CN112916731B - 落料切舌弯曲复合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开落料切舌弯曲复合模具，驱动上模座向下活动，使得设于上模座下端面的落料凹模、套设于落料凹模内的切舌凸模、以及设于落料凹模内且围设于切舌凸模周侧的弹性压持件均向下活动，在落料位置时，弹性压持件压持板件，落料凹模压持卸料板向下活动，在上下向上，卸料板与成型模错位，以落料至成型模且处于驱动臂的上方，在切舌位置时，切舌凸模相对避让孔向下活动，以在板件上切舌，使得板件形成有板舌部，在弯曲位置时，切舌凸模驱动驱动臂的右端向下转动，以向下弯折板舌部，同时使得驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于板舌部左端的连接板段，如此可以完成零件的落料、切舌及弯曲，减少了所需的模具数量，节约成本，提高生产效率。

Description

落料切舌弯曲复合模具

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种落料切舌弯曲复合模具。

背景技术

落料是指从板料上冲下所需形状的零件，切舌是指沿不封闭轮廓将部分板料切开使其下弯，弯曲是指将板料弯成具有一定角度和形状的零件，它们都是冲压成形的基本工艺方法。然而现实之中，以书立为代表的许多零件，既需要落料，又需要切舌，还需要弯曲，往往需要多副模具和多台设备，依次完成零件的成形。如此零件成型所需的落料加工，切舌加工及弯曲加工需要的模具和设备数量多，能源消耗大，成本增加。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种落料切舌弯曲复合模具，旨在减少生产以书立为代表的许多零件时，所需的模具和设备数量，节约成本。

为实现上述目的，本发明提出的落料切舌弯曲复合模具，包括：

下模，包括下模座、设于所述下模座上端的成型模、以及围设于所述成型模周侧的卸料板，所述卸料板沿上下向活动安装于所述下模座，所述成型模的上端面中部位置设有避让孔，所述成型模的上端面还设有处于所述避让孔左侧且连通所述避让孔的安装槽，所述安装槽内设有折弯结构，所述折弯结构上形成有沿左右向延伸的驱动臂，所述驱动臂可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂的右端伸入至所述避让孔内；以及，

上模，包括沿上下向活动安装于所述下模座的上模座、设于所述上模座下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件；

其中，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段。

可选地，所述切舌凸模下端面的部分周缘设置为切舌刃，用于对板料切舌以形成所述板舌部。

可选地，沿左至右的方向上，所述切舌刃的下端面呈向下切斜设置。

可选地，所述弹性压持件沿上下向延伸设置，且所述弹性压持件朝向所述驱动臂的侧部沿上下向贯设有缺口。

可选地，所述弹性压持件包括：

弹性块，沿上下向延伸设置，所述弹性块的上端连接至所述上模座；

压持块，位于所述弹性块的下端，且所述压持块的上端与所述弹性块的下端相连接，所述压持块的下端用以压持所述板件。

可选地，所述下模座的上端面设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述卸料板周向间隔设置；

所述卸料板的下端面沿上下向设置多个连杆，多个所述连杆分别活动插装于多个所述通孔内；

所述下模座的上端面与所述卸料板的下端面之间还设置有复位弹性件，以使所述卸料板复位。

可选地，所述驱动臂包括装于所述安装槽内的主臂体和凸设于所述主臂体侧壁面中部且位于所述避让孔内的分臂体，所述主臂体远离所述分臂体的侧壁面设置为轴线沿前后向延伸设置的第一圆弧面；

所述安装槽侧壁面设置有与所述第一圆弧面相适配的配合曲面，以使所述主臂体可沿前后向轴线转动安装于所述安装槽内。

可选地，所述主臂体的下侧均设置有压柱，所述压柱均沿前后向延伸设置；

所述安装槽包括沿前后向延伸设置的主滑槽和与所述主滑槽相连通的分滑槽，所述主滑槽沿前后向延伸设置的内壁面设置有所述配合曲面，所述分滑槽对应所述压柱布设，且供所述压柱活动安装；

其中，当所述切舌凸模伸入至所述避让孔时，所述切舌凸模与所述分臂体相抵接，使得所述压柱沿所述分滑槽滑动，以使所述分臂体向下转动，所述主臂体向上转动。

可选地，所述上模座与所述下模座之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿上下向延伸设置的导向柱和与所述导向柱相适配的导向筒，所述导向柱和所述导向筒中，其中一者设于所述上模座，另一者设于所述下模座。

为实现上述目的，本发明提出的落料切舌弯曲复合设备，包括：

落料切舌弯曲复合模具，所述落料切舌弯曲复合模具包括下模和上模，所述下模包括下模座、设于所述下模座上端的成型模、以及围设于所述成型模周侧的卸料板，所述卸料板沿上下向活动安装于所述下模座，所述成型模的上端面中部位置设有避让孔，所述成型模的上端面还设有处于所述避让孔左侧且连通所述避让孔的安装槽，所述安装槽内设有折弯结构，所述折弯结构上形成有沿左右向延伸的驱动臂，所述驱动臂可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂的右端伸入至所述避让孔内，所述上模包括沿上下向活动安装于所述下模座的上模座、设于所述上模座下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件，其中，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段。

驱动装置，与所述上模座驱动连接，以驱动所述上模座沿上下向活动。

本发明提供的技术方案中，当驱动所述上模座向下活动时，使得设于所述上模座下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件均向下活动，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段，从而使得加工以书立为代表的许多零件时，通过本申请提供的落料切舌弯曲复合模具可以完成零件的落料、切舌及弯曲，减少了所需的模具和设备数量，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为待加工零件的结构示意图；

图2为本发明提供的落料切舌弯曲复合模具的一实施例的结构示意图；

图3为图2中A-A处剖视示意图；

图4为图2中下模的结构示意图；

图5为图4中下模的剖视示意图；

图6为图2中下模安装有驱动臂的结构示意图；

图7为图2中驱动臂的结构示意图；

图8为图2中弹性块的结构示意图；

图9为图2中切舌凸模的结构示意图；

图10为图2中落料切舌弯曲复合模具接收送料的结构示意图；

图11为图2中落料切舌弯曲复合模具加工成型的结构示意图；

图12为图2中上模回位的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	板件	22	落料凹模
1100	板舌部	23	切舌凸模
				1200	连接板段	24	弹性压持件
100	落料切舌弯曲复合模具	24a	缺口
				1	下模	241	弹性块
11	下模座	242	压持块
				111	通孔	3	折弯结构
12	成型模	31	驱动臂
				121	避让孔	311	主臂体
122	安装槽	3111	压柱
				1221	主滑槽	312	分臂体
1222	分滑槽	4	弹簧
				13	卸料板	51	导向柱
131	连杆	52	导向筒
				1311	凸台	a1	第一圆弧面
2	上模	a2	第二圆弧面
				21	上模座	b	配合曲面
211	模柄

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

落料是指从板料上冲下所需形状的零件，切舌是指沿不封闭轮廓将部分板料切开，弯曲是指将板料弯成具有一定角度和形状的零件，它们都是冲压成形的基本工艺方法。然而现实之中，以书立(参照图1)为代表的许多零件，既需要落料，又需要切舌，还需要弯曲，往往需要多副模具和多台设备，依次完成零件的成形。如此零件成型所需的落料加工，切舌加工及弯曲加工需要的模具和设备数量多，能源消耗大，成本增加。

鉴于此，本发明提供一种落料切舌弯曲复合模具，其中，图2至图9为本发明提供的落料切舌弯曲复合模具的一实施例的结构示意图。

请参阅图2至图4，所述落料切舌弯曲复合模具100包括下模1和上模2，所述下模1包括下模座11、设于所述下模座11上端的成型模12、以及围设于所述成型模12周侧的卸料板13，所述卸料板13沿上下向活动安装于所述下模座11，所述成型模12的上端面中部位置设有避让孔121，所述成型模12的上端面还设有处于所述避让孔121左侧且连通所述避让孔121的安装槽122，所述安装槽122内设有折弯结构3(参照图6)，所述折弯结构3上形成有沿左右向延伸的驱动臂31，所述驱动臂31可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂31的右端伸入至所述避让孔121内，所述上模2包括沿上下向活动安装于所述下模座11的上模座21、设于所述上模座21下端面的落料凹模22、套设于所述落料凹模22内的切舌凸模23、以及设于所述落料凹模22内且围设于所述切舌凸模23周侧的弹性压持件24，其中，所述上模座21在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件24压持板件1000，所述落料凹模22压持所述卸料板13向下活动，在上下向上，所述卸料板13与所述成型模12错位，以落料至所述成型模12且处于所述驱动臂31的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模23相对所述避让孔121向下活动，以在板件1000上切舌，用于使得所述板件1000形成有板舌部1100，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模23驱动所述驱动臂31的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部1100，同时使得所述驱动臂31的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部1100左端的连接板段1200。

本发明提供的技术方案中，当驱动所述上模座21向下活动时，使得设于所述上模座21下端面的落料凹模22、套设于所述落料凹模22内的切舌凸模23、以及设于所述落料凹模22内且围设于所述切舌凸模23周侧的弹性压持件24均向下活动，所述上模座21在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件24压持板件1000，所述落料凹模22压持所述卸料板13向下活动，在上下向上，所述卸料板13与所述成型模12错位，以落料至所述成型模12且处于所述驱动臂31的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模23相对所述避让孔121向下活动，以在板件1000上切舌，用于使得所述板件1000形成有板舌部1100，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模23驱动所述驱动臂31的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部1100，同时使得所述驱动臂31的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部1100左端的连接板段1200，从而使得加工以书立(参照图1)为代表的许多零件时，通过本申请提供的落料切舌弯曲复合模具100就可以完成零件的落料、切舌及弯曲，减少了所需的模具和设备数量，节约成本，提高了生产效率。

需要说明的是，本申请中的左右及上下是相对位置，在其他实施例中，左右及上下可以根据需要进行调整，本申请对此不作限定。所述落料凹模22的下端面的内缘为锋利的上落料刃，所述成型模12的周缘对应所述落料凹模22的下端面的内缘设置有下落料刃，所述上落料刃和所述下落料刃共同作用以进行落料加工，以得到落料板件，所述落料板件的轮廓与将零件展平后的外形相一致。

为了切舌形成所述板舌部1100，所述切舌凸模23下端面的部分周缘设置为切舌刃，通过所述切舌刃对所述落料板件切舌，以得到所述板舌部1100。

需要说明的是，所述切舌刃的轮廓与待加工零件的切舌的形状相一致，且为了避免在进行切舌加工时，所述切舌凸模23没有设置所述切舌刃的部分周缘压伤所述落料板件，没有设置所述切舌刃的部分周缘设置为圆角，如此避免压伤所述落料板件。

参照图3和图9，沿左至右的方向上，所述切舌刃的下端面呈向下切斜设置，如此，便于所述切舌凸模23对所述落料板件进行切舌加工。

需要说明的是，在本申请的实施例中，所述切舌凸模23没有设置所述切舌刃的部分周缘包括位于左侧且沿前后向延伸设置的左边缘，所述左边缘用以供所述圆角设置，沿左至右的方向上，所述切舌刃的左端略高于所述切舌刃的右端，以便于切舌。并且，所述切舌刃的右端比所述上落料刃高出至少一个板件1000的厚度，以实现先落料再切舌。

具体地，所述弹性压持件24沿上下向延伸设置，且所述弹性压持件24朝向驱动臂的侧部沿上下向贯设有缺口24a，如此设置便于所述弹性压持件24的安装，通过设置缺口24a可以为所述连接板段1200向上弯曲时提供避让位，以便于所述连接板段1200的顺利弯曲。

需要说明的是，所述弹性压持件24的下端面低于所述落料凹模22的下端面，以保证先压紧板件1000再进行落料。所述上模座21向下活动时，使得所述弹性压持件24压持所述板件1000时，所述弹性压持件24会压缩变形，以使得所述落料凹模22继续压持所述卸料板13向下活动，使得在上下向上，所述卸料板13与所述成型模12错位，且当零件加工完成后，所述上模座21向上活动，所述弹性压持件24与所述板件1000分离以恢复形变。

具体地，参照图3和图8，所述弹性压持件24包括弹性块241和压持块242，所述弹性块241沿上下向延伸设置，所述弹性块241的上端连接至所述上模座21，所述压持块242位于所述弹性块241的下端，且所述压持块242的上端与所述弹性块241的下端相连接，所述压持块242的下端用以压持所述板件1000，如此设置，在压持过程中，所述弹性块241发生变形，使得所述落料凹模22可以继续向下运动，通过所述压持块242压持住所述板件1000，使得所述板件1000受力均衡，压持效果好。

为了使得所述卸料板13沿上下向活动，参照图4至图5，在本申请的实施例中，所述下模座11的上端面设置有多个通孔111，多个所述通孔111沿所述卸料板13周向间隔设置，所述卸料板13沿上下向设置多个连杆131，多个所述连杆131分别活动插装于多个所述通孔111内，所述下模座11的上端面与所述卸料板13的下端面之间还设置有复位弹性件4，当所述落料凹模22向下活动压持所述卸料板13时，可以使得所述卸料板13压缩所述复位弹性件4，所述卸料板13继续向下活动，使得所述卸料板13与所述成型模12之间错位，当所述零件加工完成后，所述落料凹模22回复至初始位置，所述复位弹性件4复位推着所述卸料板13回位至初始位置，为下次加工零件做准备。

需要说明的是，在本申请的实施例中，所述复位弹性件4为弹簧，所述弹簧4套装在所述连杆131上，当然，在其他实施例中，所述复位弹性件4还可以是设于所述卸料板下方的弹性橡胶，所述弹性橡胶上对应所述连杆131设置有穿设孔，所述连杆穿过所述穿设孔活动插装于所述通孔内。

需要说明的是，所述通孔111设置为上小下大的台阶孔，所述连杆131可在所述台阶孔内上下运动，并且所述连杆131侧壁设置有凸台1311，所述凸台1311与台阶孔的台阶面抵触，使所述卸料板13不至于向上完全脱离下模座11，所述卸料板13在初始位置时，所述卸料板13的上端面与所述成型模12的上端面平齐。

具体地，参照图4至图6，所述驱动臂31包括装于所述安装槽122内的主臂体311和凸设于所述主臂体311侧壁面中部且位于所述避让孔121内的分臂体312，所述主臂体311远离所述分臂体312的侧壁面设置为轴线沿前后向延伸设置的第一圆弧面a1(参照图7)，所述安装槽122侧壁面设置有与所述第一圆弧面a1相适配的配合曲面b，当所述切舌凸模23向下活动至与所述分臂体312相抵接时，所述切舌凸模23继续向下活动，从而推着所述主臂体311可沿前后向轴线转动安装于所述安装槽122内。

需要说明的是，考虑到当所述主臂体311向上转出所述安装槽122，所述分臂体312的侧壁面将与所述配合曲面b配合，为了使得所述驱动臂31继续旋转，所述分臂体312的侧壁面设置为第二圆弧面a2，所述第二圆弧面a2与所述配合曲面b相适配，以维持所述主臂体311继续向上转出所述安装槽122。

为了实现所述驱动臂31的复位，所述主臂体311的下侧设置有压柱3111，所述压柱3111均沿前后向延伸设置，所述安装槽122包括沿前后向延伸设置的主滑槽1221和与所述主滑槽1221相连通的分滑槽1222，所述主滑槽1221沿前后向延伸设置的内壁面设置有所述配合曲面b，所述分滑槽1222对应所述压柱3111布设，且供所述压柱3111活动安装，当所述切舌凸模23伸入至所述避让孔121时，所述切舌凸模23与所述分臂体312相抵接，使得所述压柱3111沿所述分滑槽1222滑动，以使所述分臂体312向下转动，所述主臂体311向上转动，从而实现在向下弯折所述板舌部1100时，向上弯折处于所述板舌部1100左端的连接板段1200，且当完成所述零件弯曲加工时，所述驱动臂31在所述压柱3111的重力的作用下复位至初始位置，为下一次零件的加工作准备。

为了使得所述上模座21能够精准地与所述下模座11配合作用，所述上模座21与所述下模座11之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿上下向延伸设置的导向柱51和与所述导向柱51相适配的导向筒52，所述导向柱51和所述导向筒52中，其中一者设于所述上模座21，另一者设于所述下模座11，如此设置，通过使得所述导向柱51在所述导向筒52内活动，使得所述上模座21能够精准地与所述下模座11配合作用，从而使得所述落料凹模22、切舌凸模23与所述成型模12精准完成板件1000的落料及切舌加工。

为实现上述目的，本发明提出的落料切舌弯曲复合设备，包括落料切舌弯曲复合模具100和驱动装置，所述落料切舌弯曲复合模具100采用了上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述，所述驱动装置与所述上模座21驱动连接，通过所述驱动装置驱动所述上模座21沿上下向活动。

为了将所述上模座21与所述驱动装置相连接，所述上模座21的上端面设置有模柄211，所述驱动装置通过所述模柄211与所述上模座相连，结构简单。

实现驱动所述上模座活动的驱动装置有很多，例如：气缸、直线电机等，具体地，在本申请的实施例中，图10为图2中落料切舌弯曲复合模具接收送料的结构示意图，图11为图2中落料切舌弯曲复合模具加工成型的结构示意图，图12为图2中上模回位的结构示意图，参照图10至图12，所述驱动装置可以是冲压设备的滑块，在对板件进行落料切舌及弯曲采用如下步骤：

第一步，送入板料，将落料切舌弯曲复合模具100安装在冲压设备上，其中下模1通过下模座11固定在冲压设备的工作台上，上模2通过模柄211固定在冲压设备的滑块上，通过滑块的上下往复运动，带动上模2进行上下往复运动，来实现冲压工作的连续进行。将板件1000沿送料方向送入所述落料切舌弯曲复合模具100，置于成型模12的上表面，依靠送料机构和定位机构来控制送进精度。

第二步，所述滑块带动上模2向下运动，弹性压持件24首先和板件1000接触并压紧板件1000，进而所述落料凹模22与所述板件1000接触，所述落料凹模22上的上落料刃和所述成型模12上的下落料刃共同作用，且使得所述落料凹模22压持所述卸料板13向下活动，在上下向上，所述卸料板13与所述成型模12错位，以落料至所述成型模12且处于所述驱动臂31的上方，然后所述切舌凸模23相对所述避让孔121向下活动，以在板件1000上切舌，用于使得所述板件1000形成有板舌部1100，所述切舌凸模23继续相对所述避让孔121向下活动驱动所述驱动臂31的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部1100，同时使得所述驱动臂31的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部1100左端的连接板段1200，最终同时完成切舌和弯曲工序。

第三步，滑块带动上模2回程向上运动，弹性压持件24逐渐弹性回复，落料凹模22向上运动，弹性压持件24的下端相对于落料凹模22向下运动，将成形之后的零件逐渐推出落料凹模22，卸料板13在弹簧4的弹性力的作用下逐渐复位至与所述成型模12上端面平齐的位置，继而上模2继续回程向上运动至适当高度，从落料切舌弯曲复合模具100中取出零件，折弯结构3的驱动臂31在压柱3111的作用下旋转复位至与所述成型模12上端面平齐的位置，然后将板件1000沿送料方向向前推送一定步距，开始下一轮的成形过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，包括：

下模，包括下模座、设于所述下模座上端的成型模、以及围设于所述成型模周侧的卸料板，所述卸料板沿上下向活动安装于所述下模座，所述成型模的上端面中部位置设有避让孔，所述成型模的上端面还设有处于所述避让孔左侧且连通所述避让孔的安装槽，所述安装槽内设有折弯结构，所述折弯结构上形成有沿左右向延伸的驱动臂，所述驱动臂可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂的右端伸入至所述避让孔内；以及，

上模，包括上模座、落料凹模、切舌凸模及弹性压持件，所述上模座沿上下向活动安装于所述下模座，所述落料凹模设于所述上模座下端面，所述切舌凸模套设于所述落料凹模内，所述弹性压持件设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧；

其中，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段。

2.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述切舌凸模下端面的部分周缘设置为切舌刃，用于对板料切舌以形成所述板舌部。

3.如权利要求2所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，沿左至右的方向上，所述切舌刃的下端面呈向下切斜设置。

4.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述弹性压持件沿上下向延伸设置，且所述弹性压持件朝向所述驱动臂的侧部沿上下向贯设有缺口。

5.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述弹性压持件包括：

弹性块，沿上下向延伸设置，所述弹性块的上端连接至所述上模座；

压持块，位于所述弹性块的下端，且所述压持块的上端与所述弹性块的下端相连接，所述压持块的下端用以压持所述板件。

6.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述下模座的上端面设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述卸料板周向间隔设置；

所述卸料板的下端面沿上下向设置多个连杆，多个所述连杆分别活动插装于多个所述通孔内；

所述下模座的上端面与所述卸料板的下端面之间还设置有复位弹性件，以使所述卸料板复位。

7.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述驱动臂包括装于所述安装槽内的主臂体和凸设于所述主臂体侧壁面中部且位于所述避让孔内的分臂体，所述主臂体远离所述分臂体的侧壁面设置为轴线沿前后向延伸设置的第一圆弧面；

所述安装槽侧壁面设置有与所述第一圆弧面相适配的配合曲面，以使所述主臂体可沿前后向轴线转动安装于所述安装槽内。

8.如权利要求7所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述主臂体的下侧设置有压柱，所述压柱沿前后向延伸设置；

所述安装槽包括沿前后向延伸设置的主滑槽和与所述主滑槽相连通的分滑槽，所述主滑槽沿前后向延伸设置的内壁面设置有所述配合曲面，所述分滑槽对应所述压柱布设，且供所述压柱活动安装；

其中，当所述切舌凸模伸入至所述避让孔时，所述切舌凸模与所述分臂体相抵接，使得所述压柱沿所述分滑槽滑动，以使所述分臂体向下转动，所述主臂体向上转动。

9.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述上模座与所述下模座之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿上下向延伸设置的导向柱和与所述导向柱相适配的导向筒，所述导向柱和所述导向筒中，其中一者设于所述上模座，另一者设于所述下模座。

10.一种落料切舌弯曲复合设备，其特征在于，包括：

落料切舌弯曲复合模具，如权利要求1至9任意一项所述落料切舌弯曲复合模具；

驱动装置，与所述上模座驱动连接，以驱动所述上模座沿上下向活动。

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