CN217018194U - 压缩机电机机壳侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。本实用新型的压缩机电机机壳侧冲模具，可以提高产品制造的稳定性和可靠性，提高压缩机电机机壳的冲压质量。

Description

压缩机电机机壳侧冲模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种压缩机电机机壳侧冲模具。

背景技术

目前的压缩机电机机壳是通过多步拉伸、旋切及侧冲孔完成的，因为压缩机电机机壳是椭圆形的全曲面零件，在多步拉伸成型后，压缩机电机机壳口部的台阶是椭圆形的曲面现状，且口部是不平整的，无法有效的确认需要使用的平面是满足要求的，经过旋切之后端面平整，确认椭圆曲面的形状和尺寸是满足要求的，但是到侧冲墩平工序，由于压缩机电机机壳受到非常大的侧冲力及冲裁力的影响，导致椭圆形曲面的配合面尺寸发生变异，无法满足尺寸和配合要求。

不管如何调整前面的拉伸工序，调整旋切的工序都无法满足椭圆装配尺寸的精度保证，在侧冲工装也是不断改进，改进了压料的力，滑块动作的顺序，凹模面的贴合，均不能满足椭圆装配面的尺寸要求。

因此，现有的工艺在侧冲工序无法保证压缩机电机机壳椭圆形曲面尺寸，这样导致冲压工序不良品非常高，且在后续的自动化产线装配的过程中会导致配合件无法完成有效配合，导致焊接出现问题从而使得整个电机总成报废，造成不可挽回的重大经济损失及交付延误。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种压缩机电机机壳侧冲模具，目的是提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。

所述肘关节压力滑块位于所述墩平斜滑块和侧冲滑块之间。

滑轨座上设置滑轨压板，滑轨压板位于所述墩平滑块的上方，墩平滑块位于滑轨座的内部。

导向装置包括设置于所述下座板上的第一下固定块和第二下固定块，第一下固定块和第二下固定块具有容纳所述整形凹模的自锁滑块型腔，整形凹模与自锁滑块型腔内的导滑面相接触。

本实用新型的压缩机电机机壳侧冲模具，可以提高产品制造的稳定性和可靠性，提高压缩机电机机壳的冲压质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型压缩机电机机壳侧冲模具的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中标记为：001、上座板；002、上固定板；003、墩平斜滑块；004、肘关节压力滑块；005、侧冲滑块；006、滑轨压板；007、滑轨座；008、墩平滑块；009、平面润滑底座；010、下座板；011、整形凹模；012、仿形压块；013、成型受力块；014、下固定块；015、第一下固定板；016、第二下固定板；017、自锁滑块；018、肘关节曲柄；019、墩平冲头固定滑块；020、侧面冲孔滑块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板001、下座板010、仿形压块012、整形凹模011、设置于上座板001上的上固定板002、设置于上固定板002上的墩平斜滑块003、肘关节压力滑块004和侧冲滑块005、设置于下座板010上的平面润滑底座009和滑轨座007、设置于平面润滑底座009上且由墩平斜滑块003推动进行直线移动的墩平滑块008、设置于滑轨座007内且由侧冲滑块005推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板010上且用于对整形凹模011进行导向的导向装置以及设置于下座板010上且用于对产品进行限位的成型受力块013，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块008上设置墩型凸模。墩平滑块008在平面润滑底座009上向前滑动，使得墩平机构向产品方向运动，使得墩型凸模能够在产品的曲面轮廓上面墩出安装平面。

具体地说，压缩机电机主要由下壳体、压缩机缸体、电机转子、气门、电机定子铁芯、定子绕线组、压缩机缸内活塞、防震弹簧、上壳体等组成。下壳体是整个电机运转的安装和固定保护基础，所有的压缩机缸体、电机转子总成、气门、压缩机缸内活塞总成和防震弹簧的部件全部是依靠在下壳体的基础上面进行运动的，所以下壳体是整个总成的主要部件。下壳体尺寸精度的保证，曲面轮廓形状的保证，特别是安装配合椭圆形曲面的尺寸和配合间隙的保证，是整个压缩机电机能够有效运作的一个关键。为保证墩平安装面及侧冲孔之后，椭圆形曲面的尺寸和配合曲面形状轮廓要求，通过在侧冲模具结构及工艺上采用的斜滑动式配合贴面保护结构，使得在完成墩平面和侧冲孔的时候有效的抵消墩平面的侧面成型力及侧冲孔时的冲裁力，使得以往产生的塑性形变转换成弹性形变，在墩平面和侧冲孔的动作结束后能够有效的满足椭圆形配合面的尺寸和配合间隙要求。

如图1和图2所示，上固定板002位于上座板001的下方，上固定板002与上座板001连接，肘关节压力滑块004、墩平斜滑块003和侧冲滑块005为竖直设置，肘关节压力滑块004位于墩平斜滑块003和侧冲滑块005之间，肘关节压力滑块004、墩平斜滑块003和侧冲滑块005的上端与上固定板002固定连接。仿形压块012位于上固定板002的下方仿形压块012由等高套和螺钉与上固定板002连接，仿形压块012通过氮气弹簧与上座板001连接，氮气弹簧施加给仿形压块012一个向下的作用力。墩平斜滑块003的下端具有与墩平滑块008的一端相接触的斜平面，墩平滑块008的端部也具有与墩平斜滑块003的斜平面相接触的斜平面，墩平斜滑块003与墩平滑块008构成斜楔机构。侧冲滑块005的下端具有与侧面冲孔滑块的一端相接触的斜平面，侧面冲孔滑块的端部也具有与侧冲滑块005的斜平面相接触的斜平面，侧冲滑块005与侧面冲孔滑块构成斜楔机构。

如图1和图2所示，滑轨座007上设置滑轨压板006，滑轨压板006位于墩平滑块008的上方，墩平滑块008位于滑轨座007的内部。滑轨座007和平面润滑底座009固定设置在下座板010上，下座板010上设置用于对需冲压的产品进行定位的定位块，平面润滑底座009为水平设置，平面润滑底座009上设置用于与墩平滑块008的底面相接触的接触铜润滑板，滑轨压板006与滑轨座007固定连接，滑轨压板006上设置与墩平滑块008的顶面接触的铜润滑板，滑轨压板006确保墩平滑块008有效的固定于滑轨座007里面的高度距离。侧面冲孔滑块和墩平滑块008为可移动的设置于滑轨座007的内腔体中，侧面冲孔滑块和墩平滑块008的移动方向为同一水平方向。

墩平滑块008、侧面冲孔滑块020在滑轨座007内直线运动。初始状态，自锁滑块017是浮起来的，推动肘关节曲柄018是有角度的，大约30°，墩平冲头固定滑块019还没有向前运动，自锁滑块017、推动肘关节曲柄018和墩平冲头固定滑块019三者的相对位置是在一个直线上，肘关节压力滑块004将自锁滑块017压下，受到自锁滑块017的压力推动肘关节曲柄018伸直，成直角状态，顶住墩平冲头固定滑块019向前运动，在完成平面墩平的过程中肘关节曲柄018一直处于伸直的状态，顶住墩平冲头固定滑块019在受到墩平力的反作用下，不会出现后退。工作时，首先墩平斜滑块003下行推动墩平滑块008在滑轨座007内向前运动，继续下行，肘关节压力滑块004将自锁滑块017压下，自锁滑块017下行到位推动肘关节曲柄018运动至平行位置，肘关节曲柄018顶住墩平冲头固定滑块019，防止墩型后强大的成型力导致滑块后退。

如图1和图2所示，导向装置包括设置于下座板010上的第一下固定块015和第二下固定块016，第一下固定块015和第二下固定块016具有容纳整形凹模011的自锁滑块型腔，整形凹模011与自锁滑块型腔内的导滑面相接触，导滑面为三维斜面。整形凹模011设置在第一下固定块015和第二下固定块016两个零件的自锁滑块型腔里面，通过三维斜面配合实现上下和前后方向的运动，整形凹模011沿着第一下固定块015和第二下固定块016两个零件的自锁滑块型腔向下向前运动。

整形凹模011的下方设置下固定块014，下固定块014锁在下座板010上面，抵消整形凹模011向下的作用力，对整形凹模011起到支持作用。成型受力块013在整形凹模011的后面支撑整形凹模011，使整形凹模11的作用力有效的支撑，不会受力后向外倾斜。

冲压设备由多台设备连线，使用侧臂的机械手连线，通过吸盘将产品吸起转移到下一工序，产品放置到侧冲模具的定位块上面，冲压设备下行，首先仿形压块012由等高套通过螺钉安装在上固定板002上面，安装在上座板001上面的氮气弹簧施加给仿形压块012一个向下的作用力，是仿形压块012先接触到产品，通过氮气弹簧的作用力将产品压死在定位块上面，确保产品在后续的冲压过程中不会出现上下的动作。冲压设备继续下行，上座板001、上固定板002、安装在上固定板002上面的墩平斜滑块003、肘关节压力滑块004及侧冲滑块005等等零件向下运动，首先墩平斜滑块003接触到墩平滑块008，墩平斜滑块003推动墩平滑块008在平面润滑底座009上面向前滑动，使得墩平机构向产品方向运动，在产品的曲面轮廓上面墩出安装平面，这个时候由于整形凹模011受到产品向下施加的作用力，这个作用力来自于与仿形压块012连接的氮气弹簧，整形凹模011向下运动，整形凹模011第一下固定板015和第二下固定板016两个零件的自锁滑块型腔里面，通过三维斜面配合实现上下和前后方向的运动，整形凹模011沿着第一下固定板015和第二下固定板016两个零件的自锁滑块型腔向下向前运动，有效的和产品贴合，在成型受力块013的反向作用力下面有效的顶死产品形成贴面配合，使得产品椭圆形的曲面轮廓得到有效的支撑，这样在墩平滑块008运动并带动墩型凸模运动侧面压平曲面轮廓成型安装平面的时候，有效的抵消侧向力导致的椭圆形曲面变形。

冲压设备继续下行，肘关节压力滑块004将滑块有效的顶死确保厚料侧冲不会出现后退的现象，使得冲压的顺序和动作得到有效保证，冲压设备继续下行，侧冲滑块005开始动作，带动滑轨座007里面的侧面冲孔滑块向产品方面运动，侧面冲孔滑块带动侧面冲孔凸模完成墩平面冲孔工艺，由于整形凹模011一直配合与产品的椭圆形曲面轮廓，产品处于被抱死的状态，所以侧冲的力不会影响椭圆形曲面轮廓。有效的保证了产品的椭圆形曲面轮廓形状和尺寸。

结果批量的生产验证及百检工序的确认，确定了这个改善是能够满足椭圆形轮廓的尺寸要求和曲面轮廓要求，所以取消百检工序。

上述结构的压缩机电机机壳侧冲模具，具有如下的优点：

1：侧冲工序改善后，提高了产品制造的稳定性和可靠性，取消了百检工序，简化了工艺流程，使得产品制造成本得到有效降低。

2：冲压速度也在原先的基础上面提升了30％，大大降低了产品的制造成本。

3：产品报废率大大下降，由于产品大且材料比较后，降低报废率使得收益得到大幅提升。

4：产品制造的质量保证稳定，降低了不良品流到客户端的可能性，使得产品在客户端上线使用异常大幅度降低，为企业提升了客户端评价及获得更多的订单。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.压缩机电机机壳侧冲模具，其特征在于：包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。

2.根据权利要求1所述的压缩机电机机壳侧冲模具，其特征在于：所述肘关节压力滑块位于所述墩平斜滑块和侧冲滑块之间。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机电机机壳侧冲模具，其特征在于：滑轨座上设置滑轨压板，滑轨压板位于所述墩平滑块的上方，墩平滑块位于滑轨座的内部。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机电机机壳侧冲模具，其特征在于：导向装置包括设置于所述下座板上的第一下固定块和第二下固定块，第一下固定块和第二下固定块具有容纳所述整形凹模的自锁滑块型腔，整形凹模与自锁滑块型腔内的导滑面相接触。

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