CN219169415U - 长侧板u形构件成形冲压成形用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，属于异形板件冲压成形装置技术领域，包括下模垫板、凹模、冲头、卸料板附型镶件、凹模镶件、楔形夹紧滑块和上压部件，凹模具有用于放置待成形构件的冲压工位；凹模镶件安装在凹模的两侧部，凹模镶件处于冲压工位中的侧板定位端，凹模镶件的外侧端面设有用于对长侧板U形构件的长侧板端部定位的定位形面；凹模的左右两侧设置楔形夹紧滑块，楔形夹紧滑块通过设置于下模垫板的竖向导向孔安装于下模垫板，楔形夹紧滑块与下模垫板之间设置有相适配的竖导向楔面，竖导向楔面令向下移动的楔形夹紧滑块向凹模靠近；上压部件安装于冲头。本定位结构可显著提高成形产品质量，且通用性强。

Description

长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构

技术领域

本实用新型属于异形板件冲压成形装置技术领域，尤其涉及一种长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构。

背景技术

长侧板U形构件，其构造包括U形的板体折弯构造以及位于U形的板体折弯构造一侧的沿U形槽轴线延伸的侧板，在本申请中，将此侧板称之为长侧板。目前，长侧板U形构件通过坯料冲压成形，如图1所述结构，利用冲压设备的下模垫板所安装的附型下凹模把产品托起，并在凹模上加装辅助平衡杆使得坯料在凹模中尽量保持平行。坯料还通过凹模上部的造型定位。凹模外侧、坯料下方还设置定位的缝槽，为避免坯料设置于凹模状态下左右摇晃。通过上述结构定位，坯料在凹模的支撑作用下由卸料板附型镶件和冲头竖向压紧固定并冲压成形。

上述现有的长侧板U形构件冲压成形用的定位结构存在以下问题和弊端：

(1)坯料在凹模内的定制支撑状态下，因为坯料为不规则形状构件，其在凹模上支撑点不在中心而前重后轻，造成位置放置不稳定，影响产品加工质量。

(2)在坯料冲压折弯时，坯料一端受力使得坯料后端侧部发生扭动导致产品在折弯时折弯线与成形产品的侧壁不平行，影响产品加工质量。

(3)末端孔位置度不合格，影响产品加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前长侧板U形构件冲压成形定位不稳定而造成的成品质量不佳的问题的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构。

本实用新型是这样实现的，一种长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，包括下模垫板、凹模、冲头和卸料板附型镶件，所述凹模固定于所述下模垫板，所述凹模具有用于放置待成形构件的冲压工位，所述冲头的侧部安装所述卸料板附型镶件，其特征在于，所述冲压工位的两端分别为U形压弯端和侧板定位端，所述冲头设于所述凹模的U形压弯工位上方，还包括凹模镶件、楔形夹紧滑块和上压部件；所述凹模镶件安装在所述凹模的两侧部，所述凹模镶件处于所述冲压工位中的侧板定位端，所述凹模镶件的外侧端面设有用于对长侧板U形构件的长侧板端部定位的定位形面；所述凹模的左右两侧分别设置至少一个所述楔形夹紧滑块，所述楔形夹紧滑块通过设置于所述下模垫板的竖向导向孔安装于所述下模垫板，所述楔形夹紧滑块与所述下模垫板之间设置有相适配的竖导向楔面，所述竖导向楔面令向下移动的所述楔形夹紧滑块向所述凹模靠近；所述上压部件安装于所述冲头，所述冲头向下移动时，所述上压部件向下顶压所述楔形夹紧滑块。

在上述技术方案中，优选的，所述凹模的两侧部、靠近所述侧板定位端设有用于嵌装所述凹模镶件的嵌槽，所述凹模镶件嵌装于此嵌槽中。

在上述技术方案中，优选的，所述凹模镶件的定位形面包括用于竖向支撑U形构件长侧板下沿的棱台部，所述棱台部的棱面是与U形构件长侧板下沿形状相同的支撑形面。

在上述技术方案中，优选的，所述凹模的左右两侧分别设置两所述楔形夹紧滑块，两所述楔形夹紧滑块位于U形构件的长侧板的侧方。

在上述技术方案中，优选的，所述楔形夹紧滑块的外侧端面以及所述下模垫板的竖向导向孔的对应内孔面设有相适配的所述导向楔面。

在上述技术方案中，优选的，所述楔形夹紧滑块的导向楔面两侧设有与导向楔面角度一致的导向棱筋，所述下模垫板的竖向导中设有与所述导向棱筋结合的导向槽。

在上述技术方案中，优选的，位于所述凹模同侧的两所述楔形夹紧滑块分别由所述卸料板附型镶件和上压部件顶压。

本实用新型申请的优点和效果是：

本申请所提出的技术方案，设计一种可以对长侧板U形构件实施可靠夹紧定位的定位结构，本结构利用凹模镶件保证产品在自由状态下放置在凹模内的稳定性，在坯料冲压成形之初可以对坯料的位置进行稳定支撑并精确定位；在长侧板U形构件冲压成形的过程中，可以对长侧板U形构件的长侧板侧壁实施稳定夹紧，显著提高产品成形的质量，保证可以加工出满足形状及尺寸精度要求高质量产品。

本装置中，凹模镶件和楔形夹紧滑块可以根据所加工的产品型号选装，适用于更多类似小型复杂造型产品。此结构均为快速拆装结构，维修、维护方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中长侧板U形构件的冲压成形示意图；

图3是本实用新型中下模垫板和凹模的结构示意图；

图4是本实用新型中楔形夹紧滑块的结构示意图；

图5是本实用新型中卸料板附型镶件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决目前长侧板U形构件冲压成形定位不稳定而造成的成品质量不佳的问题，本实用新型特提供一种长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，本定位结构可显著提高成形产品质量，且通用性强。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图5，一种长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，包括下模垫板1、凹模2、冲头3和卸料板附型镶件4。

下模垫板安装于下模座，是冲压模具的下模组件的安装基础。

凹模是对长侧板U形构件8的坯料成形的下造型部件。凹模固定于下模垫板，凹模具有用于放置产品坯料的冲压工位。冲压工位是坯料稳定放置于凹模以完成冲压成形的区域位置，为一虚拟设定的区域位置，此区域的设定，是便于在本申请中对位置方向的指明陈述。冲压工位的两端分别为U形压弯端和侧板定位端。

冲头是冲压设备所具备的冲压执行部件，且下端是对坯料成形的上造型部件，通过其竖向移动实现对坯料的冲压成形。冲头设于凹模的U形压弯工位上方。

冲头的两侧部安装卸料板附型镶件。冲头安装于冲压设备的上模座上，本技术方案中的卸料板附型镶件安装于上模组件中的卸料板上，卸料板与上模座之间的安装连接关系为现有常规已知技术，即卸料板与上模组之间设置弹簧，上模组件整体向下移动，卸料板首先承受压力，弹簧压缩，之后上模座产生压力。所以在本实施例中，卸料板附型镶件首先与坯料接触并施压，之后冲头继续完成冲压成形。卸料板附型镶件的下端为平面，下端内侧是与成形产品的U形的板体折弯构造外侧面轮廓面适配的形面。在冲头冲压坯料之前，卸料板附型镶件即顶压在U形的板体折弯构造外侧面，以此实现对成形产品的U形的板体折弯构造处实施顶紧定位。进一步的，两卸料板附型镶件与冲头相对的结合面形成竖向导向构造，即为竖向延伸吻合的棱槽构造，令冲头、卸料板和卸料板附型镶件在工作过程中更加稳定。

还包括凹模镶件5、楔形夹紧滑块6和上压部件7。

凹模镶件是安装于凹模的可拆卸更换的零配件，且与凹槽共同实现原本凹模所具备的基本作用，本实施例中，具体的，凹模的两侧部、靠近侧板定位端设有用于嵌装凹模镶件的嵌槽，凹模镶件嵌装于此嵌槽中，利用螺钉连接。凹模镶件安装在凹模的两侧部，凹模镶件处于冲压工位中的侧板定位端，其位置设置旨在实现其对长侧板U形构件的长板端支撑定位的作用。凹模镶件的外侧端面设有用于对长侧板U形构件的长侧板端部定位的定位形面。凹模镶件的定位形面包括用于竖向支撑U形构件长侧板下沿的棱台部，棱台部的棱面是与U形构件长侧板下沿形状相同的支撑形面。在长侧板U形构件设置于冲压工位的状态下，长侧板U形构件的长侧板内板面与凹模外侧面接触，且长侧板U形构件的长侧板端部下沿支撑于棱台部，以此实现对长侧板U形构件的精准且稳定的初步支撑定位。

凹模的左右两侧分别设置至少一个楔形夹紧滑块，楔形夹紧滑块的作用是长侧板U形构件的夹紧部件。楔形夹紧滑块通过设置于下模垫板的竖向导向孔1-1安装于下模垫板，楔形夹紧滑块与下模垫板之间设置有相适配的竖导向楔面，楔形夹紧滑块的外侧端面以及下模垫板的竖向导向孔的对应内孔面设有相适配的导向楔面，且楔形夹紧滑块的导向楔面两侧设有与导向楔面角度一致的导向棱筋6-1，下模垫板的竖向导中设有与导向棱筋结合的导向槽1-2。导向棱筋令楔形夹紧滑块与竖向导向孔形成T形滑动副的结合，导向棱筋与导向槽的延伸角度与导向楔面一致。竖导向楔面的设置是为了实现向下移动的楔形夹紧滑块在向下移动的同时向凹模靠近，以借助冲头冲压动作实现对长侧板U形构件的长侧板夹紧。凹模的左右两侧分别设置两楔形夹紧滑块，两楔形夹紧滑块位于U形构件的长侧板的侧方。进一步的，为了实现楔形夹紧滑块的向上自动回位，在下模座上安装对楔形夹紧滑块施加向上弹力的氮气弹簧，即在下模座对应下模垫板的竖向导向孔的位置设置沉孔，氮气弹簧配装在沉孔中，竖向支撑楔形夹紧滑块。

上压部件安装于卸料板，上压部件是下端是与楔形夹紧滑块结合的端面，模具组件向下移动时，上压部件向下顶压楔形夹紧滑块。位于凹模同侧的两楔形夹紧滑块分别由卸料板附型镶件和上压部件顶压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，包括下模垫板、凹模、冲头和卸料板附型镶件，所述凹模固定于所述下模垫板，所述凹模具有用于放置待成形构件的冲压工位，所述冲头的侧部安装所述卸料板附型镶件，其特征在于，所述冲压工位的两端分别为U形压弯端和侧板定位端，所述冲头设于所述凹模的U形压弯工位上方，还包括：

凹模镶件，所述凹模镶件安装在所述凹模的两侧部，所述凹模镶件处于所述冲压工位中的侧板定位端，所述凹模镶件的外侧端面设有用于对长侧板U形构件的长侧板端部定位的定位形面；

楔形夹紧滑块，所述凹模的左右两侧分别设置至少一个所述楔形夹紧滑块，所述楔形夹紧滑块通过设置于所述下模垫板的竖向导向孔安装于所述下模垫板，所述楔形夹紧滑块与所述下模垫板之间设置有相适配的竖导向楔面，所述竖导向楔面令向下移动的所述楔形夹紧滑块向所述凹模靠近；

上压部件，所述上压部件安装于所述冲头，所述冲头向下移动时，所述上压部件向下顶压所述楔形夹紧滑块。

2.根据权利要求1所述的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，其特征在于，所述凹模的两侧部、靠近所述侧板定位端设有用于嵌装所述凹模镶件的嵌槽，所述凹模镶件嵌装于此嵌槽中。

3.根据权利要求2所述的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，其特征在于，所述凹模镶件的定位形面包括用于竖向支撑U形构件长侧板下沿的棱台部，所述棱台部的棱面是与U形构件长侧板下沿形状相同的支撑形面。

4.根据权利要求3所述的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，其特征在于，所述凹模的左右两侧分别设置两所述楔形夹紧滑块，两所述楔形夹紧滑块位于U形构件的长侧板的侧方。

5.根据权利要求4所述的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，其特征在于，所述楔形夹紧滑块的外侧端面以及所述下模垫板的竖向导向孔的对应内孔面设有相适配的所述导向楔面。

6.根据权利要求5所述的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，其特征在于，所述楔形夹紧滑块的导向楔面两侧设有与导向楔面角度一致的导向棱筋，所述下模垫板的竖向导中设有与所述导向棱筋结合的导向槽。

7.根据权利要求6所述的长侧板U形构件成形冲压成形用定位结构，其特征在于，位于所述凹模同侧的两所述楔形夹紧滑块分别由所述卸料板附型镶件和上压部件顶压。

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