CN209049921U - 一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，包括上模座(1)和设置于上模座(1)下方的下模座(2)，上模座(1)、下模座(2)之间设置有上垫板(3)、下垫板(4)，上垫板(3)与上模座(1)固定，下垫板(4)与下模座(2)固定，上垫板(3)朝向下垫板(4)的端面上设置上夹板(5)，上夹板(5)朝向下垫板(4)的端面上固定设置有上冲头(6)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下模组件；所述下模组件包括下内脱模(7)和两个相对设置的折弯镶件(8)，两个折弯镶件(8)分别位于下内脱模(7)的两端。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，属于冲压模具领域。
背景技术
现有技术中，在对薄板料进行加工成型时，往往需要对薄板料的两侧进行折弯成型，手动折弯不仅工作效率低，而且产品一致性差，所以在薄板料加工折弯时，一般会使用折弯冲压模具配合冲压机的形式进行操作。现有技术中的折弯冲压模具结构复杂，制造成本高，并且在薄板料的表面包裹有保护膜时，折弯冲压模具在对薄板料挤压的过程中容易损伤保护膜，影响了薄板料的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的折弯冲压模具结构复杂，制造成本高，并且在薄板料的表面包裹有保护膜时，折弯冲压模具在对薄板料挤压的过程中容易损伤保护膜，影响了薄板料的加工质量”的不足，提供一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，包括上模座和设置于上模座下方的下模座，上模座、下模座之间设置有上垫板、下垫板，上垫板与上模座固定，下垫板与下模座固定，上垫板朝向下垫板的端面上设置上夹板，上夹板朝向下垫板的端面上固定设置有上冲头，下垫板朝向上垫板的端面上固定设置有下模组件；所述下模组件包括下内脱模和两个相对设置的折弯镶件，两个折弯镶件分别位于下内脱模的两端，下内脱模沿垂直于下垫板的方向与下垫板相对滑动，折弯镶件固定于下垫板上；所述折弯镶件上放置有在上冲头下压时发生翻转的旋转折弯滑块。
本申请的技术方案中，下内脱模在下垫板上沿垂直于下垫板的方向滑动，旋转折弯滑块活动放置于折弯镶件上，上冲头未下压时，旋转折弯滑块的上表面与下内脱模的上表面处于同一平面上，在需要冲压时，将薄板料放置于下内脱模，薄板料的两侧贴合旋转折弯滑块，当上冲头下压时，下内脱模受到压力向下垫板方向移动，薄板料同时受到压力其中部随下内脱模移动，薄板料的侧部与旋转折弯滑块接触的部分对旋转折弯滑块施加压力，旋转折弯滑块在薄板料、折弯镶件的共同作用下旋转至度使得与旋转折弯滑块贴合的薄板料一端被挤压折弯，完成整个冲压折弯操作。本申请的冲压模具结构简单，并且旋转折弯滑块不与折弯镶件、下内脱模连接，在冲压时是在薄板料和折弯镶件的共同作用下发生翻转，所以旋转折弯滑块不会对薄板料表面造成大的压力，采用的是柔性的折弯，不会对薄板料表面的保护膜造成损伤。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述上模座上设置有若干外导柱，下模座上设置有与外导柱配合设置的外导套。
本申请中，外导柱和内导柱在上冲头、下内脱模合模时进行导向，保证上冲头、下内脱模的合模精度。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下垫板上设置有内导柱，内导柱垂直于下垫板设置，内导柱与下内脱模滑动连接。
本申请中，下内脱模相对于下垫板发生移动时，内导柱对下内脱模进行移动导向限位，防止下内脱模在移动过程中发生偏移。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下内脱模的下端固定连接有若干垂直于下内脱模的脱料顶杆，脱料顶杆穿过下垫板、下模座并与下垫板、下模座滑动连接。
本申请的技术方案中还设置了脱料顶杆，用于使得下内脱模与下垫板、下模座发生相对移动时保持垂直于下垫板、下模座的方向，提高加工的精度。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下模座的下端固定连接有若干下垫脚，下垫脚的端部固定连接有下托板，下托板与下模座平行设置；所述下托板上设置有脱料弹性胶块，脱料顶杆的端部固定连接有下出击板，下出击板与脱料弹性胶块紧压接触。
本申请中，当下内脱模受压向下垫板移动后，脱料顶杆带动下出击板挤压脱料弹性胶块，在开模后，脱料弹性胶块推动下出击板进而使得下内脱模恢复原位，方便脱料卸料。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下内脱模的两侧固定设置有凸起块，凸起块的端部与折弯镶件表面滑动接触；所述下内脱模处于自由状态下，凸起块上端面与折弯镶件上端面处于同一平面上，旋转折弯滑块水平放置于折弯镶件、凸起块，旋转折弯滑块表面与凸起块上端面、折弯镶件上端面贴合；所述下内脱模受压后，凸起块与折弯镶件侧表面形成一个供旋转折弯滑块旋转下落的下落凹槽。
本申请中，下内脱模的两侧设置了凸起块，当下内脱模处于自由状态时，凸起块的上表面与折弯镶件的上表面齐平，放置旋转折弯滑块以后，旋转折弯滑块上表面与下内脱模的顶端面齐平，薄板件放置于下内脱模表面上，薄板件的两端下表面贴合于旋转折弯滑块表面。当下内脱模受到挤压向下移动时，凸起块随下内脱模向下移动，凸起块的上端面、折弯镶件侧表面、下内脱模侧表面形成一个下落凹槽，旋转折弯滑块与下内脱模侧部相对一端在折弯镶件、薄板件的共同作用下发生翻转落入到下落凹槽内，此时折弯镶件侧表面、下内脱模侧表面限制旋转折弯滑块的角度使得旋转折弯滑块与下内脱模上表面垂直。本申请中的旋转折弯滑块通过凸起块、折弯镶件的设置，本申请中的旋转折弯滑块只是浮动放置也可以达到折弯薄板件的端部的作用，结构简单，并且旋转折弯滑块不与折弯镶件、下内脱模连接，在冲压时是在薄板料和折弯镶件的共同作用下发生翻转，所以旋转折弯滑块不会对薄板料表面造成大的压力，采用的是柔性的折弯，不会对薄板料表面的保护膜造成损伤。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述折弯镶件的两侧分别设置有一个镶块挡板，镶块挡板与折弯镶件固定，凸起块的两侧表面、旋转折弯滑块的两侧表面与镶块挡板滑动接触。
本申请中，在折弯镶件的两侧设置了镶块挡板，镶块挡板遮挡旋转折弯滑块的两侧，防止旋转折弯滑块发生偏移脱离预定位置。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述凸起块上贴合折弯镶件的一端端部上表面上设置有一个翻转切面，翻转切面与凸起块的上端面呈钝角夹角。
本申请中，在凸起块的端部斜切出翻转切面，在旋转折弯滑块发生翻转时，防止旋转折弯滑块的端部边沿被凸起块表面顶起，并且翻转切面起到了对旋转折弯滑块的端部边沿进行翻转导向的作用。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述折弯镶件的端部固定设置有两个平行设置的定位导向柱，定位导向柱的顶端面朝向下内脱模的一端边沿为弧形倒角；所述旋转折弯滑块为棱柱块，旋转折弯滑块的长度延伸方向与凸起块上端面平行设置；所述旋转折弯滑块在翻转时与定位导向柱滑动接触的一端边沿为弧形倒角。
本申请中，上冲头未进行冲压时，在旋转折弯滑块未发生翻转，定位导向柱限制旋转折弯滑块端部的位置。在上冲头进行冲压后进行开模时，凸起块上升带动旋转折弯滑块上升，由于旋转折弯滑块的侧部缺少了折弯镶件的支撑，并且由于翻转切面的存在，旋转折弯滑块在重力的作用下会向折弯镶件的方向发生倾斜，并继续在重力的作用下向折弯镶件方向翻转，此时旋转折弯滑块的端部边沿与定位导向柱的顶端边沿会发生接触，通过弧形倒角的设置使得定位导向柱的顶端边沿不会阻挡旋转折弯滑块的端部边沿翻转，旋转折弯滑块端部的弧形倒角在定位导向柱的顶端边沿的弧形倒角处滑动使得旋转折弯滑块的端部能够沿定位导向柱的表面进行移动，使得旋转折弯滑块能够顺利复位。
优化的，上述薄板料自动翻转折弯用冲压模具，所述下垫板上固定设置有两个侧部挡块，两个侧部挡块分别位于下内脱模的两侧，下内脱模的侧表面与侧部挡块滑动接触。
本申请中，通过侧部挡块对下内脱模的两侧进行限位，并且在薄板料随下内脱模移动时对薄板料的侧部进行限位，防止薄板料发生侧移。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，下内脱模在下垫板上沿垂直于下垫板的方向滑动，旋转折弯滑块活动放置于折弯镶件上，上冲头未下压时，旋转折弯滑块的上表面与下内脱模的上表面处于同一平面上，在需要冲压时，将薄板料放置于下内脱模，薄板料的两侧贴合旋转折弯滑块，当上冲头下压时，下内脱模受到压力向下垫板方向移动，薄板料同时受到压力其中部随下内脱模移动，薄板料的侧部与旋转折弯滑块接触的部分对旋转折弯滑块施加压力，旋转折弯滑块在薄板料、折弯镶件的共同作用下旋转至度使得与旋转折弯滑块贴合的薄板料一端被挤压折弯，完成整个冲压折弯操作。本申请的冲压模具结构简单，并且旋转折弯滑块不与折弯镶件、下内脱模连接，在冲压时是在薄板料和折弯镶件的共同作用下发生翻转，所以旋转折弯滑块不会对薄板料表面造成大的压力，采用的是柔性的折弯，不会对薄板料表面的保护膜造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为放置薄板料时本实用新型的结构示意图；
图4为薄板料冲压后本实用新型的结构示意图；
图5为图3的A处放大图；
图6为图4的B处放大图；
图7为本实用新型中折弯镶件、镶块挡板、定位导向柱的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1-图7所示，本实用新型为一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，包括上模座1和设置于上模座 1下方的下模座2，上模座1、下模座2之间设置有上垫板3、下垫板4，上垫板3与上模座1固定，下垫板4与下模座2固定，上垫板3朝向下垫板4的端面上设置上夹板5，上夹板5朝向下垫板4的端面上固定设置有上冲头6，下垫板4朝向上垫板3的端面上固定设置有下模组件；所述下模组件包括下内脱模7 和两个相对设置的折弯镶件8，两个折弯镶件8分别位于下内脱模7的两端，下内脱模7沿垂直于下垫板 4的方向与下垫板4相对滑动，折弯镶件8固定于下垫板4上；所述折弯镶件8上放置有在上冲头6下压时发生翻转的旋转折弯滑块9。
本申请的技术方案中，下内脱模7在下垫板4上沿垂直于下垫板4的方向滑动，旋转折弯滑块9活动放置于折弯镶件8上，上冲头6未下压时，旋转折弯滑块9的上表面与下内脱模7的上表面处于同一平面上，在需要冲压时，将薄板料放置于下内脱模7，薄板料的两侧贴合旋转折弯滑块9，当上冲头6下压时，下内脱模7受到压力向下垫板4方向移动，薄板料同时受到压力其中部随下内脱模7移动，薄板料的侧部与旋转折弯滑块9接触的部分对旋转折弯滑块9施加压力，旋转折弯滑块9在薄板料、折弯镶件8的共同作用下旋转至90度使得与旋转折弯滑块9贴合的薄板料一端被挤压折弯，完成整个冲压折弯操作。本申请的冲压模具结构简单，并且旋转折弯滑块9不与折弯镶件8、下内脱模7连接，在冲压时是在薄板料和折弯镶件8的共同作用下发生翻转，所以旋转折弯滑块9不会对薄板料表面造成大的压力，采用的是柔性的折弯，不会对薄板料表面的保护膜造成损伤。
所述上模座1上设置有若干外导柱10，下模座2上设置有与外导柱10配合设置的外导套11。
本申请中，外导柱10和内导柱11在上冲头6、下内脱模7合模时进行导向，保证上冲头6、下内脱模7的合模精度。
所述下垫板4上设置有内导柱12，内导柱12垂直于下垫板4设置，内导柱12与下内脱模7滑动连接。
本申请中，下内脱模7相对于下垫板4发生移动时，内导柱12对下内脱模7进行移动导向限位，防止下内脱模7在移动过程中发生偏移。
所述下内脱模7的下端固定连接有若干垂直于下内脱模7的脱料顶杆13，脱料顶杆13穿过下垫板4、下模座2并与下垫板4、下模座2滑动连接。
本申请的技术方案中还设置了脱料顶杆13，用于使得下内脱模7与下垫板4、下模座2发生相对移动时保持垂直于下垫板4、下模座2的方向，提高加工的精度。
所述下模座2的下端固定连接有若干下垫脚14，下垫脚14的端部固定连接有下托板15，下托板15 与下模座2平行设置；所述下托板15上设置有脱料弹性胶块16，脱料顶杆13的端部固定连接有下出击板 17，下出击板17与脱料弹性胶块16紧压接触。
本申请中，当下内脱模7受压向下垫板4移动后，脱料顶杆13带动下出击板17挤压脱料弹性胶块16，在开模后，脱料弹性胶块16推动下出击板17进而使得下内脱模7恢复原位，方便脱料卸料。
所述下内脱模7的两侧固定设置有凸起块71，凸起块71的端部与折弯镶件8表面滑动接触；所述下内脱模7处于自由状态下，凸起块71上端面与折弯镶件8上端面处于同一平面上，旋转折弯滑块9水平放置于折弯镶件8、凸起块71，旋转折弯滑块9表面与凸起块71上端面、折弯镶件8上端面贴合；所述下内脱模7受压后，凸起块71与折弯镶件8侧表面形成一个供旋转折弯滑块9旋转下落的下落凹槽72。
本申请中，下内脱模7的两侧设置了凸起块71，当下内脱模7处于自由状态时，凸起块71的上表面与折弯镶件8的上表面齐平，放置旋转折弯滑块9以后，旋转折弯滑块9上表面与下内脱模7的顶端面齐平，薄板件放置于下内脱模7表面上，薄板件的两端下表面贴合于旋转折弯滑块9表面。当下内脱模7受到挤压向下移动时，凸起块71随下内脱模7向下移动，凸起块71的上端面、折弯镶件8侧表面、下内脱模7侧表面形成一个下落凹槽72，旋转折弯滑块9与下内脱模7侧部相对一端在折弯镶件8、薄板件的共同作用下发生翻转落入到下落凹槽72内，此时折弯镶件8侧表面、下内脱模7侧表面限制旋转折弯滑块9 的角度使得旋转折弯滑块9与下内脱模7上表面垂直。本申请中的旋转折弯滑块9通过凸起块71、折弯镶件8的设置，本申请中的旋转折弯滑块9只是浮动放置也可以达到折弯薄板件的端部的作用，结构简单，并且旋转折弯滑块9不与折弯镶件8、下内脱模7连接，在冲压时是在薄板料和折弯镶件8的共同作用下发生翻转，所以旋转折弯滑块9不会对薄板料表面造成大的压力，采用的是柔性的折弯，不会对薄板料表面的保护膜造成损伤。
所述折弯镶件8的两侧分别设置有一个镶块挡板81，镶块挡板81与折弯镶件8固定，凸起块71的两侧表面、旋转折弯滑块9的两侧表面与镶块挡板81滑动接触。
本申请中，在折弯镶件8的两侧设置了镶块挡板81，镶块挡板81遮挡旋转折弯滑块9的两侧，防止旋转折弯滑块9发生偏移脱离预定位置。
所述凸起块71上贴合折弯镶件8的一端端部上表面上设置有一个翻转切面73，翻转切面73与凸起块 71的上端面呈钝角夹角。
本申请中，在凸起块71的端部斜切出翻转切面73，在旋转折弯滑块9发生翻转时，防止旋转折弯滑块9的端部边沿被凸起块71表面顶起，并且翻转切面73起到了对旋转折弯滑块9的端部边沿进行翻转导向的作用。
所述折弯镶件8的端部固定设置有两个平行设置的定位导向柱82，定位导向柱82的顶端面朝向下内脱模7的一端边沿为弧形倒角；所述旋转折弯滑块9为棱柱块，旋转折弯滑块9的长度延伸方向与凸起块 71上端面平行设置；所述旋转折弯滑块9在翻转时与定位导向柱82滑动接触的一端边沿为弧形倒角。
本申请中，上冲头6未进行冲压时，在旋转折弯滑块9未发生翻转，定位导向柱82限制旋转折弯滑块9端部的位置。在上冲头6进行冲压后进行开模时，凸起块71上升带动旋转折弯滑块9上升，由于旋转折弯滑块9的侧部缺少了折弯镶件8的支撑，并且由于翻转切面73的存在，旋转折弯滑块9在重力的作用下会向折弯镶件8的方向发生倾斜，并继续在重力的作用下向折弯镶件8方向翻转，此时旋转折弯滑块9的端部边沿与定位导向柱82的顶端边沿会发生接触，通过弧形倒角的设置使得定位导向柱82的顶端边沿不会阻挡旋转折弯滑块9的端部边沿翻转，旋转折弯滑块9端部的弧形倒角在定位导向柱82的顶端边沿的弧形倒角处滑动使得旋转折弯滑块9的端部能够沿定位导向柱82的表面进行移动，使得旋转折弯滑块9能够顺利复位。
所述下垫板4上固定设置有两个侧部挡块18，两个侧部挡块18分别位于下内脱模7的两侧，下内脱模7的侧表面与侧部挡块18滑动接触。
本申请中，通过侧部挡块18对下内脱模7的两侧进行限位，并且在薄板料随下内脱模7移动时对薄板料的侧部进行限位，防止薄板料发生侧移。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)和设置于上模座(1)下方的下模座(2)，上模座(1)、下模座(2)之间设置有上垫板(3)、下垫板(4)，上垫板(3)与上模座(1)固定，下垫板(4)与下模座(2)固定，上垫板(3)朝向下垫板(4)的端面上设置上夹板(5)，上夹板(5)朝向下垫板(4)的端面上固定设置有上冲头(6)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下模组件；所述下模组件包括下内脱模(7)和两个相对设置的折弯镶件(8)，两个折弯镶件(8)分别位于下内脱模(7)的两端，下内脱模(7)沿垂直于下垫板(4)的方向与下垫板(4)相对滑动，折弯镶件(8)固定于下垫板(4)上；所述折弯镶件(8)上放置有在上冲头(6)下压时发生翻转的旋转折弯滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上设置有若干外导柱(10)，下模座(2)上设置有与外导柱(10)配合设置的外导套(11)。
3.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述下垫板(4)上设置有内导柱(12)，内导柱(12)垂直于下垫板(4)设置，内导柱(12)与下内脱模(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述下内脱模(7)的下端固定连接有若干垂直于下内脱模(7)的脱料顶杆(13)，脱料顶杆(13)穿过下垫板(4)、下模座(2)并与下垫板(4)、下模座(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)的下端固定连接有若干下垫脚(14)，下垫脚(14)的端部固定连接有下托板(15)，下托板(15)与下模座(2)平行设置；所述下托板(15)上设置有脱料弹性胶块(16)，脱料顶杆(13)的端部固定连接有下出击板(17)，下出击板(17)与脱料弹性胶块(16)紧压接触。
6.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述下内脱模(7)的两侧固定设置有凸起块(71)，凸起块(71)的端部与折弯镶件(8)表面滑动接触；所述下内脱模(7)处于自由状态下，凸起块(71)上端面与折弯镶件(8)上端面处于同一平面上，旋转折弯滑块(9)水平放置于折弯镶件(8)、凸起块(71)，旋转折弯滑块(9)表面与凸起块(71)上端面、折弯镶件(8)上端面贴合；所述下内脱模(7)受压后，凸起块(71)与折弯镶件(8)侧表面形成一个供旋转折弯滑块(9)旋转下落的下落凹槽(72)。
7.根据权利要求6所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述折弯镶件(8)的两侧分别设置有一个镶块挡板(81)，镶块挡板(81)与折弯镶件(8)固定，凸起块(71)的两侧表面、旋转折弯滑块(9)的两侧表面与镶块挡板(81)滑动接触。
8.根据权利要求7所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述凸起块(71)上贴合折弯镶件(8)的一端端部上表面上设置有一个翻转切面(73)，翻转切面(73)与凸起块(71)的上端面呈钝角夹角。
9.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述折弯镶件(8)的端部固定设置有两个平行设置的定位导向柱(82)，定位导向柱(82)的顶端面朝向下内脱模(7)的一端边沿为弧形倒角；所述旋转折弯滑块(9)为棱柱块，旋转折弯滑块(9)的长度延伸方向与凸起块(71)上端面平行设置；所述旋转折弯滑块(9)在翻转时与定位导向柱(82)滑动接触的一端边沿为弧形倒角。
10.根据权利要求1所述的薄板料自动翻转折弯用冲压模具，其特征在于：所述下垫板(4)上固定设置有两个侧部挡块(18)，两个侧部挡块(18)分别位于下内脱模(7)的两侧，下内脱模(7)的侧表面与侧部挡块(18)滑动接触。
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