CN211990563U - 一种向内卷圆模具 - Google Patents

Abstract

一种向内卷圆模具，包括上模装置及与上模装置相配合的下模装置；所述下模装置包括用于放置工件的下模板及设置在下模板侧部并用于限定工件外围的下模侧板；所述上模装置包括上卷圆板及设置在上卷圆板底部并与下模板相对的弹性体，上卷圆板的底面上设置有用于加工工件卷边的卷圆槽。本实用新型结构简单，无需斜滑块、斜楔结构。

Description

一种向内卷圆模具

技术领域

本实用新型涉及一种向内卷圆模具。

背景技术

参见图5，方形或者近似方形的金属盒子，为了保证美观、强度以及安全性能，盒子（后续称为工件）上的口部（即盒子的上部边缘）需要进行卷圆处理，参见图6和7。

模具进行卷圆加工时，模具的下模侧板需要抵靠设置在工件的外围，工件的内侧壁也需要模具的下模板或者滑块等结构进行支撑，否则工件的侧壁会产生变形，无法卷圆。传统技术中，卷圆模具内需要配置斜滑块、斜楔等结构，模具结构较为复杂，加工精度要求高，加工成本高，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种向内卷圆模具，其结构简单，无需斜滑块、斜楔结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种向内卷圆模具，包括上模装置及与上模装置相配合的下模装置；

所述下模装置包括用于放置工件的下模板及设置在下模板侧部并用于限定工件外围的下模侧板；

所述上模装置包括上卷圆板及设置在上卷圆板底部并与下模板相对的弹性体，上卷圆板的底面上设置有用于加工工件卷边的卷圆槽。

所述卷圆槽外侧面的下部设置有用于引导工件上部边缘的导向斜部。

所述导向斜部在水平面上的投影位于下模板在水平面上的投影的外侧。

所述卷圆槽在水平面上的投影位于下模侧板在水平面上的投影的内侧。

所述卷圆槽内顶部呈上凸的弧形状。

所述上模装置包括顶板及设置在顶板底部的上模架，上卷圆板设置在上模架底部。

所述下模装置包括下模架，下模板和下模侧板均设置在下模架上。

所述弹性体由聚氨酯制造而成。

本实用新型的附加方面和有益效果将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为图1的A部放大图。

图4为图2的B部放大图。

图5为工件的结构示意图。

图6为工件的剖视图。

图7为图6的C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本向内卷圆模具，包括上模装置1及与上模装置1相配合的下模装置2；

所述下模装置2包括用于放置工件3的下模板21及设置在下模板21侧部并用于限定工件3外围的下模侧板22（即下模侧板22包围设置在下模板21的侧部）；

所述上模装置1包括上卷圆板11及设置在上卷圆板11底部并与下模板21相对的弹性体12，上卷圆板11的底面上设置有用于加工工件3卷边5的卷圆槽121。

本向内卷圆模具采用弹性体12代替传统技术中斜滑块、斜楔等结构的功能，有利于简化模具的结构，降低模具的制造和维护成本。

所述弹性体12处于非压缩状态下时，弹性体12呈长方体状，弹性体12的长度和宽度分别小于工件3口部的长度和宽度，保证弹性体12不会阻挡工件3的出模，弹性体12的高度大于工件3的高度，保证弹性体12被压缩横向膨胀之后能够抵靠在工件3内侧壁上。

进一步地，所述弹性体12由聚氨酯（或称优力胶）制造而成。

聚氨酯是介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，使得弹性体12即具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。

所述弹性体12和上卷圆板11之间通过螺丝固定连接。

进一步地，所述卷圆槽121外侧面（指卷圆槽121内部靠近上卷圆板11侧部的侧面）的下部设置有用于引导工件3上部边缘的导向斜部122。

所述导向斜部122的设置用于引导工件3上部边缘进入到卷圆槽121内进行卷圆。

所述卷圆槽121整体呈封闭的圈状，卷圆槽121与工件3口部轮廓对应。

进一步地，所述导向斜部122在水平面上的投影位于下模板21在水平面上的投影的外侧。

所述导向斜部122与下模板21的水平距离由上往下逐渐增大。

进一步地，所述卷圆槽121在水平面上的投影位于下模侧板22在水平面上的投影的内侧。

进一步地，所述卷圆槽121内顶部呈上凸的弧形状。

进一步地，所述上模装置1包括顶板13及设置在顶板13底部的上模架14，上卷圆板11设置在上模架14底部，构成上模装置1。

进一步地，所述下模装置2包括下模架23，下模板21和下模侧板22均设置在下模架23上，构成下模装置2。

所述下模板21和下模架23之间设置有出料弹簧6。

本向内卷圆模具的卷圆过程如下：

（1）将工件3（此时工件3包括底板及连接在底板上的围板，卷边5需要在围板顶部边缘形成）放入下模装置2的下模板21上并位于下模侧板22内侧。

（2）上模装置1向下移动，弹性体12下压工件3，工件3和下模板21一同向下移动，下模板21向下移动至最低位置（即下模板21与下模架23抵靠接触时），工件3和下模板21不再向下移动。

（4）上模装置1保持向下移动，使弹性体12被紧压在工件3底部和上卷圆板11之间，弹性体12受到挤压并横向膨胀，弹性体12侧部膨胀至工件3的内侧壁上，对工件3内侧壁起到支撑作用。

（5）上模装置1保持向下移动，工件3上部边缘（即口部）进入卷圆槽121内进行卷圆处理，弹性体12受到挤压但不会横向膨胀，弹性体12部分挤入卷圆槽121内但并不会与卷边5干涉，不影响工件3的卷圆处理，最终加工出卷边5。

（6）卷圆处理完成后，上模装置1向上移动，弹性体12向上移动的过程中逐渐恢复原状，下模板21向上推出工件3，即可取出工件3，完成一个卷圆冲次。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种向内卷圆模具，其特征在于，包括上模装置（1）及与上模装置（1）相配合的下模装置（2）；

所述下模装置（2）包括用于放置工件（3）的下模板（21）及设置在下模板（21）侧部并用于限定工件（3）外围的下模侧板（22）；

所述上模装置（1）包括上卷圆板（11）及设置在上卷圆板（11）底部并与下模板（21）相对的弹性体（12），上卷圆板（11）的底面上设置有用于加工工件（3）卷边（5）的卷圆槽（121）。

2.根据权利要求1所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述卷圆槽（121）外侧面的下部设置有用于引导工件（3）上部边缘的导向斜部（122）。

3.根据权利要求2所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述导向斜部（122）在水平面上的投影位于下模板（21）在水平面上的投影的外侧。

4.根据权利要求1所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述卷圆槽（121）在水平面上的投影位于下模侧板（22）在水平面上的投影的内侧。

5.根据权利要求1所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述卷圆槽（121）内顶部呈上凸的弧形状。

6.根据权利要求1所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述上模装置（1）包括顶板（13）及设置在顶板（13）底部的上模架（14），上卷圆板（11）设置在上模架（14）底部。

7.根据权利要求1所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述下模装置（2）包括下模架（23），下模板（21）和下模侧板（22）均设置在下模架（23）上。

8.根据权利要求1所述的向内卷圆模具，其特征在于，所述弹性体（12）由聚氨酯制造而成。

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