CN217492368U - 上翻折弯冲孔同步双动机构 - Google Patents

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孙成光
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Suzhou Hongyangyu Machinery Technology Co ltd
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Suzhou Hongyangyu Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型揭示了上翻折弯冲孔同步双动机构,包括可弹性伸缩设置的浮料板、设于浮料板一侧抵靠其端面的翻边刀座、设于浮料板另一侧间隔设置的倾斜驱动块、设于浮料板上方与其弹性压接配合的压料板、以及设于压料板侧边间隔设置的冲头组件;所述冲头组件与倾斜驱动块斜楔配合,所述冲头组件的移动方向朝向浮料板设置。本实用新型实现了产品的上下面分别动态弹性压接定位,冲头行程稳定,冲孔精度较高。

Description

上翻折弯冲孔同步双动机构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种上翻折弯冲孔同步双动机构。
背景技术
随着汽车制件的多样化发展,在制造成型的过程中要求一侧边进行上翻折弯作业,另一侧边进行冲孔作业,常规的模具结构需要设计两套,分别为针对上翻折弯动作和冲孔动作,模具开发设计成本较高。现有专利号为CN202021642427.9冲压模具脱料板安装斜锲暗冲结构,包括与上模座弹性吊接的脱料板、用于支撑物料且与脱料板相对应压合的下模板、设于脱料板上的驱动块、与驱动块斜楔配合的且相对上模座水平滑动的滑块、以及设于滑块底侧的斜冲头,斜冲头活动贯穿脱料板。现有的冲压模具结构公开了利用脱料板限位滑块的行程,由于脱料板连接弹簧,脱料板弹性压接产品,下模板刚性支撑产品,斜冲头冲压过程中带动脱料板晃动,影响斜冲头冲孔的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供上翻折弯冲孔同步双动机构,从而实现产品的上下面分别动态弹性压接定位,冲头行程稳定,冲孔精度较高。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
上翻折弯冲孔同步双动机构,包括可弹性伸缩设置的浮料板、设于浮料板一侧抵靠其端面的翻边刀座、设于浮料板另一侧间隔设置的倾斜驱动块、设于浮料板上方与其弹性压接配合的压料板、以及设于压料板侧边间隔设置的冲头组件;所述冲头组件与倾斜驱动块斜楔配合,所述冲头组件的移动方向朝向浮料板设置。
具体的,所述浮料板的底部设有下模座,所述浮料板与下模座之间设有第一弹性件。
具体的,所述翻边刀座固定设置于下模座表面。
具体的,所述浮料板背离翻边刀座的侧面为弧形面,所述压料板的底面与浮料板表面仿形设置。
具体的,所述压料板的顶部设有上模座,所述压料板与上模座之间设有第二弹性件。
具体的,所述压料板的侧边与翻边刀座的侧边相对齐平设置。
具体的,所述冲头组件包括安装于上模座底面的驱动座、与驱动座斜楔配合的移动块、设于移动块侧边的固定座、及安装于固定座侧边的冲头。
具体的,所述冲头移动贯穿压料板且与浮料板的弧形面相对应抵靠。
与现有技术相比,本实用新型上翻折弯冲孔同步双动机构的有益效果主要体现在:
通过设置弹性的浮料板和压料板,对产品的上下面分别进行定位,产品沿浮料板的弧形面定位准确;冲头与压料板分隔设置,冲头滑动贯穿压料板进行冲孔的动作时,不会影响产品的位置,保证较高的冲孔精度;翻边刀座与浮料板相靠,压料板压接产品的过程中,产品在翻边刀座与浮料板之间进行上翻折弯,折弯成型稳定;整体模具结构将上翻折弯和冲孔同步完成,提高产品加工效率,降低使用多模具开发的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的开模结构示意图;
图2为本实施例合模结构示意图;
图中数字表示:
1浮料板、11下模座、12第一弹性件、13弧形面、2翻边刀座、3倾斜驱动块、4压料板、41上模座、42第二弹性件、5驱动座、51移动块、52固定座、53冲头。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1-2所示,本实施例为上翻折弯冲孔同步双动机构,包括可弹性伸缩设置的浮料板1、设于浮料板1一侧抵靠其端面的翻边刀座2、设于浮料板1另一侧间隔设置的倾斜驱动块3、设于浮料板1上方与其弹性压接配合的压料板4、以及设于压料板4侧边间隔设置的冲头组件;冲头组件与倾斜驱动块3斜楔配合,冲头组件的移动方向朝向浮料板1设置。
浮料板1的底部设有下模座11,浮料板1与下模座11之间设有第一弹性件12。
翻边刀座2固定设置于下模座11表面,初始状态,浮料板1的表面与翻边刀座2的表面齐平设置。
浮料板1背离翻边刀座2的侧面为弧形面13,压料板4的底面与浮料板1表面仿形设置。
压料板4的顶部设有上模座41,压料板4与上模座41之间设有第二弹性件42。压料板4的侧边与翻边刀座2的侧边相对齐平设置。
本实施例中第一弹性件12和第二弹性件42均为弹簧。
冲头组件包括安装于上模座41底面的驱动座5、与驱动座5斜楔配合的移动块51、设于移动块51侧边的固定座52、及安装于固定座52侧边的冲头53;开模状态,冲头53靠近压料板4的侧边;合模状态,冲头53贯穿压料板4且与浮料板1的弧形面13相对应抵靠,冲头53对产品靠在弧形面13上的位置进行冲孔作业。
应用本实施例时,产品放置于浮料板1表面,压料板4压接产品,冲头53滑动贯穿压料板4进行产品冲孔作业;同时,浮料板1下沉与翻边刀座2形成台阶,产品在翻边刀座2侧边进行上翻折弯作业。
本实施例中通过设置弹性的浮料板1和压料板4,对产品的上下面分别进行定位,产品沿浮料板1的弧形面13定位准确;冲头53与压料板4分隔设置,冲头53滑动贯穿压料板4进行冲孔的动作时,不会影响产品的位置,保证较高的冲孔精度;翻边刀座2与浮料板1相靠,压料板4压接产品的过程中,产品在翻边刀座2与浮料板1之间进行上翻折弯,折弯成型稳定;整体模具结构将上翻折弯和冲孔同步完成,提高产品加工效率,降低使用多模具开发的成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:包括可弹性伸缩设置的浮料板、设于浮料板一侧抵靠其端面的翻边刀座、设于浮料板另一侧间隔设置的倾斜驱动块、设于浮料板上方与其弹性压接配合的压料板、以及设于压料板侧边间隔设置的冲头组件;所述冲头组件与倾斜驱动块斜楔配合,所述冲头组件的移动方向朝向浮料板设置。
2.根据权利要求1所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述浮料板的底部设有下模座,所述浮料板与下模座之间设有第一弹性件。
3.根据权利要求2所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述翻边刀座固定设置于下模座表面。
4.根据权利要求1所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述浮料板背离翻边刀座的侧面为弧形面,所述压料板的底面与浮料板表面仿形设置。
5.根据权利要求4所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述压料板的顶部设有上模座,所述压料板与上模座之间设有第二弹性件。
6.根据权利要求1所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述压料板的侧边与翻边刀座的侧边相对齐平设置。
7.根据权利要求5所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述冲头组件包括安装于上模座底面的驱动座、与驱动座斜楔配合的移动块、设于移动块侧边的固定座、及安装于固定座侧边的冲头。
8.根据权利要求7所述的上翻折弯冲孔同步双动机构,其特征在于:所述冲头移动贯穿压料板且与浮料板的弧形面相对应抵靠。
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