CN217492368U - 上翻折弯冲孔同步双动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了上翻折弯冲孔同步双动机构，包括可弹性伸缩设置的浮料板、设于浮料板一侧抵靠其端面的翻边刀座、设于浮料板另一侧间隔设置的倾斜驱动块、设于浮料板上方与其弹性压接配合的压料板、以及设于压料板侧边间隔设置的冲头组件；所述冲头组件与倾斜驱动块斜楔配合，所述冲头组件的移动方向朝向浮料板设置。本实用新型实现了产品的上下面分别动态弹性压接定位，冲头行程稳定，冲孔精度较高。

Description

上翻折弯冲孔同步双动机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种上翻折弯冲孔同步双动机构。

背景技术

随着汽车制件的多样化发展，在制造成型的过程中要求一侧边进行上翻折弯作业，另一侧边进行冲孔作业，常规的模具结构需要设计两套，分别为针对上翻折弯动作和冲孔动作，模具开发设计成本较高。现有专利号为CN202021642427.9冲压模具脱料板安装斜锲暗冲结构，包括与上模座弹性吊接的脱料板、用于支撑物料且与脱料板相对应压合的下模板、设于脱料板上的驱动块、与驱动块斜楔配合的且相对上模座水平滑动的滑块、以及设于滑块底侧的斜冲头，斜冲头活动贯穿脱料板。现有的冲压模具结构公开了利用脱料板限位滑块的行程，由于脱料板连接弹簧，脱料板弹性压接产品，下模板刚性支撑产品，斜冲头冲压过程中带动脱料板晃动，影响斜冲头冲孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供上翻折弯冲孔同步双动机构，从而实现产品的上下面分别动态弹性压接定位，冲头行程稳定，冲孔精度较高。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

上翻折弯冲孔同步双动机构，包括可弹性伸缩设置的浮料板、设于浮料板一侧抵靠其端面的翻边刀座、设于浮料板另一侧间隔设置的倾斜驱动块、设于浮料板上方与其弹性压接配合的压料板、以及设于压料板侧边间隔设置的冲头组件；所述冲头组件与倾斜驱动块斜楔配合，所述冲头组件的移动方向朝向浮料板设置。

具体的，所述浮料板的底部设有下模座，所述浮料板与下模座之间设有第一弹性件。

具体的，所述翻边刀座固定设置于下模座表面。

具体的，所述浮料板背离翻边刀座的侧面为弧形面，所述压料板的底面与浮料板表面仿形设置。

具体的，所述压料板的顶部设有上模座，所述压料板与上模座之间设有第二弹性件。

具体的，所述压料板的侧边与翻边刀座的侧边相对齐平设置。

具体的，所述冲头组件包括安装于上模座底面的驱动座、与驱动座斜楔配合的移动块、设于移动块侧边的固定座、及安装于固定座侧边的冲头。

具体的，所述冲头移动贯穿压料板且与浮料板的弧形面相对应抵靠。

与现有技术相比，本实用新型上翻折弯冲孔同步双动机构的有益效果主要体现在：

通过设置弹性的浮料板和压料板，对产品的上下面分别进行定位，产品沿浮料板的弧形面定位准确；冲头与压料板分隔设置，冲头滑动贯穿压料板进行冲孔的动作时，不会影响产品的位置，保证较高的冲孔精度；翻边刀座与浮料板相靠，压料板压接产品的过程中，产品在翻边刀座与浮料板之间进行上翻折弯，折弯成型稳定；整体模具结构将上翻折弯和冲孔同步完成，提高产品加工效率，降低使用多模具开发的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的开模结构示意图；

图2为本实施例合模结构示意图；

图中数字表示：

1浮料板、11下模座、12第一弹性件、13弧形面、2翻边刀座、3倾斜驱动块、4压料板、41上模座、42第二弹性件、5驱动座、51移动块、52固定座、53冲头。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为上翻折弯冲孔同步双动机构，包括可弹性伸缩设置的浮料板1、设于浮料板1一侧抵靠其端面的翻边刀座2、设于浮料板1另一侧间隔设置的倾斜驱动块3、设于浮料板1上方与其弹性压接配合的压料板4、以及设于压料板4侧边间隔设置的冲头组件；冲头组件与倾斜驱动块3斜楔配合，冲头组件的移动方向朝向浮料板1设置。

浮料板1的底部设有下模座11，浮料板1与下模座11之间设有第一弹性件12。

翻边刀座2固定设置于下模座11表面，初始状态，浮料板1的表面与翻边刀座2的表面齐平设置。

浮料板1背离翻边刀座2的侧面为弧形面13，压料板4的底面与浮料板1表面仿形设置。

压料板4的顶部设有上模座41，压料板4与上模座41之间设有第二弹性件42。压料板4的侧边与翻边刀座2的侧边相对齐平设置。

本实施例中第一弹性件12和第二弹性件42均为弹簧。

冲头组件包括安装于上模座41底面的驱动座5、与驱动座5斜楔配合的移动块51、设于移动块51侧边的固定座52、及安装于固定座52侧边的冲头53；开模状态，冲头53靠近压料板4的侧边；合模状态，冲头53贯穿压料板4且与浮料板1的弧形面13相对应抵靠，冲头53对产品靠在弧形面13上的位置进行冲孔作业。

应用本实施例时，产品放置于浮料板1表面，压料板4压接产品，冲头53滑动贯穿压料板4进行产品冲孔作业；同时，浮料板1下沉与翻边刀座2形成台阶，产品在翻边刀座2侧边进行上翻折弯作业。

本实施例中通过设置弹性的浮料板1和压料板4，对产品的上下面分别进行定位，产品沿浮料板1的弧形面13定位准确；冲头53与压料板4分隔设置，冲头53滑动贯穿压料板4进行冲孔的动作时，不会影响产品的位置，保证较高的冲孔精度；翻边刀座2与浮料板1相靠，压料板4压接产品的过程中，产品在翻边刀座2与浮料板1之间进行上翻折弯，折弯成型稳定；整体模具结构将上翻折弯和冲孔同步完成，提高产品加工效率，降低使用多模具开发的成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：包括可弹性伸缩设置的浮料板、设于浮料板一侧抵靠其端面的翻边刀座、设于浮料板另一侧间隔设置的倾斜驱动块、设于浮料板上方与其弹性压接配合的压料板、以及设于压料板侧边间隔设置的冲头组件；所述冲头组件与倾斜驱动块斜楔配合，所述冲头组件的移动方向朝向浮料板设置。

2.根据权利要求1所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述浮料板的底部设有下模座，所述浮料板与下模座之间设有第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述翻边刀座固定设置于下模座表面。

4.根据权利要求1所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述浮料板背离翻边刀座的侧面为弧形面，所述压料板的底面与浮料板表面仿形设置。

5.根据权利要求4所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述压料板的顶部设有上模座，所述压料板与上模座之间设有第二弹性件。

6.根据权利要求1所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述压料板的侧边与翻边刀座的侧边相对齐平设置。

7.根据权利要求5所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述冲头组件包括安装于上模座底面的驱动座、与驱动座斜楔配合的移动块、设于移动块侧边的固定座、及安装于固定座侧边的冲头。

8.根据权利要求7所述的上翻折弯冲孔同步双动机构，其特征在于：所述冲头移动贯穿压料板且与浮料板的弧形面相对应抵靠。

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