CN110328273A - 一种负角度折弯的五金件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种负角度折弯的五金件冲压装置，首先设置了下模板，其上放置有五金件本体，下模板在驱动部件的驱动下朝向正上方移动，下模板上铰接有摆块，摆块的顶部开设有第一导向面和第二导向面，摆块在驱动部件的驱动下朝向五金件本体运动且第一导向面抵住五金件本体的弯折端；上模板上固定安装有插刀，插刀的端部开设有第三导向面，第三导向面的位置对应第二导向面的位置，摆块在第三导向面的推动下进行顺时针转动，上模板的中间位置滑动安装有冲压滑块，冲压滑块在下模板的推动下朝向弯折端移动直至抵住弯折端。本发明相较于现有技术减少了五金件负角度折弯所需要的模具数量，达到一次冲压成型的效果，提高了五金件负角度折弯的冲压效率。

Description

一种负角度折弯的五金件冲压装置

技术领域

本发明涉及五金件冲压领域，具体而言，涉及一种负角度折弯的五金件冲压装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

冲压模具的类型对于五金件的冲压效果起到关键作用，尤其对于负角度折弯此类特殊的冲压方案，往往需要两套模具才能完成冲压，因此操作也会较为繁琐，影响到冲压质量和效率，因此需要一种一次成型的冲压装置以解决这一问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种负角度折弯的五金件冲压装置，减少了五金件负角度折弯所需要的模具数量，达到一次冲压成型的效果，提高了五金件负角度折弯的冲压效率。

为此，一方面，本发明提供了一种负角度折弯的五金件冲压装置，其包括：

下模板，其上放置有五金件本体，下模板在驱动部件的驱动下朝向正上方移动，下模板上铰接有摆块，摆块的顶部开设有第一导向面和第二导向面，摆块在驱动部件的驱动下朝向五金件本体运动且第一导向面抵住五金件本体的弯折端；上模板上固定安装有插刀，插刀的端部开设有第三导向面，第三导向面的位置对应第二导向面的位置，摆块在第三导向面的推动下进行顺时针转动，上模板的中间位置滑动安装有冲压滑块，冲压滑块在下模板的推动下朝向弯折端移动直至抵住弯折端。

进一步地，弯折端包括内弯折面和外弯折面，第一导向面抵住外弯折面，冲压滑块的端部抵住内弯折面。

进一步地，第一导向面为弧形凹面且其弧度等于外弯折面的弧度，冲压滑块的端部为弧形凸面且其弧度等于内弯折面的弧度。

进一步地，下模板和驱动部件皆安装于下模座上，下模座和下模板之间设有垫板，垫板内开设有第二凹槽，第二凹槽内安装有转动轴，摆块的底部铰接于转动轴上。

进一步地，第二凹槽内固定安装有第一弹性复位件，第一弹性复位件的活动端抵住摆块的右侧面且摆块在第一弹性复位件的弹力驱动下进行逆时针转动。

进一步地，上模板上开设有导槽，导槽朝向斜下方延伸，冲压滑块滑动安装于导槽内且沿着导槽的导正轨迹进行移动。

进一步地，冲压滑块在下模板的推动下沿着导槽朝向斜上方移动。

进一步地，上模板固定安装于上模座的下表面，上模座的下表面开设有第三凹槽，第三凹槽内固定安装有第二弹性复位件，第二弹性复位件的活动端抵住冲压滑块的顶部且推动冲压滑块朝向斜下方滑动。

进一步地，第一弹性复位件和第二弹性复位件皆为顶杆，顶杆通过弹簧连接于第二凹槽或第三凹槽内。

进一步地，驱动部件为气顶杆。

本发明所提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置中，主要设置了放置有五金件本体和摆块的下模板、安装有插刀和冲压滑块的上模板以及气顶杆，五金件本体通过摆块和冲压滑块的挤压形成负角度折弯，并且一次成型，具体的来说，第一导向面为弧形凹面且其弧度等于外弯折面的弧度，冲压滑块的端部为弧形凸面且其弧度等于内弯折面的弧度，其中插刀起到辅助摆块转动的作用，摆块在插刀和气顶杆的共同作用下一边朝上移动一边又进行顺时针旋转，从而完成五金件本体的负角度冲压。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、达到一次冲压成型的效果，提高了五金件负角度折弯的冲压效率。

2、减少了五金件负角度折弯所需要的模具数量，降低了模具生产成本。

3、一次成型使得操作更为便捷，降低对机器操作人员的技能要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置的开模结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置的闭模结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置中五金件本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其首先设置了下模板1，其上放置有五金件本体2，下模板1在驱动部件3的驱动下朝向正上方移动，下模板1上开设有第一凹槽11，第一凹槽11内铰接有摆块12，摆块12的顶部开设有第一导向面121和第二导向面122，摆块12在驱动部件3的驱动下朝向五金件本体2运动且第一导向面121抵住五金件本体2的弯折端21，上模板4上固定安装有插刀41，插刀41的端部开设有第三导向面411，第三导向面411的位置对应第二导向面122的位置，摆块12在第三导向面411的推动下进行顺时针转动，上模板4的中间位置滑动安装有冲压滑块42，冲压滑块42在下模板1的推动下朝向弯折端21移动直至抵住弯折端21。

参见图1至图3，弯折端21包括内弯折面211和外弯折面212，第一导向面121抵住外弯折面212，冲压滑块42的端部抵住内弯折面211，第一导向面121为弧形凹面且其弧度等于外弯折面212的弧度，冲压滑块42的端部为弧形凸面且其弧度等于内弯折面211的弧度，下模板1和驱动部件3皆安装于下模座13上，下模座13和下模板1之间设有垫板14，垫板14内开设有第二凹槽141，第二凹槽141内安装有转动轴，摆块12的底部铰接于转动轴上，第二凹槽141内固定安装有第一弹性复位件142，第一弹性复位件142的活动端抵住摆块12的右侧面且摆块12在第一弹性复位件142的弹力驱动下进行逆时针转动。

参见图1至图3，上模板4上开设有导槽43，导槽43朝向斜下方延伸，冲压滑块42滑动安装于导槽43内且沿着导槽43的导正轨迹进行移动，冲压滑块42在下模板1的推动下沿着导槽43朝向斜上方移动，上模板4固定安装于上模座44的下表面，上模座44的下表面开设有第三凹槽441，第三凹槽441内固定安装有第二弹性复位件442，第二弹性复位件442的活动端抵住冲压滑块42的顶部且推动冲压滑块42朝向斜下方滑动，第一弹性复位件142和第二弹性复位件442皆为顶杆，顶杆通过弹簧连接于第二凹槽141或第三凹槽441内，驱动部件3为气顶杆。

本发明所提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置中，主要设置了放置有五金件本体和摆块的下模板、安装有插刀和冲压滑块的上模板以及气顶杆，五金件本体通过摆块和冲压滑块的挤压形成负角度折弯，并且一次成型，具体的来说，第一导向面为弧形凹面且其弧度等于外弯折面的弧度，冲压滑块的端部为弧形凸面且其弧度等于内弯折面的弧度，其中插刀起到辅助摆块转动的作用，摆块在插刀和气顶杆的共同作用下一边朝上移动一边又进行顺时针旋转，从而完成五金件本体的负角度冲压。

参见图1，模具处于开模状态时五金件本体放在下模板上，上模板下行时冲压滑块压紧五金件本体，由于下模气顶杆的应力大于冲压滑块的冲力，冲压滑块沿着导槽向左运动并且最终抵住五金件本体的弯折端，此时上模板继续下行，插刀接触到摆块并推动摆块沿着转动轴向有利于五金件本体折弯的方向旋转，直至完成五金件本体的折弯工艺。

参见图2，分模时，上模板上行，冲压滑块在第二弹性复位件的作用下沿着导槽向斜下方运动，同时下模板在气顶杆的作用下向上运动，此时摆块在第一弹性复位件的作用下向后旋转，直到摆块低于下模板的高度，此时产品留在下模板上。

因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：

1、达到一次冲压成型的效果，提高了五金件负角度折弯的冲压效率。

2、减少了五金件负角度折弯所需要的模具数量，降低了模具生产成本。

3、一次成型使得操作更为便捷，降低对机器操作人员的技能要求。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模板1上放置有五金件本体2，下模板1上开设有定位槽，所述定位槽与所述下模板1的上表面形成一阶梯面，阶梯面的上升端位于弯折端21的正下方且上升面为弧面，弧面的弧度对应外弯折面212的弧度，此定位槽的设立目的在于辅助定位五金件本体，避免其在冲压过程中发生错位，进而提高冲压效果。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模座13和下模板1之间设有垫板14，垫板14内开设有第二凹槽141，第二凹槽141内安装有转动轴，摆块12的底部铰接于转动轴上，第二凹槽141的相对两侧分别设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块抵住摆块12的左侧，第二限位块抵住摆块12的右侧，此方案的目的在于限制摆块的摆动角度，进而保证五金件本体2折弯角度的精度。

实施例四：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种负角度折弯的五金件冲压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模板4上开设有导槽43，导槽43朝向斜下方延伸，冲压滑块42滑动安装于导槽43内且沿着导槽43的导正轨迹进行移动，冲压滑块42在下模板1的推动下沿着导槽43朝向斜上方移动，导槽43内均匀安装有两排滚珠，滚珠抵住冲压滑块42的底部，进而减小冲压滑块42在滑动过程中的磨损，进而提高冲压滑块42以及导槽43的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，包括：

下模板(1)，其上放置有五金件本体(2)，所述下模板(1)在驱动部件(3)的驱动下朝向正上方移动，所述下模板(1)上开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内铰接有摆块(12)，所述摆块(12)的顶部开设有第一导向面(121)和第二导向面(122)，所述摆块(12)在所述驱动部件(3)的驱动下朝向所述五金件本体(2)运动且所述第一导向面(121)抵住所述五金件本体(2)的弯折端(21)；

上模板(4)，其上固定安装有插刀(41)，所述插刀(41)的端部开设有第三导向面(411)，所述第三导向面(411)的位置对应所述第二导向面(122)的位置，所述摆块(12)在所述第三导向面(411)的推动下进行顺时针转动，所述上模板(4)的中间位置滑动安装有冲压滑块(42)，所述冲压滑块(42)在所述下模板(1)的推动下朝向所述弯折端(21)移动直至抵住所述弯折端(21)。

2.根据权利要求1所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述弯折端(21)包括内弯折面(211)和外弯折面(212)，所述第一导向面(121)抵住所述外弯折面(212)，所述冲压滑块(42)的端部抵住所述内弯折面(211)。

3.根据权利要求2所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述第一导向面(121)为弧形凹面且其弧度等于所述外弯折面(212)的弧度，所述冲压滑块(42)的端部为弧形凸面且其弧度等于所述内弯折面(211)的弧度。

4.根据权利要求1所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述下模板(1)和所述驱动部件(3)皆安装于下模座(13)上，所述下模座(13)和所述下模板(1)之间设有垫板(14)，所述垫板(14)内开设有第二凹槽(141)，所述第二凹槽(141)内安装有转动轴，所述摆块(12)的底部铰接于所述转动轴上。

5.根据权利要求4所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述第二凹槽(141)内固定安装有第一弹性复位件(142)，所述第一弹性复位件(142)的活动端抵住所述摆块(12)的右侧面且所述摆块(12)在所述第一弹性复位件(142)的弹力驱动下进行逆时针转动。

6.根据权利要求1所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述上模板(4)上开设有导槽(43)，所述导槽(43)朝向斜下方延伸，所述冲压滑块(42)滑动安装于所述导槽(43)内且沿着所述导槽(43)的导正轨迹进行移动。

7.根据权利要求6所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述冲压滑块(42)在所述下模板(1)的推动下沿着所述导槽(43)朝向斜上方移动。

8.根据权利要求7所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述上模板(4)固定安装于上模座(44)的下表面，所述上模座(44)的下表面开设有第三凹槽(441)，所述第三凹槽(441)内固定安装有第二弹性复位件(442)，所述第二弹性复位件(442)的活动端抵住所述冲压滑块(42)的顶部且推动所述冲压滑块(42)朝向斜下方滑动。

9.根据权利要求5或8所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述第一弹性复位件(142)和所述第二弹性复位件(442)皆为顶杆，所述顶杆通过弹簧连接于所述第二凹槽(141)或所述第三凹槽(441)内。

10.根据权利要求1所述的一种负角度折弯的五金件冲压装置，其特征在于，所述驱动部件(3)为气顶杆。