CN218744339U - 全周折弯切边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全周折弯切边成型装置，包括下模和上模，所述上模设置在下模上侧并能够靠近或远离下模；所述上模上设置有上夹板成型块、定位导正钉、上模切刀，所述上模切刀设置在上夹板成型块外侧；所述下模上设置有下顶块和下模刀口成型块，所述下顶块设置在下模刀口成型块内表面，且下顶块的上表面低于下模刀口成型块的上表面，所述下模刀口成型块上设置有刀槽，所述上模切刀能够进入刀槽内；所述下顶块与上夹板成型块的位置对应，且所述下顶块的上表面与上夹板成型块的下表面形状相匹配；所述下顶块上设有导正孔，当所述上模靠近下模时，所述定位导正钉下行进入导正孔内。本申请采用一个装置完成两类工序的加工，减少模具使用数量。

Description

全周折弯切边成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是一种全周折弯切边成型装置。

背景技术

目前由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样；概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；

分离工序是指使柸料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使胚料在不破裂的条件下产生塑性变形二获得一定形状和尺寸的冲压件的工序；上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难以达到要求。

所以，亟需一种全周折弯切边成型装置，利用一台冲压设备就能实现分离和成型两类工序，节约模具数量，降低模具成本并提高生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种全周折弯切边成型装置，将两类工序结合，减少模具的使用数量。本实用新型采用的技术方案是：

一种全周折弯切边成型装置，包括下模和上模，所述上模设置在下模上侧并能够靠近或远离下模；

所述上模上设置有上夹板成型块、定位导正钉、上模切刀，所述上模切刀设置在上夹板成型块外侧；

所述下模上设置有下顶块和下模刀口成型块，所述下顶块设置在下模刀口成型块内表面，且下顶块的上表面低于下模刀口成型块的上表面，所述下模刀口成型块上设置有刀槽，所述上模切刀能够进入刀槽内；

所述下顶块与上夹板成型块的位置对应，且所述下顶块的上表面与上夹板成型块的下表面形状相匹配；

所述下顶块上设有导正孔，当所述上模靠近下模时，所述定位导正钉下行进入导正孔内。

进一步地，所述上模包括上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板；

所述上垫块固定在上托板下表面，所述上模座固定在上垫块下表面，所述上垫板固定在上模座下表面，所述上夹板固定在上垫板下表面；

所述上夹板成型块固定在上夹板下表面，所述定位导正钉固定在上夹板下表面，所述上模切刀固定在上垫板下表面，且上模切刀位于上垫板内侧。

进一步地，所述上模座上表面固定有上吊模块，所述上吊模块设置在上垫块外侧。

进一步地，所述下模包括下托板、下垫块、下模座；

所述下垫块固定在下托板上表面，所述下模座固定在下垫块上表面；

所述下顶块和下模刀口成型块分别设置在下模座上表面。

进一步地，所述上夹板成型块内部设置有矩形弹簧，所述矩形弹簧的下端设置有弹钉，至少所述弹钉的下端延伸出上夹板成型块的下表面。

进一步地，所述下垫块内部滑动设置有下螺柱，所述下螺柱上端贯穿下模座并与下顶块螺纹连接，以使得下顶块能够上下运动；

所述下模座内部设置有下氮气弹簧，所述下氮气弹簧的顶部与下顶块的下表面相连接。

进一步地，所述上模座内部滑动设置有上螺柱，所述上夹板下表面设置有背板，所述背板下表面固定有脱料板；

所述上螺柱下端贯穿上垫板和上夹板与背板螺纹连接，以使得背板能够上下运动；

所述上模座内部设置有上氮气弹簧，所述上氮气弹簧的下端贯穿上垫板和上夹板与背板的上表面相连接；

所述下模座的上表面固定有下模板，所述脱料板设置在下模板上侧，并能够与下模板抵接；

所述上模切刀位于下模板的内侧。

进一步地，所述下模座的下表面固定有下吊模块。

进一步地，所述上模座下表面设置有上限位柱，所述下模座上表面设置有限位筒，所述上限位柱滑动设置在限位筒内。

进一步地，所述上模座下表面设置有上限位块，所述下模座上表面设置有下限位块，所述上限位块与下限位块位置对应并能够互相接触

本实用新型的优点：

1、定位导正钉穿过零件对零件先定位，上模切刀进行切边操作，然后上夹板成型块与下顶块挤压将零件四周折弯，直至上模下行至下止点，完成零件的成型，实现一个冲压设备两类工序的加工，节约模具用量；

2、矩形弹钉的弹性在零件成型后上模上行时向下顶开零件，便于零件脱模；

3、脱料板与下模板弹性接触，在切边之前夹紧零件，提高零件固定效果，提高切边精度，在成型后上模上行时弹开，实现零件切边处的脱料，避免切边处粘连零件；

4、上、下吊模块给上模或下模吊装提供吊装点，且不干涉其他部件的位置；

5、上限位柱与限位筒的连接实现限位导向，上限位块和下限位块的设计使得上模具有下止点，避免过度挤压零件造成零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图中：1-上托板，2-上垫块，3-上模座，4-上垫板，5-上夹板，6-上螺柱，7-背板，8-脱料板，9-下模板，10-下模座，11-下螺柱，12-下垫块，13-下托板，14-下顶块，15-下氮气弹簧，16-下吊模块，17-下模刀口成型块，18-矩形弹簧，19-定位导正钉，20-上模切刀，21-上氮气弹簧，22-上吊模块，23-上夹板成型块，24-上限位柱，25-限位筒，26-上限位块，27-下限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1-2，本申请提出一种全周折弯切边成型装置，包括下模和上模，所述上模设置在下模上侧并能够靠近或远离下模；本申请中上模具有上止点和下止点，上模在上止点和下止点之间能够往复运动；所述上模上设置有上夹板成型块23、定位导正钉19、上模切刀20，所述上模切刀20设置在上夹板成型块23外侧；

所述下模上设置有下顶块14和下模刀口成型块17，所述下顶块14设置在下模刀口成型块17内表面，且下顶块14的上表面低于下模刀口成型块17的上表面，所述下模刀口成型块17上设置有刀槽，所述上模切刀20能够进入刀槽内；所述下顶块14与上夹板成型块23的位置对应，且所述下顶块14的上表面与上夹板成型块23的下表面形状相匹配；所述下顶块14上设有导正孔，当所述上模靠近下模时，所述定位导正钉19下行进入导正孔内。

具体地，上夹板成型块23的下表面面积比下顶块14的上表面面积小，在上夹板成型块23下行至下止点时，上模切刀20进入下模刀口成型块17的刀槽内完成零件切边，零件受压力作用四周向上折弯，从而实现全周折弯成型。

在本申请中，所述上模包括上托板1、上托垫块2、上模座3、上垫板4、上夹板5；所述上托垫块2固定在上托板1下表面，所述上模座3固定在上托垫块2下表面，所述上垫板4固定在上模座3下表面，所述上夹板5固定在上垫板4下表面；所述上夹板成型块23固定在上夹板5下表面，所述定位导正钉19 固定在上夹板5下表面，所述上模切刀20固定在上垫板4下表面，且上模切刀 20位于上垫板4内侧；具体地，上托板1连接冲压设备，在冲压设备的控制下上下运动。

为了方便上模的吊装拆卸，所述上模座3上表面固定有上吊模块22，所述上吊模块22设置在上托垫块2外侧。

在本申请中，所述下模包括下托板13、下垫块12、下模座10；所述下垫块 12固定在下托板13上表面，所述下模座10固定在下垫块12上表面；所述下顶块14和下模刀口成型块17分别设置在下模座10上表面；具体地，下托板13 固定在冲压设备上。

在本申请中，为了方便成型后的零件脱离上夹板成型块23，所述上夹板成型块23内部设置有矩形弹簧18，所述矩形弹簧18的下端设置有弹钉，至少所述弹钉的下端延伸出上夹板成型块23的下表面；成型时矩形弹簧18压缩，弹钉进入上夹板成型块23内，不干涉成型工序，成型结束后上模上行时，零件全周因折弯容易卡在上夹板成型块23上，所以弹钉在矩形弹簧18弹力作用下将零件弹开并与上夹板成型块23分离，方便零件脱料。

为了实现冲压缓冲，使得零件先切边再折弯，所述下垫块12内部滑动设置有下螺柱11，所述下螺柱11上端贯穿下模座10并与下顶块14螺纹连接，以使得下顶块14能够上下运动；所述下模座10内部设置有下氮气弹簧15，所述下氮气弹簧15的顶部与下顶块14的下表面相连接；当上模下行至上夹板成型块 23与下顶块14接触前上模切刀20先与零件接触，并随着上模下行完成切边，随后上夹板成型块23与下顶块14接触并带动下顶块14下行至下顶块14与下模座10贴合，上模运动至下止点，下氮气弹簧15的弹力增加，进行零件全周折弯成型操作；成型后上模上行时，下氮气弹簧15带动下顶块14上行，将零件顶起。

在本申请中，为了实现零件的切边固定以及方便切边处的脱料，所述上模座3内部滑动设置有上螺柱6，所述上夹板5下表面设置有背板7，所述背板7 下表面固定有脱料板8；所述上螺柱6下端贯穿上垫板4和上夹板5与背板7螺纹连接，以使得背板7能够上下运动；所述上模座3内部设置有上氮气弹簧21，所述上氮气弹簧21的下端贯穿上垫板4和上夹板5与背板7的上表面相连接；所述下模座10的上表面固定有下模板9，所述脱料板8设置在下模板9上侧，并能够与下模板9抵接；具体地，所述上模切刀20位于下模板9的内侧。

为了方便下模的吊装固定，所述下模座10的下表面固定有下吊模块16。

为了对上模进行运动导向，所述上模座3下表面设置有上限位柱24，所述下模座10上表面设置有限位筒25，所述上限位柱24滑动设置在限位筒25内。

为了方便确定上模的下止点，所述上模座3下表面设置有上限位块26，所述下模座10上表面设置有下限位块27，所述上限位块26与下限位块27位置对应并能够互相接触。

加工过程：

上模上行至上止点，上模与下模分离；将零件定位送至下模刀口成型块17 上；上模下行，定位导正钉19穿过零件进入下顶块14的导正孔内，零件定位；上模继续下行，脱料板8与下模板9夹持零件，上氮气弹簧15压缩；上模继续下行，上模切刀20先接触零件上表面，对零件进行切边分离；上模继续下行，矩形弹簧18压缩，弹钉进入上夹板成型块23内部，零件在上夹板成型块23与下顶块14之间挤压，下氮气弹簧15压缩，直至下顶块14贴在下模座10上，上模下行至下止点，零件受挤压四周折弯成型；整个下行过程中，上限位柱24 在限位筒25内滑动，当上模下行至下止点时，上限位块26与下限位块27接触；至此零件成型结束。

上模上行，下氮气弹簧15回弹，下顶块14将零件顶出；上氮气弹簧21回弹，脱料板8复位；矩形弹簧18回弹，弹钉向下推出零件，完成零件的脱料，直至上模上行至上止点，即可进行下一次的冲压加工。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全周折弯切边成型装置，其特征在于：包括下模和上模，所述上模设置在下模上侧并能够靠近或远离下模；

所述上模上设置有上夹板成型块(23)、定位导正钉(19)、上模切刀(20)，所述上模切刀(20)设置在上夹板成型块(23)外侧；

所述下模上设置有下顶块(14)和下模刀口成型块(17)，所述下顶块(14)设置在下模刀口成型块(17)内表面，且下顶块(14)的上表面低于下模刀口成型块(17)的上表面，所述下模刀口成型块(17)上设置有刀槽，所述上模切刀(20)能够进入刀槽内；

所述下顶块(14)与上夹板成型块(23)的位置对应，且所述下顶块(14)的上表面与上夹板成型块(23)的下表面形状相匹配；

所述下顶块(14)上设有导正孔，当所述上模靠近下模时，所述定位导正钉(19)下行进入导正孔内。

2.根据权利要求1所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述上模包括上托板(1)、上托垫块(2)、上模座(3)、上垫板(4)、上夹板(5)；

所述上托垫块(2)固定在上托板(1)下表面，所述上模座(3)固定在上托垫块(2)下表面，所述上垫板(4)固定在上模座(3)下表面，所述上夹板(5)固定在上垫板(4)下表面；

所述上夹板成型块(23)固定在上夹板(5)下表面，所述定位导正钉(19)固定在上夹板(5)下表面，所述上模切刀(20)固定在上垫板(4)下表面，且上模切刀(20)位于上垫板(4)内侧。

3.根据权利要求2所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述上模座(3)上表面固定有上吊模块(22)，所述上吊模块(22)设置在上托垫块(2)外侧。

4.根据权利要求2或3所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述下模包括下托板(13)、下垫块(12)、下模座(10)；

所述下垫块(12)固定在下托板(13)上表面，所述下模座(10)固定在下垫块(12)上表面；

所述下顶块(14)和下模刀口成型块(17)分别设置在下模座(10)上表面。

5.根据权利要求4所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述上夹板成型块(23)内部设置有矩形弹簧(18)，所述矩形弹簧(18)的下端设置有弹钉，至少所述弹钉的下端延伸出上夹板成型块(23)的下表面。

6.根据权利要求5所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述下垫块(12)内部滑动设置有下螺柱(11)，所述下螺柱(11)上端贯穿下模座(10)并与下顶块(14)螺纹连接，以使得下顶块(14)能够上下运动；

所述下模座(10)内部设置有下氮气弹簧(15)，所述下氮气弹簧(15)的顶部与下顶块(14)的下表面相连接。

7.根据权利要求4所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述上模座(3)内部滑动设置有上螺柱(6)，所述上夹板(5)下表面设置有背板(7)，所述背板(7)下表面固定有脱料板(8)；

所述上螺柱(6)下端贯穿上垫板(4)和上夹板(5)与背板(7)螺纹连接，以使得背板(7)能够上下运动；

所述上模座(3)内部设置有上氮气弹簧(21)，所述上氮气弹簧(21)的下端贯穿上垫板(4)和上夹板(5)与背板(7)的上表面相连接；

所述下模座(10)的上表面固定有下模板(9)，所述脱料板(8)设置在下模板(9)上侧，并能够与下模板(9)抵接；

所述上模切刀(20)位于下模板(9)的内侧。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述下模座(10)的下表面固定有下吊模块(16)。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述上模座(3)下表面设置有上限位柱(24)，所述下模座(10)上表面设置有限位筒(25)，所述上限位柱(24)滑动设置在限位筒(25)内。

10.根据权利要求5-7中任一项所述的全周折弯切边成型装置，其特征在于：所述上模座(3)下表面设置有上限位块(26)，所述下模座(10)上表面设置有下限位块(27)，所述上限位块(26)与下限位块(27)位置对应并能够互相接触。

Images