CN109396271A - 一种可快速脱料的紧凑型冲压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可快速脱料的紧凑型冲压装置，包括上模和下模；下模设置有第一容纳槽；第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；翻边滑块固定连接有翻边凸模；第一容纳槽包括活动槽；第一容纳槽内还设置有第一复位组件，以及第二复位组件；上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；翻边驱动杆设置有驱动斜面A；翻边滑块设置有与驱动斜面A吻合的第一斜面；移料驱动杆设置有驱动斜面B；移料滑块设置有与驱动斜面B吻合的第二斜面，和供移料驱动杆伸入的第一避让槽；一种可快速脱料的紧凑型冲压装置，具备结构紧凑且生产效率高的优点。

Description

一种可快速脱料的紧凑型冲压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，更具体地说，涉及一种可快速脱料的紧凑型冲压装置及其使用方法。

背景技术

冲压，是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在汽车生产过程中，有许多零部件是通过冲压方式得到的，在冲压生产中经常会需要按照具体的形状需求对产品进行翻边，但时常会遇到脱料困难和整体冲压结构过于臃肿的问题，因此仍需对导料装置进行进一步的改造优化，以便解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可快速脱料的紧凑型冲压装置，和一种冲压装置的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种可快速脱料的紧凑型冲压装置，包括上模和下模；其中，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有与物料对应的对位槽；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。

优选地，物料成型有凹台和第一突起；所述对位槽与所述凹台对应；所述对位槽内设置有限定所述物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔。

优选地，所述定位组件为与所述定位孔对应的插针；所述插针的针头与所述移料滑块固定。

优选地，所述上模包括上模座；所述上模座下表面的一侧固定有所述翻边驱动杆，且另一侧固定有第一氮气弹簧；所述上模还包括与所述第一氮气弹簧的活动端固定的止挡板，以及均与所述止挡板固定的脱料板和所述移料驱动杆；所述脱料板设置有与所述凹台对应的压料突块，和与所述第一突起对应的第二避让槽。

优选地，所述翻边滑块的一侧设置有所述第一斜面，且另一侧可拆卸连接有所述翻边凸模；所述第二复位组件位于所述翻边滑块下方；所述翻边滑块通过纵向镶件与所述第二复位组件的活动端连接并随其运动。

优选地，所述第二复位组件为第二氮气弹簧；所述第二氮气弹簧的壳体与所述第一容纳槽槽壁固定，且活动端与所述镶件固定；所述翻边滑块的下表面设置有与所述镶件对应的第二容纳槽。

优选地，所述活动槽内设置有与所述移料滑块对应的第一耐磨块；所述第一复位组件为第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧的壳体与所述移料滑块的侧表面固定，且活动端与所述第一容纳槽槽壁固定；所述移料滑块设置有与所述第三氮气弹簧对应的第一安装槽。

优选地，所述第一容纳槽内还设置有L型安装台；所述安装台包括与所述翻边凹模固定的横向底板，以及将所述翻边凹模和所述移料滑块分隔开的纵向隔板；所述移料驱动杆包括杆体和第二耐磨块；所述杆体的上端与所述止挡板固定；所述杆体的下端一侧表面固定有所述第二耐磨块，且另一侧表面设置有避让物料的第三避让槽；所述第二耐磨块设置有所述第二斜面；

所述第一容纳槽的槽壁设置有与所述翻边驱动杆对应的第三耐磨块；所述翻边滑块的一侧设置有第四耐磨块和与所述第四耐磨块对应的斜向第二安装槽；所述第四耐磨块设置有所述第一斜面。

优选地，所述翻边滑块的侧表面固定有锁紧块；所述锁紧块上设置有用于锁紧所述翻边凸模、呈矩阵排列的多个螺栓；所述螺栓的尾端抵紧所述翻边凸模；所述翻边凸模的上表面固定有标杆；所述翻边滑块的上表面固定有支撑块；所述支撑板上设置有指示所述标杆所在位置的直尺；所述直尺的精度为0.05mm；所述锁紧块设置有供所述标杆横向移动的滑行槽。

另一方面，提供了一种冲压装置的使用方法，基于上述的冲压装置，其中，包括：

步骤一：微调翻边凸模的位置，通过直尺与标尺的重合位置观察微调情况；

步骤二：微调完成后，锁紧螺栓以完成所述翻边凸模的固定；

步骤三：驱动上模下行，移料驱动杆推动移料滑块右移，以将物料放至翻边凹模；所述移料驱动杆推动翻边滑块和所述翻边凸模右移，所述翻边凸模和翻边凹模合模对物料进行翻边；

步骤四:所述上模上行，所述移料滑块和其上的物料在第一复位组件的推动下沿着活动槽往左上方滑动，物料沿左上方远离所述翻边凹模以实现脱料。

本发明的有益效果在于：合模时，通过驱动斜面A和第一斜面的配合，移料驱动杆下行推动移料滑块右移，从而带动其上的物料靠近翻边凹模，为后续翻边做准备；进而通过驱动斜面B和第二斜面的配合，移料驱动杆下行推动翻边滑块和翻边凸模右移，对物料进行翻边成型，实现了快速送料和快速成型的目的，生产效率高，同时翻边凸模强度好，使用寿命长；

开模时，移料滑块和其上的物料在第一复位组件的推动下沿着活动槽往左上方滑动，从而实现了快速脱料的目的，同时朝左上方移动脱料的方式能避免对成型面的挤压，确保物料的成型形状稳定，生产质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的一种可快速脱料的紧凑型冲压装置的合模状态图；

图2是本发明较佳实施例的一种可快速脱料的紧凑型冲压装置的开模状态图；

图3是本发明较佳实施例的一种可快速脱料的紧凑型冲压装置中锁紧块、标尺、直尺和螺栓的结构示意图(俯视图)；

图4是图1中A处放大图；

图5是图2中B处放大图；

图6是本发明较佳实施例的一种冲压装置的使用方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的一种可快速脱料的紧凑型冲压装置如图1所示，同时参阅图2至图5；包括上模10和下模11；下模11设置有第一容纳槽180；第一容纳槽180内设置有翻边凹模12，以及分别位于翻边凹模12两侧的翻边滑块13和移料滑块14；移料滑块14上设置有与物料2对应的对位槽181；翻边滑块13固定连接有与翻边凹模12配合对物料2侧边进行冲压成型的翻边凸模15；第一容纳槽180包括供移料滑块14滑动的斜向活动槽182；第一容纳槽180内还设置有带动移料滑块14和物料2朝向或远离翻边凹模12移动的第一复位组件16，以及带动翻边滑块13和翻边凸模15朝向或远离翻边凹模12移动的第二复位组件17；上模10设置有翻边驱动杆18和移料驱动杆19；翻边驱动杆18设置有驱动斜面A183；翻边滑块13设置有与驱动斜面A吻合的第一斜面184；移料驱动杆19设置有驱动斜面B185；移料滑块14设置有与驱动斜面B吻合的第二斜面186，和供移料驱动杆19伸入的第一避让槽187，

合模时，通过驱动斜面A和第一斜面184的配合，移料驱动杆19下行推动移料滑块14右移，从而带动其上的物料靠近翻边凹模12，为后续翻边做准备；进而通过驱动斜面B和第二斜面186的配合，移料驱动杆19下行推动翻边滑块13和翻边凸模15右移，对物料进行翻边成型，实现了快速送料和快速成型的目的，生产效率高，同时翻边凸模强度好，使用寿命长；

开模时，移料滑块14和其上的物料在第一复位组件16的推动下沿着活动槽182往左上方滑动，从而实现了快速脱料的目的，同时朝左上方移动脱料的方式能避免对成型面的挤压，确保物料的成型形状稳定，生产质量好。

如图5所示，物料2在上一工序成型有凹台20和第一突起21，对位槽181与凹台20对应，从而为后续的侧边成型工序提供了定位区；对位槽181内设置有限定物料2位置的定位组件110；物料2设置有供定位组件110穿过进行位置限定的定位孔，通过定位组件110的限定，确保生产过程中物料2的位置始终不变，从而能顺利完成物料的翻边成型。

如图5所示，定位组件110为与定位孔对应的插针；插针的针头与移料滑块14固定，在定位槽的定位基础上，进一步通过插针防止物料2发生偏移，使用时将物料2插入插针即可，使用便捷，定位效果好。

如图1、图2和图5所示，上模10包括上模座111；上模座111下表面的一侧固定有翻边驱动杆18，且另一侧固定有第一氮气弹簧112；上模10还包括与第一氮气弹簧112的活动端固定的止挡板113，以及均与止挡板113固定的脱料板114和移料驱动杆19；脱料板114设置有与凹台20对应的压料突块115，和与第一突起21对应的第二避让槽188，合模时，通过脱料板114和止挡板113压持物料2，防止其偏移对加工造成干扰。

如图1所示，翻边滑块13的一侧设置有第一斜面184，且另一侧可拆卸连接有翻边凸模15；与以往两者横向并排的布局相比，第二复位组件17位于翻边滑块13下方，可以使得整体结构更加紧凑、小巧；翻边滑块13通过纵向镶件116与第二复位组件17的活动端连接并随其运动,通过镶件116简化翻边滑块13和第二复位组件17的安装，实现良好的连接效果。

如图1所示，第二复位组件17为第二氮气弹簧；第二氮气弹簧的壳体与第一容纳槽180槽壁固定，且活动端与镶件116固定；翻边滑块13的下表面设置有与镶件116对应的第二容纳槽189,通过在翻边滑块13上开设第二容纳槽189容纳镶件116，使得整体装置更加紧凑。

如图1所示，活动槽182内设置有与移料滑块14对应的第一耐磨块117；第一复位组件16为第三氮气弹簧；第三氮气弹簧的壳体与移料滑块14的侧表面固定，且活动端与第一容纳槽180槽壁固定；移料滑块14设置有与第三氮气弹簧对应的第一安装槽1810,通过在移料滑块14上开设第一安装槽1810容纳第三氮气弹簧，使得整体装置更加紧凑，同时第一耐磨块117能避免移料滑块14移动的过程中直接摩擦下模，确保下模有正常的使用寿命，更换时只需更换第一耐磨块117，降低了使用成本。

如图1和图2所示，第一容纳槽180内还设置有L型安装台118；安装台118包括与翻边凹模12固定的横向底板119，以及将翻边凹模12和移料滑块14分隔开的纵向隔板1110，便于快速完成翻边凹模12的安装定位；移料驱动杆19包括杆体1111和第二耐磨块1112；杆体1111的上端与止挡板113固定；杆体1111的下端一侧表面固定有第二耐磨块1112，且另一侧表面设置有避让物料2的第三避让槽1811；第二耐磨块1112设置有第二斜面186；将移料驱动杆19分为两部分组件，并且将频繁使用的第二斜面186设置在第二耐磨块1112上，使用时只需更换第二耐磨块1112，杆体1111仍可重复使用，降低了使用成本；

第一容纳槽180的槽壁设置有与翻边驱动杆18对应的第三耐磨块1113；翻边滑块13的一侧设置有第四耐磨块1114和与第四耐磨块1114对应的斜向第二安装槽1812；第四耐磨块1114设置有第一斜面184,将频繁使用的第一斜面184设置在第四耐磨块1114上，使用时只需更换第四耐磨块1114，翻边滑块13仍可重复使用，降低了使用成本。

如图1和图3所示，翻边滑块13的侧表面固定有锁紧块1115；锁紧块1115上设置有用于锁紧翻边凸模15、呈矩阵排列的多个螺栓1116；螺栓1116的尾端抵紧翻边凸模15；翻边凸模15的上表面固定有标杆1117；翻边滑块13的上表面固定有支撑块1118；支撑板1118上设置有指示标杆1117所在位置的直尺1119；直尺1119的精度为0.05mm；锁紧块1115设置有供标杆1117横向移动的滑行槽1813，由于在制作过程中，翻边凸模15会有相应的公差值，因此采用可微调方式解决公差问题，进行翻边凸模15的位置微调时，标杆1117随着翻边凸模15移动，从而便可在直尺1119上实时观察到翻边凸模15的移动量，调节完成后锁紧螺栓1116，完成翻边凸模15的固定，以便进行后续的冲压成型。

本发明较佳实施例的一种冲压装置的使用方法，基于上述冲压装置，如图6所示，包括：

步骤S101：微调翻边凸模的位置，通过直尺与标尺的重合位置观察微调情况。

步骤S102：微调完成后，锁紧螺栓以完成翻边凸模的固定。

步骤S103：驱动上模下行，移料驱动杆推动移料滑块右移，以将物料放至翻边凹模；移料驱动杆推动翻边滑块和翻边凸模右移，翻边凸模和翻边凹模合模对物料进行翻边。

步骤S104:上模上行，移料滑块和其上的物料在第一复位组件的推动下沿着活动槽往左上方滑动，物料沿左上方远离翻边凹模以实现脱料。

本实施例实现了对翻边凸模的微调，适用性好，同时做到了快速送料和快速成型，生产效率高，朝左上方移动脱料的方式避免对成型面的挤压，确保物料的成型形状稳定，生产质量好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可快速脱料的紧凑型冲压装置，包括上模和下模；其特征在于，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有与物料对应的对位槽；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，物料成型有凹台和第一突起；所述对位槽与所述凹台对应；所述对位槽内设置有限定所述物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述定位组件为与所述定位孔对应的插针；所述插针的针头与所述移料滑块固定。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上模包括上模座；所述上模座下表面的一侧固定有所述翻边驱动杆，且另一侧固定有第一氮气弹簧；所述上模还包括与所述第一氮气弹簧的活动端固定的止挡板，以及均与所述止挡板固定的脱料板和所述移料驱动杆；所述脱料板设置有与所述凹台对应的压料突块，和与所述第一突起对应的第二避让槽。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述翻边滑块的一侧设置有所述第一斜面，且另一侧可拆卸连接有所述翻边凸模；所述第二复位组件位于所述翻边滑块下方；所述翻边滑块通过纵向镶件与所述第二复位组件的活动端连接并随其运动。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二复位组件为第二氮气弹簧；所述第二氮气弹簧的壳体与所述第一容纳槽槽壁固定，且活动端与所述镶件固定；所述翻边滑块的下表面设置有与所述镶件对应的第二容纳槽。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述活动槽内设置有与所述移料滑块对应的第一耐磨块；所述第一复位组件为第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧的壳体与所述移料滑块的侧表面固定，且活动端与所述第一容纳槽槽壁固定；所述移料滑块设置有与所述第三氮气弹簧对应的第一安装槽。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一容纳槽内还设置有L型安装台；所述安装台包括与所述翻边凹模固定的横向底板，以及将所述翻边凹模和所述移料滑块分隔开的纵向隔板；所述移料驱动杆包括杆体和第二耐磨块；所述杆体的上端与所述止挡板固定；所述杆体的下端一侧表面固定有所述第二耐磨块，且另一侧表面设置有避让物料的第三避让槽；所述第二耐磨块设置有所述第二斜面；

所述第一容纳槽的槽壁设置有与所述翻边驱动杆对应的第三耐磨块；所述翻边滑块的一侧设置有第四耐磨块和与所述第四耐磨块对应的斜向第二安装槽；所述第四耐磨块设置有所述第一斜面。

9.根据权利要求1所述的装置，所述翻边滑块的侧表面固定有锁紧块；所述锁紧块上设置有用于锁紧所述翻边凸模、呈矩阵排列的多个螺栓；所述螺栓的尾端抵紧所述翻边凸模；所述翻边凸模的上表面固定有标杆；所述翻边滑块的上表面固定有支撑块；所述支撑板上设置有指示所述标杆所在位置的直尺；所述直尺的精度为0.05mm；所述锁紧块设置有供所述标杆横向移动的滑行槽。

10.一种冲压装置的使用方法，基于权利要求1-9任一所述的冲压装置，其特征在于，包括：

步骤一：微调翻边凸模的位置，通过直尺与标尺的重合位置观察微调情况；

步骤二：微调完成后，锁紧螺栓以完成所述翻边凸模的固定；

步骤三：驱动上模下行，移料驱动杆推动移料滑块右移，以将物料放至翻边凹模；所述移料驱动杆推动翻边滑块和所述翻边凸模右移，所述翻边凸模和翻边凹模合模对物料进行翻边；

步骤四:所述上模上行，所述移料滑块和其上的物料在第一复位组件的推动下沿着活动槽往左上方滑动，物料沿左上方远离所述翻边凹模以实现脱料。