CN109692916A - 一种全景天窗后连接横梁拉伸模 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种全景天窗后连接横梁拉伸模，包括：下模座、上模座、下模芯、上模芯、压边圈、平推料机构，通过该发明的模具结构，从而实现了对全景天窗边框的分体式制作，大大节约了材料，减少了浪费，同时，本发明的拉伸模结构设计稳定，设有压边圈和定位机构，能够有效防止坯料的边弯曲变形，并且通过镶块固定凸模，能够方便微调节后连接横梁凸模的位置，以克服初始设计时所带来的误差。

Description

一种全景天窗后连接横梁拉伸模

技术领域

本发明涉及汽车模具技术领域，特别涉及一种全景天窗后连接横梁拉伸模。

背景技术

拉伸模通常指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

但是目前的全景天窗框板件的制作一般都是将一整块板材放到模具上直接进行冲压，直接获得完成的天窗，但是这样一整块板材中只有一个边框是有用的，冲压后的中心位置的板材就被废弃了，这样将造成极大的浪费，因此本发明设计了一种全景天窗后连接横梁拉伸模，对天窗的四个边框分别进行冲压，冲压后再将四个边框进行焊接，本发明的全景天窗后连接横梁拉伸模就是针对其中后侧的边框进行拉伸的装置，通过该发明的模具结构，从而实现了对全景天窗边框的分体式制作，大大节约了材料，减少了浪费，同时，本发明的拉伸模结构设计稳定，设有压边圈和定位机构，能够有效防止坯料的边弯曲变形，并且通过镶块固定凸模，能够方便微调节后连接横梁凸模的位置，以克服初始设计时所带来的误差。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种全景天窗后连接横梁拉伸模，实现了对全景天窗边框的分体式制作，大大节约了材料，减少了浪费。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，包括：下模座、上模座、下模芯、上模芯、压边圈、平推料机构，所述下模座包括下基座和下中心固定块，所述下基座呈凹型结构，所述下中心固定块固定安装在凹型下基座的中间凹口的位置处，通过加强筋固定，并与下基座的左右两端紧密连接，所述下中心固定块的上表面高度低于所述下基座上表面的高度，所述下基座的左右两端上方各安装有两个导向柱，两个导向柱之间固定安装有缓冲器，所述下基座的前后两侧各固定安装有两个起重棒，所述下中心固定块的前后两侧固定安装有护板，所述护板的高度高于下基座上表面，所述下中心固定块的中心位置通过镶块固定安装有后连接横梁凸模，所述下中心固定块的四角各设有一个下压导套，每个下压导套处固定安装有一个退料杆，所述退料杆呈四角对称分布，所述退料杆由退料气缸驱动，退料气缸固定安装在所述下中心固定块的内部，所述下中心固定块上还设有多个第一定位键槽和第一定位柱，分别对称分布在后连接横梁凸模的前后两侧，所述下模芯安装在所述下中心固定块上，所述下模芯的底部设有与所述第一定位键槽和第一定位柱匹配的第二定位柱和第二定位键槽，下模芯与下模座之间活动连接，在上模座的冲压下，向下运动，上模座离开后恢复原位，所述下模芯的底部四角还设有与所述下压导套匹配连接的下压导柱，所述下模芯上还设有用于穿过所述退料杆的贯通孔，所述下模芯的中心设有与所述后连接横梁凸模匹配的凹槽，所述凹槽的上表面一端安装有压边圈，所述压边圈通过多个定位机构固定在下模芯上，将板材安装在压边圈和下模芯之间，所述上模座由上基座和上中心固定块组成，所述上基座呈凹型结构，所述上中心固定块固定安装在上基座的凹口处，并通过加强筋固定，所述上基座的左右两端各设有两个与导向柱匹配的导向套，所述上中心固定块的中心固定安装有后连接横梁凹模，所述后连接横梁凹模与所述后连接横梁凸模匹配，所述平推料机构安装在所述下模座的外部一侧。

进一步，所述导向柱上的底部套设有行程限位块。

进一步，所述压边圈呈凹型框结构，由长边圈和两个短边圈一体连接组成，两个短边圈对称设于长边圈的两端，所述长边圈沿下模芯的边界安装。

进一步，所述定位机构包括两个升降定位装置和四个滑动定位装置，所述两个升降定位机构压紧所述长边圈，所述四个滑动定位装置分别压紧两个短边圈。

进一步，所述升降定位装置包括升降气缸、第一定位板、第一压紧块，所述升降气缸固定安装在下模芯上，所述第一定位板的一端与所述升降气缸固定连接，所述第一定位板的另一端设有卡接口，所述第一压紧块卡接在所述卡接口处，所述第一压紧块与所述第一定位板垂直连接。

进一步，所述第一压紧块的下端设有一个直角缺口，所述直角缺口与长边圈的直角边卡接。

进一步，所述滑动定位装置包括第二定位板、第二压紧块，滑动块，所述第二定位板固定安装在下模芯上，所述第二定位板上设有滑槽，所述滑动块滑动设置在所述滑槽内，并通过调节螺栓固定，所述压紧块与所述滑动块垂直固定连接，所述压紧块的下表面与短边圈的表面压紧。

进一步，所述短边圈上设有与所述压紧块匹配的压紧弧形槽。

进一步，所述平推料机构包括推料驱动机构、推料板、推料杆，所述推料驱动机构固定安装在下模座进料方向的一侧，所述推料板与所述推料驱动机构固定连接，所述推料板与所述长边圈平行，所述推料板的两端垂直固定连接所述推料杆，所述护板上设有与所述推料板匹配的让位口，以由所述推料杆来回往复推料。

进一步，所述推料板的上端固定安装有推料加强板。

本发明的优点在于：本发明是专门用于全景天窗后连接横梁的拉伸模，通过该发明的模具结构，从而实现了对全景天窗边框的分体式制作，大大节约了材料，减少了浪费，同时，本发明的拉伸模结构设计稳定，设有压边圈和定位机构，能够有效防止坯料的边弯曲变形，并且通过镶块固定凸模，能够方便微调节后连接横梁凸模的位置，以克服初始设计时所带来的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的下模座的结构图；

图2为本发明的上模座的结构图；

图3为本发明的下模芯和压边圈的结构图。

其中：101、下基座；102、下中心固定块；103、后连接横梁凸模；104、护板；105、导向柱；106、缓冲器；107、行程限位块；108、退料杆；109、下压导向套；110、镶块；111、第一定位块；112、定位键槽；113、加强筋；114、起重棒；115、让位口；201、上基座；202、上中心固定块；203、后连接横梁凹模；204、导向柱；301、下模芯；302、压边圈；303、凹槽；304、升降定位装置；3041、升降气缸；3042、第一定位板；3043、第一压紧块；305、滑动定位装置；3051、第二定位板；3052、第二压紧块；3053、滑动块；306、下压导向柱；307、推料机构；3071、推料驱动机构；3072、推料板；3073、推料加强板；3074、推料杆；308、压紧弧形槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，一种全景天窗后连接横梁拉伸模，包括：下模座、上模座、下模芯301、上模芯、压边圈302、平推料机构307，所述下模座包括下基座101和下中心固定块102，所述下基座101呈凹型结构，所述下中心固定块102固定安装在凹型下基座101的中间凹口的位置处，通过加强筋113固定，并与下基座101的左右两端紧密连接，所述下中心固定块102的上表面高度低于所述下基座101上表面的高度，所述下基座101的左右两端上方各安装有两个导向柱204105，两个导向柱204105之间固定安装有缓冲器106，所述下基座101的前后两侧各固定安装有两个起重棒114，所述下中心固定块102的前后两侧固定安装有护板104，所述护板104的高度高于下基座101上表面，所述下中心固定块102的中心位置通过镶块110固定安装有后连接横梁凸模103，所述下中心固定块102的四角各设有一个下压导套，每个下压导套处固定安装有一个退料杆108，所述退料杆108呈四角对称分布，所述退料杆108由退料气缸驱动，退料气缸固定安装在所述下中心固定块102的内部，所述下中心固定块102上还设有多个第一定位键槽112和第一定位柱，分别对称分布在后连接横梁凸模103的前后两侧，所述下模芯301安装在所述下中心固定块102上，所述下模芯301的底部设有与所述第一定位键槽112和第一定位柱匹配的第二定位柱和第二定位键槽112，下模芯301与下模座之间活动连接，在上模座的冲压下，向下运动，上模座离开后恢复原位，所述下模芯301的底部四角还设有与所述下压导套匹配连接的下压导柱，所述下模芯301上还设有用于穿过所述退料杆108的贯通孔，所述下模芯301的中心设有与所述后连接横梁凸模103匹配的凹槽303，所述凹槽303的上表面一端安装有压边圈302，所述压边圈302通过多个定位机构固定在下模芯301上，将板材安装在压边圈302和下模芯301之间，所述上模座由上基座201和上中心固定块202组成，所述上基座201呈凹型结构，所述上中心固定块202固定安装在上基座201的凹口处，并通过加强筋113固定，所述上基座201的左右两端各设有两个与导向柱204105匹配的导向套，所述上中心固定块202的中心固定安装有后连接横梁凹模203，所述后连接横梁凹模203与所述后连接横梁凸模103匹配，所述平推料机构307安装在所述下模座的外部一侧。

进一步，所述导向柱204105上的底部套设有行程限位块107。

进一步，所述压边圈302呈凹型框结构，由长边圈和两个短边圈一体连接组成，两个短边圈对称设于长边圈的两端，所述长边圈沿下模芯301的边界安装。

进一步，所述定位机构包括两个升降定位装置304和四个滑动定位装置305，所述两个升降定位机构压紧所述长边圈，所述四个滑动定位装置305分别压紧两个短边圈。

进一步，所述升降定位装置304包括升降气缸3041、第一定位板3042、第一压紧块3043，所述升降气缸3041固定安装在下模芯301上，所述第一定位板3042的一端与所述升降气缸3041固定连接，所述第一定位板3042的另一端设有卡接口，所述第一压紧块3043卡接在所述卡接口处，所述第一压紧块3043与所述第一定位板3042垂直连接。

进一步，所述第一压紧块3043的下端设有一个直角缺口，所述直角缺口与长边圈的直角边卡接。

进一步，所述滑动定位装置305包括第二定位板3051、第二压紧块3052，滑动块3053，所述第二定位板3051固定安装在下模芯301上，所述第二定位板3051上设有滑槽，所述滑动块3053滑动设置在所述滑槽内，并通过调节螺栓固定，所述压紧块与所述滑动块3053垂直固定连接，所述压紧块的下表面与短边圈的表面压紧。

进一步，所述短边圈上设有与所述压紧块匹配的压紧弧形槽308。

其中，压边圈302的作用是，将坯料约束在压边圈302与凸模平面之间，坯料虽受有切向压应力的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，压边力的作用，使坯料与凸模平面间、坯料与压边圈302之间产生了摩擦力，这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了切向压应力的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。

由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈302的形式，确定所需压边力的大小是很重要的。

进一步，所述平推料机构307包括推料驱动机构3071、推料板3072、推料杆3074，所述推料驱动机构3071固定安装在下模座进料方向的一侧，所述推料板3072与所述推料驱动机构3071固定连接，所述推料板3072与所述长边圈平行，所述推料板3072的两端垂直固定连接所述推料杆3074，所述护板104上设有与所述推料板3072匹配的让位口115，以由所述推料杆3074来回往复推料。

进一步，所述推料板3072的上端固定安装有推料加强板3073。

工作方式:将下模芯301安装在下模座上，然后，将坯料固定在压边圈302和下模芯301之间，由定位机构夹紧固定，然后上模座带动上模芯向下冲压，然后上基座201与下基座101通过导向柱204105和导向套定位抵接，上模芯向下压下模芯301，下模芯301向下移动，坯料也向下压，当下模芯301带动坯料下压时，后连接横梁凸模103就对坯料进行冲压成型了，然后上模座回到初始位，定位机构松开，撤下压边圈302，退料气缸带动退料杆108向上运动，将坯料顶起，最后由推料机构307推出下模芯301。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，包括：下模座、上模座、下模芯、上模芯、压边圈、平推料机构，所述下模座包括下基座和下中心固定块，所述下基座呈凹型结构，所述下中心固定块固定安装在凹型下基座的中间凹口的位置处，通过加强筋固定，并与下基座的左右两端紧密连接，所述下中心固定块的上表面高度低于所述下基座上表面的高度，所述下基座的左右两端上方各安装有两个导向柱，两个导向柱之间固定安装有缓冲器，所述下基座的前后两侧各固定安装有两个起重棒，所述下中心固定块的前后两侧固定安装有护板，所述护板的高度高于下基座上表面，所述下中心固定块的中心位置通过镶块固定安装有后连接横梁凸模，所述下中心固定块的四角各设有一个下压导套，每个下压导套处固定安装有一个退料杆，所述退料杆呈四角对称分布，所述退料杆由退料气缸驱动，退料气缸固定安装在所述下中心固定块的内部，所述下中心固定块上还设有多个第一定位键槽和第一定位柱，分别对称分布在后连接横梁凸模的前后两侧，所述下模芯安装在所述下中心固定块上，所述下模芯的底部设有与所述第一定位键槽和第一定位柱匹配的第二定位柱和第二定位键槽，下模芯与下模座之间活动连接，在上模座的冲压下，向下运动，上模座离开后恢复原位，所述下模芯的底部四角还设有与所述下压导套匹配连接的下压导柱，所述下模芯上还设有用于穿过所述退料杆的贯通孔，所述下模芯的中心设有与所述后连接横梁凸模匹配的凹槽，所述凹槽的上表面一端安装有压边圈，所述压边圈通过多个定位机构固定在下模芯上，将板材安装在压边圈和下模芯之间，所述上模座由上基座和上中心固定块组成，所述上基座呈凹型结构，所述上中心固定块固定安装在上基座的凹口处，并通过加强筋固定，所述上基座的左右两端各设有两个与导向柱匹配的导向套，所述上中心固定块的中心固定安装有后连接横梁凹模，所述后连接横梁凹模与所述后连接横梁凸模匹配，所述平推料机构安装在所述下模座的外部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述导向柱上的底部套设有行程限位块。

3.根据权利要求1所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述压边圈呈凹型框结构，由长边圈和两个短边圈一体连接组成，两个短边圈对称设于长边圈的两端，所述长边圈沿下模芯的边界安装。

4.根据权利要求3所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述定位机构包括两个升降定位装置和四个滑动定位装置，所述两个升降定位机构压紧所述长边圈，所述四个滑动定位装置分别压紧两个短边圈。

5.根据权利要求4所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述升降定位装置包括升降气缸、第一定位板、第一压紧块，所述升降气缸固定安装在下模芯上，所述第一定位板的一端与所述升降气缸固定连接，所述第一定位板的另一端设有卡接口，所述第一压紧块卡接在所述卡接口处，所述第一压紧块与所述第一定位板垂直连接。

6.根据权利要求5所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述第一压紧块的下端设有一个直角缺口，所述直角缺口与长边圈的直角边卡接。

7.根据权利要求4所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述滑动定位装置包括第二定位板、第二压紧块，滑动块，所述第二定位板固定安装在下模芯上，所述第二定位板上设有滑槽，所述滑动块滑动设置在所述滑槽内，并通过调节螺栓固定，所述压紧块与所述滑动块垂直固定连接，所述压紧块的下表面与短边圈的表面压紧。

8.根据权利要求7所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述短边圈上设有与所述压紧块匹配的压紧弧形槽。

9.根据权利要求8所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述平推料机构包括推料驱动机构、推料板、推料杆，所述推料驱动机构固定安装在下模座进料方向的一侧，所述推料板与所述推料驱动机构固定连接，所述推料板与所述长边圈平行，所述推料板的两端垂直固定连接所述推料杆，所述护板上设有与所述推料板匹配的让位口，以由所述推料杆来回往复推料。

10.根据权利要求9所述的一种全景天窗后连接横梁拉伸模，其特征在于，所述推料板的上端固定安装有推料加强板。