CN219505239U - 侧面双孔塑胶件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了侧面双孔塑胶件的成型模具，包括前模组件、前模仁、后模仁和后模组件，前模仁上设置有第一成型部，后模仁上设置有第二成型部，后模组件上设置有成型塑胶件侧面孔位的滑块，滑块上设置有用于成型侧面孔位的第一孔位成型部和第二孔位成型部。本实用新型通过在滑块上设置第一孔位成型部和第二孔位成型部，可以同时成型出塑胶件侧面的两个孔位，而且模具结构简单，占用的空间小。

Description

侧面双孔塑胶件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是侧面双孔塑胶件的成型模具。

背景技术

模具素有工业之母之称，是用于生产塑胶件的重要工具。当塑胶件侧面设置有两个孔位，现有的模具是分别设置成型结构成型两个孔位，这样导致模具的结构复杂，占用的空间也更大。为改进上述问题，研发出一种侧面双孔塑胶件的成型模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供了侧面双孔塑胶件的成型模具，包括前模组件、前模仁、后模仁和后模组件，所述前模仁上设置有第一成型部，所述后模仁上设置有第二成型部，所述后模组件上设置有成型塑胶件侧面孔位的滑块，所述滑块上设置有用于成型侧面孔位的第一孔位成型部和第二孔位成型部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一孔位成型部设置有缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二成型部包括成型凸起部，所述第一孔位成型部的端部抵接所述成型凸起部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二成型部设置有多根第一成型柱和多根第二成型柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述后模仁上设置容纳所述第一孔位成型部和第二孔位成型部的容置槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设置有斜导孔，所述前模组件上设置有驱动所述滑块脱模的斜导杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述前模仁的四角均设置有凹陷，所述后模仁上设置有与凹陷匹配的凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件上设置有安装槽，所述滑块安装在所述安装槽内，所述安装槽的两侧均设置有压紧所述滑块的压紧块。

本实用新型至少具有如下技术效果：

1.本实用新型实施例的侧面双孔塑胶件的成型模具，滑块上设置第一孔位成型部和第二孔位成型部，可以同时成型出塑胶件侧面的两个孔位，而且模具结构简单，占用的空间小。

2.本实用新型实施例的侧面双孔塑胶件的成型模具，后模仁上设置容纳第一孔位成型部和第二孔位成型部的容置槽。使得模具整体占用的空间更小。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的前模组件及前模仁组合示意图；

图3为本实用新型一种实施例的后模组件及后模仁组合示意图；

图4为本实用新型一种实施例的滑块示意图；

图5为本实用新型一种实施例的后模仁示意图；

图6为本实用新型一种实施例的塑胶件示意图。

附图标记：前模组件100，斜导杆110，前模仁200，第一成型部210，凹陷220，后模仁300，第二成型部310，成型凸起部311，第一成型柱312，第二成型柱313，容置槽320，凸起330，后模组件400，安装槽410，滑块500，第一孔位成型部510，缺口511，第二孔位成型部520，斜导孔530，压紧块600。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被实用新型人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本实用新型提供了侧面双孔塑胶件的成型模具，包括前模组件100、前模仁200、后模仁300和后模组件400，前模仁200上设置有第一成型部210，后模仁300上设置有第二成型部310，后模组件400上设置有成型塑胶件侧面孔位的滑块500，滑块500上设置有用于成型侧面孔位的第一孔位成型部510和第二孔位成型部520。本实用新型通过在滑块500上设置第一孔位成型部510和第二孔位成型部520，可以同时成型出塑胶件侧面的两个孔位，而且模具结构简单，占用的空间小。

在某些实施方式中，第一孔位成型部510设置有缺口511。缺口511用于成型塑胶件上的连接定位部，塑胶件与其它部件连接时，连接定位部用于定位其它部件。

在某些实施方式中，第二成型部310包括成型凸起部311，第一孔位成型部510的端部抵接成型凸起部311。设置成型凸起部311方便一次成型出塑胶件的镂空部位，第一孔位成型部510的端部抵接成型凸起部311使得成型后的塑胶件表面无毛刺，外观质量更佳。

在某些实施方式中，第二成型部310设置有多根第一成型柱312和多根第二成型柱313。第一成型柱312和第二成型柱313用于成型塑胶件上的螺丝孔，方便塑胶件与其他零部件连接。

在某些实施方式中，后模仁300上设置容纳第一孔位成型部510和第二孔位成型部520的容置槽320。使得模具整体占用的空间更小。

在某些实施方式中，滑块500上设置有斜导孔530，前模组件100上设置有驱动滑块500脱模的斜导杆110。在前模组件100和后模组件400脱离时，斜导杆110带动滑块500脱离塑胶件，方便后续后模组件400上的顶针顶出塑胶件。

在某些实施方式中，为了方便合模，前模仁200的四角均设置有凹陷220，后模仁300上设置有与凹陷220匹配的凸起330。合模时，当凸起330与凹陷220完全匹配时，表示模具合模到位。

在某些实施方式中，后模组件400上设置有安装槽410，滑块500安装在安装槽410内，安装槽410的两侧均设置有压紧滑块500的压紧块600。压紧块600用于限位滑块500，使得滑块500在脱模时按照预定的脱模方向移动，保证脱模质量。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：包括前模组件(100)、前模仁(200)、后模仁(300)和后模组件(400)，所述前模仁(200)上设置有第一成型部(210)，所述后模仁(300)上设置有第二成型部(310)，所述后模组件(400)上设置有成型塑胶件侧面孔位的滑块(500)，所述滑块(500)上设置有用于成型侧面孔位的第一孔位成型部(510)和第二孔位成型部(520)。

2.根据权利要求1所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述第一孔位成型部(510)设置有缺口(511)。

3.根据权利要求2所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述第二成型部(310)包括成型凸起部(311)，所述第一孔位成型部(510)的端部抵接所述成型凸起部(311)。

4.根据权利要求2所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述第二成型部(310)设置有多根第一成型柱(312)和多根第二成型柱(313)。

5.根据权利要求1所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述后模仁(300)上设置容纳所述第一孔位成型部(510)和第二孔位成型部(520)的容置槽(320)。

6.根据权利要求4所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述滑块(500)上设置有斜导孔(530)，所述前模组件(100)上设置有驱动所述滑块(500)脱模的斜导杆(110)。

7.根据权利要求1所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述前模仁(200)的四角均设置有凹陷(220)，所述后模仁(300)上设置有与凹陷(220)匹配的凸起(330)。

8.根据权利要求1所述的侧面双孔塑胶件的成型模具，其特征在于：所述后模组件(400)上设置有安装槽(410)，所述滑块(500)安装在所述安装槽(410)内，所述安装槽(410)的两侧均设置有压紧所述滑块(500)的压紧块(600)。