CN210523578U - 双向折弯负角快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了双向折弯负角快速成型模具，包括承载顶推产品的下活动板、嵌入下活动板内横向移动地并折弯产品的下模入子、以及配合下模入子将产品折弯后挂接的上模入子；所述下活动板内开设有避让下模入子的空腔，挡块的底部设有顶推至其内部并侧向推动下模入子朝向空腔移动的冲头。本实用新型实现准确快速进行产品双向折弯作业。

Description

双向折弯负角快速成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种双向折弯负角快速成型模具。

背景技术

产品进行折弯负角作业通常需要分别进行折弯和打斜两道工序，分别位于不同的工位进行，折弯作业需要与之匹配的折弯模具，打斜需要与之匹配的打斜模具，模具制造成本较高，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种双向折弯负角快速成型模具，从而实现准确快速进行产品双向折弯作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

双向折弯负角快速成型模具，包括承载顶推产品的下活动板、嵌入下活动板内横向移动地并折弯产品的下模入子、以及配合下模入子将产品折弯后挂接的上模入子；所述下活动板内开设有避让下模入子的空腔，挡块的底部设有顶推至其内部并侧向推动下模入子朝向空腔移动的冲头。

具体的，所述产品包括底板、设于底板两侧竖直向上的折弯部、以及分别设于折弯部的端部水平相对设置的折角部。

具体的，所述下活动板的下方设有下脱板，下脱板上固定设有位于下模入子侧边的挡块。

具体的，所述下模入子的侧边连接有贯穿挡块的等高套。

具体的，所述冲头的顶部边角位置设有斜顶面，所述下模入子的底部边角位置设有斜底面，所述斜顶面与斜底面相对应设置，所述斜顶面竖直顶推斜底面，所述下模入子横向移动。

具体的，所述上模入子与下模入子逐渐贴合时，下模入子和上模入子之间折弯产品形成产品的折弯部。

具体的，所述上模入子的两侧对称开设有容置产品的折角部的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型双向折弯负角快速成型模具的有益效果主要体现在：

通过相互配合作用的上模入子和下模入子有效对产品进行折弯作业，冲头插入挡块并推动下模入子靠向上模入子，进而达到折弯效果，等高套作用下模入子，有效定位下模入子，防止直接刚性推动造成的损伤，下模入子在下活动板内移动防止偏位；上模入子内设置凹槽，有效挂接折弯后的产品，防止脱落，取卸快速，提高加工效率，减少额外模具使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中产品的结构示意图；

图3是本实施例中合模前产品和模具结构示意图；

图4是本实施例中第一次合模产品和模具结构示意图；

图5是本实施例中第二次合模前产品和模具结构示意图；

图6是本实施例中第二次合模后产品和模具结构示意图；

图7是本实施例中冲头和下模入子结构示意图；

图中数字表示：

1下活动板、11下脱板、12导柱、13支撑柱、14上镶件、2下模入子、21挡块、22等高套、23冲头、24斜顶面、25斜底面、3上模入子、4底板、41折弯部、42折角部、43凸部、5止挡板、51下夹板、52下垫板、53下模座、54下垫块、55下托板、6上模板、61上垫块、62上模座。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例是双向折弯负角快速成型模具，包括承载顶推产品的下活动板1、嵌入下活动板1内横向移动地并折弯产品的下模入子2、以及配合下模入子2将产品折弯后挂接的上模入子3。

产品包括底板4、设于底板4两侧竖直向上的折弯部41、以及分别设于折弯部41的端部水平相对设置的折角部42；一侧的折弯部41边缘位置设有朝向另一侧的折弯部41的凸部43。

下活动板1的下方设有下脱板11，下脱板11上固定设有位于下模入子2侧边的挡块21，下活动板1内开设有避让下模入子2的空腔(图中未标注)，下模入子2横向移动于挡块21与空腔之间。

下模入子2的侧边连接有贯穿挡块21的等高套22，挡块21的底部设有顶推至其内部并侧向推动下模入子2朝向空腔移动的冲头23。冲头23的顶部边角位置设有斜顶面24，下模入子2的底部边角位置设有斜底面25，斜顶面24与斜底面25相对应设置，斜顶面24竖直顶推斜底面25，下模入子2横向移动。

上模入子3的侧边与下模入子2的侧边相对应设置，上模入子3下压产品靠近下模入子2时，下模入子2横向移动靠近产品的待折弯位置，当上模入子3与下模入子2逐渐贴合时，下模入子2和上模入子3之间折弯产品形成产品的折弯部41。

上模入子3的两侧对称开设有容置产品的折角部42的凹槽(图中未标注)，折弯部41形成时，折角部42挂接至凹槽内。

下脱板11的底部依序设有止挡板5、下夹板51、下垫板52、下模座53、下垫块54和下托板55。

止挡板5与下夹板51之间开合活动设置。下脱板11与下活动板1之间开合活动设置，下脱板11与下活动板1之间设有导柱12。

上模入子3设于上模板6内，上模板6的顶部依序设有上垫块61和上模座62。

上模板6底部设有与下脱板11相互抵持的支撑柱13。上模板6内还设有与下模入子2相互抵持对应的上镶件14，上镶件14与产品位置分隔不相干涉。

本实施例中上模入子3、下模入子2、挡块21、冲头23的数量均为两个，且对称设置。其余位于上模座62和下模座53之间的各部件数量均为两个，且对称设置。

应用本实施例时，合模前，产品的底板4置于下活动板1上，产品的折角部42竖直朝上，第一次合模，冲头23顶出下模入子2同时，上模入子3趋近下模入子2侧边，下模入子2横向位移配合上模入子3，对产品进行折弯形成折弯部41，折弯部41挂入至上模入子3的凹槽内，上镶件14与下模入子2相互抵持；第一次开模，取出一侧折弯的产品后反向放入对称的另一个上模入子3内，第二次合模，对产品的另一侧进行折弯，同理作业，第二次开模，上模入子3带动产品脱离，等高套22回弹拉动下模入子2复位，产品完成双向的折弯作业。

本实施中，通过相互配合作用的上模入子3和下模入子2有效对产品进行折弯作业，冲头23插入挡块21并推动下模入子2靠向上模入子3，进而达到折弯效果，等高套22作用下模入子2，有效定位下模入子2，防止直接刚性推动造成的损伤，下模入子2在下活动板1内移动防止偏位；上模入子3内设置凹槽，有效挂接折弯后的产品，防止脱落，取卸快速，提高加工效率，减少额外模具使用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：包括承载顶推产品的下活动板、嵌入下活动板内横向移动地并折弯产品的下模入子、以及配合下模入子将产品折弯后挂接的上模入子；所述下活动板内开设有避让下模入子的空腔，挡块的底部设有顶推至其内部并侧向推动下模入子朝向空腔移动的冲头。

2.根据权利要求1所述的双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：所述产品包括底板、设于底板两侧竖直向上的折弯部、以及分别设于折弯部的端部水平相对设置的折角部。

3.根据权利要求1所述的双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：所述下活动板的下方设有下脱板，下脱板上固定设有位于下模入子侧边的挡块。

4.根据权利要求1所述的双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：所述下模入子的侧边连接有贯穿挡块的等高套。

5.根据权利要求1所述的双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：所述冲头的顶部边角位置设有斜顶面，所述下模入子的底部边角位置设有斜底面，所述斜顶面与斜底面相对应设置，所述斜顶面竖直顶推斜底面，所述下模入子横向移动。

6.根据权利要求2所述的双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：所述上模入子与下模入子逐渐贴合时，下模入子和上模入子之间折弯产品形成产品的折弯部。

7.根据权利要求2所述的双向折弯负角快速成型模具，其特征在于：所述上模入子的两侧对称开设有容置产品的折角部的凹槽。

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