一端与导引筒810朝向环形凸起的端面抵接。

本实施例提供的冲铆一体装置可以同时对第一产品131和第二产品141冲压成型并铆合，生产效率高，且导向机构和顶料机构的配合作用下能有效防止第一料带130发生第一产品131成型以外的变形，定位针和定位组件600的配合作用下能有效保证第一料带130于第二成型模组300的位置，进而有效保证第一产品131的成型尺寸与形状精度以及第一产品131的铆合孔1311与第二产品141的铆合凸起1411的对位精度。此外，模块化的设计方式，方便该冲铆一体装置的调试和装配，有效保证该冲铆一体装置的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲铆一体装置，其特征在于，包括：

下模座(110)；

上模座(120)，与所述下模座(110)对应设置，所述上模座(120)和所述下模座(110)之间依次设置有第一成型模组(200)、第二成型模组(300)和落料模组(400)；其中，

所述第一成型模组(200)能将第一料带(130)冲压成型为第一产品(131)，所述第二成型模组(300)能将第二料带(140)冲压成型为第二产品(141)，所述第一产品(131)与所述第二产品(141)能于所述第二成型模组(300)内叠合，且所述第二成型模组(300)能将叠合的所述第一产品(131)与所述第二产品(141)冲压铆合的同时并将所述第二料带(140)与所述第二产品(141)切断分离，所述落料模组(400)能将所述第一料带(130)与所述第一产品(131)切断分离；以及，

第一送料机，与所述第一成型模组(200)对应设置，所述第一送料机能将所述第一料带(130)依次输送至第一成型模组(200)、所述第二成型模组(300)和所述落料模组(400)；

第二送料机，与所述第二成型模组(300)对应设置，所述第二送料机能将所述第二料带(140)输送至所述第二成型模组(300)。

2.根据权利要求1所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述第一成型模组(200)包括与所述下模座(110)固定连接的第一下模板(210)和与所述上模座(120)固定连接的第一上模板(220)，所述第一下模板(210)和所述第一上模板(220)之间沿所述第一料带(130)的进给方向依次设置有多个第一冲位，所述上模座(120)能带动所述第一上模板(220)朝所述第一下模板(210)移动以完成所述第一料带(130)于每个所述第一冲位处的冲压成型，且多个所述第一冲位之间能配合完成所述第一产品(131)的冲压成型。

3.根据权利要求2所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述下模座(110)上设置有顶料机构，所述顶料机构能使所述第一料带(130)脱离所述第一下模板(210)。

4.根据权利要求3所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述顶料机构包括沿所述第一料带(130)的进给方向间隔设置的多个顶料组件(500)，所述顶料组件(500)包括顶料弹性体(510)，所述顶料弹性体(510)的一端与所述下模座(110)连接，所述顶料弹性体(510)的另一端连接有顶料销(520)，所述顶料销(520)能支撑所述第一料带(130)。

5.根据权利要求1所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述第二成型模组(300)包括与所述下模座(110)固定连接的第二下模板(310)和与所述上模座(120)固定连接的第二上模板(320)，所述第二下模板(310)和所述第二上模板(320)之间沿所述第二料带(140)的进给方向依次设置有多个第二冲位、第一断料位和铆合位；其中，

所述上模座(120)能带动所述第二上模板(320)朝所述第二下模板(310)移动以完成所述第二料带(140)于每个所述第二冲位处的冲压成型、于所述第一断料位处与所述第二产品(141)的切断分离以及于所述铆合位处的与所述第一产品(131)的冲压铆合，且多个所述第二冲位之间能配合完成所述第二产品(141)的冲压成型。

6.根据权利要求5所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述第一料带(130)的两侧边缘于所述第一成型模组(200)处冲压成型有第一定位孔(1312)，所述第二上模板(320)上设置有多个与所述第一定位孔(1312)一一对应设置的定位针，所述下模座(110)上设置有多个与所述定位针一一对应设置的定位组件(600)，所述定位组件(600)上设置有第二定位孔(621)，所述定位针能穿过所述第一定位孔(1312)插接于所述第二定位孔(621)内。

7.根据权利要求1所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述落料模组(400)包括与所述下模座(110)固定连接的第三下模板(410)和与所述上模座(120)固定连接的第三上模板(420)，所述第三下模板(410)和所述第三上模板(420)之间设置有第二断料位，所述上模座(120)能带动所述第三上模板(420)朝所述第三下模板(410)移动以使所述第一料带(130)与所述第一产品(131)于所述第二断料位处切断分离。

8.根据权利要求1所述的冲铆一体装置，其特征在于，还包括设置于所述下模座(110)上的导向机构，所述导向机构用于限制所述第一料带(130)的进给方向。

9.根据权利要求8所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述导向机构包括两排对应设置的限位组件(700)，所述限位组件(700)包括限位弹性体(710)，所述限位弹性体(710)的一端与所述下模座(110)连接，所述限位弹性体(710)的另一端连接有限位销(720)，所述限位销(720)沿周向设置有限位槽(721)，所述第一料带(130)的两侧边缘均滑动置于限位槽(721)内。

10.根据权利要求1所述的冲铆一体装置，其特征在于，所述上模座(120)与所述下模座(110)之间设置有多组导引组件(800)，所述导引组件(800)被配置为导向所述上模座(120)朝向所述下模座(110)的往复移动。

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