CN213728788U - 一种拉延模下压边圈机械式延时机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉延模下压边圈机械式延时机构，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上拉延凹模和上压料板，所述下模座上设置有下拉延凸模和下压边圈，所述上压料板和所述下压边圈之间设置有一机械式延时机构，用于控制上下模座分离时上压料板和下压边圈之间的间距。本实用新型借助机械式延时机构挂住下压边圈，延迟其向上运动，控制冲压结束后上压料板和下压边圈间的间距，保证产品安全；通过凸轮的形态设置，使得延时机构在冲压过程中能够机械的完成工作，状态稳定，零件质量高。

Description

一种拉延模下压边圈机械式延时机构

技术领域

本实用新型涉及一种延时机构，特别是涉及一种拉延模下压边圈机械式延时机构。

背景技术

在冲压零件生产行业，相当一部分零件需要多工序加工完成，二次拉延和上翻边成型都是常用的冲压加工工艺。

这种冲压工艺方法模具的基本结构为，上模座上设置上拉延凹模和上压料板，下模座上设置下拉延凸模和下压边圈，基本冲压原理为，产品放置在下拉延凸模上，上模座向下运动直至上压料板压住产品，上拉延凹模继续向下运动直到接触下压边圈，上拉延凹模和下压边圈继续向下运动到底，产品完成拉延或翻边。

产品完成冲压后，上拉延凹模向上运动，下压边圈失去凹模对它的约束力，在下方氮气弹簧（设置于下压边圈和下模座间）的作用下也会向上运动，此时，产品受上压料板的作用还未脱离下拉延凸模，产品被下压边圈的上行运动挤压并变形。

为了解决这一问题，现有技术通过使用气缸或延时氮气弹簧作为下压边圈的弹性元件，使得上拉延凹模离开时，下压边圈能够延时上行，保证产品安全，但是，这个解决方法的模具成本高，仅适用于大型铸造模，不适宜小型模具，且后期不易维修，当出现延时失效时，仍会造成产品质量问题。

综上所述，需要对现有技术方案进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拉延模下压边圈机械式延时机构，以克服上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拉延模下压边圈机械式延时机构，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上拉延凹模和上压料板，所述下模座上设置有下拉延凸模和下压边圈，所述上压料板和所述下压边圈之间设置有一机械式延时机构，用于控制上下模座分离时上压料板和下压边圈之间的间距。

进一步的，所述机械式延时机构包括滑轮组件、凸轮组件和弹簧组件，所述滑轮组件连接在所述下模座上，所述凸轮组件连接在所述下压边圈上，所述弹簧组件连接在所述下压边圈上。

进一步的，所述滑轮组件包括氮气弹簧固定座、氮气弹簧、滑轮固定座、滑轮和盖板，所述氮气弹簧连接所述氮气弹簧固定座，所述滑轮固定座设置在所述氮气弹簧上方，所述滑轮设置在所述滑轮固定座靠近所述凸轮组件的一端，所述盖板设置在所述滑轮固定座的上方。

进一步的，所述凸轮组件包括凸轮固定座和凸轮，所述凸轮固定座固定连接到所述下压边圈，所述凸轮分上半部分和下半部分，所述凸轮的上半部分呈挂钩状，在冲压到底时挂在下压边圈上，所述凸轮的下半部分与所述凸轮固定座铰接，所述凸轮的上半部分比下半部分宽，上下两部分的连接处设置有斜面，在上压料板向上运动时供滑轮组件滑动。

进一步的，所述弹簧组件包括弹簧固定座和弹簧，所述弹簧固定座连接到所述下压边圈，所述弹簧的一端连接所述弹簧固定座，所述弹簧的另一端接触所述凸轮组件。

进一步的，所述弹簧为螺旋弹簧。

进一步的，所述下模座和所述下压边圈之间设置有氮气弹簧。

本实用新型的有益效果是：借助机械式延时机构挂住下压边圈，延迟其向上运动，控制冲压结束后上压料板和下压边圈间的间距，保证产品安全；通过凸轮的形态设置，使得延时机构在冲压过程中能够机械的完成工作，状态稳定，零件质量高。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例机械式延时机构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、上模座，2、下模座，3、上拉延凹模，4、上压料板，5、下拉延凸模，6、下压边圈，7、机械式延时机构，71、滑轮组件，72、凸轮组件，73、弹簧组件，711、氮气弹簧固定座，712、氮气弹簧，713、滑轮固定座，714、滑轮，715、盖板，721、凸轮固定座，722、凸轮，731、弹簧固定座，732、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：上模座1和下模座2，上模座1上设置有上拉延凹模3和上压料板4，下模座2上设置有下拉延凸模5和下压边圈6，下模座2和下压边圈6之间设置有氮气弹簧（未图示），上压料板4和下压边圈6之间设置有一机械式延时机构7，用于控制上下模座分离时上压料板和下压边圈之间的间距。机械式延时机构7包括滑轮组件71、凸轮组件72和弹簧组件73三个部分。

具体的，滑轮组件71连接在下模座2上，滑轮组件71包括氮气弹簧固定座711、氮气弹簧712、滑轮固定座713、滑轮714和盖板715，氮气弹簧712一端固定连接在氮气弹簧固定座711内，另一端指向凸轮组件72，氮气弹簧较难压缩，此处起弹性让位作用，滑轮固定座713设置在氮气弹簧712上方，滑轮714设置在滑轮固定座713靠近凸轮组件72的一端，在冲压过程中，滑轮会在凸轮组件的外侧滑动，盖板715设置在滑轮固定座713的上方，盖板715和氮气弹簧固定座711连接。凸轮组件72连接在下压边圈6上，凸轮组件72包括凸轮固定座721和凸轮722，凸轮固定座721固定连接到下压边圈6，凸轮722分上半部分和下半部分，凸轮722的上半部分呈挂钩状，在冲压到底时挂在下压边圈6上，凸轮722的下半部分与凸轮固定座721铰接，凸轮722的上半部分比下半部分宽，上下两部分的连接处设置有斜面（未标注），在上压料板4向上运动时供滑轮组件71滑动，上宽下窄的凸轮结构使得冲压过程中凸轮会围绕铰接点旋转移动，在冲压到底时稳定挂住下压边圈。弹簧组件73连接在下压边圈6上，弹簧组件73包括弹簧固定座731和弹簧732，弹簧固定座731连接到下压边圈6，弹簧732的一端连接弹簧固定座731，弹簧732的另一端接触凸轮组件72，弹簧732是螺旋弹簧，下压边圈开始向上运动时，螺旋弹簧推动凸轮旋转，从挂住状态松开。

本实用新型一种拉延模下压边圈机械式延时机构的工作原理如下：冲压前，产品置于下拉延凸模上，凸轮未挂在下压边圈上，滑轮接触凸轮较窄的下半部分；冲压过程，上模座向下运动，驱动上拉延凹模和上压料板向下运动，上拉延凹模接触产品，对产品进行冲压的同时驱动下压边圈向下运动，此时，凸轮相对滑轮位置向下运动，滑轮经过凸轮上下两部分的连接处的斜面，使得凸轮顺时针方向旋转；冲压结束，凸轮挂住下压边圈，上压料板压住产品和凸轮，产品冲压成型，回退时，上拉延凹模先向上运动，移动一个上压料板的行程后，上压料板开始向上运动，由于上压料板松开凸轮，下压边圈开始向上运动，滑轮划向凸轮较窄的下半部分，凸轮松开下压边圈，产品不受影响。

本实用新型一种拉延模下压边圈机械式延时机构：借助机械式延时机构挂住下压边圈，延迟其向上运动，控制冲压结束后上压料板和下压边圈间的间距，保证产品安全；通过凸轮的形态设置，使得延时机构在冲压过程中能够机械的完成工作，状态稳定，零件质量高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于，包括：上模座和下模座，所述上模座上设置有上拉延凹模和上压料板，所述下模座上设置有下拉延凸模和下压边圈，所述上压料板和所述下压边圈之间设置有一机械式延时机构，用于控制上下模座分离时上压料板和下压边圈之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于， 所述机械式延时机构包括滑轮组件、凸轮组件和弹簧组件，所述滑轮组件连接在所述下模座上，所述凸轮组件连接在所述下压边圈上，所述弹簧组件连接在所述下压边圈上。

3.根据权利要求2所述的一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于， 所述滑轮组件包括氮气弹簧固定座、氮气弹簧、滑轮固定座、滑轮和盖板，所述氮气弹簧连接所述氮气弹簧固定座，所述滑轮固定座设置在所述氮气弹簧上方，所述滑轮设置在所述滑轮固定座靠近所述凸轮组件的一端，所述盖板设置在所述滑轮固定座的上方。

4.根据权利要求2所述的一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于， 所述凸轮组件包括凸轮固定座和凸轮，所述凸轮固定座固定连接到所述下压边圈，所述凸轮分上半部分和下半部分，所述凸轮的上半部分呈挂钩状，在冲压到底时挂在下压边圈上，所述凸轮的下半部分与所述凸轮固定座铰接，所述凸轮的上半部分比下半部分宽，上下两部分的连接处设置有斜面，在上压料板向上运动时供滑轮组件滑动。

5.根据权利要求2所述的一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于， 所述弹簧组件包括弹簧固定座和弹簧，所述弹簧固定座连接到所述下压边圈，所述弹簧的一端连接所述弹簧固定座，所述弹簧的另一端接触所述凸轮组件。

6.根据权利要求5所述的一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于， 所述弹簧为螺旋弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种拉延模下压边圈机械式延时机构，其特征在于， 所述下模座和所述下压边圈之间设置有氮气弹簧。

Images