CN210648326U - 用于墩冲模具下置墩料板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。采用下置式墩料板结构可以让此成型过程更加稳定顺畅，提高生产节拍，提高了生产效率同时降低了生产成本。

Description

用于墩冲模具下置墩料板结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于墩冲模具下置墩料板结构，属于汽车零件制造领域。

背景技术

在汽车零部件制造领域，有一些由板料制成的零件，其造型直径较小但造型深度较深，通过一次成型或拉伸无法实现时，需要进行多次连续成型，其零件造型直径逐步由大到小，造型深度逐步由小至大，但在冲压过程中，普通上置式墩料板无法保证法兰的平整度，成型效果不理想，并且凸模抬升时容易发生料带卡住等问题，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于墩冲模具下置墩料板结构，采用下置式墩料板结构可以让此成型过程更加稳定顺畅，提高生产节拍，提高了生产效率同时降低了生产成本。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。

所述的料带放置区的结构为：由墩料板和托料板组成，墩料板上设有冲孔，导柱贯穿冲孔，托料板与下模凹模垂直放置，墩料板位于托料板上方，墩料板与托料板间有间隙，托料板为弹性元件。

所述的下模凹模位置与冲头位置对应。

本实用新型带来的有益效果为：此墩料板固定于下模，与下模间采用导柱导向，压力源为氮气弹簧置于下模，并且下模与墩料板间存在安全限位。这种墩料板下置结构主要应用于连续、多工位、多次的墩冲模具，其主要特点：

1、墩料板与托料板双活动部件同处于下模。

2、导向形式“一穿三”，即上模、墩料板、下模三大部分从上到下由同一根导柱贯穿。墩料板主要作用为墩平零件上表面褶皱，便于上模成型冲头脱料。

附图说明

图1为立体结构拆解图。

图2为用于墩冲模具下置墩料板的结构示意图。

图3为图1的局部放大结构示意图。

图4为上模向下运动导柱已经刃入示意图。

图5为图3局部放大示意图。

图6为模具闭合到底时的状态示意图。

图7为图5局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模1和下模2，下模2上端面从下至上依次设有下模凹模14和料带放置区，导柱5贯穿墩料板3至下模凹模14，下模2上固定连接有氮气弹簧6，氮气弹簧6上方连接有退料器7，退料器7位置与冲孔4位置对应，上模1下端面设有导套8，导套8位置与导柱5对应，上模1上设有成型冲头12，成型冲头12位置与墩料板3冲孔4对应，上模1下端面固定连接有导正钉9，导正钉9位置与料带13导正孔位置对应。

所述的料带放置区的结构为：由墩料板10和托料板11组成，墩料板3上设有冲孔4，导柱5贯穿冲孔4，托料板11与下模凹模14垂直放置，托料板11上方设有墩料板10，墩料板10与托料板11间有间隙，托料板11为弹性元件。

所述的下模2凹模位置与冲头12位置对应。

墩料板置于下模2座托料板11的上方，卷料由托料板11及墩料板10间穿过，在级进模具连续多次成型过程中，上模1向下运动，首先上模1的导套8与墩料板上导柱5刃入配合，保证了定位精度后，上模成型凸模穿过墩料板与料带13接触，此时墩料板不动，托料板11弹性元件开始压缩，料带13向下移动，然后当托料板11到底后开始在无压料的情况下墩冲成型，在成型完全到底时墩料板3同时与上模1完全墩死，可以将成型过程中上翘的法兰面墩平，起到整形作用。

实施例：如图4和图5所示，在上模1打开时，墩料板弹性元件随之释放，当完全释放后墩料板停止运动，此时上模1与料带13还在向上运动，料带13碰触墩料板后会被限制位移，但上模1会继续向上运动，墩料板就起到了料带13与上模1成型凸模分离的作用，最后墩料板导柱5与上模1的导套8分离，完成一个循环。

采用下置式墩料板结构可以让此成型过程更加稳定顺畅，提高生产节拍，提高了生产效率同时降低了生产成本。

上模1开始向下运动后，a.首先墩料板3双向导柱5与上模1导套8接触并开始刃入；b.然后上模1导正钉9穿过下置托料板11并穿入料带13的导正孔内，实现料带13的精确定位；c.上模1继续向下运动，成型凸模与待成型料带13接触后料带13随上模1成型凸模一同向下运动；d.之后上模1与墩料板3接触，墩料板3开始压缩，此时墩料板3还未与料带13接触；e.料带13与下模2成型凹模接触，开始成型直至成型到底，此时成型凸模与墩料板3同时到底，墩料板3上镶嵌的硬质镶块与料带13接触并完成整平功能。

如图6和图7所示，模具闭合到底完成成型后，上模1抬起，压料与上模1同步运动，在墩料板3氮气弹簧6未完全释放前，上模1与墩料板3是始终接触状态，上模1打开的同事下模2退料器7同步开始运动，退料顶杆会将成型后的料带13从下模2成型凹模内顶出并虽墩料板3及上模1成型冲头12一同向上运动；当墩料板3压力源行程完全释放完毕后，墩料板3受到行程限位螺钉10限制，墩料板3相对于下模2变为静止状态，上模1继续向上运动，此时料带13包在上模1凸模上，但由于料带13处于墩料板3下方，所以料带13的向上运动将受到下置墩料板3的限制，从而托料板11起到了退料作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“一侧端”、“一端”、“上端”、“水平”、“上方”、“下方”、“竖直”、“中部”、“下端”、 “另一端”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“ 相连”、“连接、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于墩冲模具下置墩料板结构，包括上模和下模，其特征在于：下模上端面从下至上依次设有下模凹模和料带放置区和墩料板，导柱贯穿墩料板至下模凹模，下模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧上方连接有退料器，退料器位置与冲孔位置对应，上模下端面设有导套，导套位置与导柱对应，上模上设有成型冲头，成型冲头位置与墩料板冲孔对应，上模下端面固定连接有导正钉，导正钉位置与料带导正孔位置对应。

2.如权利要求1所述的用于墩冲模具下置墩料板结构，其特征在于：所述的料带放置区的结构为：由墩料板和托料板组成，墩料板上设有冲孔，导柱贯穿冲孔，托料板与下模凹模垂直放置，墩料板位于托料板上方，墩料板与托料板间有间隙，托料板为弹性元件。

3.如权利要求1所述的用于墩冲模具下置墩料板结构，其特征在于：所述的下模凹模位置与冲头位置对应。

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