CN110421089B - 一种五金制品卷边冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种五金制品卷边冲压模具，包括工作台、两个贴紧装置、限位装置、顶出装置、U形架、冲压装置和四个夹紧装置，所述的工作台的上端面左右对称安装有贴紧装置，两个贴紧装置之间通过限位装置连接，工作台的下端后方安装有顶出装置，工作台的左右两侧对称安装有夹紧装置，工作台的右侧前端安装有U形架，U形架的下端面安装有冲压装置，本发明可以解决现有铁皮罐卷边冲压时，通常直接将铁皮罐放入卡槽中，卡槽内部无固定装置，在冲压过程中，铁皮罐中间会产生褶皱，铁皮罐也会出现晃动现象，造成冲压偏离，不易形成卷边，同时现有的外部刚性夹紧装置与铁皮罐接触部位易发生变形。

Description

一种五金制品卷边冲压模具
技术领域
本发明涉及卷边机械领域，特别涉及一种五金制品卷边冲压模具。
背景技术
卷边是指为了增加工件边缘的刚性和强度而将工件的边缘卷曲的工艺，如今在对铁皮罐进行卷边冲压时，通常采用卷边机对其进行卷边冲压，卷边机具有操作简单、成本低、效率高等优点，然而在卷边冲压过程中会出现以下问题：
1、在对铁皮罐进行卷边冲压时，通常直接将铁皮罐放入卡槽中，卡槽内部无固定装置，在冲压过程中，铁皮罐中间会产生褶皱，对铁皮罐外观造成较大影响，铁皮罐也会出现晃动现象，造成冲压偏离，同时冲头直接对铁皮罐上端进行冲压时，会不易形成卷边；
2、在卷边冲压结束后，铁皮罐上的卷边与铁皮罐的外壁之间存在一定距离，会对拿取人员的手部造成伤害，同时现有的外部刚性夹紧装置与铁皮罐接触部位易发生变形。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有铁皮罐卷边冲压时，通常直接将铁皮罐放入卡槽中，卡槽内部无固定装置，在冲压过程中，铁皮罐中间会产生褶皱，对铁皮罐外观造成较大影响，铁皮罐也会出现晃动现象，造成冲压偏离，冲头直接对铁皮罐上端进行冲压时，会不易形成卷边，卷边冲压结束后，铁皮罐上的卷边与铁皮罐的外壁之间存在一定距离，会对拿取人员的手部造成伤害，同时现有的外部刚性夹紧装置与铁皮罐接触部位易发生变形等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种五金制品卷边冲压模具，包括工作台、两个贴紧装置、限位装置、顶出装置、U形架、冲压装置和四个夹紧装置，所述的工作台的上端面左右对称安装有贴紧装置，两个贴紧装置之间通过限位装置连接，工作台的下端后方安装有顶出装置，工作台的左右两侧对称安装有夹紧装置，工作台的右侧前端安装有U形架，U形架的下端面安装有冲压装置。
所述的贴紧装置包括固定板、伸缩板和伸缩弹簧，固定板的上端面安装有伸缩板，伸缩板与固定板之间通过伸缩弹簧连接，固定板通过水平直线滑动配合方式与工作台相连，具体工作时，在冲压装置触碰到伸缩板时，伸缩板后缩，当冲压装置结束冲压上移离开后，伸缩板回弹。
所述的限位装置包括带式输送机、支撑柱、四个压缩弹簧和四个限位块，带式输送机上开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有支撑柱，支撑柱的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有压缩弹簧，且压缩弹簧沿支撑柱周向均匀排布，压缩弹簧与限位块相连，带式输送机与固定板相接触，具体工作时，当铁皮罐卡入带式输送机中时，支撑柱上的限位块通过压缩弹簧自动紧贴铁皮罐内壁，限位块对铁皮罐起到固定作用。
所述的冲压装置包括冲压气缸、定位压板、冲压头、四个切口块和冲头气缸，冲压气缸和冲头气缸均安装在U形架上，冲压气缸的下端与定位压板相连，冲头气缸的下端与冲压头相连，且冲压头安装在定位压板的内部正中间，冲压头的下端开设有方形凹槽，方形凹槽内安装有切口块，且切口块沿冲压头周向均匀排布，具体工作时，冲压气缸和冲头气缸同时工作，定位压板和冲压头同时向下运动，定位压板在碰到固定板上端时停止运动，冲压头继续向下运动，从而能够在铁皮罐上端加工出卷边，定位压板对冲压头起到导向作用。
所述的切口块包括复位弹簧和刀片，刀片与方形凹槽之间通过复位弹簧相连，且刀片的下端与方形凹槽的内壁下端面之间通过销轴相连，具体工作时，刀片先接触铁皮罐的上端，在铁皮罐上端面切开切口后快速弹回方形凹槽内，当冲压头离开铁皮罐时，刀片弹出方形凹槽。
所述的夹紧装置包括固定座、滑块、推杆和夹紧板，固定座的上端面安装有滑块，滑块与夹紧板之间通过推杆连接，夹紧板与固定板通过螺纹连接，具体工作时，滑块滑动带动推杆运动，推杆推动夹紧板运动，使固定板紧贴铁皮罐表面，固定板对铁皮罐起到辅助夹紧作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑柱的下端设置有方形凸块，圆形通孔内壁开设有方形凹槽，方形凸块置于方形凹槽内，支撑柱与圆形通孔之间为垂直直线滑动配合方式。具体工作时，顶出装置向上顶动支撑柱的时，方形凸块向上滑动，支撑柱同时向上运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶出装置包括顶出气缸和顶出板，顶出板位于限位装置的正下方，具体工作时，顶出气缸工作，顶出板向上运动，带动其正上方的铁皮罐向上运动，在铁皮罐向上运动过程中，铁皮罐卷边处受到伸缩板的挤压，使卷边紧贴在铁皮罐侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板的外侧为内凹圆弧状结构，内凹圆弧状结构使伸缩板能适应冲头上不同直径处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块的外侧表面粘结有橡胶层，且限位块的外侧为外凸圆弧状结构，橡胶层与铁皮罐的内壁柔性接触，减小铁皮罐内壁的变形量，同时橡胶层对铁皮罐起到缓冲减震的作用，外凸圆弧状结构能够使限位块紧贴铁皮罐内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲压头的截面为倒梯形，且冲压头的下端向内凹陷，呈现圆弧形结构，倒梯形截面使冲压头能冲压不同尺寸的铁皮罐，冲压头下端内凹处呈圆弧形结构有利于卷边的形成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的内侧表面粘结有橡胶层，橡胶层减小固定板与铁皮罐外表面之间为柔性接触，从而减小了铁皮罐外表面接触部位变形程度，同时也减小了固定板与铁皮罐外表面之间的摩擦。
（三）有益效果
1、本发明所述的一种五金制品卷边冲压模具，本发明采用缓冲式柔性夹持的设计理念对铁皮罐进行夹紧固定，从而减小了铁皮罐中部出现褶皱的几率,同时减少了铁皮罐的晃动幅度，采用贴紧装置对冲压后的卷边进行贴紧作用，避免卷边对拿取人员造成伤害；
2、本发明所述的限位装置对铁皮罐的内表面进行柔性压制，且限位块外侧为圆弧状，确保限位块始终紧贴与铁皮罐的内表面；
3、本发明所述的刀片在冲压头向下冲压时先接触铁皮罐，并在罐口切出刀口，使卷边更易形成，同时刀片在复位弹簧的作用下能自由收回和弹出；
4、本发明所述的固定板内内侧表面粘结有橡胶层，橡胶层减小固定板与铁皮罐外表面之间为柔性接触，从而减小了铁皮罐外表面接触部位变形程度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图2的X向局部放大图；
图5是本发明的第二剖视图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种五金制品卷边冲压模具，包括工作台1、两个贴紧装置2、限位装置3、顶出装置4、U形架5、冲压装置6和四个夹紧装置7，所述的工作台1的上端面左右对称安装有贴紧装置2，两个贴紧装置2之间通过限位装置3连接，工作台1的下端后方安装有顶出装置4，工作台1的左右两侧对称安装有夹紧装置7，工作台1的右侧前端安装有U形架5，U形架5的下端面安装有冲压装置6。
所述的贴紧装置2包括固定板21、伸缩板22和伸缩弹簧23，固定板21的上端面安装有伸缩板22，伸缩板22与固定板21之间通过伸缩弹簧23连接，固定板21通过水平直线滑动配合方式与工作台1相连，具体工作时，在冲压装置6触碰到伸缩板22时，伸缩板22后缩，当冲压装置6结束冲压上移离开后，伸缩板22回弹。
所述的限位装置3包括带式输送机31、支撑柱32、四个压缩弹簧33和四个限位块34，带式输送机31的上开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有支撑柱32，支撑柱32的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有压缩弹簧33，且压缩弹簧33沿支撑柱32周向均匀排布，压缩弹簧33与限位块34相连，带式输送机31与固定板21相接触，具体工作时，当铁皮罐卡入带式输送机31中时，支撑柱上的限位块34通过压缩弹簧33自动紧贴铁皮罐内壁，限位块34对铁皮罐起到固定作用。
所述的冲压装置6包括冲压气缸61、定位压板62、冲压头63、四个切口块64和冲头气缸65，冲压气缸61和冲头气缸65均安装在U形架5上，冲压气缸61的下端与定位压板62相连，冲头气缸65的下端与冲压头63相连，且冲压头63安装在定位压板62的内部正中间，冲压头63的下端开设有方形凹槽，方形凹槽内安装有切口块64，且切口块64沿冲压头63周向均匀排布，具体工作时，冲压气缸61和冲头气缸65同时工作，定位压板62和冲压头63同时向下运动，定位压板62在碰到固定板21上端时停止运动，冲压头63继续向下运动，从而能够在铁皮罐上端加工出卷边，定位压板62对冲压头63起到导向作用。
所述的切口块64包括复位弹簧641和刀片642，刀片642与方形凹槽之间通过复位弹簧641相连，且刀片642的下端与方形凹槽的内壁下端面之间通过销轴相连，具体工作时，刀片642先接触铁皮罐的上端，在铁皮罐上端面切开切口后快速弹回方形凹槽内，当冲压头63离开铁皮罐时，刀片642弹出方形凹槽。
所述的夹紧装置7包括固定座71、滑块72、推杆73和夹紧板74，固定座71的上端面安装有滑块72，滑块72与夹紧板74之间通过推杆73连接，夹紧板74与固定板21通过螺纹连接，具体工作时，滑块72滑动带动推杆73运动，推杆73推动夹紧板74运动，使固定板21紧贴铁皮罐表面，固定板21对铁皮罐起到辅助夹紧作用。
所述的支撑柱32的下端设置有方形凸块，圆形通孔内壁开设有方形凹槽，方形凸块置于方形凹槽内，支撑柱32与圆形通孔之间为垂直直线滑动配合方式，具体工作时，顶出装置4向上顶动支撑柱32的时，方形凸块向上滑动，支撑柱32同时向上运动。
所述的顶出装置4包括顶出气缸41和顶出板42，顶出板42位于限位装置3的正下方，具体工作时，顶出气缸41工作，顶出板42向上运动带动其正上方的铁皮罐向上运动，在铁皮罐向上运动过程中，铁皮罐卷边处受到伸缩板22的挤压，使卷边紧贴在铁皮罐侧壁上。
所述的伸缩板22的外侧为内凹圆弧状结构，内凹圆弧状结构使伸缩板22能适应冲头上不同直径处。
所述的限位块34的外侧表面粘结有橡胶层，且限位块34的外侧为外凸圆弧状结构，橡胶层与铁皮罐的内壁柔性接触，减小铁皮罐内壁的变形量，同时橡胶层对铁皮罐起到缓冲减震的作用，外凸圆弧状结构能够使限位块34紧贴铁皮罐内壁。
所述的冲压头63的截面为倒梯形，且冲压头63的下端向内凹陷，呈现圆弧形结构，倒梯形截面使冲压头63能冲压不同尺寸的铁皮罐，冲压头63下端内凹处呈圆弧形结构有利于卷边的形成。
所述的固定板21的内侧表面粘结有橡胶层，橡胶层减小固定板21与铁皮罐外表面之间为柔性接触，从而减小了铁皮罐外表面接触部位变形程度，同时也减小了固定板21与铁皮罐外表面之间的摩擦。
工作时，人工将铁皮罐放入滑动带31上的圆形凹槽中，并使支撑柱32位于铁皮罐的正中间，限位块34通过伸缩弹簧23自动紧贴铁皮罐的内壁，卡紧铁皮罐，同时滑块72滑动带动推杆73运动，推杆73推动贴紧块74使固定板21紧贴铁皮罐的外表面，固定板21对铁皮罐起到辅助固定作用，然后冲压气缸61和冲头气缸65同时工作，定位压板62和冲压头63同时向下运动，定位压板62在碰到固定板21上端时停止运动，冲压头63继续向下运动，定位压板62对冲压头63起到导向作用，刀片642先接触铁皮罐的上端，在铁皮罐上端面切开切口后快速弹回方形凹槽内，冲压头63对铁皮罐口进行冲压卷边，当冲压头63结束冲压离开铁皮罐时，刀片642弹出方形凹槽，卷边冲压完成的铁皮罐通过带式输送机31输送到工作台1末端，同时顶出气缸41工作，顶出板42向上运动，将铁皮罐向上顶出碰到伸缩板22，使铁皮罐口出的卷边外沿贴紧铁皮罐的外壁，最后通过人工方式取出卷边完成的铁皮罐。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种五金制品卷边冲压模具，包括工作台(1)、两个贴紧装置(2)、限位装置(3)、顶出装置(4)、U形架(5)、冲压装置(6)和四个夹紧装置(7)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左右对称安装有贴紧装置(2)，两个贴紧装置(2)之间通过限位装置(3)连接，工作台(1)的下端后方安装有顶出装置(4)，工作台(1)的左右两侧对称安装有夹紧装置(7)，工作台(1)的右侧前端安装有U形架(5)，U形架(5)的下端面安装有冲压装置(6)；
所述的贴紧装置(2)包括固定板(21)、伸缩板(22)和伸缩弹簧(23)，固定板(21)的上端面安装有伸缩板(22)，伸缩板(22)与固定板(21)之间通过伸缩弹簧(23)连接，固定板(21)通过水平直线滑动配合方式与工作台(1)相连；
所述的限位装置(3)包括带式输送机(31)、支撑柱(32)、四个压缩弹簧(33)和四个限位块(34)，带式输送机(31)上开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有支撑柱(32)，支撑柱(32)的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有压缩弹簧(33)，且压缩弹簧(33)沿支撑柱(32)周向均匀排布，压缩弹簧(33)与限位块(34)相连，带式输送机(31)与固定板(21)相接触；
所述的冲压装置(6)包括两个冲压气缸(61)、定位压板(62)、冲压头(63)、四个切口块(64)和冲头气缸(65)，冲压气缸(61)和冲头气缸(65)均安装在U形架(5)上，冲压气缸(61)的下端与定位压板(62)相连，冲头气缸(65)的下端与冲压头(63)相连，且冲压头(63)安装在定位压板(62)的内部正中间，冲压头(63)的下端开设有方形凹槽，方形凹槽内安装有切口块(64)，且切口块(64)沿冲压头(63)周向均匀排布；
所述的切口块(64)包括复位弹簧(641)和刀片(642)，刀片(642)与方形凹槽之间通过复位弹簧(641)相连，且刀片(642)的下端与方形凹槽的内壁下端面之间通过销轴相连；
所述的夹紧装置(7)包括固定座(71)、滑块(72)、推杆(73)和夹紧板(74)，固定座(71)的上端面安装有滑块(72)，滑块(72)与夹紧板(74)之间通过推杆(73)连接，夹紧板(74)与固定板(21)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品卷边冲压模具，其特征在于：所述的支撑柱(32)的下端设置有方形凸块，圆形通孔内壁开设有方形凹槽，方形凸块置于方形凹槽内，支撑柱(32)与圆形通孔之间为垂直直线滑动配合方式。
3.根据权利要求1所述的一种五金制品卷边冲压模具，其特征在于：所述的顶出装置(4)包括顶出气缸(41)和顶出板(42)，顶出板(42)位于限位装置(3)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品卷边冲压模具，其特征在于：所述的伸缩板(22)的外侧为内凹圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种五金制品卷边冲压模具，其特征在于：所述的限位块(34)的外侧表面粘结有橡胶层，且限位块(34)的外侧为外凸圆弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种五金制品卷边冲压模具，其特征在于：所述的冲压头(63)的截面为倒梯形，且冲压头(63)的下端向内凹陷，呈现圆弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种五金制品卷边冲压模具，其特征在于：所述的固定板(21)的内侧表面粘结有耐磨层，且耐磨层的内侧表面为光滑面。
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