CN211637989U - 高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冲压模具，包括上模座、上模块、下模座和下模块，上模座的下方安装有上模块，上模块的下表面安装有成型块，下模座的上方安装有下模块，下模块设有与成型块相对应的成型腔，上模块的下表面向内凹陷形成容置槽，容置槽的内部设有若干个均匀分布的弹性抵紧件，弹性抵紧件凸出于成型块的下表面；下模块的上表面设有限位板，限位板设有与成型腔相对应的导向槽，导向槽的侧壁设有若干个安装槽，安装槽的内部设有大滚珠和小滚珠，小滚珠位于大滚珠和安装槽的底面之间，大滚珠与小滚珠相互抵触，且大滚珠凸出于安装槽。本实用新型的成型块在下压的过程中，大滚珠起到导向的作用，提高冲压的精度，保证产品质量。

Description

高精度冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种高精度冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在上模与下模接触后进行产品的成型时，往往会造成上模与下模接触错位的现象发生，影响冲压精度，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度冲压模具，在成型块下压的过程中，大滚珠起到导向的作用，提高冲压的精度，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高精度冲压模具，包括上模座、上模块、下模座和下模块，所述上模座的下方安装有所述上模块，所述上模块的下表面安装有所述成型块，所述下模座的上方安装有下模块，所述下模块设有与所述成型块相对应的成型腔，所述上模块的下表面向内凹陷形成容置槽，所述容置槽的内部设有若干个均匀分布的弹性抵紧件，所述弹性抵紧件凸出于所述成型块的下表面；

所述下模块的上表面设有限位板，所述限位板设有与所述成型腔相对应的导向槽，所述导向槽的侧壁设有若干个安装槽，所述安装槽的内部设有大滚珠和小滚珠，所述小滚珠位于所述大滚珠和所述安装槽的底面之间，所述大滚珠与所述小滚珠相互抵触，且所述大滚珠凸出于所述安装槽。

进一步地说，所述容置槽的内部设有定位板，所述定位板设有与所述弹性抵紧件一一对应的定位孔。

进一步地说，所述弹性抵紧件包括抵压柱和套筒，所述抵压柱的一端位于套筒内，且所述套筒的顶面和所述抵压柱之间设有弹簧，所述抵压柱的另一端凸出于所述套筒。

进一步地说，所述下模座设有导柱，所述上模座设有与所述导柱相匹配的导套。

进一步地说，所述套筒的内壁设有沿着套筒的轴向设置的导向凹槽，所述抵压柱的侧壁设有与所述导向凹槽相匹配的导向凸块以使所述导向凸起沿着导向凹槽的方向滑动。

进一步地说，所述上模座和所述上模块之间设有上垫板，所述下模座和所述下模块之间设有下垫板。

进一步地说，所述定位板的厚度等于所述容置槽的深度。

进一步地说，所述成型块设有与所述抵压柱相匹配的通孔，所述套筒的外径大于所述通孔的内径。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的下模块的上表面设有限位板，限位板设有与成型腔相对应的导向槽，导向槽的侧壁设有若干个安装槽，安装槽的内部设有大滚珠和小滚珠，小滚珠位于大滚珠和安装槽的底面之间，大滚珠凸出于安装槽，在成型块下压的过程中，大滚珠起到导向的作用，引导成型块压入成型腔，提高冲压的精度，值得一提的是，大滚珠和小滚珠的设置，利于大滚珠滚动，减少阻力；

本实用新型的容置槽的内部设有若干个均匀分布的弹性抵紧件，弹性抵紧件凸出于成型块的下表面，弹性抵紧件包括抵压柱和套筒，抵压柱的一端位于套筒内，且套筒的顶面和抵压柱之间设有弹簧，使抵压柱先抵紧被冲压产品，对被冲压产品进行定位，保证冲压质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A处的放大图；

图3是本实用新型的上模块、定位板及弹性抵紧件的结构示意图；

图4是本实用新型的弹性抵紧件的剖视图；

附图中各部分标记如下：

上模座1、导套11、上模块2、成型块21、容置槽22、下模座3、导柱31、下模块4、成型腔41、弹性抵紧件5、抵压柱51、导向凸块511、套筒52、导向凹槽521、弹簧53、限位板6、导向槽61、安装槽62、大滚珠63、小滚珠64、定位板7、定位孔71、上垫板8和下垫板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种高精度冲压模具，如图1-图4所示，包括上模座1、上模块2、下模座3和下模块4，所述上模座1的下方安装有所述上模块2，所述上模块2的下表面安装有所述成型块21，所述下模座3的上方安装有下模块4，所述下模块4设有与所述成型块21相对应的成型腔41，所述上模块2的下表面向内凹陷形成容置槽22，所述容置槽22的内部设有若干个均匀分布的弹性抵紧件5，所述弹性抵紧件5凸出于所述成型块21的下表面；

所述下模块4的上表面设有限位板6，所述限位板6设有与所述成型腔41相对应的导向槽61，所述导向槽61的侧壁设有若干个安装槽62，所述安装槽62的内部设有大滚珠63和小滚珠64，所述小滚珠64位于所述大滚珠63和所述安装槽62的底面之间，所述大滚珠63与所述小滚珠64相互抵触，且所述大滚珠63凸出于所述安装槽62。

所述容置槽22的内部设有定位板7，所述定位板7设有与所述弹性抵紧件5一一对应的定位孔71。

所述弹性抵紧件5包括抵压柱51和套筒52，所述抵压柱51的一端位于套筒52内，且所述套筒52的顶面和所述抵压柱51之间设有弹簧53，所述抵压柱51的另一端凸出于所述套筒52。

所述下模座3设有导柱31，所述上模座1设有与所述导柱31相匹配的导套11。

所述套筒52的内壁设有沿着套筒52的轴向设置的导向凹槽521，所述抵压柱51的侧壁设有与所述导向凹槽521相匹配的导向凸块511以使所述导向凸起沿着导向凹槽521的方向滑动。

所述上模座1和所述上模块2之间设有上垫板8，所述下模座3和所述下模块4之间设有下垫板9。

所述定位板7的厚度等于所述容置槽22的深度。

所述成型块21设有与所述抵压柱51相匹配的通孔，所述套筒52的外径大于所述通孔的内径。

本实用新型的工作原理如下：在上模块下压过程中，大滚珠起到导向的作用，引导成型块压入成型腔，套筒的顶面和抵压柱之间设有弹簧，使抵压柱先抵紧被冲压产品，对被冲压产品进行定位，保证冲压质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)、上模块(2)、下模座(3)和下模块(4)，所述上模座的下方安装有所述上模块，所述上模块的下表面安装有成型块(21)，所述下模座的上方安装有下模块，所述下模块设有与所述成型块相对应的成型腔(41)，所述上模块的下表面向内凹陷形成容置槽(22)，所述容置槽的内部设有若干个均匀分布的弹性抵紧件(5)，所述弹性抵紧件凸出于所述成型块的下表面；

所述下模块的上表面设有限位板(6)，所述限位板设有与所述成型腔相对应的导向槽(61)，所述导向槽的侧壁设有若干个安装槽(62)，所述安装槽的内部设有大滚珠(63)和小滚珠(64)，所述小滚珠位于所述大滚珠和所述安装槽的底面之间，所述大滚珠与所述小滚珠相互抵触，且所述大滚珠凸出于所述安装槽。

2.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述容置槽的内部设有定位板(7)，所述定位板设有与所述弹性抵紧件一一对应的定位孔(71)。

3.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述弹性抵紧件包括抵压柱(51)和套筒(52)，所述抵压柱的一端位于套筒内，且所述套筒的顶面和所述抵压柱之间设有弹簧(53)，所述抵压柱的另一端凸出于所述套筒。

4.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述下模座设有导柱(31)，所述上模座设有与所述导柱相匹配的导套(11)。

5.根据权利要求3所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述套筒的内壁设有沿着套筒的轴向设置的导向凹槽(521)，所述抵压柱的侧壁设有与所述导向凹槽相匹配的导向凸块(511)以使所述导向凸起沿着导向凹槽的方向滑动。

6.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述上模座和所述上模块之间设有上垫板(8)，所述下模座和所述下模块之间设有下垫板(9)。

7.根据权利要求2所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述定位板的厚度等于所述容置槽的深度。

8.根据权利要求3所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述成型块设有与所述抵压柱相匹配的通孔，所述套筒的外径大于所述通孔的内径。

Images