CN220825383U - 一种单工序多道折弯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域的一种单工序多道折弯的模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间安装有导向组件、限位组件、第一回弹组件、第二回弹组件和成型机构，成型机构由上夹板、成型组件和下夹板构成，成型组件由第一冲头、第二冲头、折弯块、定位针头、浮底座和限位块构成，折弯块上设有用于冲压产品成型的配合槽，且配合槽的两侧壁上均设有折弯部，通过设置的第一冲头在与折弯块上的折弯部配合时将安装在折弯块表面的产品两侧进行第一道工序的折弯冲压，再通过与浮底座进行配合将产品的一端进行第二道工序的冲压成型，不仅结构简单，节约冲压工序及人工成本，有利于提高生产效率。

Description

一种单工序多道折弯的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具领域，具体涉及一种单工序多道折弯的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

公告号CN218134240U的中国专利公开了一种冲压模具，具体说是热水器支架折弯成型冲压模具。它包括下模座和上模座。下模座的上表面上有下模板，下模板四个侧边有限位块。下模板的上方有上模板，间距对应的上模板的下板面上均有成型刀，成型刀间有上压板，上压板通过上弹簧与上模板相连。其特点是热水器支架坯料小折弯对应的下模板上均有让位口，让位口对应的下模座上均有滑块，滑块与下模座间有复位弹簧，滑块上均固定有朝向对应让位口布置的冲头，滑块的顶部有斜面。所述斜面上方的上模座均固定有楔块。采用该模具的人工成本较低、加工过程简便、制造成本较低，但该模具还存在以下方面的问题：该模具结构复杂，不利于节省生产成本，且不利于节省人力物力，降低了生产效率，因此，实用性较差，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种单工序多道折弯的模具。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种单工序多道折弯的模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间安装有导向组件、限位组件、第一回弹组件、第二回弹组件和成型机构，成型机构由上夹板、成型组件和下夹板构成，上夹板安装在上模座的底部，下夹板安装在下模座的表面，成型组件由第一冲头、第二冲头、折弯块、定位针头、浮底座和限位块构成，定位针头安装在浮底座的表面，第一冲头和第二冲头均穿过上夹板与上模座连接，折弯块和限位块均安装在下夹板的表面，折弯块上设有用于冲压产品成型的配合槽，且配合槽的两侧壁上均设有折弯部，第一冲头和第二冲头均可通过配合槽与浮底座进行配合，浮底座的一端向上凸起有成型部，第一冲头的底部设有与成型部进行配合的成型槽。

进一步的,所述导向组件由内导柱和内导套构成，内导柱安装在上夹板上，内导套与内导柱相对应的安装在下夹板上，且下模座上设有用于与内导柱进行配合的第一通道。

进一步的,所述限位组件由上限位柱和下限位柱构成，上限位柱安装在上模座的底部，下限位柱与上限位柱相对应的安装在下模座的表面。

进一步的,所述下夹板上设有用于安装折弯块和浮底座的第一安装槽及用于安装限位块的第二安装槽。

进一步的,所述第一回弹组件由两个第一弹簧构成，第一弹簧安装在下模座上，且第一弹簧的一端贯穿下夹板和第一安装槽与浮底座的底部接触。

进一步的,所述第二回弹组件由第一连杆、第二弹簧和第二连杆构成，第二弹簧的两端分别与第一连杆和第二连杆连接，第一连杆的一端穿入折弯块与浮底座连接，第二连杆的一端与折弯块的侧面连接。

进一步的,所述折弯块的一侧设有便于第一连杆进行滑动的活动槽，且活动槽与配合槽连通。

进一步的,所述上模座与第一冲头和第二冲头之间均通过销钉进行固定连接。

进一步的,所述限位块靠近浮底座的一端安装有耐磨块。

进一步的,所述第二冲头的一侧设有便于推到浮底座的导向部，第二冲头的另一侧与耐磨块进行配合。

本实用新型所产生的有益效果如下：通过设置的第一冲头在与折弯块上的折弯部配合时将安装在折弯块表面的产品两侧进行第一道工序的折弯冲压，再通过与浮底座进行配合将产品的一端进行第二道工序的冲压成型，不仅结构简单，节约冲压工序及人工成本，有利于提高生产效率，因此，实用性较强，适用范围较大。

附图说明

图1为本实用新型一种单工序多道折弯的模具中的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种单工序多道折弯的模具中下夹板的俯视图；

图3为本实用新型一种单工序多道折弯的模具中的剖视图；

图中，1-上模座，2-下模座，3-上夹板，4-下夹板 ，5-第一冲头，6-第二冲头，7-折弯块，8-定位针头，9-浮底座，10-限位块，11-配合槽，12-折弯部，13-成型部，14-成型槽，15-内导柱，16-内导套，17-第一通道，18-上限位柱，19-下限位柱，20-第一安装槽，21-第二安装槽，22-第一弹簧，23-第一连杆，24-第二弹簧，25-第二连杆，26-活动槽，27-销钉，28-耐磨块，29-导向部，30-产品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-图3，其具体实施的一种单工序多道折弯的模具，包括上模座1和下模座2，上模座1与下模座2之间安装有导向组件、限位组件、第一回弹组件、第二回弹组件和成型机构，成型机构由上夹板3、成型组件和下夹板4构成，上夹板3安装在上模座1的底部，下夹板4安装在下模座2的表面。

成型组件由第一冲头5、第二冲头6、折弯块7、定位针头8、浮底座9和限位块10构成，定位针头8安装在浮底座9的表面，第一冲头5和第二冲头6均穿过上夹板3与上模座1连接，折弯块7和限位块10均安装在下夹板4的表面，折弯块7上设有用于冲压产品30成型的配合槽11，且配合槽11的两侧壁上均设有折弯部12，第一冲头5和第二冲头6均可通过配合槽11与浮底座9进行配合，浮底座9的一端向上凸起有成型部13，第一冲头5的底部设有与成型部13进行配合的成型槽14。

导向组件由内导柱15和内导套16构成，内导柱15安装在上夹板3上，内导套16与内导柱15相对应的安装在下夹板4上，且下模座2上设有用于与内导柱15进行配合的第一通道17。

限位组件由上限位柱18和下限位柱19构成，上限位柱18安装在上模座1的底部，下限位柱19与上限位柱18相对应的安装在下模座2的表面，下夹板4上设有用于安装折弯块7和浮底座9的第一安装槽20及用于安装限位块10的第二安装槽21。

第一回弹组件由两个第一弹簧22构成，第一弹簧22安装在下模座2上，且第一弹簧22的一端贯穿下夹板4和第一安装槽20与浮底座9的底部接触。

第二回弹组件由第一连杆23、第二弹簧24和第二连杆25构成，第二弹簧24的两端分别与第一连杆23和第二连杆25连接，第一连杆23的一端穿入折弯块7与浮底座9连接，第二连杆25的一端与折弯块7的侧面连接。

折弯块7的一侧设有便于第一连杆23进行滑动的活动槽26，且活动槽26与配合槽11连通，上模座1与第一冲头5和第二冲头6之间均通过销钉27进行固定连接，限位块10靠近浮底座9的一端安装有耐磨块28，第二冲头6的一侧设有便于推到浮底座9的导向部29，第二冲头6的另一侧与耐磨块28进行配合。

本实用新型实施例的工作原理如下：当闭模时，上模座1进行下压，通过内导柱15与内导套16进行配合向下活动，再通过设置的第一冲头5在与折弯块7上的折弯部12配合时将安装在折弯块7表面的产品30两侧进行第一道工序的折弯冲压，再通过与浮底座9进行配合将产品30的一端进行第二道工序冲压，且通过第二冲头6与耐磨块28碰撞后推动浮底座9在折弯块7内向左滑动，完成第二道工序的冲压成型，当松模后，第一冲头5和第二冲头6上升，浮底座9通过第二弹簧24回到原位，再通过第一弹簧22推动浮块座将产品30顶出，不仅结构简单，节约冲压工序及人工成本，有利于提高生产效率。

以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单工序多道折弯的模具，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间安装有导向组件、限位组件、第一回弹组件、第二回弹组件和成型机构，其特征在于，所述成型机构由上夹板、成型组件和下夹板构成，上夹板安装在上模座的底部，下夹板安装在下模座的表面，成型组件由第一冲头、第二冲头、折弯块、定位针头、浮底座和限位块构成，定位针头安装在浮底座的表面，第一冲头和第二冲头均穿过上夹板与上模座连接，折弯块和限位块均安装在下夹板的表面，折弯块上设有用于冲压产品成型的配合槽，且配合槽的两侧壁上均设有折弯部，第一冲头和第二冲头均可通过配合槽与浮底座进行配合，浮底座的一端向上凸起有成型部，第一冲头的底部设有与成型部进行配合的成型槽。

2.根据权利要求1所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述导向组件由内导柱和内导套构成，内导柱安装在上夹板上，内导套与内导柱相对应的安装在下夹板上，且下模座上设有用于与内导柱进行配合的第一通道。

3.根据权利要求2所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述限位组件由上限位柱和下限位柱构成，上限位柱安装在上模座的底部，下限位柱与上限位柱相对应的安装在下模座的表面。

4.根据权利要求3所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述下夹板上设有用于安装折弯块和浮底座的第一安装槽及用于安装限位块的第二安装槽。

5.根据权利要求4所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述第一回弹组件由两个第一弹簧构成，第一弹簧安装在下模座上，且第一弹簧的一端贯穿下夹板和第一安装槽与浮底座的底部接触。

6.根据权利要求5所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述第二回弹组件由第一连杆、第二弹簧和第二连杆构成，第二弹簧的两端分别与第一连杆和第二连杆连接，第一连杆的一端穿入折弯块与浮底座连接，第二连杆的一端与折弯块的侧面连接。

7.根据权利要求6所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述折弯块的一侧设有便于第一连杆进行滑动的活动槽，且活动槽与配合槽连通。

8.根据权利要求7所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述上模座与第一冲头和第二冲头之间均通过销钉进行固定连接。

9.根据权利要求8所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述限位块靠近浮底座的一端安装有耐磨块。

10.根据权利要求9所述一种单工序多道折弯的模具，其特征在于：所述第二冲头的一侧设有便于推到浮底座的导向部，第二冲头的另一侧与耐磨块进行配合。