CN209452648U - 一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；下模设置有第一容纳槽；第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及翻边滑块和移料滑块；移料滑块上设置有定位组件；物料设置有定位孔；翻边滑块固定有翻边凸模；第一容纳槽包括供移料滑块滑动的斜向第一活动槽；第一容纳槽内还设置有第一复位组件，以及第二复位组件；第一容纳槽内还设置有导向组件；上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；翻边驱动杆设置有驱动斜面A；翻边滑块设置有第一斜面；移料驱动杆设置有驱动斜面B；移料滑块设置有第二斜面，和供移料驱动杆伸入的第一避让槽；一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，具备结构紧凑、生产效率高、易于脱料等优点。

Description

一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，更具体地说，涉及一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置。

背景技术

冲压，是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在汽车生产过程中，有许多零部件是通过冲压方式得到的，在冲压生产中经常会需要按照具体的形状需求对产品进行翻边，但时常会遇到脱料困难和整体冲压结构过于臃肿的问题，因此仍需对导料装置进行进一步的改造优化，以便解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；其中，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有限定物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向第一活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述第一容纳槽内还设置有对所述翻边滑块运动进行导向的导向组件；

所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。

优选地，所述定位组件为插针；所述插针与所述移料滑块固定；物料成型有凹台和突起；所述凹台设置有与所述插针对应的定位孔。

优选地，所述上模包括上模座；所述上模座下表面的一侧固定有所述翻边驱动杆，且另一侧固定有第一氮气弹簧；所述上模还包括与所述第一氮气弹簧的活动端固定的止挡板，以及均与所述止挡板固定的脱料板和所述移料驱动杆；所述脱料板设置有与所述凹台对应的压料突块，和与所述突起对应的第二避让槽。

优选地，所述移料驱动杆包括杆体和第一耐磨块；所述杆体的上端与所述止挡板固定；所述杆体的下端一侧表面固定有所述第一耐磨块，且另一侧表面设置有避让物料上所述突起的第三避让槽；所述第一耐磨块设置有所述第二斜面。

优选地，所述第一容纳槽内还设置有L型安装台；所述安装台包括与所述翻边凹模固定的横向底板，以及将所述翻边凹模和所述移料滑块分隔开的纵向隔板。

优选地，所述翻边滑块的一侧设置有所述第一斜面，且另一侧固定有所述翻边凸模；所述第二复位组件位于所述翻边滑块下方；所述翻边滑块通过纵向镶件与所述第二复位组件的活动端连接并随其运动。

优选地，所述第二复位组件为第二氮气弹簧；所述第二氮气弹簧的壳体与所述第一容纳槽槽壁固定，且活动端与所述镶件固定；所述翻边滑块的下表面设置有与所述镶件对应的第二容纳槽。

优选地，所述导向组件包括滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块；所述第二氮气弹簧的壳体上固定有支撑所述翻边滑块的支撑板；所述支撑板设置供所述镶件横向移动的第二活动槽。

优选地，所述第一容纳槽的槽壁设置有与所述翻边驱动杆对应的第二耐磨块；所述翻边滑块的一侧设置有第三耐磨块和与所述第三耐磨块对应的斜向第一安装槽；所述第三耐磨块设置有所述第一斜面。

优选地，所述第一活动槽内设置有与所述移料滑块对应的第四耐磨块；所述第一复位组件为第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧的壳体与所述移料滑块的侧表面固定，且活动端与所述第一容纳槽槽壁固定；所述移料滑块设置有与所述第三氮气弹簧对应的第二安装槽。

本实用新型的有益效果在于：合模时，一方面通过驱动斜面A和第一斜面的配合，移料驱动杆下行推动移料滑块右移，从而带动其上的物料靠近翻边凹模，为后续翻边做准备；进而通过驱动斜面B和第二斜面的配合，移料驱动杆下行推动翻边滑块和翻边凸模右移，对物料进行翻边成型，实现了快速送料和快速成型的目的，生产效率高，翻边凸模强度好，使用寿命长，另一方面通过导向组件对翻边滑块的运动进行导向，确保翻边滑块和翻边凸模的运动更有序，以得到预设的物料形状；同时通过定位组件的限定，确保生产过程中物料的位置始终不变，从而能顺利完成物料的翻边成型；

开模时，移料滑块和其上的物料在第一复位组件的推动下沿着第一活动槽往左上方滑动，从而实现了快速脱料的目的，同时朝左上方移动脱料的方式能避免对成型面的挤压，确保物料的成型形状稳定，生产质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置的合模状态图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置的开模状态图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置如图1所示，同时参阅图2至图4；包括上模10和下模11；下模11设置有第一容纳槽180；第一容纳槽180内设置有翻边凹模12，以及分别位于翻边凹模 12两侧的翻边滑块13和移料滑块14；移料滑块14上设置有限定物料2位置的定位组件15；物料2设置有供定位组件15穿过进行位置限定的定位孔；翻边滑块13固定连接有与翻边凹模12配合对物料2侧边进行冲压成型的翻边凸模16；第一容纳槽180包括供移料滑块14滑动的斜向第一活动槽181；第一容纳槽180内还设置有带动移料滑块14和物料2朝向或远离翻边凹模12移动的第一复位组件17，以及带动翻边滑块13和翻边凸模16朝向或远离翻边凹模12移动的第二复位组件18；第一容纳槽180内还设置有对翻边滑块13运动进行导向的导向组件19；

上模10设置有翻边驱动杆110和移料驱动杆111；翻边驱动杆110设置有驱动斜面A182；翻边滑块13设置有与驱动斜面A吻合的第一斜面183；移料驱动杆111设置有驱动斜面B184；移料滑块14设置有与驱动斜面B吻合的第二斜面185，和供移料驱动杆111伸入的第一避让槽186，

合模时，一方面通过驱动斜面A和第一斜面183的配合，移料驱动杆111 下行推动移料滑块14右移，从而带动其上的物料2靠近翻边凹模12，为后续翻边做准备；进而通过驱动斜面B和第二斜面185的配合，移料驱动杆111 下行推动翻边滑块13和翻边凸模16右移，对物料进行翻边成型，实现了快速送料和快速成型的目的，生产效率高，翻边凸模强度好，使用寿命长，另一方面通过导向组件19对翻边滑块13的运动进行导向，确保翻边滑块13和翻边凸模16的运动更有序，以得到预设的物料形状；同时通过定位组件15的限定，确保生产过程中物料的位置始终不变，从而能顺利完成物料的翻边成型；

开模时，移料滑块14和其上的物料2在第一复位组件17的推动下沿着第一活动槽往左上方滑动，从而实现了快速脱料的目的，同时朝左上方移动脱料的方式能避免对成型面的挤压，确保物料的成型形状稳定，生产质量好。

如图4所示，定位组件15为插针；插针与移料滑块14固定；物料2成型有凹台20和突起21；凹台20设置有与插针对应的定位孔，使用时将物料2 插入插针即可，使用便捷，定位效果好。

如图1所示，上模10包括上模座112；上模座112下表面的一侧固定有翻边驱动杆110，且另一侧固定有第一氮气弹簧113；上模10还包括与第一氮气弹簧113的活动端固定的止挡板114，以及均与止挡板114固定的脱料板115 和移料驱动杆111；脱料板115设置有与凹台20对应的压料突块116，和与突起21对应的第二避让槽187，合模时，通过脱料板115和止挡板114压持物料2，防止其偏移对加工造成干扰。

如图1和图2所示，移料驱动杆111包括杆体117和第一耐磨块118；杆体117的上端与止挡板114固定；杆体117的下端一侧表面固定有第一耐磨块 118，且另一侧表面设置有避让物料2上突起21的第三避让槽188；第一耐磨块118设置有第二斜面185，将移料驱动杆111分为两部分组件，并且将频繁使用的第二斜面185设置在第一耐磨块118上，使用时只需更换第一耐磨块 118，杆体117仍可重复使用，降低了使用成本。

如图2所示，第一容纳槽180内还设置有L型安装台119；安装台119包括与翻边凹模12固定的横向底板1110，以及将翻边凹模12和移料滑块14分隔开的纵向隔板1111，便于快速完成翻边凹模12的安装定位。

如图1所示，翻边滑块13的一侧设置有第一斜面183，且另一侧固定有翻边凸模16，与以往两者横向并排的布局相比，第二复位组件18位于翻边滑块13下方，可以使得整体结构更加紧凑、小巧；翻边滑块13通过纵向镶件1112与第二复位组件18的活动端连接并随其运动，通过镶件1112简化翻边滑块13和第二复位组件18的安装，实现良好的连接效果。

如图1所示，第二复位组件18为第二氮气弹簧；第二氮气弹簧的壳体与第一容纳槽180槽壁固定，且活动端与镶件1112固定；翻边滑块13的下表面设置有与镶件1112对应的第二容纳槽189，通过在翻边滑块13上开设第二容纳槽189容纳镶件1112，使得整体装置更加紧凑。

如图2和图3所示，导向组件19包括滑轨1113和与滑轨1113滑动连接的滑块(图中未示出)；第二氮气弹簧的壳体上固定有支撑翻边滑块13的支撑板1115；支撑板1115设置供镶件1112横向移动的第二活动槽1810，通过滑轨1113和滑块对翻边滑块13的运动进行导向，确保翻边滑块13和翻边凸模 16的运动更有序，以得到预设的物料形状。

如图1所示，第一容纳槽180的槽壁设置有与翻边驱动杆110对应的第二耐磨块1116；翻边滑块13的一侧设置有第三耐磨块1117和与第三耐磨块1117 对应的斜向第一安装槽1811；第三耐磨块1117设置有第一斜面183，将频繁使用的第一斜面183设置在第三耐磨块1117上，使用时只需更换第三耐磨块 1117，翻边滑块13仍可重复使用，降低了使用成本。

如图1所示，第一活动槽181内设置有与移料滑块14对应的第四耐磨块 1118；第一复位组件17为第三氮气弹簧；第三氮气弹簧的壳体与移料滑块14 的侧表面固定，且活动端与第一容纳槽180槽壁固定；移料滑块14设置有与第三氮气弹簧对应的第二安装槽1812，通过第四耐磨块1118避免移料滑块14移动的过程中直接摩擦下模11，确保下模11有正常的使用寿命，更换时只需更换第四耐磨块1118，降低了使用成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种传递模加工专用的翻边成型及浮料装置，包括上模和下模；其特征在于，所述下模设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有翻边凹模，以及分别位于所述翻边凹模两侧的翻边滑块和移料滑块；所述移料滑块上设置有限定物料位置的定位组件；物料设置有供所述定位组件穿过进行位置限定的定位孔；所述翻边滑块固定连接有与所述翻边凹模配合对物料侧边进行冲压成型的翻边凸模；所述第一容纳槽包括供所述移料滑块滑动的斜向第一活动槽；所述第一容纳槽内还设置有带动所述移料滑块和物料朝向或远离所述翻边凹模移动的第一复位组件，以及带动所述翻边滑块和所述翻边凸模朝向或远离所述翻边凹模移动的第二复位组件；所述第一容纳槽内还设置有对所述翻边滑块运动进行导向的导向组件；

所述上模设置有翻边驱动杆和移料驱动杆；所述翻边驱动杆设置有驱动斜面A；所述翻边滑块设置有与所述驱动斜面A吻合的第一斜面；所述移料驱动杆设置有驱动斜面B；所述移料滑块设置有与所述驱动斜面B吻合的第二斜面，和供所述移料驱动杆伸入的第一避让槽。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位组件为插针；所述插针与所述移料滑块固定；物料成型有凹台和突起；所述凹台设置有与所述插针对应的定位孔。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上模包括上模座；所述上模座下表面的一侧固定有所述翻边驱动杆，且另一侧固定有第一氮气弹簧；所述上模还包括与所述第一氮气弹簧的活动端固定的止挡板，以及均与所述止挡板固定的脱料板和所述移料驱动杆；所述脱料板设置有与所述凹台对应的压料突块，和与所述突起对应的第二避让槽。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述移料驱动杆包括杆体和第一耐磨块；所述杆体的上端与所述止挡板固定；所述杆体的下端一侧表面固定有所述第一耐磨块，且另一侧表面设置有避让物料上所述突起的第三避让槽；所述第一耐磨块设置有所述第二斜面。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一容纳槽内还设置有L型安装台；所述安装台包括与所述翻边凹模固定的横向底板，以及将所述翻边凹模和所述移料滑块分隔开的纵向隔板。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述翻边滑块的一侧设置有所述第一斜面，且另一侧固定有所述翻边凸模；所述第二复位组件位于所述翻边滑块下方；所述翻边滑块通过纵向镶件与所述第二复位组件的活动端连接并随其运动。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二复位组件为第二氮气弹簧；所述第二氮气弹簧的壳体与所述第一容纳槽槽壁固定，且活动端与所述镶件固定；所述翻边滑块的下表面设置有与所述镶件对应的第二容纳槽。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述导向组件包括滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块；所述第二氮气弹簧的壳体上固定有支撑所述翻边滑块的支撑板；所述支撑板设置供所述镶件横向移动的第二活动槽。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一容纳槽的槽壁设置有与所述翻边驱动杆对应的第二耐磨块；所述翻边滑块的一侧设置有第三耐磨块和与所述第三耐磨块对应的斜向第一安装槽；所述第三耐磨块设置有所述第一斜面。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一活动槽内设置有与所述移料滑块对应的第四耐磨块；所述第一复位组件为第三氮气弹簧；所述第三氮气弹簧的壳体与所述移料滑块的侧表面固定，且活动端与所述第一容纳槽槽壁固定；所述移料滑块设置有与所述第三氮气弹簧对应的第二安装槽。