CN221089865U - 带有抽芯滑块的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了带有抽芯滑块的成型结构，包括成型座，成型座包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分之间设置有弧形成型槽，第二部分的中间设置有安装空间，安装空间内设置有抽芯滑块，抽芯滑块两侧均设置有用于压紧抽芯滑块的压紧块。本实用新型通过在成型座上设置抽芯滑块来成型塑胶件弧形区域复杂的结构及形状，塑胶件成型完成后，抽芯滑块在斜导杆的驱动下先脱离塑胶件，最后再由顶针将塑胶件整体顶出，这样可保证塑胶件弧形部分的成型质量。

Description

带有抽芯滑块的成型结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是带有抽芯滑块的成型结构。

背景技术

模具是生产塑胶件的重要工具。塑胶件的形状多种多样，部分塑胶件外形为弧形，并且在弧形处还设置有复杂的结构及形状，通过现有的模具结构成型及脱模很困难，生产出的塑胶件弧形部分的成型质量不佳。有鉴于此，研发出一种带有抽芯滑块的成型结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供了带有抽芯滑块的成型结构，包括成型座，所述成型座包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分之间设置有弧形成型槽，所述第二部分的中间设置有安装空间，所述安装空间内设置有抽芯滑块，所述抽芯滑块两侧均设置有用于压紧所述抽芯滑块的压紧块。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一部分上设置有成型槽，所述抽芯滑块的成型部伸入所述成型槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二部分上设置有两个U型槽，所述U型槽使安装空间与模具外部连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽芯滑块的中间位置设置有斜导孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装空间内设置有抵住所述抽芯滑块的铲基。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽芯滑块的底部设置有限位槽，所述安装空间内设置有与所述限位槽匹配的限位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二部分上设置有第一安装槽，所述压紧块安装在所述第一安装槽后，所述压紧块的上表面略低于所述第二部分的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二部分上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有成型块。

本实用新型至少具有如下技术效果：

1.本实用新型实施例的带有抽芯滑块的成型结构，在成型座上设置抽芯滑块来成型塑胶件弧形区域复杂的结构及形状，塑胶件成型完成后，抽芯滑块在斜导杆的驱动下先脱离塑胶件，最后再由顶针将塑胶件整体顶出，这样可保证塑胶件弧形部分的成型质量。

2.本实用新型实施例的带有抽芯滑块的成型结构，第二部分上设置有两个U型槽，U型槽使安装空间与模具外部连通。U型槽用于容纳冷却液管道，冷却液管道连通至抽芯滑块，抽芯滑块内部设置有冷却液回路以方便塑胶件在注塑完成后快速冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的分解示意图；

图3为本实用新型一种实施例的抽芯滑块示意图。

附图标记：成型座100，第一部分110，成型槽111，第二部分120，弧形成型槽130，安装空间121，限位凸起1211，U型槽122，第一安装槽123，第二安装槽124，抽芯滑块200，斜导孔210，限位槽220，压紧块300，铲基400，成型块500。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被实用新型人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

如图1-图3所示，本实用新型提供了带有抽芯滑块的成型结构，包括成型座100，成型座100包括第一部分110和第二部分120，第一部分110和第二部分120之间设置有弧形成型槽130，第二部分120的中间设置有安装空间121，安装空间121内设置有抽芯滑块200，抽芯滑块200两侧均设置有用于压紧抽芯滑块200的压紧块300。本实用新型通过在成型座100上设置抽芯滑块200来成型塑胶件弧形区域复杂的结构及形状，塑胶件成型完成后，抽芯滑块200在斜导杆的驱动下先脱离塑胶件，最后再由顶针将塑胶件整体顶出，这样可保证塑胶件弧形部分的成型质量。

在某些实施方式中，第一部分110上设置有成型槽111，抽芯滑块200的成型部伸入成型槽111内。成型槽111用于与抽芯滑块200配合以成型出塑胶件的复杂的外形。

在某些实施方式中，第二部分120上设置有两个U型槽122，U型槽122使安装空间121与模具外部连通。U型槽122用于容纳冷却液管道，冷却液管道连通至抽芯滑块200，抽芯滑块200内部设置有冷却液回路以方便塑胶件在注塑完成后快速冷却，提高生产效率。

在某些实施方式中，抽芯滑块200的中间位置设置有斜导孔210。斜导孔210与固定在前模组件上的斜导杆配合以驱动抽芯滑块200脱离塑胶件。斜导孔210设置在抽芯滑块200的中心可以使抽芯滑块200两侧的脱模力度均匀，保证抽芯滑块200脱模时的稳定性。

在某些实施方式中，安装空间121内设置有抵住抽芯滑块200的铲基400。在模具合模完成后，铲基400用于抵住抽芯滑块200，使抽芯滑块200可以抵抗更大的成型压力。

在某些实施方式中，抽芯滑块200的底部设置有限位槽220，安装空间121内设置有与限位槽220匹配的限位凸起1211。限位槽220用于限定抽芯滑块200的极限位置，优选的，限位槽220的数量为两组，当第一组限位槽220与限位凸起1211卡接时，表示合模到位，可以进行塑胶件的注塑工作；当第二组限位槽220与限位凸起1211卡接时，表示抽芯滑块200脱模完成，可以顶出塑胶件。

在某些实施方式中，压紧块300用于限位和压紧抽芯滑块200，使抽芯滑块200在脱离塑胶件过程中平稳移动，第二部分120上设置有第一安装槽123，压紧块300安装在第一安装槽123后，压紧块300的上表面略低于第二部分120的上表面。使得压紧块300不与模具其他结构发生干涉且可以让模具体积更小，减少模具的占用空间。

在某些实施方式中，第二部分120上设置有第二安装槽124，第二安装槽124内安装有成型块500。成型块500通过螺钉固定在第二安装槽124内，通过设置分体式的成型块500，从而减小成型座100的制造难度。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：包括成型座(100)，所述成型座(100)包括第一部分(110)和第二部分(120)，所述第一部分(110)和第二部分(120)之间设置有弧形成型槽(130)，所述第二部分(120)的中间设置有安装空间(121)，所述安装空间(121)内设置有抽芯滑块(200)，所述抽芯滑块(200)两侧均设置有用于压紧所述抽芯滑块(200)的压紧块(300)。

2.根据权利要求1所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述第一部分(110)上设置有成型槽(111)，所述抽芯滑块(200)的成型部伸入所述成型槽(111)内。

3.根据权利要求1所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述第二部分(120)上设置有两个U型槽(122)，所述U型槽(122)使安装空间(121)与模具外部连通。

4.根据权利要求1所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述抽芯滑块(200)的中间位置设置有斜导孔(210)。

5.根据权利要求4所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述安装空间(121)内设置有抵住所述抽芯滑块(200)的铲基(400)。

6.根据权利要求5所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述抽芯滑块(200)的底部设置有限位槽(220)，所述安装空间(121)内设置有与所述限位槽(220)匹配的限位凸起(1211)。

7.根据权利要求1所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述第二部分(120)上设置有第一安装槽(123)，所述压紧块(300)安装在所述第一安装槽(123)后，所述压紧块(300)的上表面略低于所述第二部分(120)的上表面。

8.根据权利要求1所述的带有抽芯滑块的成型结构，其特征在于：所述第二部分(120)上设置有第二安装槽(124)，所述第二安装槽(124)内安装有成型块(500)。