CN215998208U - 多折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多折弯成型模具。包括下模组件和上模组件；上模组件包括在先凸模和在后凸模；下模组件包括一承载面、一在先凹模以及一在后凹模；该上模组件还包括上模座、在后凸模安装板、在先凸模安装板以及压料板；该在先凸模安装板在一远离在后凸模安装板的凸模远离位置和一靠近在后凸模安装板的凸模靠近位置之间相对在后凸模安装板上下移动地安装于在后凸模安装板；该压料板在一远离在先凸模安装板的压料远离位置和一靠近在先凸模安装板的压料靠近位置之间相对在先凸模安装板上下移动地安装于在先凸模安装板。本实用新型能够实现在先凸模与在后凸模按先后顺序地冲压待折弯工件，避免出现强拉伸待折弯工件的现象，避免损伤待折弯工件。

Description

多折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种多折弯成型模具。

背景技术

目前，在工件的折弯加工中，单一模具生产时一般只能折一到两个台阶边。而中国实用新型项专利说明书CN 208945001 U公开的一种二次折弯模具，其能够实现W型折弯。然而，其在折弯过程中，一方面W型的上模在折弯过程中容易对工件进行强拉伸而损伤工件，另一方面容易出现工件变形现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种多折弯成型模具，包括下模组件和用于朝下模组件下压移动的上模组件；该上模组件包括在先凸模和在后凸模；该下模组件包括一用于承载待折弯工件的承载面、一与在先凸模位置对应的在先凹模以及一与在后凸模位置对应的在后凹模；该上模组件还包括上模座、在后凸模安装板、在先凸模安装板以及压料板；该在后凸模固定地安装于在后凸模安装板，该在后凸模安装板固定地安装在上模座；该在先凸模安装板在一远离在后凸模安装板的凸模远离位置和一靠近在后凸模安装板的凸模靠近位置之间相对在后凸模安装板上下移动地安装于在后凸模安装板；该在先凸模安装板与在后凸模安装板之间设有使在先凸模安装板始终具有回到凸模远离位置的凸模弹性复位机构；该压料板在一远离在先凸模安装板的压料远离位置和一靠近在先凸模安装板的压料靠近位置之间相对在先凸模安装板上下移动地安装于在先凸模安装板；该压料板与在先凸模安装板之间设有使压料板始终具有回到压料远离位置的压料弹性复位机构。

本实用新型能够实现在先凸模与在后凸模按先后顺序地冲压待折弯工件，避免出现强拉伸待折弯工件的现象，避免损伤待折弯工件。此外，通过设置压料弹性复位机构能够实现先压料(即先压紧待折弯的工件)后折弯的工艺，以防止产品在折弯过程中出现翘起、扭曲等变形，设计合理，保证加工质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的上模组件的分解示意图；

图3至图6示出了本实用新型的工作原理示意图。

附图标号：

101在先凸模、102在后凸模、103上模座、104在后凸模安装板、105在先凸模安装板、106压料板、107凸模弹性复位机构、108压料弹性复位机构、109凸模导向滑孔、110凸模导向滑杆、111压料导向滑孔、112压料导向滑杆。

201在先凹模、202在后凹模、203承载面；

30待折弯工件。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。

如图1和图2所示的一种多折弯成型模具，包括下模组件和用于朝下模组件下压移动的上模组件；

该上模组件包括在先凸模101和在后凸模102；

该下模组件包括一用于承载待折弯工件的承载面203、一与在先凸模101位置对应的在先凹模201以及一与在后凸模102位置对应的在后凹模202；

该上模组件还包括上模座103、在后凸模安装板104、在先凸模安装板105以及压料板106；

该在后凸模102固定地安装于在后凸模安装板104，该在后凸模安装板104固定地安装在上模座103；

该在先凸模安装板105在一远离在后凸模安装板104的凸模远离位置和一靠近在后凸模安装板104的凸模靠近位置之间相对在后凸模安装板104上下移动地安装于在后凸模安装板104；

该在先凸模安装板105与在后凸模安装板104之间设有使在先凸模安装板105始终具有回到凸模远离位置的凸模弹性复位机构107；

该压料板106在一远离在先凸模安装板105的压料远离位置和一靠近在先凸模安装板105的压料靠近位置之间相对在先凸模安装板105上下移动地安装于在先凸模安装板105；

该压料板106与在先凸模安装板105之间设有使压料板106始终具有回到压料远离位置的压料弹性复位机构108。

该技术方案能够实现在先凸模与在后凸模按先后顺序地冲压待折弯工件，避免出现强拉伸待折弯工件的现象，避免损伤待折弯工件。此外，通过设置压料弹性复位机构能够实现先压料(即先压紧待折弯的工件)后折弯的工艺，以防止产品在折弯过程中出现翘起、扭曲等变形，设计合理，保证加工质量。

该在先凸模安装板105与在后凸模安装板104之间设有用于引导在先凸模安装板105移动的凸模导向机构；

该压料板106与在先凸模安装板105之间设有用于引导压料板106移动的压料导向机构。

该技术方案通过设置凸模导向机构和压料导向机构分别引导在先凸模安装板和压料板的移动，避免先凸模安装板和压料板在移动过程中处于脱位的现象，有提高加工质量的作用。

该凸模导向机构包括设置于在后凸模安装板104中的凸模导向滑孔109和设置于在先凸模安装板105的凸模导向滑杆110，该凸模导向滑杆110穿过凸模导向滑孔109且与凸模导向滑孔109滑移配合；

该压料导向机构包括设置于在先凸模安装板105中的压料导向滑孔111和设置于压料板106的压料导向滑杆112，该压料导向滑杆112穿过压料导向滑孔111且与压料导向滑孔111滑移配合。

该在先凹模201位于承载面203与在后凹模202之间。该技术方案设计后来，避免折弯工作时拉伸被压在压料板与承载面之间的待折弯工件。

该上模座103、在后凸模安装板104、在先凸模安装板105以及压料板106由上至下依次分布。

本实施例中，凸模弹性复位机构和压料弹性复位机构采用现有的弹簧机构例如压缩弹簧即可，此处不再赘述。并且，本实施例中，凸模弹性复位机构对在先凸模的弹性作用力大于在先凸模对待折弯工件冲压折弯所需的作用力，以使在先凸模能够完成对待折弯工件的冲压折弯。

本实施例中，于在先凸模安装板处于凸模远离位置时，在先凸模与在后凸模存在预定的高度差，且在后凸模高于在先凸模，以使上模组件下压移动时，在先凸模先对待折弯工件冲压折弯，并在在先凸模对待折弯工件完成折弯后，在后凸模才开始对待折弯工件冲压折弯。

本实用新型的工作原理如下：

如图3所示，将待折弯工件30放置于下模组件的承载面203之上。

如图4所示，利用驱动机构驱使上模组件下压移动，压料板106先抵压待折弯工件30，使得待折弯工件30压紧在承载面203与压料板106之间，此时，压料板106处于压料远离位置，在先凸模101未插入在先凹模201内；在先凸模安装板105处于凸模远离位置，在后凸模102未插入在后凹模202内。

如图5所示，继续驱使上模组件下压移动，压料板106克服压料弹性复位机构108的作用力而从压料远离位置切换至压料靠近位置；在先凸模101冲压待折弯工件30并插入在先凹模201内，完成待折弯工件30的第一次折弯；此时，在先凸模安装板105仍处于凸模远离位置，在后凸模102仍未插入在后凹模202内。

如图6所示，继续驱使上模组件下压移动，在先凸模安装板105克服凸模弹性复位机构107的作用力而从凸模远离位置切换至凸模靠近位置，在后凸模102冲压待折弯工件30并插入在后凹模202内，完成待折弯工件30的第二次折弯。

Claims (5)

1.一种多折弯成型模具，包括下模组件和用于朝下模组件下压移动的上模组件；

该上模组件包括在先凸模和在后凸模；

该下模组件包括一用于承载待折弯工件的承载面、一与在先凸模位置对应的在先凹模以及一与在后凸模位置对应的在后凹模；

其特征在于：

该上模组件还包括上模座、在后凸模安装板、在先凸模安装板以及压料板；

该在后凸模固定地安装于在后凸模安装板，该在后凸模安装板固定地安装在上模座；

该在先凸模安装板在一远离在后凸模安装板的凸模远离位置和一靠近在后凸模安装板的凸模靠近位置之间相对在后凸模安装板上下移动地安装于在后凸模安装板；

该在先凸模安装板与在后凸模安装板之间设有使在先凸模安装板始终具有回到凸模远离位置的凸模弹性复位机构；

该压料板在一远离在先凸模安装板的压料远离位置和一靠近在先凸模安装板的压料靠近位置之间相对在先凸模安装板上下移动地安装于在先凸模安装板；

该压料板与在先凸模安装板之间设有使压料板始终具有回到压料远离位置的压料弹性复位机构。

2.根据权利要求1所述的多折弯成型模具，其特征在于：

该在先凸模安装板与在后凸模安装板之间设有用于引导在先凸模安装板移动的凸模导向机构；

该压料板与在先凸模安装板之间设有用于引导压料板移动的压料导向机构。

3.根据权利要求2所述的多折弯成型模具，其特征在于：

该凸模导向机构包括设置于在后凸模安装板中的凸模导向滑孔和设置于在先凸模安装板的凸模导向滑杆，该凸模导向滑杆穿过凸模导向滑孔且与凸模导向滑孔滑移配合；

该压料导向机构包括设置于在先凸模安装板中的压料导向滑孔和设置于压料板的压料导向滑杆，该压料导向滑杆穿过压料导向滑孔且与压料导向滑孔滑移配合。

4.根据权利要求3所述的多折弯成型模具，其特征在于：该在先凹模位于承载面与在后凹模之间。

5.根据权利要求4所述的多折弯成型模具，其特征在于：该上模座、在后凸模安装板、在先凸模安装板以及压料板由上至下依次分布。

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