CN203972638U - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压装置。该冲压装置包括上模座、下模座、凸模、两个凹模、两个滑块、两个回程弹性部件和两个驱动楔。两个滑块均连接于下模座且相对布置，两个凹模分别连接于滑块相对的一侧；回程弹性部件的一端与滑块相接触，另一端固定在下模座；两个驱动楔均连接于上模座，并且，两个驱动楔分别与两个滑块对应布置，驱动楔用于驱动两个滑块产生相对运动。该冲压装置先对板料进行冲压，冲压成形后，再通过上模座上的驱动楔驱动下模座上的滑块运动，对冲压件的侧壁进行侧整形。该装置将冲压成形和侧壁整形一次完成，解决了现有技术中需要两套模具来完成上述过程，而导致的模具开发费用高，并且少占用一台冲压设备及人员，提高了冲压效率。

Description

冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种冲压装置。

背景技术

目前，对于汽车纵梁、横梁类零件一般采用冲压工艺进行加工，加工步骤一般为：先采用冲压模具对该零部件进行冲压，然后将冲压成型后的零部件取出，再在侧面整形模具上对该冲压成型的零部件的侧壁进行整形，以保证该零部件侧壁的垂直度。可以看出，该类零部件的加工需要两道工序，相应地，也需要采用两套模具，其中一套用于冲压成型，另一套用于侧壁整形，该加工过程比较繁琐，加工效率较低，不利于大规模的生产作业。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种简单高效的冲压装置。

一个方面，本实用新型提出了一种冲压装置，该冲压装置包括上模座和下模座；其中，上模座上设置有凸模、退件销和退件弹簧，所述下模座上设置有顶件器和两个凹模；还包括：两个滑块、两个回程弹性部件和两个驱动楔；其中，所述两个滑块均连接于所述下模座且相对布置，所述两个凹模分别连接于所述滑块相对的一侧；所述回程弹性部件的一端与所述滑块相接触，另一端与所述下模座相连接；所述两个驱动楔均连接于所述上模座，并且，所述两个驱动楔分别与所述两个滑块对应布置，所述驱动楔用于驱动所述两个滑块相对运动。

进一步地，上述冲压装置还包括：两个第一平导板；其中，所述两个第一平导板分别连接于所述两个滑块，所述两个第一平导板分别用于与所述两个驱动楔相配合。

进一步地，上述冲压装置还包括：两个反侧导板；其中，所述两个反侧导板分别连接于所述两个驱动楔，并且，所述两个反侧导板分别用于与所述下模座的侧面相接触。

进一步地，上述冲压装置还包括：两个第二平导板；其中，所述两个第二平导板均连接于所述下模座，并且，所述两个滑块分别沿着所述两个第二平导板相对滑动。

进一步地，上述冲压装置还包括：两个连接板；其中，所述两个连接板分别连接于所述两个滑块，并且，所述回程弹性部件的一端与所述连接板相接触，另一端与所述下模座相连接。

进一步地，上述冲压装置还包括：还包括：两个回程限位块；其中，所述两个回程限位块均连接于所述下模座，所述两个回程限位块分别用于对所述两个滑块限位。

进一步地，上述冲压装置中，所述回程弹性部件为回程弹簧。

进一步地，上述冲压装置还包括：定位销；其中，所述定位销设置在所述顶件器上。

本实用新型中的冲压装置先对板料进行冲压，冲压后，再通过上模座上的驱动楔驱动下模座上的滑块运动，进而对冲压件的侧壁进行侧整形。可以看出，本实施例中的冲压装置将冲压和侧壁整形一次完成，解决了现有技术中需要两套模具来完成上述加工过程而导致的加工过程繁琐，效率低下的问题；另外，本实施例中的冲压装置结构简单，易于加工和操作。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的冲压装置的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的冲压装置的截面图。如图所示，该装置包括上模座1、下模座9、凸模7、两个凹模16、两个滑块17、两个回程弹性部件11和两个驱动楔3。

其中，两个凹模16、两个滑块17和两个回程弹性部件11均连接在下模座9上。具体地，两个滑块17均连接于下模座9且相对布置，两个滑块17可以相对滑动；两个凹模16分别连接于两个滑块17相对的一侧，两个滑块17的相对或相背运动，可以带动两个凹模16相对或相背运动；回程弹性部件11的一端与滑块17相接触，另一端与下模座9相连接，当驱动力驱动两个滑块17相对运动时，两个回程弹性部件11压缩变形，当驱动力消失时，两个滑块17可以在回程弹性部件11回弹力的作用下相背运动。本领域技术人员应当理解，下模座9上还应当设置有顶件器15、顶杆垫块14等部件。

凸模7和两个驱动楔3均设置在上模座1上。具体地，两个驱动楔3均连接于上模座1，并且，两个驱动楔3分别布置在凸模7的两侧；两个驱动楔3分别与下模座9上的两个滑块17对应布置，两个驱动楔3分别用于驱动两个滑块17相对运动。本领域技术人员应当理解，上模座1上还应当设置有退件销5、退件弹簧6和挡料块4等部件。

模具装在压床上工作时，板料固定在机床顶杆顶起的顶件器15上，机床滑块下行带动固定在上模座1上的凸模7下行，退件销5与板料接触，退件弹簧6受压退件销缩进凸模7内，机床滑块继续向下运动，凸模7与顶件器15与压紧板料，随着机床滑块继续向下运动，凸模7与凹模16的凹模口对板料弯曲，平直的板料弯曲成U型。机床滑块继续向下运动，两个驱动楔3分别与下模座9上的两个滑块17相接触，两个驱动楔3驱动两个滑块17沿水平方向相对运动，对成型件的侧壁进行整形，此时，回程弹性部件11处于压缩状态。当机床滑块反向向上运动，固定于上模座1的驱动楔3向上运动并与滑块17相脱离，此时，在回程弹性部件11回弹力的驱动下，两个滑块17相背运动，同时带动两个凹模16相背运动；机床滑块继续向上运动，顶件器15将制件顶出凹模16，退件销5在退件弹簧6的作用下将制件推出凸模7，制件留在顶件器15上，上模随机床上滑块升起，一个冲压行程结束。

本实施例中，冲压装置先对板料进行冲压，冲压后，再通过上模座1上的驱动楔3驱动下模座9上的滑块17运动，进而对冲压件的侧壁进行侧整形。可以看出，本实施例中的冲压装置将冲压和侧壁整形一次完成，解决了现有技术中需要两套模具来完成上述加工过程而导致的加工过程繁琐，效率低下的问题；另外，本实施例中的冲压装置结构简单，易于加工和操作。

再参见图1，上述实施例中，冲压装置还可以包括：两个第一平导板8。其中，两个第一平导板8分别连接于两个滑块17，两个第一平导板8分别用于与两个驱动楔3相配合。具体地，两个滑块17上均设置有用于与驱动楔3相配合的斜面，第一平导板8固定连接在该斜面上，驱动楔3向下运动时，驱动楔3的驱动面与该第一平导板8相贴合，通过驱动该第一平导板8进而推动两个滑块17相对运动。

继续参见图1，上述各实施例中，冲压装置还可以包括：两个反侧导板2；其中，两个反侧导板2分别连接于驱动楔3，并且，两个反侧导板2分别用于与两个下模座9的侧壁相接触。具体地，两个反侧导板2均连接在驱动楔3上，并且，反侧导板2与第一平导板8相对布置；当驱动楔3向下运动时，驱动楔3上的反侧导板2与下模座9相接触，此时，驱动楔3的楔形面与滑块17上的第一平导板8相接触。

继续参见图1，上述各实施例中，冲压装置还可以包括两个第二平导板12；其中，两个第二平导板12均连接于下模座9，并且，两个滑块17分别沿着两个第二平导板12相对滑动。具体地，两个第二平导板12靠近顶件器15布置，第二平导板12作为滑块17的滑动导轨。

参见图1，上述各实施例中，冲压装置还可以包括：两个连接板18。其中，两个连接板18分别连接于两个滑块17，并且，回程弹性部件11的一端与连接板18相接触，另一端与下模座9相连接。当驱动楔3驱动两个滑块17相对运动时，连接板18随着滑块17向顶件器15的方向运动，致使回程弹性部件11压缩，当驱动块3向上运动并与滑块17相脱离时，两个滑块17在回程弹性部件11的回弹力的作用下相背运动，恢复原位。具体实施时，回程弹性部件11可以为弹簧。

参见图1，上述各实施例中，冲压装置还包括两个回程限位块10；其中，两个回程限位块10均连接于下模座9，两个回程限位块10分别用于对两个滑块17限位。滑块17处于最初位置时，滑块17靠紧该回程限位块10。

加工时，通过定位销13将板料固定在顶件器15上。

本实施例中的冲压装置的工作过程为：模具装在压床上工作时，固定着凹模16的滑块17与回程限位块10靠紧，板料放到机床顶杆顶起的顶件器15上，并用定位销13对板料进行定位。机床滑块下行带动固定在上模座1的凸模7下行，退件销5与板料接触，回程弹性部件11受压退件销缩进凸模7内，机床滑块继续向下运动，凸模7与顶件器15压紧板料，随着机床滑块继续向下运动，凸模7与凹模16的凹模口对板料弯曲，平直的板料弯曲成U型。机床滑块继续向下运动，装在驱动楔3上的反侧导板2与下模座的反侧导板2完全接触，驱动楔3的楔形面与装在滑块17上的第一平导板8接触，驱动楔3驱动滑块17运动，当滑块17继续运动至下死点，上模的两个驱动楔3驱动两个滑块17沿第二平导板12水平相对运动，两个滑块17带动两个凹模16相对运动，对成型件的侧壁进行整形，此时，回程弹性部件11处于压缩状态。当机床滑块反向向上运动时，固定于上模座1的驱动楔3自下死点向上运动，在回程弹性部件11回弹力的驱动下，滑块带动成型凹模回退2毫米与回程限位块接触；机床滑块继续向上运动，顶件器15将制件顶出成型凹模16，退件销5在退件弹簧的作用下将制件推出凸模7，制件留在顶件器上，上模随滑块升起，一个冲压行程结束。

具体实施时，滑块17的左右活动距离可以2mm，对应的垂直行程可以为2.4mm。在板料开始成型到底前2.4毫米，左右成型凹模16始终与回程限位块10接触，成型凹模16保持不动，与成型凸模7共同作用，完成对板料的弯曲。机床滑块下行2.4mm，上模的驱动楔3驱动滑块17成型凹模水平运动2毫米，完成侧整形。

综上，本实施例中，冲压装置先对板料进行冲压，冲压后，再通过上模座1上的驱动楔3驱动下模座9上的滑块17运动，进而对冲压件的侧壁进行侧整形。可以看出，本实施例中的冲压装置将冲压和侧壁整形一次完成，解决了现有技术中需要两套模具来完成上述加工过程而导致的加工过程繁琐，效率低下的问题；另外，本实施例中的冲压装置结构简单，易于加工和操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种冲压装置，包括上模座(1)和下模座(9)；其中，所述上模座(1)上设置有凸模(7)、退件销(5)和退件弹簧(6)，所述下模座(9)上设置有顶件器(15)和两个凹模(16)；其特征在于，还包括：两个滑块(17)、两个回程弹性部件(11)和两个驱动楔(3)；其中，

所述两个滑块(17)均连接于所述下模座(9)且相对布置，所述两个凹模(16)分别连接于所述滑块(17)相对的一侧；

所述回程弹性部件(11)的一端与所述滑块(17)相接触，另一端与所述下模座(9)相连接；

所述两个驱动楔(3)均连接于所述上模座(1)，并且，所述两个驱动楔(3)分别与所述两个滑块(17)对应布置，所述驱动楔(3)用于驱动所述两个滑块(17)相对运动。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包括：两个第一平导板(8)；其中，所述两个第一平导板(8)分别连接于所述两个滑块(17)，所述两个第一平导板(8)分别用于与所述两个驱动楔(3)相配合。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，还包括：两个反侧导板(2)；其中，所述两个反侧导板(2)分别连接于两个驱动楔(3)，并且，所述两个反侧导板(2)分别与所述下模座(9)的侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包括：两个第二平导板(12)；其中，所述两个第二平导板(12)均连接于所述下模座(9)，并且，所述两个滑块(17)分别沿着所述两个第二平导板(12)相对滑动。

5.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包括：两个连接板(18)；其中，所述两个连接板(18)分别连接于所述两个滑块(17)，并且，所述回程弹性部件(11)的一端与所述连接板(18)相接触，另一端与所述下模座(9)相连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冲压装置，其特征在于，还包括：两个回程限位块(10)；其中，所述两个回程限位块(10)均连接于所述下模座(9)，所述两个回程限位块(10)分别用于对所述两个滑块(17)限位。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的冲压装置，其特征在于，所述回程弹性部件(11)为回程弹簧。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的冲压装置，其特征在于，还包括定位销(13)；其中，所述定位销(13)设置在所述顶件器(15)上。