CN201988634U - 侧翻边模 - Google Patents

侧翻边模 Download PDF

Info

Publication number
CN201988634U
CN201988634U CN2011200524920U CN201120052492U CN201988634U CN 201988634 U CN201988634 U CN 201988634U CN 2011200524920 U CN2011200524920 U CN 2011200524920U CN 201120052492 U CN201120052492 U CN 201120052492U CN 201988634 U CN201988634 U CN 201988634U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
base
punch
flanging
swivel base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011200524920U
Other languages
English (en)
Inventor
郭贵楠
余卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI MUDI AUTOMOBILE MOULD CO., LTD.
Original Assignee
Shanghai Maple Automobile Mold Manufacturing Co Ltd
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Maple Automobile Mold Manufacturing Co Ltd, Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd filed Critical Shanghai Maple Automobile Mold Manufacturing Co Ltd
Priority to CN2011200524920U priority Critical patent/CN201988634U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201988634U publication Critical patent/CN201988634U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域,目的是提供一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。一种侧翻边模,包括水平斜楔、凸模、底座、凹模;所述的底座设有托块;所述的凹模设有凸缘;所述的凸模与水平斜楔固定连接;所述的水平斜楔下端面与底座固定连接;所述的侧翻边模还包括凹模转座;所述的凹模与凹模转座固定连接;所述的凹模转座与底座枢接;所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。

Description

侧翻边模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压模具领域,尤其是一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。
背景技术
[0002] 加工带有负角的工件的侧翻边模,为了使加工后的工件能顺利取件,往往设计为带有水平斜楔的侧翻边模;一般的侧翻边模,如附图2所示:包括水平斜楔、凸模16、底座 2、凹模21 ;所述的底座设有托块4 ;所述的凹模设有凸缘20 ;水平斜楔包括上滑块17、下推动块18、斜楔座19 ;凸模与下推动块右端面固定连接;斜楔座下端面与底座固定连接;侧翻边模还包括凹模座22、凹模、托块;凹模座包括竖块13、横块14 ;凹模与竖块左端面固定连接;侧翻边模还包括凸模导板15 ;凸模导板与横块的上端面固定连接;横块的下端面与底座固定连接;当需要进行侧翻边加工时,把工件放在凹模座和托块上固定定位;水平斜楔的上滑块在向下驱动力作用下向下运动,使下推动块向右运动,下推动块固定连接的凸模与凹模座固定连接的凹模配合,完成工件的侧翻边。工件完成侧翻边加工后,上滑块在向上驱动力作用下向上运动,使下推动块带动凸模向左运动,凸模向左退出凹模座;然后把工件向左移动,使工件的侧翻边移出凹模的凸缘外,将工件向上吊离凹模座和托块。该侧翻边模的不足之处是:这种侧翻边模取件时,需要将工件向左移动,把工件的侧翻边移出凹模的凸缘外,才能将工件向上吊离凹模座和托块取出工件,因此不适用于体积较大或因形状限制而移动困难的工件;为了克服目前侧翻边模的取件方式,不适用于体积较大或因形状限制而移动困难的工件的不足,需要设计一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模,成为亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服目前的侧翻边模的取件方式,不适用于体积较大或因形状限制而移动困难的工件取件的不足,提供一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。
[0004] 本实用新型的具体技术方案是:
[0005] 一种侧翻边模,包括水平斜楔、凸模、底座、凹模;所述的底座设有托块;所述的凹模设有凸缘;所述的凸模与水平斜楔固定连接;所述的水平斜楔下端面与底座固定连接; 所述的侧翻边模还包括凹模转座;所述的凹模与凹模转座固定连接;所述的凹模转座与底座枢接;所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。工件进行侧翻边加工时,转动驱动机构转动凹模转座带动凹模到工作位置,水平斜楔的上滑块在向下驱动力作用下向下运动, 使下推动块向右运动,下推动块固定连接的凸模与凹模座固定连接的凹模配合,完成工件的侧翻边;当工件完成侧翻边加工,上滑块在向上驱动力作用下向上运动,使下推动块带动凸模向左运动,凸模向左退出凹模座后,不需要把工件向左移动,只要使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外,即可将工件向上吊离凹模座和托块;该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。[0006] 作为优选,所述的侧翻边模还包括回位弹簧;所述的回位弹簧位于凹模转座与底座间。在回位弹簧作用下,不需要转动驱动机构驱动,就能使凹模转座带动凹模转动,使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外,从而可以简化转动驱动机构。
[0007] 作为优选,所述的托块的左端设有导向面;所述的转动驱动机构包括气缸、推动块;所述的推动块位于凹模转座的右端面与导向面间;所述的气缸的缸体与底座固定连接,所述的气缸的缸杆与推动块固定连接。工件进行侧翻边加工时,气缸的缸杆推动位于凹模转座的右端面与导向面间的推动块上升,克服回位弹簧阻力,使凹模转座带动凹模转动到工作位置;用气缸连接推动块作为转动驱动机构,结构简单。
[0008] 作为优选,所述的推动块的左端设有推动板;所述推动板的上部设有推动板斜面, 所述凹模转座的右端面下部设有凹模转座斜面。调整推动板厚度,可以改变凹模转座的旋转角度;推动板设有推动板斜面和凹模转座设有凹模转座斜面,可以增大凹模转座的旋转角度。
[0009] 作为优选,所述的凹模转座包括竖块、横块;所述的凹模与竖块左端面固定连接; 所述的侧翻边模还包括凸模导板;所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触,所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接。凸模导板使凸模水平运动平稳。
[0010] 作为优选,所述的回位弹簧位于横块下端面与底座间。回位弹簧使凸模导板与凸模保持接触,凸模水平运动更平稳。
[0011] 本实用新型的有益效果是:
[0012] 该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。用回位弹簧,不需要转动驱动机构驱动, 就能使凹模转座带动凹模转动,使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外,从而可以简化转动驱动机构。用气缸连接推动块作为转动驱动机构,结构简单。调整推动板厚度,可以调节凹模转座的旋转角度;推动板设有推动板斜面和凹模转座设有凹模转座斜面,可以增大凹模转座的旋转角度。回位弹簧使凸模导板与凸模保持接触,凸模水平运动平稳。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的一种结构示意图;
[0014] 图2是现有侧翻边模的结构示意图。
[0015] 图中:凹模转座-1、底座-2、回位弹簧-3、托块-4、导向面-5、气缸-6、推动块-7、 缸体_8、缸杆-9、推动板-10、推动板斜面-11、凹模转座斜面-12、竖块-13、横块-14、凸模导板-15、凸模-16、上滑块-17、下推动块-18、斜楔座-19、凸缘-20、凹模-21、凹模座-22、 轴承13。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0017] 如附图1所示:一种侧翻边模,包括水平斜楔、凸模导板15、凸模16、底座2、凹模转座1、凹模21、回位弹簧3、转动驱动机构;底座带有托块4,托块的左端设有导向面5 ;凹模左端上部带有凸缘20 ;水平斜楔包括上滑块17、下推动块18、斜楔座19 ;凸模与下推动块右端面螺钉连接;斜楔座下端面与底座螺钉连接;凹模转座包括竖块13、横块14 ;竖块下部与横块右端一体连接,凹模与竖块上部左端面螺钉连接;所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触,所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接;所述的凹模转座与底座通过轴承23连接;回位弹簧位于横块下端面与底座间;转动驱动机构包括气缸6、推动块 7 ;推动块的左端设有推动板10 ;推动板的上部具有推动板斜面11,凹模转座的右端面下部具有凹模转座斜面12 ;推动块位于凹模转座的竖块右端面与托块的导向面间;气缸的缸体 8与底座通过螺钉连接,气缸的缸杆9与推动块下端螺纹连接。
[0018] 工件进行侧翻边加工时,气缸的缸杆推动位于凹模转座的右端面与导向面间的推动块上升,克服回位弹簧阻力,使凹模转座带动凹模转动到工作位置;水平斜楔的上滑块在向下驱动力作用下向下运动,使下推动块向右运动,下推动块固定连接的凸模与凹模座固定连接的凹模配合,完成工件的侧翻边;当工件完成侧翻边加工,上滑块在向上驱动力作用下向上运动,使下推动块带动凸模向左运动,凸模向左退出凹模座后,气缸的缸杆带动推动块下降,回位弹簧的弹性力作用下,凹模转座带动凹模转动,使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外,即可将工件向上吊离凹模座和托块。
[0019] 该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。用回位弹簧,不需要转动驱动机构驱动, 就能使凹模转座带动凹模转动,使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外,从而可以简化转动驱动机构。用气缸连接推动块作为转动驱动机构,结构简单。调整推动板厚度,可以调节凹模转座的旋转角度;推动板设有推动板斜面和凹模转座设有凹模转座斜面,可以增大凹模转座的旋转角度。回位弹簧使凸模导板与凸模保持接触,凸模水平运动平稳。
[0020] 本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改,将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (9)

1. 一种侧翻边模,包括水平斜楔、凸模、底座、凹模;所述的底座设有托块;所述的凹模设有凸缘;所述的凸模与水平斜楔固定连接;所述的水平斜楔下端面与底座固定连接; 其特征是:所述的侧翻边模还包括凹模转座(1);所述的凹模与凹模转座固定连接;所述的凹模转座与底座(2)枢接;所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。
2.根据权利要求1所述的侧翻边模,其特征是:所述的侧翻边模还包括回位弹簧(3); 所述的回位弹簧位于凹模转座与底座间。
3.根据权利要求1或2所述的侧翻边模,其特征是:所述的托块(4)的左端设有导向面 (5);所述的转动驱动机构包括气缸(6)、推动块(7);所述的推动块位于凹模转座的右端面与导向面间;所述的气缸的缸体(8)与底座固定连接,所述的气缸的缸杆(9)与推动块固定连接。
4.根据权利要求3所述的侧翻边模,其特征是:所述的推动块的左端设有推动板(10); 所述推动板的上部设有推动板斜面(11),所述凹模转座的右端面下部设有凹模转座斜面 (12)。
5.根据权利要求1或2所述的侧翻边模,其特征是:所述的凹模转座包括竖块(13)、横块(14);所述的凹模与竖块左端面固定连接;所述的侧翻边模还包括凸模导板(15);所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触,所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接。
6.根据权利要求3所述的侧翻边模,其特征是:所述的凹模转座包括竖块、横块;所述的凹模与竖块左端面固定连接;所述的侧翻边模还包括凸模导板;所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触,所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接。
7.根据权利要求4所述的侧翻边模,其特征是:所述的凹模转座包括竖块、横块;所述的凹模与竖块左端面固定连接;所述的侧翻边模还包括凸模导板;所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触,所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接。
8.根据权利要求6所述的侧翻边模,其特征是:所述的回位弹簧位于横块下端面与底座间。
9.根据权利要求7所述的侧翻边模,其特征是:所述的回位弹簧位于横块下端面与底座间。
CN2011200524920U 2011-03-02 2011-03-02 侧翻边模 Expired - Fee Related CN201988634U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200524920U CN201988634U (zh) 2011-03-02 2011-03-02 侧翻边模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200524920U CN201988634U (zh) 2011-03-02 2011-03-02 侧翻边模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201988634U true CN201988634U (zh) 2011-09-28

Family

ID=44665138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200524920U Expired - Fee Related CN201988634U (zh) 2011-03-02 2011-03-02 侧翻边模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201988634U (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264104A (zh) * 2013-05-29 2013-08-28 昆山市润苏物资有限公司 一种导气锥翻边模具
CN103537561A (zh) * 2013-11-08 2014-01-29 安徽江淮汽车股份有限公司 一种旋转斜楔机构
CN103611809A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 重庆长安汽车股份有限公司 一种双动斜楔侧翻边/侧整形模具
CN103639258A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 安徽江淮汽车股份有限公司 一种双动翻边整形机构
CN103769486A (zh) * 2014-02-17 2014-05-07 安徽江淮汽车股份有限公司 一种向上运动的旋转斜楔机构
CN104028649A (zh) * 2014-06-13 2014-09-10 昆山市润苏物资有限公司 冲压模具
CN105750414A (zh) * 2016-02-25 2016-07-13 安徽江淮汽车股份有限公司 一种翻边机构及模具
CN106623555A (zh) * 2015-11-04 2017-05-10 现代自动车株式会社 在门内面板中形成翻边孔的转动夹具工具及其操作方法
CN109396271A (zh) * 2018-12-18 2019-03-01 深圳数码模汽车技术有限公司 一种可快速脱料的紧凑型冲压装置及其使用方法
CN109570302A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种旋转斜楔、翻边机构及倒钩结构翻边方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264104A (zh) * 2013-05-29 2013-08-28 昆山市润苏物资有限公司 一种导气锥翻边模具
CN103537561A (zh) * 2013-11-08 2014-01-29 安徽江淮汽车股份有限公司 一种旋转斜楔机构
CN103537561B (zh) * 2013-11-08 2015-08-05 安徽江淮汽车股份有限公司 一种旋转斜楔机构
CN103611809A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 重庆长安汽车股份有限公司 一种双动斜楔侧翻边/侧整形模具
CN103639258A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 安徽江淮汽车股份有限公司 一种双动翻边整形机构
CN103769486A (zh) * 2014-02-17 2014-05-07 安徽江淮汽车股份有限公司 一种向上运动的旋转斜楔机构
CN103769486B (zh) * 2014-02-17 2017-04-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种向上运动的旋转斜楔机构
CN104028649A (zh) * 2014-06-13 2014-09-10 昆山市润苏物资有限公司 冲压模具
CN106623555A (zh) * 2015-11-04 2017-05-10 现代自动车株式会社 在门内面板中形成翻边孔的转动夹具工具及其操作方法
CN105750414A (zh) * 2016-02-25 2016-07-13 安徽江淮汽车股份有限公司 一种翻边机构及模具
CN109570302A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种旋转斜楔、翻边机构及倒钩结构翻边方法
CN109396271A (zh) * 2018-12-18 2019-03-01 深圳数码模汽车技术有限公司 一种可快速脱料的紧凑型冲压装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201988634U (zh) 侧翻边模
CN204054040U (zh) 一种路轨智能控制机械手
CN202762826U (zh) 一种一次成形对称多阶梯薄板的机构
CN202061980U (zh) 斜楔式冲侧孔模具
CN203751142U (zh) 用于冲压轴承外圈180°的双翻边模具
CN103223535B (zh) 整体悬挂式模内攻牙装置
CN204171158U (zh) 一种多功能冲孔模具
CN2827579Y (zh) 车架管鼻型成型机构
CN202606642U (zh) 斜滑块机构
CN203356467U (zh) 一种自动卸料装置
CN203578565U (zh) 冲压模具
CN203448795U (zh) 整体悬挂式模内攻牙装置
CN202070707U (zh) 一种快速管件镦头成型模
CN203992092U (zh) 用于多工位级进模具的托料送料结构
CN204019136U (zh) 一种倒t型卧式加工中心
CN210702133U (zh) 一种三通双口缩口模具
CN203725604U (zh) 用于侧成型加工的模具
CN203061613U (zh) 数控多边折弯机模组
CN203092930U (zh) 一种整流盖塑胶模具大拉杆
CN201988616U (zh) 货架挂脚自动落料模
CN202803902U (zh) 一种轴瓦冲孔工装
CN202447504U (zh) 钢性卸料鼓包成形模具
CN202984463U (zh) 一种电机机壳拉伸装置
CN102601231B (zh) 一种向外翻边的模具
CN202571180U (zh) 一种节温器座浇冒口结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANGHAI MUDI AUTOMOBILE DIE CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI HUAPU AUTO MOULD MANUFACTURING CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park

Patentee after: SHANGHAI MUDI AUTOMOBILE MOULD CO., LTD.

Patentee after: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd.

Address before: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park

Patentee before: Shanghai Maple Automobile Mold Manufacturing Co., Ltd.

Patentee before: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd.

Address after: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park

Patentee after: SHANGHAI MUDI AUTOMOBILE MOULD CO., LTD.

Patentee after: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd.

Address before: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park

Patentee before: Shanghai Maple Automobile Mold Manufacturing Co., Ltd.

Patentee before: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110928

Termination date: 20170302