CN219966107U - 折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯模具，所述折弯模具包括上模组件、下模组件和折弯组件，所述下模组件安装于冲压机床上，并对应设置在所述上模组件的下方，所述下模组件于朝向所述上模组件的表面用于放置待加工件，所述折弯组件可活动连接于所述上模组件远离所述下模组件的一侧；所述上模组件可在上下方向上发生相对于所述下模组件的运动，以使折弯模具有合模状态和开模状态，当所述折弯模具处于开模状态时，所述上模组件设于所述下模组件的上方，当所述折弯模具处于合模状态时，所述上模组件向下移动，以使所述折弯组件抵接于所述待加工件的侧面，并折弯所述待加工件。本实用新型技术方案的折弯组件能够减低折弯摩擦力、改善产品表面刮痕。

Description

折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，特别涉及一种折弯模具。

背景技术

产品成型的过程中需要折弯，尤其是对要求有角度的加工件折弯加工时，需要先将产品冲压折弯呈45度，然后再将折成45度产品继续冲压成90度，操作过程费时费力且操作繁琐，而且在多次的折弯过程中，容易对产品造成损伤，使得产品折弯效果不佳，并且还会在产品表面残留刮痕或摩擦痕，严重影响了产品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种折弯模具，旨在通过折弯组件对待加工件进行侧推折弯处理，能够一次性折弯成型，并能够减低折弯摩擦力、改善产品表面刮痕，改善了产品的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的所述折弯模具包括：

上模组件；

下模组件，所述下模组件安装于冲压机床上，并对应设置在所述上模组件的下方，所述下模组件于朝向所述上模组件的表面用于放置待加工件；

折弯组件，所述折弯组件可活动连接于所述上模组件朝向所述下模组件的一侧；

所述上模组件可在上下方向上发生相对于所述下模组件的运动，以使所述折弯模具有合模状态和开模状态，当所述折弯模具处于开模状态时，所述上模组件设于所述下模组件的上方，当所述折弯模具处于合模状态时，所述上模组件向下移动，以使所述折弯组件抵接于所述待加工件的侧面，并折弯所述待加工件。

可选的实施例，所述上模组件包括依次连接的上模座和上模仁，所述上模仁内形成有供所述折弯组件安装的模腔；

所述折弯组件包括滑块座和侧推滑块，所述滑块座安装于所述模腔内，所述侧推滑块可活动设于所述滑块座内；

所述下模组件包括依次连接的下模座和下模仁，所述待加工件放置于所述下模仁上；

所述折弯模具还包括第一推动组件，所述第一推动组件至少部分凸出于所述下模仁，并位于所述待加工件的一侧，在合模过程中，所述侧推滑块下移并抵接于所述第一推动组件上，并在所述第一推动组件的推动下，所述滑块座内朝向所述待加工件的一侧移动，以折弯所述待加工件。

可选的实施例，所述第一推动组件包括依次连接的第一弹簧和第一限高柱，所述下模仁开设有第一过槽，所述第一弹簧的一端连接于所述第一过槽的槽底壁，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一限高柱，所述第一限高柱至少部分凸出于所述下模仁；

在合模状态时，所述侧推滑块在所述第一限高柱的驱动下，朝所述待加工件的方向推动，所述第一弹簧为所述第一限高柱提供压紧力，在开模状态时，所述第一弹簧为所述第一限高柱提供回弹力。

可选的实施例，所述侧推滑块包括本体、设于所述本体上的滑动部和折弯部，所述滑动部设于所述本体的一侧，所述折弯部设于所述本体的另一侧；

所述滑块座内形成有具有开口的滑动腔，所述滑动腔的腔壁开设有滑动槽，在所述第一限高柱的抵压下，以使所述滑动部滑动于所述滑动槽，并穿出于所述滑动腔，以带动所述折弯部朝所述待加工件移动；

所述折弯部于远离所述第一弹簧的一端开设有折弯槽，所述折弯槽用于抵接于所述待加工件的一侧。

可选的实施例，所述折弯模具还包括第二推动组件，所述第二推动组件包括第二限高柱和第二弹簧，所述上模仁开设有第二过槽，所述第二限高柱的一端连接于所述第二过槽，所述第二限高柱的另一端连接于所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接于所述侧推滑块，在合模状态时，所述第二弹簧被压缩，以使所述侧推滑块被推至所述滑块座内，在开模状态时，所述第二弹簧为所述侧推滑块提供回弹力。

可选的实施例，所述第一弹簧的弹性作用力大于所述第二弹簧的弹性作用力，以确保所述第一限高柱能压紧于所述侧推滑块的一侧。

可选的实施例，所述折弯组件、所述第一推动组件和所述第二推动组件均设有至少三个，至少三个所述折弯组件间隔排布于所述上模仁，且每一所述第二推动组件活动连接于每一所述折弯组件，至少三个所述第一推动组件间隔排布于所述下模仁，并每一所述第一推动组件对应设置于每一所述折弯组件的下方；

所述折弯组件还包括内顶块，所述内顶块设于至少三个所述折弯组件的内周侧，且所述内顶块开设有供所述折弯部穿设的凹槽。

可选的实施例，所述上模仁开设有通槽，所述通槽连通于所述模腔，并位于所述第二过槽的内周缘，所述内顶块至少部分穿设于所述通槽内，所述内顶块的一端设有第三弹簧，所述第三弹簧在远离所述内顶块的一端连接于所述通槽的槽底壁，在合模状态时，所述内顶块抵接于所述待加工件的上端面，以将所述待加工件固定于所述下模组件上，在开模状态时，所述第三弹簧为所述内顶块提供回弹力。

可选的实施例，所述下模仁设有成型镶件，所述成型镶件设有至少三个，至少三个所述成型镶件间隔排布于所述第二推动组件的内周缘，所述待加工件部分套设于所述成型镶件上；

所述侧推滑块抵接于所述待加工件突出于所述成型镶件的部分侧面。

可选的实施例，所述下模仁上还设有定位块，所述定位块至少设有两个，至少两所述定位块间隔排布于所述成型镶件的外周缘，以用于对所述待加工件进行限位固定。

本实用新型技术方案的折弯模具包括上模组件、下模组件和折弯组件，下模组件安装于冲压机床上，并对应设置在上模组件的下方，下模组件于朝向上模组件的表面用于放置待加工件；折弯组件可活动连接于上模组件朝向下模组件的一侧；上模组件可在上下方向上发生相对于下模组件的运动，以使折弯模具有合模状态和开模状态，当折弯模具处于开模状态时，上模组件设于下模组件的上方，当折弯模具处于合模状态时，上模组件向下移动，以使折弯组件抵接于待加工件的侧面，并折弯所述待加工件，通过折弯组件对待加工件进行侧推折弯处理，能够一次性折弯成型，并能够减低折弯摩擦力、改善产品表面刮痕，改善了产品的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型折弯模具的开模状态结构示意图；

图2为图1所示折弯模具的侧推滑块接触第二限高柱的状态结构示意图；

图3为图1所示折弯模具的侧推滑块内推的状态结构示意图；

图4为图1所示折弯模具的弯折状态结构示意图；

图5为图1所示折弯模具的合模状态结构示意图；

图6为图1所示折弯模具的上模仁、滑块座和内顶块的安装结构示意图；

图7为图1所示折弯模具的下模组件的结构示意图；

图8为图6所示折弯模具的滑块座的结构示意图；

图9为图6所示所示折弯模具的侧推滑块的结构示意图；

图10为图6所示折弯模具的内顶块的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种折弯模具，旨在通过折弯组件对待加工件进行侧推折弯处理，能够一次性折弯成型，并能够减低折弯摩擦力、改善产品表面刮痕，改善了产品的表面质量。下面将在具体实施例中对本实用新型提出的折弯模具100的具体结构进行说明。

请参照图1至图10，在本实用新型的一实施例中，折弯模具100包括上模组件10、下模组件20和折弯组件30，下模组件20安装于冲压机床上，并对应设置在上模组件10的下方，下模组件20于朝向上模组件10的表面用于放置待加工件70；折弯组件30可活动连接于上模组件10远离下模组件20的一侧；上模组件10可在上下方向上发生相对于下模组件20的运动，以使折弯模具100有合模状态和开模状态，当折弯模具100处于开模状态时，上模组件10设于下模组件20的上方，当折弯模具100处于合模状态时，上模组件10向下移动，以使折弯组件30抵接于所述待加工件70的侧面，并折弯所述待加工件70。通过折弯组件30对待加工件70进行侧推折弯处理，能够一次性折弯成型，并能够减低折弯摩擦力、改善产品表面刮痕，改善了产品的表面质量。

可知的，折弯模具100为将待折弯工件加工成为有特定形状和尺寸的工具，其主要部件为上模组件10、下模组件20和驱动上模组件10上下运动的冲压动力装置(附图未图示)，其中，冲压动力装置设置在上模组件10在远离下模组件20的一端，并且下模组件20设置在上模组件10的下方，待折弯工件被固定放置在下模组件20上，通过冲压动力装置的驱动，以使上模组件10与下模组件20能够对合或分开，当上模组件10与下模组件20对合时，可对待加工件70进行挤压折弯，实现一次成型，当上模组件10与下模组件20分开时，可对折弯完成后的加工件进行脱料处理。

本实施例中，折弯模具100还包括折弯组件30，折弯组件30可活动连接于上模组件10远离下模组件20的一侧，当折弯模具100处于开模状态时，上模组件10设于下模组件20的上方，当折弯模具100处于合模状态时，上模组件10向下移动，以使折弯组件30抵接于所述待加工件70的侧面，并折弯所述待加工件70。

需要说明的是，冲压动力装置可为液压缸等动力源，也可以是其他动力源，在此不作限定。

请参照图1、图8和图9，可选的实施例，上模组件10包括依次连接的上模座101和上模仁102，上模仁102内形成有供折弯组件30安装的模腔；折弯组件30包括滑块座301和侧推滑块302，滑块座301安装于模腔内，侧推滑块302可活动设于滑块座301内；下模组件20包括依次连接的下模座201和下模仁202，待加工件70放置于下模仁202上；折弯模具100还包括第一推动组件40，第一推动组件40至少部分凸出于下模仁202，并位于待加工件70的一侧，在合模过程中，侧推滑块302下移并抵接于第一推动组件40上，并在第一推动组件40的推动下，滑块座301内朝向待加工件70的一侧移动，以折弯待加工件70，进而可使侧推滑块302对待加工件70进行挤压折弯处理，以实现一次性冲压折弯成型的目的。

具体的，上模组件10包括上模座101和上模仁102，并且上模仁102的内部形成有模腔，模腔具有一定的深度，可以容纳滑块座301，将滑块座301固定安装在模腔内，侧推滑块302可活动安装在滑块座301内，两者之间的连接为滑动连接，如此，处于合模过程中，侧推滑块302可在第一推动组件40的驱动下，在滑块座301内被推动至待加工件70一侧。

进一步的，第一推动组件40设于下模仁202，并至少部分凸出于下模仁202，并且设于待加工件70的一侧，而且第一推动组件40对应设置在折弯组件30的下方，如此，当上模组件10下移时，侧推滑块302能准确无误的抵接在第一推动组件40上，并且随着上模组件10的逐渐下移，第一推动组件40逐渐推动侧推滑块302朝待加工件70的移动，在完全合模时，侧推滑块302完成对待加工件70的折弯。

需要说明的是，冲压动力装置安装在上模座101。滑块座301和模腔之间的安装方式可以是焊接或粘接等。

请参照图1至图5，可选的实施例中，第一推动组件40包括依次连接的第一弹簧402和第一限高柱401，下模仁202开设有第一过槽，第一弹簧402的一端连接于第一过槽的槽底壁，第一弹簧402的另一端连接于第一限高柱401，第一限高柱401至少部分凸出于下模仁202；在合模状态时，侧推滑块302在第一限高柱401的驱动下，朝待加工件70的方向推动，第一弹簧402为第一限高柱401提供压紧力，在开模状态时，第一弹簧402为第一限高柱401提供回弹力。

具体的，为了使第一限高柱401能稳定安装在下模仁202上，并能活动凸出于下模仁202，在第一限高柱401的一端连接第一弹簧402，第一弹簧402具有复位作用的，在开模状态下，以使第一限位柱能及时回到初始位置。在合模的过程中，当侧推滑块302的底面接触到第一限高柱401伸出于下模仁202的表面，并继续向下运动时，第一弹簧402会产生一个反方向的作用力，进而能增加第一限高柱401对侧推滑块302的压紧力的作用，以使侧推滑块302能顺利完成对待折弯工件的折弯。同时，第一弹簧402还起到缓冲的作用，以避免在侧推滑块302和第一限高柱401直接接触后会损坏第一限高柱401。

需要说明的，第一限高柱401和第一弹簧402之间的连接方式可以是焊接、粘接或者焊接和粘接同时使用，当然也可以是其他的固定连接方式，在此不做限定。

请参照图8和图9，可选的实施例中，侧推滑块302包括本体3021、设于本体3021上的滑动部3022和折弯部3023，滑动部3022设于本体3021的一侧，折弯部3023设于所体的另一侧；

滑块座301内形成有具有开口的滑动腔3011，滑动腔3011的腔壁开设有滑动槽3012，在第一限高柱401的抵压下，以使滑动部3022滑动于滑动槽3012，并穿出于滑动腔3011，以带动折弯部3023朝待加工件70移动；折弯部3023于远离第一弹簧402的一端开设有折弯槽3024，折弯槽3024用于抵接于待加工件70的一侧。

具体的，为了保证侧推滑块302能在滑块座301内滑动，滑块座301内形成有滑动腔3011，并且在滑动腔3011的腔壁设有滑动槽3012，侧推滑块302上开设有与滑动槽3012相适配的滑动部3022。从图9可知的，滑动部3022为倾斜设置，并且滑动部3022由远离折弯部3023的一端逐渐向靠近折弯部3023的另一端倾斜设置，即，滑动槽3012的槽壁也呈倾斜设置，因此，在合模过程中，侧推滑块302的底面抵接在第一限高柱401的上表面时，侧推滑块302可在滑块座301内滑动时，并且朝待折弯工件的方向逐渐靠近，并且在靠近的过程中，会逐渐对待折弯工件进行折弯处理。可以理解的是，折弯部3023在靠近待加工件70的一端开设有折弯槽3024，需要说明的是折弯槽3024可以呈L型，也可以是其他形状，本申请在此不做限定。

需要说明的是，侧推滑块302可为一体成型结构，如此，既能保证结构强度和结构稳定性，同时也方便加工，提高加工效率。同样的，滑块座301也可为一体成型结构。

请参照图1和图2，可选的实施例中，折弯模具100还包括第二推动组件60，第二推动组件60包括第二限高柱602和第二弹簧601，上模仁102开设有第二过槽，第二限高柱602的一端连接于第二过槽，第二限高柱602的另一端连接于第二弹簧601的一端，第二弹簧601的另一端连接于侧推滑块302，在合模状态时，第二弹簧601被压缩，以使侧推滑块302被推至滑块座301内，在开模状态时，第二弹簧601为侧推滑块302提供回弹力。

具体的，为了在开模状态下，侧推滑块302能回到初始位置，设置了第二推动组件60，第二推动组件60包括第二限高柱602和第二弹簧601，第二限高柱602安装在上模仁102上的第二过槽内，并且第二弹簧601连接在第二限高柱602的另一端，并且第二弹簧601的另一端是连接在侧推滑块302上，因而，当处于开模状态时，侧推模块通过第二弹簧601回归至原始位置，并且侧推模块通过第二限高柱602和第二弹簧601稳定安装在上模仁102上。

需要说明的，第二限高柱602和第二弹簧601之间的连接方式可以是焊接、粘接或者焊接和粘接同时使用，当然也可以是其他的固定连接方式，在此不做限定。

请参照图1，可选的实施例中，第一弹簧402的弹性作用力大于第二弹簧601的弹性作用力，以确保第一限高柱401能压紧于侧推滑块302的一侧，通过第一弹簧402和第二弹簧601共同作用压住侧推滑块302，以使侧推滑块302能压紧待折弯工件，以使其能一次完成折弯工作，同时也能避免侧推滑块302过度下移时，而引起待折弯工件的变形。

请参照图1、图6、图7和图10，可选的实施例中，折弯组件30、第一推动组件40和第二推动组件60均设有至少三个，至少三个折弯组件30间隔排布于上模仁102，且每一第二推动组件60活动连接于每一折弯组件30，至少三个第一推动组件40间隔排布于下模仁202，并每一第一推动组件40对应设置于每一折弯组件30的下方；折弯组件30还包括内顶块50，内顶块50设于至少三个折弯组件30的内周侧，且内顶块50开设有供折弯部3023穿设的凹槽501。

为了进一步提高折弯模具100对待折弯工件的折弯稳定性，将折弯组件30、第一推动组件40和第二推动组件60均设有至少三个，例如，三个或三个以上，且至少三个折弯组件30之间间隔排布在上模仁102，并且每一第二推动组件60连接每一折弯组件30，同时，第一推动组件40间隔排布于所述下模仁202，并每一所述第一推动组件40对应设置于每一所述折弯组件30的下方，即每一折弯组件30可抵接于每一推动组件上，一方面，增加三者的数量，可以增加折弯的相对稳定性，以适应不同形状的待折弯工件，并且可保证折弯组件30对待折弯工件的夹持力的均匀性。此处，于本申请中，设置三者的数量均为三个，并且三个折弯组件30间隔排布在上模仁102上，并对待加工件70形成均匀的抵压力。

请参照图6、图7和图10，可选的实施例中，上模仁102开设有通槽，通槽连通于所述模腔，并位于第二过槽的内周缘，内顶块50至少部分穿设于通槽内，内顶块50的一端设有第三弹簧502，第三弹簧502在远离内顶块50的一端连接于通槽的槽底壁，在合模状态时，内顶块50抵接于待加工件70的上端面，以将待加工件70固定于下模组件20上，在开模状态时，第三弹簧502为内顶块50提供回弹力。

具体的，为了使内顶块50能稳定安装在上模仁102上，在内顶块50的一端设有第三弹簧502，并且第三弹簧502的另一端连接在上模仁102的通槽的槽底壁上，同样的，第三弹簧502还可为内顶块50提高回弹力，当折弯模具100处于开模状态时，第三弹簧502将内顶块50拉回至通槽内，而在合模状态时，内顶块50随着上模组件10的下压，抵接于待加工件70的上端面，以将待加工件70固定于下模组件20上，以避免在折弯的过程中，待加工件70发生位移，同时第三弹簧502还起到缓冲的作用，能避免上模组件10过度下移时，而引起待折弯工件的变形。

需要说明的，第三弹簧502和通槽之间的连接方式可以是焊接、粘接或者焊接和粘接同时使用，当然也可以是其他的固定连接方式，在此不做限定。

请参照图7，可选的实施例中，下模仁202设有成型镶件203，成型镶件203设有至少三个，至少三个成型镶件203间隔排布于第二推动组件60的内周缘，待加工件70部分套设于成型镶件203上，侧推滑块302抵接于待加工件70突出于成型镶件203的部分侧面。为了进一步稳定待加工件70，在下模仁202上设置了成型镶件203，并且成型镶件203设置有至少三个，当待加工件70套设于成型镶件203上时，三个成型镶件203均设置于待加工件70凸出于成型镶件203背向侧推滑块302的部分侧面，并且侧推滑块302抵接于待加工件70突出于成型镶件203的部分侧面，因此，在待加工件70被折弯的过程中，成型镶件203有助于待加工件70被折弯的侧面的。

需要说明的是，内顶块50抵接于待加工件70低于成型镶件203的部分侧面。

请继续参照图7，可选的实施例中，下模仁202上还设有定位块204，定位块204至少设有两个，至少两定位块204间隔排布于成型镶件203的外周缘，以用于对待加工件70进行限位固定，定位块204用于对待加工件70的周侧进行限位固定，并与内顶块50共同配合，以使待加工件70在折弯过程中，不会发生局部位移，确保折弯操作的顺利完成。

需要说明的是，定位块204与待加工件70之间为相贴合设置。

具体工作过程：将待加工件70放置在下模仁202朝向上模仁102的表面上，并通过定位块204将待加工件70的侧面，并对其进行限位固定，随后，上模组件10下行以使折弯模具100逐渐闭合，当上模组件10下行到与第一推动组件40抵接时，侧推滑块302的底面抵接在第一限高柱401的上表面时，第一限高柱401逐渐推动侧推滑块302在滑块座301内滑动时，并且朝待折弯工件的方向逐渐靠近，并且在靠近的过程中，会逐渐对待折弯工件进行折弯处理，同时内顶块50随着上模组件10的下压，抵接于待加工件70的上端面，以将待加工件70固定于下模组件20上，以避免在折弯的过程中，待加工件70发生位移。折弯完成后，上模组件10上行，第一限高柱401在第一弹簧402的作用下恢复到原位，第二限高柱602在第二弹簧601的作用下恢复到原位，同样的，内顶块50在第三弹簧502的作用下恢复到原位，进而以完成脱料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种折弯模具，其特征在于，所述折弯模具包括：

上模组件；

下模组件，所述下模组件安装于冲压机床上，并对应设置在所述上模组件的下方，所述下模组件于朝向所述上模组件的表面用于放置待加工件；

折弯组件，所述折弯组件可活动连接于所述上模组件朝向所述下模组件的一侧；

所述上模组件可在上下方向上发生相对于所述下模组件的运动，以使所述折弯模具有合模状态和开模状态，当所述折弯模具处于开模状态时，所述上模组件设于所述下模组件的上方，当所述折弯模具处于合模状态时，所述上模组件向下移动，以使所述折弯组件抵接于所述待加工件的侧面，并折弯所述待加工件；

所述上模组件包括依次连接的上模座和上模仁，所述上模仁内形成有供所述折弯组件安装的模腔；

所述折弯组件包括滑块座和侧推滑块，所述滑块座安装于所述模腔内，所述侧推滑块可活动设于所述滑块座内；

所述下模组件包括依次连接的下模座和下模仁，所述待加工件放置于所述下模仁上；

所述折弯模具还包括第一推动组件，所述第一推动组件至少部分凸出于所述下模仁，并位于所述待加工件的一侧，在合模过程中，所述侧推滑块下移并抵接于所述第一推动组件上，并在所述第一推动组件的推动下，所述滑块座内朝向所述待加工件的一侧移动，以折弯所述待加工件。

2.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述第一推动组件包括依次连接的第一弹簧和第一限高柱，所述下模仁开设有第一过槽，所述第一弹簧的一端连接于所述第一过槽的槽底壁，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一限高柱，所述第一限高柱至少部分凸出于所述下模仁；

在合模状态时，所述侧推滑块在所述第一限高柱的驱动下，朝所述待加工件的方向推动，所述第一弹簧为所述第一限高柱提供压紧力，在开模状态时，所述第一弹簧为所述第一限高柱提供回弹力。

3.如权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，所述侧推滑块包括本体、设于所述本体上的滑动部和折弯部，所述滑动部设于所述本体的一侧，所述折弯部设于所述本体的另一侧；

所述滑块座内形成有具有开口的滑动腔，所述滑动腔的腔壁开设有滑动槽，在所述第一限高柱的抵压下，以使所述滑动部滑动于所述滑动槽，并穿出于所述滑动腔，以带动所述折弯部朝所述待加工件移动；

所述折弯部于远离所述第一弹簧的一端开设有折弯槽，所述折弯槽用于抵接于所述待加工件的一侧。

4.如权利要求3所述的折弯模具，其特征在于，所述折弯模具还包括第二推动组件，所述第二推动组件包括第二限高柱和第二弹簧，所述上模仁开设有第二过槽，所述第二限高柱的一端连接于所述第二过槽，所述第二限高柱的另一端连接于所述第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接于所述侧推滑块，在合模状态时，所述第二弹簧被压缩，以使所述侧推滑块被推至所述滑块座内，在开模状态时，所述第二弹簧为所述侧推滑块提供回弹力。

5.如权利要求4所述的折弯模具，其特征在于，所述第一弹簧的弹性作用力大于所述第二弹簧的弹性作用力，以确保所述第一限高柱能压紧于所述侧推滑块的一侧。

6.如权利要求4所述的折弯模具，其特征在于，所述折弯组件、所述第一推动组件和所述第二推动组件均设有至少三个，至少三个所述折弯组件间隔排布于所述上模仁，且每一所述第二推动组件活动连接于每一所述折弯组件，至少三个所述第一推动组件间隔排布于所述下模仁，并每一所述第一推动组件对应设置于每一所述折弯组件的下方；

所述折弯组件还包括内顶块，所述内顶块设于至少三个所述折弯组件的内周侧，且所述内顶块开设有供所述折弯部穿设的凹槽。

7.如权利要求6所述的折弯模具，其特征在于，所述上模仁开设有通槽，所述通槽连通于所述模腔，并位于所述第二过槽的内周缘，所述内顶块至少部分穿设于所述通槽内，所述内顶块的一端设有第三弹簧，所述第三弹簧在远离所述内顶块的一端连接于所述通槽的槽底壁，在合模状态时，所述内顶块抵接于所述待加工件的上端面，以将所述待加工件固定于所述下模组件上，在开模状态时，所述第三弹簧为所述内顶块提供回弹力。

8.如权利要求7所述的折弯模具，其特征在于，所述下模仁设有成型镶件，所述成型镶件设有至少三个，至少三个所述成型镶件间隔排布于所述第二推动组件的内周缘，所述待加工件部分套设于所述成型镶件上；

所述侧推滑块抵接于所述待加工件突出于所述成型镶件的部分侧面。

9.如权利要求8所述的折弯模具，其特征在于，所述下模仁上还设有定位块，所述定位块至少设有两个，至少两所述定位块间隔排布于所述成型镶件的外周缘，以用于对所述待加工件进行限位固定。