CN111451376B - 一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，包括上模座、下模座、上模板、下模板以及具有若干冲头孔的中模板，还包括：压管，其设于所述上模板上且其具有内孔；压柱，其设于所述压管的内孔中；成型冲头，其设于所述下模板上并与所述压管的位置相对应；还包括成型板、拉伸冲头、两组压板、压紧块、冲孔件和冲孔条。本发明可对打火机宝塔型出气嘴进行成型，尤其是可以对较难成型的环形凸块和出气孔进行成型，且成型质量高、方便，在很大程度上节省了生产成本，具有很好的实际使用及推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模。
背景技术
参见申请号为201820657372.5的中国专利，其公开了一种冲压拉伸成型的打火机宝塔型出气嘴，现有技术中对该出气嘴采用的加工方法大多为车削，车削加工成本高，而若采用冲压成型，其加工成本会有所降低，但是现有技术没有通过打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模对打火机宝塔型出气嘴进行成型。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种可对宝塔型出气嘴进行成型的打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，包括上模座、下模座、上模板、下模板以及具有若干冲头孔的中模板，还包括：成型板，其设于所述上模板上，且其上设有若干成型孔，所述成型孔内设有成型柱；拉伸冲头，其设有多组并设于所述下模板上，所述拉伸冲头与所述成型柱一一对应设置；压管，其设于所述上模板上且其具有内孔；压柱，其设于所述压管的内孔中；成型冲头，其设于所述下模板上并与所述压管的位置相对应；两组压板，其对称地设于所述中模板上并分别位于所述冲头孔的两侧，且其包括与所述中模板的表面具有间隙的端部；若干组通槽，其设于所述端部上，以在两组压板相向移动并触碰时，对应的两组通槽能够构成与所述冲头孔连通的限位孔；两组压紧块，其设于所述上模板上并可将两组相触碰的压板压紧；冲孔件，其内设有若干组弧形通道并与所述上模板弹性连接，且其远离所述上模板的一端设有插孔；冲孔条，其穿设于所述弧形通道内且其具有固定于所述上模板上的固定端以及位于所述冲孔件内的活动端，当所述冲孔件受抵压并向靠近所述上模板的方向移动时，所述冲孔条的活动端相对所述冲孔件移动并位于所述插孔内。
优选的，还包括：开口，其设于所述压板上并具有第一斜面和第二斜面；插柱，其设于所述上模板并具有与所述第一斜面配合的第三斜面以及与所述第二斜面配合的第四斜面；固定块，其设于所述压板的两侧并具有与所述压板的侧面配合的导滑面。
优选的，还包括：安装槽，其与所述冲孔件的形状相适配并开设于所述上模板上；安装块，其设于所述安装槽内且其上设有弹簧孔和冲孔条孔；复位弹簧，其设于所述弹簧孔内并与所述冲孔件连接。
优选的，所述压板的端部相对所述压板凹陷设置，所述冲孔件包括可与所述端部抵触的接触部，所述插孔设于所述接触部上。
优选的，所述压管远离所述上模板的一端设置有内倒角。
优选的，所述下模板上设有顶料针。
优选的，所述下模板上设有整型冲头，所述上模板上设有相对应的整型管，所述整型管内设有整型柱。
优选的，所述下模板上设有定位冲头，所述上模板上设有对应的定位管，所述定位管内设有定位柱。
优选的，所述冲孔件位于所述接触部的两侧设有空位孔。
优选的，所述弧形通道和所述冲孔条均设有四组，位于弧形通道内的冲孔条外部设有防护套。
优选的，所述压柱上设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与上模座固定。
优选的，所述冲孔件上设有至少一组安装孔，安装孔内设有固定柱，所述复位弹簧套设于固定柱上。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其可对打火机宝塔型出气嘴进行成型，尤其是可以对较难成型的环形凸块和出气孔进行成型，且成型质量高、方便，在很大程度上节省了生产成本，具有很好的实际使用及推广价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为本发明下模板的结构示意图；
图4为本发明中模板的结构示意图；
图5为本发明上模板的结构示意图；
图6为本发明成型板的结构示意图；
图7为本发明两组压板触碰时的结构示意图；
图8为本发明插柱的结构示意图；
图9为本发明压管的结构示意图；
图10为本发明压管的剖视图；
图11为本发明冲孔件、安装孔、压管、定位管、整型管的连接结构示意图；
图12为本发明冲孔件与冲孔条的连接结构示意图；
图13为本发明冲孔件的剖视图；
图14为本发明冲孔件的结构示意图一；
图15为本发明冲孔件的结构示意图二；
图16为本发明冲孔条的结构示意图；
图17为本发明冲孔件与复位弹簧的连接结构示意图；
图18为本发明冲孔件与安装块的连接结构示意图；
图19为本发明安装块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-19所示，一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，包括上模座60、下模座70、上模板600、下模板700以及具有若干冲头孔801的中模板800，还包括：成型板90，其设于所述上模板600上，且其上设有若干成型孔901，所述成型孔901内设有成型柱902；拉伸冲头100，其设有多组并设于所述下模板700上，所述拉伸冲头100与所述成型柱902一一对应设置；压管11，其设于所述上模板600上且其具有内孔111；压柱112，其设于所述压管11的内孔111中；成型冲头12，其设于所述下模板700上并与所述压管11的位置相对应；两组压板13，其对称地设于所述中模板800上并分别位于所述冲头孔801的两侧，且其包括与所述中模板800的表面具有间隙的端部131；若干组通槽1311，其设于端部131上，以在两组压板13相向移动并触碰时，对应的两组通槽1311能够构成与所述冲头孔801连通的限位孔1312；两组压紧块14，其设于所述上模板600上并可将两组相触碰的压板13压紧；冲孔件31，其内设有若干组弧形通道314并与所述上模板600弹性连接，且其远离所述上模板600的一端设有插孔313；冲孔条32，其穿设于所述弧形通道314内且其具有固定于所述上模板600上的固定端321以及位于所述冲孔件31内的活动端322，当所述冲孔件31受抵压并向靠近所述上模板600的方向移动时，所述冲孔条32的活动端322相对所述冲孔件31移动并位于所述插孔313内。
通过采用上述技术方案，在实际制造成型过程中，料带先通过成型柱902和拉伸冲头100的拉伸成型，其中成型板90上可设有缓冲块903，可减小成型板90与中模板800触碰时的缓冲力，继而料带被输送至端部131与中模板800之间，待成型的宝塔型出气嘴位于两组通槽1311构成的限位孔1312中，限位孔1312能够对宝塔型出气嘴的外周进行初步限位，继而上模座60下行，此时，压紧块14能够将两组压板13压紧，使得压板13能够很好地将其下方的料带压住，并能够通过限位孔1312将宝塔型出气嘴的外周进行完全限位，而由于设置有成型冲头12，其伸入宝塔型出气嘴的内腔中，继而随着带有压柱112的压管11下行，在与宝塔型出气嘴接触时，由于宝塔型出气嘴的外周及下方均被限位，随着压管11和压柱112带来的压力，宝塔型出气嘴便会在端部131的上方成型出环形凸块，便达到了加工环形凸块的目的；而冲孔件31和冲孔条32的设置，当料带被输送至冲孔件31的下方时，宝塔型出气嘴正对于插孔313的下方，当冲孔件31下行时，宝塔型出气嘴会处于插孔313中，继而随着冲孔件31与压板13接触，冲孔件31会上移，而由于冲孔条32的固定端321固定于上模板600上，冲孔条32的活动端322会相对冲孔件31下移并进入到插孔313内，便可对插孔313内的宝塔型出气嘴的出气孔进行成型；如此，便可完成对宝塔型出气嘴环形凸块以及出气孔的成型以及整个宝塔型出气嘴的成型，且成型方便、准确，在一定程度上节省了加工成本。
优选的，还包括：开口132，其设于所述压板13上并具有第一斜面1321和第二斜面1322；插柱16，其设于所述上模板600并具有与所述第一斜面1321配合的第三斜面161以及与所述第二斜面1322配合的第四斜面162；固定块15，其设于所述压板13的两侧并具有与所述压板13的侧面配合的导滑面151。
通过采用上述技术方案，插柱16和开口132的设置，使得当上模座60下行时，插柱16伸入开口132中，并通过第三斜面161与第一斜面1321的配合，使得两组压板13相向移动并触碰；而当成型完成后，上模座60上行，在插柱16脱离开口132的过程中，由于第四斜面162和第二斜面1322的配合，使得两组得以分离，以便将带有成型好的宝塔型出气嘴的料带取出；而固定块15的设置能够对压板13的两侧进行固定，使得压板13得以很好地被定位，且导滑面151的设置，使得压板13能够在中模板800上滑动，便于两组压板13触碰及分离。
优选的，还包括：安装槽601，其与所述冲孔件31的形状相适配并开设于所述上模板600上；安装块34，其设于所述安装槽601内且其上设有弹簧孔341和冲孔条32孔；复位弹簧33，其设于所述弹簧孔341内并与所述冲孔件31连接。
通过采用上述技术方案，安装块34的设置可便于对复位弹簧33和冲孔条32的安装，其中，冲孔条32可通过安装套324容置于冲孔条32孔中，而复位弹簧33的设置，其主要提供将上移的冲孔件31复位的作用，而且能够使得冲孔件31上行和下行更加平稳，并且可用于将冲孔件31和上模板600进行弹性连接。
优选的，所述压板13的端部131相对所述压板13凹陷设置，所述冲孔件31包括可与所述端部131抵触的接触部312，所述插孔313设于所述接触部312上。
通过采用上述技术方案，在冲孔件31下行时，接触部312会与端部131接触，并受端部131的抵压而相对冲孔条32上行。
优选的，所述压管11远离所述上模板600的一端设置有内倒角113。
通过采用上述技术方案，内倒角113可用于成型宝塔型出气嘴的引弧部。
优选的，所述下模板700上设有顶料针51。
通过采用上述技术方案，顶料针51可将成型好的宝塔型出气嘴顶出。
优选的，所述下模板700上设有整型冲头42，所述上模板600上设有相对应的整型管41，所述整型管41内设有整型柱411。
通过采用上述技术方案，整型冲头42、整形管及整型柱411的设置，可用于对宝塔型出气嘴进一步整型。
优选的，所述下模板700上设有定位冲头22，所述上模板600上设有对应的定位管21，所述定位管21内设有定位柱211。
通过采用上述技术方案，定位冲头22可对已完成环形凸块成型的宝塔型出气嘴进行进一步定位，使其在接下来的冲孔工序中具有良好的定位效果。
优选的，所述冲孔件31位于所述接触部312的两侧设有空位孔316，所述冲孔件31的两侧开设有侧边槽317。
通过采用上述技术方案，由于在实际生产过程中，料带上各加工位的距离是相同的，空位孔316便用于容置料带上的宝塔型充气嘴，使其仅仅走一个空位，而侧边槽317可用于容置定位管21和整型管41。
优选的，所述弧形通道314和所述冲孔条32均设有四组，位于弧形通道314内的冲孔条32外部设有防护套323。
通过采用上述技术方案，由于待成型的宝塔型出气嘴具有四个出气嘴，此时四组冲孔条32的设置即可对其进行很好的成型，而其中，冲孔条32可为柔性且高强度的材料制成；而防护套323可对冲孔条32起到很好的保护作用，比如可减少摩擦等，而若如此，则弧形通道314成型的孔径与防护套323相适配，可根据实际生产加工情况而定，而其中，由于弧形通道314在冲孔件31中较难加工，可采用3D打印成型。
优选的，所述压柱112上设有连接弹簧114，所述连接弹簧114的一端与上模座60固定。
通过采用上述技术方案，在压柱112与宝塔型出气嘴接触时，连接弹簧114会被压缩，而其中，连接弹簧114的压缩量较小，使得压柱112在上行一段距离后便不再上行，此时，带有连接弹簧114的压柱112亦能够对宝塔型出气嘴的顶部311产生压力，使得环形凸块亦得以成型；而其中设置连接弹簧114的益处在于，当环形凸块成型好后，会存在宝塔型出气嘴与压管11不易分离的情况，此时，由于被压缩的连接弹簧114具有一定弹性势能，其产生的力能够很好地宝塔型出气嘴与压管11分离；而其中，在安装时，上模板600有开孔，使得压管11能够安装于其中，继而再将压柱112安装于压管11中，如此，连接弹簧114便可与上模座60固定连接。
优选的，所述冲孔件31上设有至少一组安装孔315，安装孔315内设有固定柱331，所述复位弹簧33套设于固定柱331上。
通过采用上述技术方案，固定柱331的设置使得冲孔件31与上模板600之间具有更好的连接稳固性，且能够对冲孔件31起到很好的导向作用，而将弹性件套设于固定柱331上，又使得冲孔件31得以复位，而其中固定柱331和复位弹簧33可被置于安装块34的弹簧孔341中。
在本发明中，料带先由成型柱902和拉伸冲头100拉伸成型后，再通过压板13固定于中模板800上，依次进行环形凸块及引弧部成型工位、定位工位、空位、冲孔工位、空位、整型工位以及顶料工作，使得宝塔型出气嘴的环形凸块部分以及充气孔得以很好的成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板以及具有若干冲头孔的中模板，还包括：
成型板，其设于所述上模板上，且其上设有若干成型孔，所述成型孔内设有成型柱；
拉伸冲头，其设有多组并设于所述下模板上，所述拉伸冲头与所述成型柱一一对应设置；
压管，其设于所述上模板上且其具有内孔；
压柱，其设于所述压管的内孔中；
成型冲头，其设于所述下模板上并与所述压管的位置相对应；
两组压板，其对称地设于所述中模板上并分别位于所述冲头孔的两侧，且其包括与所述中模板的表面具有间隙的端部；
若干组通槽，其设于所述端部上，以在两组压板相向移动并触碰时，对应的两组通槽能够构成与所述冲头孔连通的限位孔；
两组压紧块，其设于所述上模板上并可将两组相触碰的压板压紧；
冲孔件，其内设有若干组弧形通道并与所述上模板弹性连接，且其远离所述上模板的一端设有插孔；
冲孔条，其穿设于所述弧形通道内且其具有固定于所述上模板上的固定端以及位于所述冲孔件内的活动端，当所述冲孔件受抵压并向靠近所述上模板的方向移动时，所述冲孔条的活动端相对所述冲孔件移动并位于所述插孔内；
开口，其设于所述压板上并具有第一斜面和第二斜面；
插柱，其设于所述上模板并具有与所述第一斜面配合的第三斜面以及与所述第二斜面配合的第四斜面；
固定块，其设于所述压板的两侧并具有与所述压板的侧面配合的导滑面；
所述压管远离所述上模板的一端设置有内倒角。
2.根据权利要求1所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于，还包括：
安装槽，其与所述冲孔件的形状相适配并开设于所述上模板上；
安装块，其设于所述安装槽内且其上设有弹簧孔和冲孔条孔；
复位弹簧，其设于所述弹簧孔内并与所述冲孔件连接。
3.根据权利要求2所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于，所述压板的端部相对所述压板凹陷设置，所述冲孔件包括可与所述端部抵触的接触部，所述插孔设于所述接触部上。
4. 根据权利要求2所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于, 所述下模板上设有顶料针。
5.根据权利要求4所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于,所述下模板上设有整型冲头，所述上模板上设有相对应的整型管，所述整型管内设有整型柱。
6.根据权利要求2所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于,所述下模板上设有定位冲头，所述上模板上设有对应的定位管，所述定位管内设有定位柱。
7.根据权利要求3所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于,所述冲孔件位于所述接触部的两侧设有空位孔。
8.根据权利要求1所述的一种打火机宝塔型出气嘴的冲压连续模，其特征在于,所述弧形通道和所述冲孔条均设有四组，位于弧形通道内的冲孔条外部设有防护套。
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