CN109013852A - 一种多孔板冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔板冲孔模具。它包括上模具和下模具，上模具包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱料板，上夹板沿下模具的前后方向设有多列网孔冲头，相邻的两列网孔冲头错位设置，脱料板对应网孔冲头设有上让位孔，下模具的顶部沿下模具的左右方向滑动设置有水平推料板，水平推料板上设有推料孔。本发明的上模具上设有多列错位的网孔冲头，下模具上对应设有多列错位的让位冲孔，本发明每平移一次板体，便冲孔一次，多次平移和冲孔之后，便能冲出多孔板上多列错位的冲孔，相比现有的冲孔模具，本发明节省了模具、工装、工作台以及机械手，从而降低了生产成本，减少了工序，提高了生产效率。

Description

一种多孔板冲孔模具

技术领域

本发明涉及一种网孔板冲孔设备的技术领域，尤其是一种多孔板冲孔模具。

背景技术

由于多孔板上的多列通孔通常是错位设置，往往一套冲压模具无法完成一块多孔板的冲孔工作，只能由多台冲孔模具来共同完成，经过工人或机械手的搬运以及多台模具冲压之后，才能得到所述多孔板，因此增加了模具产家的生产成本，而且上述生产方式的生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理、能够独立完成多孔板的冲孔工作，生产效率高、生产成本低的多孔板冲孔模具。

本发明的目的是这样实现的：

一种多孔板冲孔模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱料板，所述上夹板沿下模具的前后方向设有多列网孔冲头，相邻的两列网孔冲头错位设置，所述脱料板对应网孔冲头设有上让位孔，网孔冲头向下突出上让位孔，其特征是，所述下模具的顶部沿下模具的左右方向滑动设置有水平推料板，所述水平推料板上设有推料孔，所述下模具上对应网孔冲头设有让位冲孔。所述下模具上设有用于锁定水平推料板的锁定机构。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述下模具主体包括由上至下依次设置的下模板、下垫板、下模座以及下托板，所述下模板、下垫板、以及下模座上均沿下模具的前后方向设有多列所述让位冲孔，相邻的两列让位冲孔错位设置，所述下模板位于水平推料板底部，并位于推料孔的下方。

所述下垫板沿下模具的左右方向设置有推料导向槽，所述水平推料板水平滑动设置在推料导向槽内。

所述推料导向槽的侧面沿推料导向槽的长度方向设有至少两个导向轮，所述水平推料板的边缘抵靠在导向轮上，所述推料导向槽的底面设置有多个滑动滚轮，所述水平推料板的底面坐于多个滑动滚轮上，以便降低水平推料板滑动时的摩擦力和避免水平推料板在本发明冲孔时自由滑动，影响模具的冲孔质量，同时也使得水平推料板在推料导向槽上滑动更加顺畅，以使工人推动水平推料板和多孔板时，更加省力。

所述锁定机构是定位销，所述水平推料板上设有定位孔，所述下模具上对应定位孔设有至少两个定位销孔，所述定位销孔沿下模具的左右方向依次排列设置，所述定位销插入定位孔和定位销孔内，以锁定水平推料板，从而有效地防止水平推料板在本发明冲孔时自由滑动，影响模具的冲孔。

所述相邻的两个定位销孔之间的距离等于水平推料板的移动的距离。

所述水平推料板上向下模具外延伸出手动推动及定位板，所述手动推动及定位板上设有所述定位孔，工人通过手动推动及定位板推动水平推料板移动，从而带动多孔板来回移动。

所述推料孔的长度等于或大于下模板的长度。

本发明的有益效果如下：

（一）本发明的上模具上设有多列错位的网孔冲头，下模具上对应设有多列错位的让位冲孔，本发明每平移一次板体，便冲孔一次，多次平移和冲孔之后，便能冲出多孔板上多列错位的冲孔，相比现有的冲孔模具，本发明节省了模具、工装、工作台以及机械手，从而降低了生产成本，减少了工序，提高了生产效率。

（二）另外，所述推料导向槽的底面设置有多个滑动滚轮，所述水平推料板的底面坐于多个滑动滚轮上，水平推料板滑动更加顺畅，工人推动水平推料板和多孔板更加省力。

附图说明

图1是本发明多孔板冲孔模具处于开模状态的结构示意图。

图2是本发明多孔板冲孔模具处于合模状态的结构示意图。

图3是本发明的上夹板的结构示意图。

图4是本发明的脱料板的结构示意图。

图5是本发明的下模具的结构示意图。

图6是多孔板安装在本发明的下模具上的结构示意图。

图7是本发明的水平推料板的结构示意图。

图8是本发明的下模板的结构示意图。

图9是本发明的下垫板的结构示意图。

图10是本发明的多孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

见图1至图10所示，一种多孔板冲孔模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1包括由上至下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13以及脱料板14，所述上夹板13沿下模具2的前后方向设有多列网孔冲头15，相邻的两列网孔冲头15错位设置，所述脱料板14对应网孔冲头15设有上让位孔141，网孔冲头15向下突出上让位孔141，所述下模具2的顶部沿下模具2的左右方向滑动设置有水平推料板20，所述水平推料板20上设有推料孔202，所述下模具2上对应网孔冲头15设有让位冲孔25。所述下模具2上设有用于锁定水平推料板20的锁定机构26。

作为本发明的更具体的技术方案。

所述下模具2主体包括由上至下依次设置的下模板21、下垫板22、下模座23以及下托板24，所述下模板21、下垫板22、以及下模座23上均沿下模具2的前后方向设有多列所述让位冲孔25，相邻的两列让位冲孔25错位设置，所述下模板21位于水平推料板20底部，并位于推料孔202的下方。

所述下垫板22沿下模具2的左右方向设置有推料导向槽221，所述水平推料板20水平滑动设置在推料导向槽221内。

所述推料导向槽221的侧面沿推料导向槽221的长度方向设有至少两个导向轮223，所述水平推料板20的边缘抵靠在导向轮223上，所述推料导向槽221的底面设置有多个滑动滚轮222，所述水平推料板20的底面坐于多个滑动滚轮222上，以便降低水平推料板20滑动时的摩擦力和避免水平推料板20在本发明冲孔时自由滑动，影响模具的冲孔质量，同时也使得水平推料板20在推料导向槽221上滑动更加顺畅，以使工人推动水平推料板20和多孔板3时，更加省力。

所述锁定机构26是定位销，所述水平推料板20上设有定位孔200，所述下模具2上对应定位孔200设有三个定位销孔201，所述定位销孔201沿下模具2的左右方向依次排列设置，所述定位销插入定位孔200和定位销孔201内，以锁定水平推料板20，从而有效地防止水平推料板20在本发明冲孔时自由滑动，影响模具的冲孔。所述相邻的两个定位销孔201之间的距离等于水平推料板移动的距离。

所述水平推料板20上向下模具2外延伸出手动推动及定位板27，所述手动推动及定位板27上设有所述定位孔200。工人通过手动推动及定位板27推动水平推料板20移动，从而带动多孔板3来回移动。

所述推料孔的长度等于或大于下模板的长度。所述推料孔202的宽度等于或大于下模板21的宽度。

本发明的多孔板3的左右两侧的实线孔D是在本发明多孔板冲孔模具冲孔之前预先冲好，而多孔板3中间的多列错位的冲孔则是由本发明分三次冲孔完成的，多孔板3中间的三种不同的冲孔采用不同线型来表示，以表明它们是不同时刻、不同位置（不同定位销孔201）冲成的，同一线型的冲孔表示它们是同位置（同一定位销孔201）、同时冲孔形成的，如图所示，多孔板3的中间有三种不同线型的冲孔。A冲孔是本发明在第一个定位销孔201a的位置冲孔所得，B冲孔是本发明在第二个定位销孔201b的位置再次冲孔所得，C冲孔是本发明在第三个定位销孔201c的位置最后一次冲孔所得。

本发明的工作原理时：

本发明处于开模状态时，工人首先将待冲孔的板体放入水平推料板20的推料孔202内，水平推料板20坐于多个滑动滚轮222上，工人通过手动推动及定位板27推动水平推料板20和板体移动，导向轮223引导水平推料板20左右移动，滑动滚轮222支撑水平推料板20移动，直至手动推动及定位板27上的定位孔200与下模具2上的第一个定位销孔201位置重合时，工人停止推动水平推料板20，并对准定位孔200和定位销孔201插入定位销，从而锁定水平推料板20和板体，板体不会再移动，此时，上夹板13上的多列网孔冲头15对准下模板21的多列让位冲孔25。

此时工人启动模具，上模具1向下移动与下模具2合模，网孔冲头15向下移动冲孔，冲出多列错位的A线型冲孔。冲好后，上模具1上升复位，工人抽出定位销，然后再次往左推动水平推料板20和板体，直至手动推动及定位板27上的定位孔200与下模具2上的第二个定位销孔201位置重合时，再次插入定位销以定位水平推料板20，此时工人再启动上模具1冲出B线型冲孔。按照上述步骤，以此类推，最后冲出多孔板3的C线型冲孔，从而完成一块多孔板3的冲孔工作。因此，本发明只需平移三次板体，冲孔三次，便能完成一块多孔板3的冲孔工作，从而无需使用多台冲孔模具配合冲孔，无需使用机械手在多台冲孔模具之间搬运板体，从而有效地降低了生产成本，提高了生产效率。当然，本发明也能根据多孔板3的实际冲孔需求，增加或减少平移板体的次数以及冲孔次数、设定相邻两定位销孔的距离。

Claims (7)

1.一种多孔板冲孔模具，其特征是，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及脱料板，所述上夹板沿下模具的前后方向设有多列网孔冲头，相邻的两列网孔冲头错位设置，所述脱料板对应网孔冲头设有上让位孔，网孔冲头向下突出上让位孔，其特征是，所述下模具的顶部沿下模具的左右方向滑动设置有水平推料板，所述水平推料板上设有推料孔，所述下模具上对应网孔冲头设有让位冲孔，所述下模具上设有用于锁定水平推料板的锁定机构。

2.根据权利要求1所述多孔板冲孔模具，其特征是，所述下模具主体包括由上至下依次设置的下模板、下垫板、下模座以及下托板，所述下模板、下垫板、以及下模座上均沿下模具的前后方向设有多列所述让位冲孔，相邻的两列让位冲孔错位设置，所述下模板位于水平推料板底部，并位于推料孔的下方。

3.根据权利要求2所述多孔板冲孔模具，其特征是，所述下垫板沿下模具的左右方向设置有推料导向槽，所述水平推料板水平滑动设置在推料导向槽内。

4.根据权利要求3所述多孔板冲孔模具，其特征是，所述推料导向槽的侧面沿推料导向槽的长度方向设有至少两个导向轮，所述水平推料板的边缘抵靠在导向轮上，所述推料导向槽的底面设置有多个滑动滚轮，所述水平推料板的底面坐于多个滑动滚轮上。

5.根据权利要求4所述多孔板冲孔模具，其特征是，所述锁定机构是定位销，所述水平推料板上设有定位孔，所述下模具上对应定位孔设有至少两个定位销孔，所述定位销孔沿下模具的左右方向依次排列设置，所述定位销插入定位孔和定位销孔内，以锁定水平推料板。

6.根据权利要求5所述多孔板冲孔模具，其特征是，所述水平推料板上向下模具外延伸出手动推动及定位板，所述手动推动及定位板上设有所述定位孔。

7.根据权利要求6所述多孔板冲孔模具，其特征是，所述推料孔的长度等于或大于下模板的长度。