CN219805250U - 一种浮动式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式冲压模具，包括工作台、下模座和压模；所述下模座与压模之间设有浮动凸模，其中浮动凸模与所述下模座通过复位机构连接；所述浮动凸模下方设有压料冲头，其中浮动凸模与压料冲头活动连接；所述工作台上开设有安装槽，其中安装槽内设有支撑组件；所述下模座中间开设有型腔，其中型腔与所述压料冲头相适配。本实用新型采用浮动凸模配合压料冲头对工件进行冲压，工件在压料冲头与型腔的配合下完成弯折，冲压结束后，浮动凸模带动压料冲头上移，支撑块在弹簧的推力作用下将冲压成型的工件从型腔内向上推出，而且脱模过程工件不会变形，大大提高了工件的生产效率和成品的合格率。

Description

一种浮动式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种浮动式冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。现有的冲压模具包括机架、固定在机架上的下模、相对于机架上下移动的上模，所述下模上设有与桥状板材外轮廓相匹配的模仁，所述上模上设有与所述模仁相匹配的凹槽，所述上模与下模压合从而形成桥状凸起。上述的冲压过程中通常是采用人工手动操作方式，在冲压成型后，成型后的零件与模具贴合，常规冲压模具难以实现零件和冲头之间的分离，导致脱模困难，一般情况下，需要进行人工辅助，人工脱模又容易导致零件变形，降低了产品的合格率，大大限制了企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有旋转功能的物料周转车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮动式冲压模具，包括工作台和设置在工作台台面上的下模座，其中工作台上方设有相对所述下模座上下移动的压模；所述下模座与压模之间设有浮动凸模，其中浮动凸模与所述下模座通过复位机构连接；所述浮动凸模下方设有压料冲头，其中浮动凸模与压料冲头通过螺杆连接；所述螺杆下端与压料冲头固定连接，其中螺杆上端与浮动凸模活动连接；所述螺杆外侧套设有背压弹簧，其中背压弹簧上端与浮动凸模底部固定连接，该背压弹簧下端与压料冲头顶部固定连接；所述工作台上开设有安装槽，该安装槽设置在下模座正下方，其中安装槽内设有支撑组件；所述下模座中间开设有型腔，其中型腔与所述压料冲头相适配。

优选地，所述浮动凸模上开设有限位腔，其中螺杆上端设置在所述限位腔内，该螺杆上端可在限位腔内上下移动。

优选地，所述浮动凸模底部开设有限位卡槽，其中限位卡槽与所述压料冲头相对应。

优选地，所述复位机构设有两组，其中两组所述复位机构对称设置在下模座与浮动凸模两端；所述复位机构包括活动杆、复位弹簧和限位管；所述限位管底部与下模座固定连接，其中复位弹簧设置在限位管的管腔内。

优选地，所述复位弹簧一端与限位管内腔底部固定连接，其中复位弹簧另一端与活动杆固定连接；所述活动杆底端设置在限位管内并与复位弹簧固定连接，其中活动杆顶端与浮动凸模底部固定连接。

优选地，所述支撑组件包括推杆、弹簧、导向柱、固定板和限位螺母，所述推杆下端与导向柱固定连接，其中推杆上端向上贯穿下模座并固定连接有支撑块。

优选地，所述导向柱上端与安装槽顶部抵接，其中导向柱下端贯穿固定板并螺合连接有限位螺母；所述弹簧套设在导向柱外侧，其中弹簧上端与导向柱固定连接，该弹簧下端与固定板上端面固定连接。

优选地，所述型腔底部设有下沉槽，其中下沉槽宽度与所述支撑块的宽度相同，该下沉槽的深度与支撑块的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用浮动凸模配合压料冲头对工件进行冲压，其中工件设置在支撑块上，当支撑块被压料冲头冲压下移的过程中，工件在压料冲头与型腔的配合下完成弯折，冲压结束后，浮动凸模带动压料冲头上移时，支撑块在弹簧的推力作用下也随之一起上移，冲压好的工件被支撑块从型腔内向上抬起，从而脱离下模座，方便工件从支撑块上取下，而且脱模过程工件的弯折边不会变形，大大提高了工件的生产效率和成品的合格率；而且通过在下模座与浮动凸模之间设置弹簧复位机构，结构简单精巧，对模具起到很好的保护作用，提高了模具的使用寿命，降低了生产成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图1所示A-A结构剖视图；

图4是本实用新型浮动凸模与压料冲头连接的结构示意图。

其中：1、工作台；2、下模座；3、压模；4、浮动凸模；5、复位机构；501、活动杆；502、复位弹簧；503、限位管；6、压料冲头；7、螺杆；8、背压弹簧；9、安装槽；10、支撑组件；1001、推杆；1002、弹簧；1003、导向柱；1004、固定板；1005、限位螺母；11、型腔；12、工件；13、限位腔；14、限位卡槽；15、支撑块；16、下沉槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图4，一种浮动式冲压模具，包括工作台1和设置在工作台1台面上的下模座2，其中工作台1上方设有相对所述下模座2上下移动的压模3；所述下模座2与压模3之间设有浮动凸模4，其中浮动凸模4与所述下模座2通过复位机构5连接；所述浮动凸模4下方设有压料冲头6，其中浮动凸模4与压料冲头6通过螺杆7连接；所述螺杆7下端与压料冲头6固定连接，其中螺杆7上端与浮动凸模4活动连接；所述螺杆7外侧套设有背压弹簧8，其中背压弹簧8上端与浮动凸模4底部固定连接，该背压弹簧8下端与压料冲头6顶部固定连接；所述工作台1上开设有安装槽9，该安装槽9设置在下模座2正下方，其中安装槽9内设有支撑组件10；所述下模座2中间开设有型腔11，其中型腔11与所述压料冲头6相适配。通过压模3驱动浮动凸模4配合压料冲头6对工件12进行冲压，其中压模3采用现有的油缸、气缸等模具开合模驱动机构进行上下移动；冲压时，压模3对浮动凸模4施加冲压压力带动压料冲头6下移，从而使压料冲头6受力均匀，将工件12设置在支撑块15上，当支撑块15被压料冲头6冲压下移的过程中，工件12在压料冲头6与型腔11的配合下完成弯折，冲压结束后，压模3从浮动凸模4上方移开，其中浮动凸模4失去压模3的压力后，在复位机构5的作用下，浮动凸模4带动压料冲头6上移，同时支撑块15在弹簧1002的推力作用下也随之一起上移，冲压成型的工件12被支撑块15从型腔11内向上抬起，从而脱离下模座2，方便拿取工件。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，所述浮动凸模4上开设有限位腔13，其中螺杆7上端设置在所述限位腔13内，该螺杆7上端可在限位腔13内上下移动；所述浮动凸模4底部开设有限位卡槽14，其中限位卡槽14与所述压料冲头6相对应。

以上所述方案中，通过压模3驱动浮动凸模4配合压料冲头6对工件12进行冲压时，冲压下移的过程中，套设在螺杆7外侧的背压弹簧8收缩，同时螺杆7的顶端在限位腔13内向上移动，并带动压料冲头6向上收缩至限位卡槽14内，采用这种浮动结构可在冲压过程中对压料冲头6起到很好的定位作用，提高了冲压精度和工作效率，实用性强。

请结合参阅图1至图4，作为本实用新型一种实施例，所述复位机构5设有两组，其中两组所述复位机构5对称设置在下模座2与浮动凸模4两端；所述复位机构5包括活动杆501、复位弹簧502和限位管503；所述限位管503底部与下模座2固定连接，其中复位弹簧502设置在限位管503的管腔内；所述复位弹簧502一端与限位管503内腔底部固定连接，其中复位弹簧502另一端与活动杆501固定连接；所述活动杆501底端设置在限位管503内并与复位弹簧502固定连接，其中活动杆501顶端与浮动凸模4底部固定连接。

以上所述方案中，通过压模3驱动浮动凸模4配合压料冲头6对工件12进行冲压时，压模3通过对浮动凸模4施加冲压压力带动压料冲头6下移，其中设置在浮动凸模4下方的活动杆501沿限位管503向下移动，并向下挤压限位管503内设置的复位弹簧502，随着压模3逐渐施加向下的压力，压料冲头6与下模座2上的型腔11配合对工件12完成冲压成型；冲压结束后，压模3从浮动凸模4上方移开，当浮动凸模4失去向下压力后，设置在限位管503内的复位弹簧502在弹力作用下向上推动活动杆501，从而使活动杆501带动浮动凸模4上移并恢复到初始位置，而且通过在下模座2与浮动凸模4之间设置复位机构5，对模具起到很好的保护作用，提高了模具的使用寿命。

请结合参阅图1至图4，作为本实用新型一种实施例，所述支撑组件10包括推杆1001、弹簧1002、导向柱1003、固定板1004和限位螺母1005，所述推杆1001下端与导向柱1003固定连接，其中推杆1001上端向上贯穿下模座2并固定连接有支撑块15；所述导向柱1003上端与安装槽9顶部抵接，其中导向柱1003下端贯穿固定板1004并螺合连接有限位螺母1005；所述弹簧1002套设在导向柱1003外侧，其中弹簧1002上端与导向柱1003固定连接，该弹簧1002下端与固定板1004上端面固定连接；所述型腔11底部设有下沉槽16，其中下沉槽16宽度与所述支撑块15的宽度相同，该下沉槽16的深度与支撑块15的厚度相同，当压料冲头6与型腔11配合对工件12进行冲压时，支撑块15完全收缩在下沉槽16内，提高了冲压精度。

以上所述方案中，通过压模3驱动浮动凸模4配合压料冲头6对工件12进行冲压时，压模3通过对浮动凸模4施加冲压压力带动压料冲头6下移，通过将工件设置在支撑块15上，当支撑块15被压料冲头6冲压下移的过程中，该支撑块15带动推杆1001向下移动，从而使推杆1001推动导向柱1003下移并挤压弹簧1002，随着压模3逐渐施加向下的压力，压料冲头6与下模座2上的型腔11配合完成对工件12的冲压成型，冲压结束后，压模3从浮动凸模4上方移开，其中浮动凸模4失去压模3的压力后，在复位机构5的作用下，浮动凸模4带动压料冲头6上移并复位，同时在弹簧1002的弹力作用下推动导向柱1003上移，从而使导向柱1003向上推动推杆1001，通过推杆1001带动支撑块15一起向上移动，进而将冲压成型的工件12从下模座2的型腔11内脱离，方便拿取工件，而且整个脱模过程工件12不会产生变形，大大提高了工件12的生产效率和成品的合格率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种浮动式冲压模具，包括工作台(1)和设置在工作台(1)台面上的下模座(2)，其中工作台(1)上方设有相对所述下模座(2)上下移动的压模(3)；其特征在于，所述下模座(2)与压模(3)之间设有浮动凸模(4)，其中浮动凸模(4)与所述下模座(2)通过复位机构(5)连接；所述浮动凸模(4)下方设有压料冲头(6)，其中浮动凸模(4)与压料冲头(6)通过螺杆(7)连接；所述螺杆(7)下端与压料冲头(6)固定连接，其中螺杆(7)上端与浮动凸模(4)活动连接；所述螺杆(7)外侧套设有背压弹簧(8)，其中背压弹簧(8)上端与浮动凸模(4)底部固定连接，该背压弹簧(8)下端与压料冲头(6)顶部固定连接；所述工作台(1)上开设有安装槽(9)，该安装槽(9)设置在下模座(2)正下方，其中安装槽(9)内设有支撑组件(10)；所述下模座(2)中间开设有型腔(11)，其中型腔(11)与所述压料冲头(6)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述浮动凸模(4)上开设有限位腔(13)，其中螺杆(7)上端设置在所述限位腔(13)内，该螺杆(7)上端在限位腔(13)内上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述浮动凸模(4)底部开设有限位卡槽(14)，其中限位卡槽(14)与所述压料冲头(6)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述复位机构(5)设有两组，其中两组所述复位机构(5)对称设置在下模座(2)与浮动凸模(4)两端；所述复位机构(5)包括活动杆(501)、复位弹簧(502)和限位管(503)；所述限位管(503)底部与下模座(2)固定连接，其中复位弹簧(502)设置在限位管(503)的管腔内。

5.根据权利要求4所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述复位弹簧(502)一端与限位管(503)内腔底部固定连接，其中复位弹簧(502)另一端与活动杆(501)固定连接；所述活动杆(501)底端设置在限位管(503)内并与复位弹簧(502)固定连接，其中活动杆(501)顶端与浮动凸模(4)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述支撑组件(10)包括推杆(1001)、弹簧(1002)、导向柱(1003)、固定板(1004)和限位螺母(1005)，所述推杆(1001)下端与导向柱(1003)固定连接，其中推杆(1001)上端向上贯穿下模座(2)并固定连接有支撑块(15)。

7.根据权利要求6所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述导向柱(1003)上端与安装槽(9)顶部抵接，其中导向柱(1003)下端贯穿固定板(1004)并螺合连接有限位螺母(1005)；所述弹簧(1002)套设在导向柱(1003)外侧，其中弹簧(1002)上端与导向柱(1003)固定连接，该弹簧(1002)下端与固定板(1004)上端面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种浮动式冲压模具，其特征在于，所述型腔(11)底部设有下沉槽(16)，其中下沉槽(16)宽度与所述支撑块(15)的宽度相同，该下沉槽(16)的深度与支撑块(15)的厚度相同。