CN215315068U - 一种侧冲限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧冲限位结构，包括：滑块座、侧切滑块、侧切冲头、卸料板、弯头以及侧切凹模；所述滑块座的上方设置有所述侧切滑块，至少一所述侧切冲头设置于所述侧切滑块的一侧，所述卸料板设置于所述侧切滑块的上方，所述弯头设置于所述卸料板的上方，所述侧切凹模设置于每一所述侧切冲头的一侧；所述滑块座与所述侧切滑块活动连接，每一所述侧切冲头与所述侧切凹模活动连接，所述卸料板与所述弯头活动连接，所述弯头与所述侧切滑块活动连接；所述侧切滑块具有至少一限位凸台，每一所述限位凸台设置于所述侧切滑块的上方，所述卸料板工作时与每一所述限位凸台抵接。本实用新型能有效提高侧切冲压工艺的生产效率。

Description

一种侧冲限位结构

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺的领域，特别是涉及一种侧冲限位结构。

背景技术

冲压，是指常温条件下利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具。上述的冲压过程中力的传递始终是从上向下，因此冲压模具的制造一般均遵循同样的方向，但部分工件需要在单次冲压成型的基础上在其侧面也同步加工出通孔。为了解决上述的工艺需求，中国专利CN209318540U公开了一种侧冲模具，其包括第一模组和第二模组；第一模组包括第一支撑板、第一冲头和插刀，第一冲头垂直设于第一支撑板上，插刀与第一冲头同侧平行设置且插刀的一端与第一支撑板固定连接，插刀的另一端为楔形结构；第二模组包括第二支撑板、置物模块和侧向冲压组件，置物模块设于第二支撑板上，用于放置待冲压工件；侧向冲压组件包括滑槽、滑座和第二冲头，滑座设于滑槽内，滑座上设有与楔形结构相配合的斜面，用于在楔形结构的作用下沿滑槽移动以靠近置物模块；第二冲头设于滑座上。该方案的第一冲头负责自上而下方向的冲孔加工，其第二冲头则可在第一模组与第二模组合模时由滑座驱动其对工件的侧边进行冲孔加工。为了使第一模组与第二模组之间上下方向的动力转换为侧向冲压组件之间左右方向的动力，上述方案引入了能改变力的传递方向的楔形结构，所述楔形结构设置在插刀的一端，所述滑座上设有与所述楔形结构相配合的斜面，并且，所述滑座所设的斜面需要设置在该滑座的一端，且所述插刀与所述滑座垂直布置。当第一模组与第二模组完成合模时，所述插刀所设的楔形结构压合所述滑座的一端，使插刀垂直方向的作用力转换为滑座水平方向的作用力。

然而，在上述的方案中，侧向冲压组件所包括的滑槽、滑座以及第二冲头各部件之间均为刚性接触传动，为了使滑槽与第二冲头之间的动力传递顺畅，则滑槽与第二冲头之间必须为间隙配合，即滑槽与第二冲头之间留有利于两者做相对运动的缝隙。当上述合模运动中所述插刀往下压合所述滑座的一端时，所述滑座的另一端会类似跷跷板一样往上弹起，该弹起运动会使第二冲头偏离预设的运动方向，而致使所述第二冲头与所述的置物模块，也就是常说的侧冲凹模发生撞件，上述的撞件问题容易导致第二冲头损毁而报废。尤其在高频率、大规模地应用侧冲模具来加工工件时，上述的撞件问题会出现得更加频繁，造成用户需要经常性维修或更换第二冲头的模具配件，严重影响了侧冲模具的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高侧冲模具生产效率的问题，提供一种侧冲限位结构。

一种侧冲限位结构，包括：滑块座、侧切滑块、侧切冲头、卸料板、弯头以及侧切凹模；所述滑块座的上方设置有所述侧切滑块，至少一所述侧切冲头设置于所述侧切滑块的一侧，所述卸料板设置于所述侧切滑块的上方，所述弯头设置于所述卸料板的上方，所述侧切凹模设置于每一所述侧切冲头的一侧；所述滑块座与所述侧切滑块活动连接，每一所述侧切冲头与所述侧切凹模活动连接，所述卸料板与所述弯头活动连接，所述弯头与所述侧切滑块活动连接；所述侧切滑块具有至少一限位凸台，每一所述限位凸台设置于所述侧切滑块的上方，所述卸料板工作时与每一所述限位凸台抵接。

进一步的，至少一所述限位凸台与所述侧切滑块活动连接。

进一步的，所述侧切滑块的顶部设有若干凸台安装槽，所述凸台安装槽与所述限位凸台活动连接。

进一步的，所述限位凸台的顶部形状为曲面。

进一步的，所述弯头的一端为楔形结构。

进一步的，所述侧切滑块设有与所述楔形结构相配合的斜面。

进一步的，所述滑块座的底部设置有凹模板，所述凹模板中具有整形结构。

综上所述，本实用新型一种侧冲限位结构设置有滑块座、侧切滑块、侧切冲头、凹模板、卸料板、弯头以及侧切凹模；并在滑块座与卸料板之间形成一可使侧切滑块左右滑动的运动通道，并且，所述侧切滑块设置有至少一限位凸台，所述卸料板在工作时与所述限位凸台抵接，以使所述侧切滑块能在上述的运动通道中稳定滑动，而避免所述侧切冲头与所述侧切凹模发生撞件的情况。进一步的，还可以使所述限位凸台与所述侧切滑块活动连接，以便于所述限位凸台的维修和更换，降低侧切冲压工艺的生产成本。进一步的，所述弯头还可设置有楔形结构，所述的楔形结构与设置于所述侧切滑块上的斜面配合连接，以使所述弯头可以推动所述侧切滑块在上述的运动通道内滑动。进一步的，所述滑块座的底部还设置有凹模板，所述凹模板具有整形结构，所述整形结构可以使待加工零件在进行侧切冲孔加工的同时完成上下方向的整型处理。并且，可以根据每一待加工零件的实际需求，结合冲压模具的实际尺寸，在一套冲压模具的前后左右四个方向设有多组本侧冲限位结构，以使单个加工零件在一次侧切冲压工艺中完成多个方向的冲孔加工处理。因此，本实用新型一种侧冲限位结构的结构简单易于应用，并且能有效解决所述侧切冲头与所述侧切凹模撞件的问题，能提高侧切冲压工艺的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种侧冲限位结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种侧冲限位结构的部分结构示意图；

图3为本侧冲限位结构一种实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种侧冲限位结构的部分结构示意图；

图5为本实用新型一种侧冲限位结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，图1为本实用新型一种侧冲限位结构的结构示意图。本侧冲限位结构包括：滑块座101、侧切滑块102、侧切冲头103、卸料板201、弯头202以及侧切凹模203。所述滑块座101的上方设置有所述侧切滑块102，至少一所述侧切冲头103设置于所述侧切滑块102的一侧，所述卸料板201设置于所述侧切滑块102的上方，所述弯头202设置于所述卸料板201的上方，所述侧切凹模203设置于每一所述侧切冲头103的一侧。所述滑块座101与所述侧切滑块102活动连接，每一所述侧切冲头103与所述侧切凹模203活动连接，所述卸料板201与所述弯头202活动连接，所述弯头202与所述侧切滑块102活动连接。所述侧切滑块102具有至少一限位凸台102a，每一所述限位凸台102a设置于所述侧切滑块102的上方，所述卸料板201工作时与每一所述限位凸台102a抵接。本实用新型一种侧冲限位结构处于工作流程时，首先需要将待冲压加工的零件放置于所述卸料板201的下方，并且，将该待加工零件镶嵌于所述侧切凹模203的下端，再将该待加工零件所需要侧切冲孔的一侧需朝向侧切滑块102的方向，然后，启动外部的冲压模具，待加工零件由所述侧切凹模203的推送至预设侧冲加工工位，与此同时，所述弯头202下行并推动所述侧切滑块102往所述侧切凹模203的方向运动。由于所述侧切冲头103设置于所述侧切滑块102的一侧，因此，所述侧切冲头103会跟随侧切滑块102的移动往镶嵌于所述侧切凹模203一端的待加工零件方向运动，待每一所述侧切冲头103运动至预设的侧冲加工位置时，所述侧切冲头103在待加工零件的一侧完成侧切冲孔的加工过程。在上述的侧切冲孔加工工艺中，所述滑块座101的上方与所述卸料板201的下方形成一运动轨道，所述侧切滑块102可在该运动轨道内左右滑动。上述的侧切冲孔加工过程中，所述侧切滑块102的底部抵接所述滑块座101的顶部，设置于所述侧切滑块102上方的所述限位凸台102a抵接所述卸料板201的底部，因此，所述侧切滑块102被限制在上述的运动轨道内左右运动，有效避免了当所述弯头202下行推动所述侧切滑块102时导致所述侧切滑块102一端翘起而偏离其预设的运动轨迹的问题。由于每一所述侧切冲头103均连接于所述侧切滑块102的一侧，所以当所述侧切滑块102的运动轨迹稳定且唯一时，有利于每一所述侧切冲头103对待加工零件的侧切冲孔工艺，使所冲压加工零件的孔位位置稳定，尺寸一致；同时，也有利于每一所述侧切冲头103准确落入所述侧切凹模203所设置的避位之中，避免因所述侧切冲头103运动发生偏差而与所述侧切凹模203发生撞件损毁的问题，有效提高了侧冲工艺的生产效率。

请参阅图2，图2为本实用新型一种侧冲限位结构的部分结构示意图。具体的，所述限位凸台102a可以固定连接于所述侧切滑块102的顶部，也可以在所述侧切滑块102的顶部通过CNC等加工形式直接加工得到该限位凸台102a。结合前文所述，在上述侧切冲压加工的过程中，所述滑块座101的上方与所述卸料板201的下方形成一可由所述侧切滑块102左右滑动的运动轨道，为了使所述侧切滑块102在上述运动轨道内活动顺畅，则必须使所述滑块座101、所述侧切滑块102以及所述卸料板201这三者之间留有配合间隙，该配合间隙预留过小则不利于所述侧切滑块102在上述运动轨道内的滑动，如该配合间隙预留过大则容易导致所述侧切滑块102偏离预设的运动轨迹而致使所述侧切冲头103与所述侧切凹模203发生撞件。因此，所述限位凸台102a可以通过将接触面减小的形式使所述滑块座101、所述侧切滑块102以及所述卸料板201这三者之间保留合适的配合间隙。进一步的，可以根据所述侧切滑块102的尺寸或者上述支撑所述侧切滑块102左右滑动的轨道长度来在所述侧切滑块102的顶部均匀设置若干组所述的限位凸台102a。

进一步的，请参阅图3，图3为本侧冲限位结构一种实施例的部分结构示意图。在该实施例中，至少一所述限位凸台102a与所述侧切滑块102活动连接。具体的，可在所述侧切滑块102的顶部设有若干凸台安装槽102b，并使所述限位凸台102a与所述凸台安装槽102b可以活动连接。由于冲压工艺的大批量生产特性，导致各冲压模具的配件容易磨损，而所述限位凸台102a在每次的侧切冲压工序中持续与所述卸料板201的底部接触摩擦，所以导致所述限位凸台102a容易受磨损而失效。为了避免所述限位凸台102a失效后需要整体更换所述侧切滑块102的配件，故可以是所述限位凸台102a可拆卸连接，当需要维修更换时，可直接使用备份的所述限位凸台102a直接替换安装于所述侧切滑块102之上即可。

进一步的，请复参阅图3，上述实施例中，所述限位凸台102a与所述卸料板201为面接触连接，在保证所述限位凸台102a与所述卸料板201稳定抵接的前提下，可将所述限位凸台102a的顶部形状设置为曲面，所述卸料板201工作时与上述曲面抵接。通过将所述限位凸台102a的顶部形状设置为曲面，可以将所述限位凸台102a与所述卸料板20的面接触连接转换为点接触连接，由此可增加所述限位凸台102a的耐用性，进一步降低侧切冲压工艺的生产成本。

请参阅图4，图4为本实用新型一种侧冲限位结构的部分结构示意图。如图4所示，所述弯头202的一端为楔形结构202a，所述侧切滑块102上设有与所述楔形结构202a相配合的斜面102c。当外部的冲压模具驱动所述弯头202下行靠近所述侧切滑块102时，所述楔形结构202a挤压推动设置于所述侧切滑块102上的所述斜面102c，以使所述侧切滑块102带动所述侧切冲头103往侧切凹模203的方向移动，以使所述侧切冲头103对镶嵌于所述侧切凹模203上的零件进行侧切冲孔加工。

进一步的，请参阅图5，图5为本实用新型一种侧冲限位结构的结构示意图。如图5所示，所述滑块座101的底部设置有凹模板104，所述凹模板104中具有整形结构104a，所述整形结构104a与所需加工的零件形状相仿，所述整形结构104a可以使待加工零件在进行侧切冲孔加工的同时完成上下方向的整型处理以便获得所需的形状。进一步的，可以根据每一待加工零件的实际需求，结合冲压模具的实际尺寸，在一套冲压模具的前后左右四个方向设有多组本侧冲限位结构，以使单个加工零件在一次侧切冲压工艺中完成多个方向的冲孔加工处理。

综上所述，本实用新型一种侧冲限位结构设置有滑块座101、侧切滑块102、侧切冲头103、凹模板104、卸料板201、弯头202以及侧切凹模203；并在滑块座101与卸料板201之间形成一可使侧切滑块102左右滑动的运动通道，并且，所述侧切滑块102设置有至少一限位凸台102a，所述卸料板201在工作时与所述限位凸台102a抵接，以使所述侧切滑块102能在上述的运动通道中稳定滑动，而避免所述侧切冲头103与所述侧切凹模203发生撞件的情况。进一步的，还可以使所述限位凸台102a与所述侧切滑块102活动连接，以便于所述限位凸台102a的维修和更换，降低侧切冲压工艺的生产成本。进一步的，所述弯头202还可设置有楔形结构202a，所述的楔形结构202a与设置于所述侧切滑块102上的斜面102c配合连接，以使所述弯头202可以推动所述侧切滑块102在上述的运动通道内滑动。进一步的，所述滑块座101的底部还设置有凹模板104，所述凹模板104具有整形结构104a，所述整形结构104a可以使待加工零件在进行侧切冲孔加工的同时完成上下方向的整型处理。并且，可以根据每一待加工零件的实际需求，结合冲压模具的实际尺寸，在一套冲压模具的前后左右四个方向设有多组本侧冲限位结构，以使单个加工零件在一次侧切冲压工艺中完成多个方向的冲孔加工处理。因此，本实用新型一种侧冲限位结构的结构简单易于应用，并且能有效解决所述侧切冲头103与所述侧切凹模203撞件的问题，能提高侧切冲压工艺的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种侧冲限位结构，其特征在于，本侧冲限位结构包括：滑块座(101)、侧切滑块(102)、侧切冲头(103)、卸料板(201)、弯头(202)以及侧切凹模(203)；所述滑块座(101)的上方设置有所述侧切滑块(102)，至少一所述侧切冲头(103)设置于所述侧切滑块(102)的一侧，所述卸料板(201)设置于所述侧切滑块(102)的上方，所述弯头(202)设置于所述卸料板(201)的上方，所述侧切凹模(203)设置于每一所述侧切冲头(103)的一侧；所述滑块座(101)与所述侧切滑块(102)活动连接，每一所述侧切冲头(103)与所述侧切凹模(203)活动连接，所述卸料板(201)与所述弯头(202)活动连接，所述弯头(202)与所述侧切滑块(102)活动连接；所述侧切滑块(102)具有至少一限位凸台(102a)，每一所述限位凸台(102a)设置于所述侧切滑块(102)的上方，所述卸料板(201)工作时与每一所述限位凸台(102a)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种侧冲限位结构，其特征在于：至少一所述限位凸台(102a)与所述侧切滑块(102)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧冲限位结构，其特征在于：所述侧切滑块(102)的顶部设有若干凸台安装槽(102b)，所述凸台安装槽(102b)与所述限位凸台(102a)活动连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种侧冲限位结构，其特征在于：所述限位凸台(102a)的顶部形状为曲面。

5.根据权利要求1所述的一种侧冲限位结构，其特征在于：所述弯头(202)的一端为楔形结构(202a)。

6.根据权利要求5所述的一种侧冲限位结构，其特征在于：所述侧切滑块(102)设有与所述楔形结构(202a)相配合的斜面(102c)。

7.根据权利要求1所述的一种侧冲限位结构，其特征在于：所述滑块座(101)的底部设置有凹模板(104)，所述凹模板(104)中具有整形结构(104a)。

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