CN215824090U - 折弯大于90度的一步成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯大于90度的一步成型模具，包括有下模座、中模座以及上模座；该下模座包括有下模板、模芯以及插刀；模芯顶端一侧凹设有模穴，该模穴的宽度自上而下逐渐增大；该插刀设置于下容置槽中并位于下容置槽的另一侧，插刀上顶部具有一导引斜面；该中模座可上下活动地设置于下模座的正上方，该上模座可上下活动地设置于中模座的正上方；侧滑块的一侧凸设有与模穴相适配的成型凸部，侧滑块的另一侧具有与前述导引斜面配合的抵压斜面；通过设置有模芯与产品配合，且模芯开设有供产品折弯的模穴，同时利用插刀与侧滑块相互配合，可对产品进行一步成型折弯大于90度，其结构简单，操作方便，并有效提高了生产效率，从而降低了生产成本。

Description

折弯大于90度的一步成型模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域技术，尤其是指一种折弯大于90度的一步成型模具。

背景技术

折弯冲压模具是较为常见的一种模具,通过对待折弯零部件进行冲压达到对其折弯的目的，最终使得对待折弯零部件形状的改造满足要求。

目前用于对产品进行大于90度折弯的折弯冲压模具一般为多级冲压，其结构复杂，难以以常规方式一步成型折弯，效率低，从而导致生产成本上升。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种折弯大于90度的一步成型模具，其能有效解决现有的折弯模具无法以常规方式对产品进行一步成型折弯大于90度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种折弯大于90度的一步成型模具，包括有下模座、中模座以及上模座；

该下模座包括有下模板、模芯以及插刀；该下模板凹设有下容置槽；该模芯可上下活动地设置于下容置槽中并位于下容置槽的一侧，模芯顶端一侧凹设有模穴，该模穴的宽度自上而下逐渐增大；该插刀设置于下容置槽中并位于下容置槽的另一侧，插刀上顶部具有一导引斜面，该导引斜面朝向模穴；

该中模座可上下活动地设置于下模座的正上方，中模座包括有中模板和脱料入块，该中模板的上下表面贯穿形成有中容置槽，该脱料入块嵌于中容置槽中固定，该脱料入块的上下表面贯穿形成有导槽，该导槽与上述模穴连通；

该上模座可上下活动地设置于中模座的正上方，上模座包括有上模板、夹板入块、成型冲头和侧滑块；该上模板的底面凹设有上容置槽，该夹板入块嵌于上容置槽中固定，夹板入块上开设有安装孔，该成型冲头的上端嵌于安装孔中固定，成型冲头的下端与导槽相适配并伸入导槽中；该侧滑块可侧向来回活动地设置于成型冲头的底部，侧滑块的一侧凸设有与模穴相适配的成型凸部，侧滑块的另一侧具有与前述导引斜面配合的抵压斜面。

作为一种优选方案，所述下模板上开设有通孔，该通孔贯穿至下模板的底面，通孔中设置有传力销，该传力销促使模芯向上活动。

作为一种优选方案，所述模芯相对于下模板的活动行程为3mm。

作为一种优选方案，所述中模座相对下模座的行程为10mm。

作为一种优选方案，所述导槽与上述模穴正对连通。

作为一种优选方案，所述上模座相对中模座的行程为3mm。

作为一种优选方案，所述夹板入块的头部开设有一凹槽，该成型冲头的顶部嵌设与凹槽中。

作为一种优选方案，所述成型冲头的底部开设有燕尾槽，该燕尾槽贯穿成型冲头的两侧面，该侧滑块的顶部具有一燕尾块，该燕尾块嵌于燕尾槽中并沿燕尾槽来回活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有模芯与产品配合，且模芯开设有供产品折弯的模穴，同时利用插刀与侧滑块相互配合，可对产品进行一步成型折弯大于90度，其结构简单，操作方便，并有效提高了生产效率，从而降低了生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的第一工作状态截面图；

图2是本实用新型之较佳实施例的第二工作状态截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的第三工作状态截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例的第四工作状态截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图6是本实用新型之较佳实施例的分解立体示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图。

附图标识说明：

10、下模座 11、下模板

111、下容置槽 112、通孔

12、模芯 121、模穴

13、插刀 131、导引斜面

14、传力销 20、中模座

21、中模板 211、中容置槽

22、脱料入块 221、导槽

30、上模座 31、上模板

311、上容置槽 32、夹板入块

321、安装孔 322、凹槽

33、成型冲头 331、燕尾槽

34、侧滑块 341、成型凸部

342、抵压斜面 343、燕尾块。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模座10、中模座20以及上模座30。

该下模座10包括有下模板11、模芯12以及插刀13；该下模板11凹设有下容置槽111；该模芯12可上下活动地设置于下容置槽111中并位于下容置槽101的一侧，模芯12的顶端一侧凹设有模穴121，该模穴121的宽度自上而下逐渐增大；该插刀13设置于下容置槽111中并位于下容置槽111的另一侧，插刀13上顶部具有一导引斜面131，该导引斜面131朝向模穴121；在本实施例中，该下模板11上开设有通孔112，该通孔112贯穿至下模板11的底面，通孔112中设置有传力销14，该传力销14促使模芯12向上活动，模芯12相对于下模板11的活动行程为3mm。

该中模座20可上下活动地设置于下模座10的正上方，中模座20包括有中模板21和脱料入块22，该中模板21的上下表面贯穿形成有中容置槽211，该脱料入块22嵌于中容置槽211中固定，该脱料入块22的上下表面贯穿形成有导槽221，该导槽221与上述模穴121连通；在本实施例中，该中模座20相对下模座10的行程为10mm，该导槽221与上述模穴121正对连通。

该上模座30可上下活动地设置于中模座20的正上方，上模座30包括有上模板31、夹板入块32、成型冲头33和侧滑块34；该上模板31的底面凹设有上容置槽311，该夹板入块32嵌于上容置槽311中固定，夹板入块32上开设有安装孔321，该成型冲头33的上端嵌于安装孔321中固定，成型冲头33的下端与导槽221相适配并伸入导槽221中；该侧滑块34可侧向来回活动地设置于成型冲头33的底部，侧滑块34的一侧凸设有与模穴121相适配的成型凸部341，侧滑块34的另一侧具有与前述导引斜面131配合的抵压斜面342。在本实施例中，该上模座30相对中模座20的行程为3mm，该夹板入块32的头部开设有一凹槽322，该成型冲头33的顶部嵌设与凹槽322中，该成型冲头33的底部开设有燕尾槽331，该燕尾槽331贯穿成型冲头33的两侧面，该侧滑块34的顶部具有一燕尾块343，该燕尾块343嵌于燕尾槽331中并沿燕尾槽331来回活动。

详述本实施例的工作原理如下：

（1）开模：如图1所示，将中模座20与下模座10分离，并将上模座30与中模座20分离，下模座10、中模座20和上模座30分离后，该中模座20与下模座10之间的行程为10mm，该模芯12的行程为3mm，该上模座30与中模座20之间的行程为3mm。

（2）上料：将产品40放置于模芯12的正上方；

（3）一次合模：如图2所示，将中模座20与下模座10闭合；同时，模芯12随中模座20向下活动，产品40的一侧与模芯12紧贴固定。

（4）二次合模：如图3所示，上模座30相对中模座20向下移动一距离，侧滑块34部分进入模穴121中，使得产品40向下折弯一角度；在本实施例中，该上模座30相对中模座20向下移动2mm；对应的，产品40受侧滑块34挤压向模穴121内折弯，折弯的角度为90度。

（5）三次合膜：如图4所示，将上模座30与中模座20完全闭合，使侧滑块34的成型凸部341完全进入模穴121中；具体为：抵压斜面342与导引斜面131贴合抵压，侧滑块34随插刀13向右滑动，产品40随侧滑块34的成型凸部341作用继续折弯一角度，在本实施例中，该产品40受侧滑块34挤压向模穴121内折弯，折弯的角度为大于90度。

（5）开模：依次将上模座30与中模座20分离、中模座20与下模座10分离，然后将产品取出即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有模芯与产品配合，且模芯开设有供产品折弯的模穴，同时利用插刀与侧滑块相互配合，可对产品进行一步成型折弯大于90度，其结构简单，操作方便，并有效提高了生产效率，从而降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：包括有下模座、中模座以及上模座；

该下模座包括有下模板、模芯以及插刀；该下模板凹设有下容置槽；该模芯可上下活动地设置于下容置槽中并位于下容置槽的一侧，模芯顶端一侧凹设有模穴，该模穴的宽度自上而下逐渐增大；该插刀设置于下容置槽中并位于下容置槽的另一侧，插刀上顶部具有一导引斜面，该导引斜面朝向模穴；

该中模座可上下活动地设置于下模座的正上方，中模座包括有中模板和脱料入块，该中模板的上下表面贯穿形成有中容置槽，该脱料入块嵌于中容置槽中固定，该脱料入块的上下表面贯穿形成有导槽，该导槽与上述模穴连通；

该上模座可上下活动地设置于中模座的正上方，上模座包括有上模板、夹板入块、成型冲头和侧滑块；该上模板的底面凹设有上容置槽，该夹板入块嵌于上容置槽中固定，夹板入块上开设有安装孔，该成型冲头的上端嵌于安装孔中固定，成型冲头的下端与导槽相适配并伸入导槽中；该侧滑块可侧向来回活动地设置于成型冲头的底部，侧滑块的一侧凸设有与模穴相适配的成型凸部，侧滑块的另一侧具有与前述导引斜面配合的抵压斜面。

2.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述下模板上开设有通孔，该通孔贯穿至下模板的底面，通孔中设置有传力销，该传力销促使模芯向上活动。

3.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述模芯相对于下模板的活动行程为3mm。

4.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述中模座相对下模座的行程为10mm。

5.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述导槽与上述模穴正对连通。

6.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述上模座相对中模座的行程为3mm。

7.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述夹板入块的头部开设有一凹槽，该成型冲头的顶部嵌设与凹槽中。

8.根据权利要求1所述的折弯大于90度的一步成型模具，其特征在于：所述成型冲头的底部开设有燕尾槽，该燕尾槽贯穿成型冲头的两侧面，该侧滑块的顶部具有一燕尾块，该燕尾块嵌于燕尾槽中并沿燕尾槽来回活动。

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