CN219634410U - 一种新式斜抽芯模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式斜抽芯模具结构，包括后模模胚和斜抽芯组件，后模模胚内设有斜抽芯腔和滑槽，斜抽芯组件包括成型芯棒、导柱、导轨柱、安装块、滑块、斜导块，安装块设在后模模胚底部，成型芯棒底部通过导柱倾斜插置于安装块中并滑动安装在斜抽芯腔中，导柱上侧面设有导槽，导轨柱的前端面上设有与导槽相配合的导轨，导轨的形状设为斜形凸块，导槽设为斜面凹槽，滑块位于后模模胚的前方，滑块与导轨柱相连接并带动其在滑槽中移动，斜导块倾斜设置在滑块内部。本实用新型通过斜抽芯组件的滑块带动导轨柱在滑槽中移动，导轨与导槽相互配合能够实现成型芯棒的斜抽芯及复位，减少了模具结构，少了一次开模动作，其生产稳定性高，节省成本。

Description

一种新式斜抽芯模具结构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，是涉及一种新式斜抽芯模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产这些塑料制品的模具中常常需要用到抽芯结构。然而，传统的模具行业斜抽芯结构需要在模具中增加一个斜抽芯座子和一块模板，在抽芯操作时还多了一次开模动作，其结构较为复杂，成本高昂。

如中国专利号CN215095345U公开了一种开模联动斜抽芯的模具，通过设置可沿开模方向拆分的第二模座，开模时，仅通过一组驱动机构即能实现开模和抽取芯轴的联动，相对打开的第一模板和第二模板之间形成用于配合抽取芯轴的空隙。该结构需要在开模时使之形成供芯轴抽出空隙，然后才能顺利抽芯，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种减少了模具结构、生产稳定性高的新式斜抽芯模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新式斜抽芯模具结构，包括后模模胚和斜抽芯组件，所述后模模胚内设置有斜抽芯腔并贯穿开设有与斜抽芯腔相连通且位于其斜侧上方的滑槽，所述斜抽芯组件包括成型芯棒、导柱、导轨柱、安装块、滑块、斜导块，所述安装块设置在后模模胚底部且其上开设有斜抽芯孔，所述成型芯棒底部通过导柱倾斜插置于斜抽芯孔中并滑动安装在斜抽芯腔中，所述导柱的上表面开设有导槽，所述成型芯棒的上表面与导槽相对应开设有斜槽，所述导轨柱的前端面上设置有与导槽相配合的导轨，所述导轨的形状设置为斜形凸块，所述导槽的内侧壁设置为用于与斜形凸块相配合的斜面凹槽，所述滑块位于后模模胚的前方，所述滑块与导轨柱相连接并带动其在滑槽中移动，所述斜导块倾斜设置在滑块内部。

作为优选的，所述斜抽芯组件设置有两组，两组斜抽芯组件分别相对活动设置在后模模胚的两侧。

作为优选的，所述成型芯棒顶部伸出与斜抽芯腔相连接且位于后模模胚顶部的成型模腔中。

作为优选的，所述成型模腔上设置有与其形状相配合的成型镶块，所述成型芯棒顶部插置于成型镶块中。

作为优选的，所述滑块的侧壁上设置贯穿开设有T型滑槽，所述导轨柱的后端两侧面上开设有与T型滑槽滑动连接的卡位。

作为优选的，所述斜导块包括竖直段和倾斜段，所述竖直段伸出滑块的顶部面，所述倾斜段嵌装在滑块本体内且其底部伸出滑块的底部面。

作为优选的，所述斜导块的横斜面设置为方形或圆形。

作为优选的，所述后模模胚内部装设有进出口从后模模胚的侧面流出的冷凝流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计新颖，包括后模模胚和斜抽芯组件，通过斜抽芯组件的滑块带动导轨柱在后模模胚的滑槽中移动，导轨柱的导轨与导柱的导槽相互配合能够实现成型芯棒的斜抽芯及复位，不仅减少了模具结构，而且少了一次开模动作，其生产稳定性高，工作效率好，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的分解示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的后模模胚的剖面示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的底部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的部分爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的导轨柱的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的分解示意图二；

图8是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的滑块与导轨柱的爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的滑块与斜导块的爆炸示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种新式斜抽芯模具结构的后模模胚的剖面示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种新式斜抽芯模具结构，包括后模模胚1、斜抽芯组件2、成型芯棒21、导柱22、导轨柱23、安装块24、滑块25、斜导块26，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图6所示，后模模胚1内设置有斜抽芯腔11并贯穿开设有与斜抽芯腔11相连通且位于其斜侧上方的滑槽12，斜抽芯组件2包括成型芯棒21、导柱22、导轨柱23、安装块24、滑块25、斜导块26，安装块24设置在后模模胚1底部且其上开设有斜抽芯孔241，成型芯棒21底部通过导柱22倾斜插置于斜抽芯孔241中并滑动安装在斜抽芯腔11中，导柱22的上表面开设有导槽221，成型芯棒21的上表面与导槽221相对应开设有斜槽211，导轨柱23的前端面上设置有与导槽221相配合的导轨231，导轨231的形状设置为斜形凸块，导槽221的内侧壁设置为用于与斜形凸块相配合的斜面凹槽，滑块25位于后模模胚1的前方，滑块25与导轨柱23相连接并带动其在滑槽12中移动，斜导块26倾斜设置在滑块25内部。其中，滑槽12对导轨柱23的移动起到导向作用。

较佳的，斜抽芯组件2可以设置有两组，两组斜抽芯组件2分别相对活动设置在后模模胚1的两侧。通过设置两组斜抽芯组件2，能够使斜抽芯组件2与后模模胚1的的两侧更均衡地相对运动。

具体的，成型芯棒21顶部可以伸出与斜抽芯腔11相连接且位于后模模胚1顶部的成型模腔13中。

如图7所示，成型模腔13上可以设置有与其形状相配合的成型镶块131，成型芯棒21顶部插置于成型镶块131中。

如图8所示，滑块25的侧壁上可以设置贯穿开设有T型滑槽251，导轨柱23的后端两侧面上开设有与T型滑槽251滑动连接的卡位232。

如图9所示，斜导块26可以包括竖直段261和倾斜段262，竖直段261伸出滑块25的顶部面，倾斜段262嵌装在滑块25本体内且其底部伸出滑块25的底部面。

更进一步的，斜导块26的横斜面可以设置为方形或圆形。

如图10所示，后模模胚1内部装设有进出口14从后模模胚1的侧面流出的冷凝流道15。

工作时，首先成型芯棒通过导柱倾斜插置于安装块的斜抽芯孔中，成型芯棒底部的斜槽与导柱的导槽配合固定，成型芯棒为于斜抽芯腔中，其顶部插置于成型镶块中，再通过前模A板带动滑块靠近后模模胚移动，直到导轨柱的导轨的斜形凸块与导槽的内侧壁的斜面凹槽处相互配合，处于流体状态的材料从进出口进入到后模模胚内进行注塑成型，成型完成后，由前模A板带动滑块与后模模胚分离，滑块再带动导轨柱移动，导轨柱的导轨与导槽分离，成型芯棒在斜抽芯腔内作斜向下运动后由斜抽芯孔中抽出，实现抽芯操作。

综上所述，本实用新型结构简单、设计新颖，包括后模模胚和斜抽芯组件，通过斜抽芯组件的滑块带动导轨柱在后模模胚的滑槽中移动，导轨柱的导轨与导柱的导槽相互配合能够实现成型芯棒的斜抽芯及复位，不仅减少了模具结构，而且少了一次开模动作，其生产稳定性高，工作效率好，节省成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：包括后模模胚(1)和斜抽芯组件(2)，所述后模模胚(1)内设置有斜抽芯腔(11)并贯穿开设有与斜抽芯腔(11)相连通且位于其斜侧上方的滑槽(12)，所述斜抽芯组件(2)包括成型芯棒(21)、导柱(22)、导轨柱(23)、安装块(24)、滑块(25)、斜导块(26)，所述安装块(24)设置在后模模胚(1)底部且其上开设有斜抽芯孔(241)，所述成型芯棒(21)底部通过导柱(22)倾斜插置于斜抽芯孔(241)中并滑动安装在斜抽芯腔(11)中，所述导柱(22)的上表面开设有导槽(221)，所述成型芯棒(21)的上表面与导槽(221)相对应开设有斜槽(211)，所述导轨柱(23)的前端面上设置有与导槽(221)相配合的导轨(231)，所述导轨(231)的形状设置为斜形凸块，所述导槽(221)的内侧壁设置为用于与斜形凸块相配合的斜面凹槽，所述滑块(25)位于后模模胚(1)的前方，所述滑块(25)与导轨柱(23)相连接并带动其在滑槽(12)中移动，所述斜导块(26)倾斜设置在滑块(25)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述斜抽芯组件(2)设置有两组，两组斜抽芯组件(2)分别相对活动设置在后模模胚(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述成型芯棒(21)顶部伸出与斜抽芯腔(11)相连接且位于后模模胚(1)顶部的成型模腔(13)中。

4.根据权利要求3所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述成型模腔(13)上设置有与其形状相配合的成型镶块(131)，所述成型芯棒(21)顶部插置于成型镶块(131)中。

5.根据权利要求1所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述滑块(25)的侧壁上设置贯穿开设有T型滑槽(251)，所述导轨柱(23)的后端两侧面上开设有与T型滑槽(251)滑动连接的卡位(232)。

6.根据权利要求1所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述斜导块(26)包括竖直段(261)和倾斜段(262)，所述竖直段(261)伸出滑块(25)的顶部面，所述倾斜段(262)嵌装在滑块(25)本体内且其底部伸出滑块(25)的底部面。

7.根据权利要求1所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述斜导块(26)的横斜面设置为方形或圆形。

8.根据权利要求1所述的一种新式斜抽芯模具结构，其特征在于：所述后模模胚(1)内部装设有进出口(14)从后模模胚(1)的侧面流出的冷凝流道(15)。