CN219505328U - 侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，包括前模组件和后模组件，前模组件包括面板、前模板，后模组件包括成型镶件、后模板和底板；成型镶件上设置有成型基座，成型基座的两侧均设置有滑块，前模组件上设置用于成型塑胶件侧面斜孔的成型组件，成型组件包括铲基、导向块和成型杆，塑胶件注塑完成后，铲基可带动成型杆脱离塑胶件。本实用实用通过设置成型组件，方便成型塑胶件侧面的斜孔。

Description

侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具。

背景技术

模具素有工业之母之称，是用于生产塑胶件的重要工具。当塑胶件上设置有斜孔，斜孔处在脱模时容易发生干涉，脱模困难，导致脱模后塑胶件的质量不佳，有鉴于此，研发出一种侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供了侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括面板、前模板，所述后模组件包括成型镶件、后模板和底板；所述成型镶件上设置有成型基座，所述成型基座的两侧均设置有滑块，所述前模组件上设置用于成型塑胶件侧面斜孔的成型组件，所述成型组件包括铲基、导向块和成型杆，塑胶件注塑完成后，所述铲基可带动所述成型杆脱离塑胶件。

根据本实用新型的一些实施例，所述铲基的上端与面板固定连接，所述导向块与所述前模板固定连接，所述成型杆穿过所述导向块，所述铲基的一侧设置有滑动斜槽，所述成型杆上设置有与所述滑动斜槽匹配的连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述面板上设置有连接凹槽，所述铲基的上端固定在所述连接凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设置有成型部。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型基座上设置有凸起部。

根据本实用新型的一些实施例，所述后模板上设置有凹槽，所述铲基的下端位于所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设置有斜导孔，所述前模组件上设置有带动所述滑块脱模的斜导杆。

本实用新型至少具有如下技术效果：

1.本实用新型实施例的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，通过设置成型组件，方便成型塑胶件侧面的斜孔，具体地，成型杆用于成型斜孔的形状，成型杆的成型端抵接成型基座，导向块起导向作用，使成型杆脱模时沿斜孔方向脱离塑胶件，保证塑胶件的质量。

2.本实用新型实施例的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，面板上设置有连接凹槽，铲基的上端固定在连接凹槽内，可以稳固固定铲基，防止铲基松动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的面板示意图；

图4为本实用新型一种实施例的滑块示意图；

图5为本实用新型一种实施例的成型镶件示意图；

图6为本实用新型一种实施例的后模板示意图。

附图标记：面板100，连接凹槽110，前模板200，成型镶件300，后模板400，凹槽410，底板500，成型基座600，凸起部610，成型组件700，铲基710，滑动斜槽711，导向块720，成型杆730，连接部731，滑块800，成型部810，斜导孔820。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被实用新型人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本实用新型提供了侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，包括前模组件和后模组件，前模组件包括面板100、前模板200，后模组件包括成型镶件300、后模板400和底板500；成型镶件300上设置有成型基座600，成型基座600的两侧均设置有滑块800，前模组件上设置用于成型塑胶件侧面斜孔的成型组件700，成型组件700包括铲基710、导向块720和成型杆730，塑胶件注塑完成后，铲基710可带动成型杆730脱离塑胶件。本实用新型通过设置成型组件700，方便成型塑胶件侧面的斜孔，具体地，成型杆730用于成型斜孔的形状，成型杆730的成型端抵接成型基座600，导向块720起导向作用，使成型杆730脱模时沿斜孔方向脱离塑胶件，保证塑胶件的质量。

模具具体脱模过程如下：面板100先与前模板200脱离，这个过程中，成型杆730会从塑胶件上的斜孔中脱出，然后前模板200再与后模板400脱离，这个过程同时会带动滑块800脱离塑胶件，最后由顶针将塑胶件从成型基座600上顶出。

在某些实施方式中，铲基710的上端与面板100固定连接，导向块720与前模板200固定连接，成型杆730穿过导向块720，铲基710的一侧设置有滑动斜槽711，成型杆730上设置有与滑动斜槽711匹配的连接部731。当面板100与前模板200脱离时，连接部731在滑动斜槽711内滑动，随着铲基710的移动，成型杆730会从从塑胶件上的斜孔中脱出，方便后续脱模。

在某些实施方式中，为了稳固固定铲基710，防止铲基710松动，面板100上设置有连接凹槽110，铲基710的上端固定在连接凹槽110内。

在某些实施方式中，滑块800上设置有成型部810。成型部810用于成型塑胶件上的缺口形状。

在某些实施方式中，成型基座600上设置有凸起部610。凸起部610用于成型塑胶件上的凹陷部，当两侧的滑块800脱开后，顶针将塑胶件从成型基座600上顶出时，凹陷部会产生弹性形变，从而保证塑胶件可以被顺利顶出。

在某些实施方式中，后模板400上设置有凹槽410，铲基710的下端位于凹槽410内。合模时，当铲基710的下端抵接凹槽410的底部时，表示模具合模到位。

在某些实施方式中，滑块800上设置有斜导孔820，前模组件上设置有带动滑块800脱模的斜导杆。前模板200与后模板400脱离时，斜导杆会带动滑块800脱离塑胶件，方便后续顶针顶出塑胶件。其中，为了保证滑块800左右两侧脱模力更加均匀，滑块800的左右两侧均设置有斜导孔820。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括面板(100)、前模板(200)，所述后模组件包括成型镶件(300)、后模板(400)和底板(500)；所述成型镶件(300)上设置有成型基座(600)，所述成型基座(600)的两侧均设置有滑块(800)，所述前模组件上设置用于成型塑胶件侧面斜孔的成型组件(700)，所述成型组件(700)包括铲基(710)、导向块(720)和成型杆(730)，塑胶件注塑完成后，所述铲基(710)可带动所述成型杆(730)脱离塑胶件。

2.根据权利要求1所述的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：所述铲基(710)的上端与面板(100)固定连接，所述导向块(720)与所述前模板(200)固定连接，所述成型杆(730)穿过所述导向块(720)，所述铲基(710)的一侧设置有滑动斜槽(711)，所述成型杆(730)上设置有与所述滑动斜槽(711)匹配的连接部(731)。

3.根据权利要求2所述的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：所述面板(100)上设置有连接凹槽(110)，所述铲基(710)的上端固定在所述连接凹槽(110)内。

4.根据权利要求3所述的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：所述滑块(800)上设置有成型部(810)。

5.根据权利要求4所述的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：所述成型基座(600)上设置有凸起部(610)。

6.根据权利要求1所述的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：所述后模板(400)上设置有凹槽(410)，所述铲基(710)的下端位于所述凹槽(410)内。

7.根据权利要求1所述的侧面具有斜孔的塑胶件的成型模具，其特征在于：所述滑块(800)上设置有斜导孔(820)，所述前模组件上设置有带动所述滑块(800)脱模的斜导杆。