CN208374002U - 一种用于折弯工件的模具 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种用于折弯工件的模具,包括自上而下依次设置的上模座、隔板、上夹板、折弯模、下垫板及下模座；所述隔板与上模座固接,所述上夹板与隔板固接，所述折弯模包括折弯模本体、两滑动块及下脱板,折弯模本体与上夹板固接，两所述滑动块与上夹板活动连接并与折弯模本体滑动镶嵌连接并匹配构成上压模,所述下脱板与下垫板活动连接并活动镶嵌于设在下垫板上的折块的折弯凹槽内；所述上压模配合所述下脱板能夹持待折弯工件胚料，所述模具合模/脱模时,所述折弯模匹配嵌入/退出所述折弯凹槽，并将由上压模和下脱板夹持的待折弯工件进行折弯。本新型的模具结构精简、折弯工件效果好且模具制备浪费材料少、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具领域,尤其是一种用于折弯工件的模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。金属钣金件的应用领域极其广泛,深入到制造业的各个方面,板材成形主要通过冲压来实现。采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。现有的折弯模具,在完成折弯工序后有时候会不能及时回复状态,同时，现有中对于折弯模具的折弯模制备成型时,对于组装型模仁需要使用多块胚料进行分别加工成型，才能组合成匹配的模仁；如此做法,一是加工后组装的模仁各零件块之间存在较大缝隙,不能满足折弯工件的要求；二是,在成型个零件块时，浪费的胚料或零件料较大,模具成本增加；三是,加工多个零件及多次加工，需要增加加工成型，并且组装后的模仁的精度不高。
因此，本习作之创造者结合自身生产研发实际情况,设计一种结构精简、折弯工件效果好且模具制备浪费材料少、成本低的用于折弯工件的模具。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种用于折弯工件的模具,该模具结构精简、折弯工件效果好且模具制备浪费材料少、成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于折弯工件的模具,包括自上而下依次设置的上模座、隔板、上夹板、折弯模、下垫板及下模座；所述隔板与上模座固接,所述上夹板与隔板固接，所述折弯模包括折弯模本体、两滑动块及下脱板,折弯模本体与上夹板固接，两所述滑动块与上夹板活动连接并与折弯模本体滑动镶嵌连接并匹配构成上压模,所述下脱板与下垫板活动连接并活动镶嵌于设在下垫板上的折块的折弯凹槽内；所述上压模配合所述下脱板能夹持待折弯工件胚料，所述模具合模/脱模时,所述折弯模匹配嵌入/退出所述折弯凹槽，并将由上压模和下脱板夹持的待折弯工件进行折弯。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,两所述滑动块上均固设顶杆，且所述顶杆竖向贯穿所述上夹板并贯入沿所述隔板和上模座竖向延伸的滑槽内,所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧用于提供阻尼使所述顶杆贯入/退出所述滑槽并使两所述滑动块相对所述折弯模本体滑动，匹配上压模与下脱板配合而夹持和下压待折弯工件胚料或所述模具脱模时,使滑动块配合下脱板夹持固定折弯的工件。
在上述技术方案中,所述下脱板通过第一弹簧与下垫板弹性活动连接，所述第一弹簧容嵌在开制在下垫板和下模座上的容嵌孔内并用于提供下脱板竖向移动的动力。
在上述技术方案中,所述弹簧和第一弹簧均为柱状弹簧。
在上述技术方案中,所述折弯模本体和滑动块通过凹凸结构连接,且所述折弯模本体与滑动块对接面上还制有凹凸的合缝凹凸，通过使折弯模本体的凹陷/凸起与滑动块的凹陷/凸起依次对接，匹配填充/合缝所述折弯模本体与滑动块之间的缝隙。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具结构精简、折弯工件效果好且模具制备浪费材料少、成本低。
附图说明
图1为本实用新型模具的装配图；
图2为本实用新型模具折弯工件的工作状态图，图2-a为初始上料状态图，图2-b为合模折弯状态图，图2-c为折弯脱模状态图，图2-d为脱模状态图；
图3为本实用新型模具的上压模的装配图；
图4为图3的分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-4实施例本实用新型的一种实施例,参考附图1-4,一种用于折弯工件的模具,它包括自上而下依次设置的上模座1、隔板2、上夹板3、折弯模4、下垫板5及下模座12；所述隔板2与上模座1固接,所述上夹板3与隔板2固接,所述折弯模4包括折弯模本体41、两滑动块42及下脱板43,折弯模本体43与上夹板3固接,两所述滑动块42与上夹板3活动连接并与折弯模本体41滑动镶嵌连接并匹配构成上压模44,所述下脱板43与下垫板5活动连接并活动镶嵌于设在下垫板5上的折块6的折弯凹槽601内；在本实施例中,所述下脱板43通过第一弹簧10与下垫板5弹性活动连接,所述第一弹簧10容嵌在开制在下垫板5和下模座12上的容嵌孔11内并用于提供下脱板43竖向移动的动力；两所述滑动块42上均固设顶杆7,且所述顶杆7竖向贯穿所述上夹板3并贯入沿所述隔板2和上模座1竖向延伸的滑槽8内,所述滑槽8内还设有弹簧9，该弹簧9用于提供阻尼使所述顶杆7贯入/退出所述滑槽8并使两所述滑动块42相对所述折弯模本体41滑动,匹配上压模44与下脱板43配合而夹持和下压待折弯工件胚料001或在所述模具脱模时,使滑动块42配合下脱板43夹持固定折弯的工件002,即在模具脱模时,折弯模4回退过程中,滑动块42还保持对折弯工件002的压持,使得下脱板4不会因为脱模时，因第一弹簧10提供的弹力驱动其向上弹起而造成将折弯的零件弹飞或使下脱板4碰撞上压模44而造成其损坏,而作为优选,所述弹簧9和第一弹簧10均为柱状弹簧；使用模具时,所述上压模44配合所述下脱板43能夹持待折弯工件胚料001,所述模具合模/脱模时,所述折弯模4匹配嵌入/退出所述折弯凹槽601,并将由上压模44和下脱板43夹持的待折弯工件001进行折弯。
参考附图2,具体折弯工件加工过程为：将模具脱模(上压模44和下脱板43分离)，并将待折弯工件001放置在拆块6上,也就是平齐于折弯凹槽601的开口处(参考附图2-a)，并使下脱板43位于待折弯工件001之下；
此时,使上夹板3带动上压模44向下移动至与下脱板43对接位置处并彼此配合而夹持待折弯工件001,此时,顶杆7被贯入滑槽8内并向上挤压弹簧9,而下脱板43则由第一弹簧10提供弹力,与上压模44一起夹持固定待折弯工件001,此后,继续使上夹板3带动上压模44向下移动,匹配使折弯模4嵌入折弯凹槽601内(参考附图2-b)，配合折弯模4向下挤压和折弯凹槽601对应待折弯工件001的延展,匹配完成折弯；
此后,上夹板3带动上压模44及折弯模4上下移动(参考附图2-c),也就是开始脱模，进行脱模的初始阶段,上压模44和下脱板43均向上移动，但由于弹簧9向下推动顶杆7退出滑槽8,因而,使的在脱模刚开始阶段,滑动块42相对折弯模本体41滑动,并彼此分开,折弯模本体41向上移动,而滑动块42则保持与下脱板43相反挤压而夹持折弯工件；
最后,上压模44继续向上移动,匹配完成脱模(参考附图2-d)。
参考附图3-4,所述折弯模本体41和滑动块42通过凹凸结构连接,且所述折弯模本体41与滑动块42对接面上还制有凹凸的合缝凹凸45,通过使折弯模本体41的凹陷/凸起与滑动块42的凹陷/凸起依次对接,匹配填充/合缝所述折弯模本体41与滑动块42之间的缝隙；需要说明的是,在实际中制备上压模44过程是:通过线割将在胚料上切割凹凸状的切割线而使之切割成折弯模本体41和两滑动块42,组装时,通过将两滑动块42对称互换位置并组合，如何使的折弯模本体41的凹陷/凸起与滑动块42的凹陷/凸起依次对接，匹配填充/合缝所述折弯模本体41与滑动块42之间的缝隙；通过如此制备方法，一次切割后，折弯模本体41和滑动块42均能使用，从而不会浪费材料，节约生产成本。
本实施例的模具结构精简、折弯工件效果好且模具制备浪费材料少、成本低。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于折弯工件的模具,其特征在于,包括自上而下依次设置的上模座、隔板、上夹板、折弯模、下垫板及下模座；所述隔板与上模座固接,所述上夹板与隔板固接，所述折弯模包括折弯模本体、两滑动块及下脱板,折弯模本体与上夹板固接，两所述滑动块与上夹板活动连接并与折弯模本体滑动镶嵌连接并匹配构成上压模,所述下脱板与下垫板活动连接并活动镶嵌于设在下垫板上的折块的折弯凹槽内；所述上压模配合所述下脱板能夹持待折弯工件胚料，所述模具合模/脱模时,所述折弯模匹配嵌入/退出所述折弯凹槽，并将由上压模和下脱板夹持的待折弯工件进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种用于折弯工件的模具,其特征在于,两所述滑动块上均固设顶杆，且所述顶杆竖向贯穿所述上夹板并贯入沿所述隔板和上模座竖向延伸的滑槽内,所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧用于提供阻尼使所述顶杆贯入/退出所述滑槽并使两所述滑动块相对所述折弯模本体滑动，匹配上压模与下脱板配合而夹持和下压待折弯工件胚料或所述模具脱模时，使滑动块配合下脱板夹持固定折弯的工件。
3.根据权利要求2所述的一种用于折弯工件的模具,其特征在于,所述下脱板通过第一弹簧与下垫板弹性活动连接，所述第一弹簧容嵌在开制在下垫板和下模座上的容嵌孔内并用于提供下脱板竖向移动的动力。
4.根据权利要求3所述的一种用于折弯工件的模具，其特征在于,所述弹簧和第一弹簧均为柱状弹簧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于折弯工件的模具，其特征在于,所述折弯模本体和滑动块通过凹凸结构连接,且所述折弯模本体与滑动块对接面上还制有凹凸的合缝凹凸，通过使折弯模本体的凹陷/凸起与滑动块的凹陷/凸起依次对接，匹配填充/合缝所述折弯模本体与滑动块之间的缝隙。
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