CN111729982A - 冲床开料站制造方法、存储介质和cnc机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床加工领域，尤其涉及一种冲床开料站制造方法、存储介质和CNC机床。其中方法包括：读取3D图中料带的产品模型；获取工程师在产品模型上确定的冲压方向、送料方向，以及在产品模型水平面上画出的料带切割线，以所述冲压方向作为竖直方向；根据料带切割线、冲压方向、送料方向生成下模刀块及上模刀块；根据所输入的模座参数，沿下模刀块的底面向下生成用于安装下模刀块的下模座，以及沿上模刀块顶面向上生成用于安装上模刀块的上模座；根据上模刀块侧壁底边生成压料板；将所生成的各模型转换成CNC代码给CNC机床进行加工。本发明用于自动生成冲床开料站，实现工序标准化，缩短模组制造周期。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工领域，尤其涉及一种冲床开料站制造方法、存储介质和CNC机床，其中存储介质内存有计算机程序，程序可被CNC机床的处理器执行并实现所述方法。
背景技术
冲床的开料站是用于对料带实施冷冲压切割的模组，一般由上模刀块、下模刀块、浮块、压料板等几个部件组成，传统中对于开料站的制造，需工程师根据料带样品手动画出开料站模组3D，再转换成代码经由CNC机床加工制造，其中模组的设计严重依赖处理工程师的经验，由于工程师个人能力不同，设计出的模组略有差异，导致模组良品率参差不齐，且模组设计时长不可控，为解决该问题，有必要研发冲床开料站制造方法。
发明内容
本发明旨在自动生成冲床开料站，实现工序标准化，改善因工程师个人能力的不同而造成的模组良品率参差不齐现象，缩短模组制造周期。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种冲床开料站制造方法，包括：
图纸读取步骤，其用于读取3D图中料带的产品模型；
还包括在图纸读取步骤之后执行的以下步骤：
参数获得步骤，其用于获取工程师在产品模型上确定的冲压方向、送料方向，以及在产品模型水平面上画出的料带切割线，以所述冲压方向作为竖直方向；
下模刀块制作步骤，其将料带切割线两端往送料反方向延伸形成封闭线A，将封闭线A沿着竖直方向下移设定距离，以封闭线A移动所经空间为下模刀块，下模刀块朝向送料方向的侧壁在竖直方向上的投影形状为料带切割线，以该侧壁为下模刀块的刃面；
上模刀块制作步骤，其将料带切割线两端往送料方向延伸形成封闭线B，将封闭线B沿着竖直方向上移设定距离，以封闭线B移动所经空间为上模刀块，上模刀块朝向送料反方向的侧壁在竖直方向上的投影形状为料带切割线，以该侧壁为上模刀块的刃面；
模座制作步骤，其根据所输入的模座参数，沿下模刀块的底面向下生成用于安装下模刀块的下模座，以及沿上模刀块顶面向上生成用于安装上模刀块的上模座；
压料板制作步骤，其取上模刀块朝向送料反方向的侧壁底边，将该底边两端往送料反方向延伸形成封闭线C，封闭线C沿着竖直方向上移设定距离，以封闭线C移动所经空间为位于上模座下方的压料板，压料板朝向送料方向的侧壁毗邻上模刀块朝向送料反方向的侧壁，压料板与上模座两者中的一者表面生成有竖直设置的导柱及用于安置氮气驱动部件的安装座C，另一者生成有用于对置导柱的导柱孔及用于连接氮气驱动部件的装配孔位；
代码生成步骤，其用于将所生成的下模刀块、上模刀块、上模座、下模座、压料板转换成CNC代码给CNC机床进行加工。
其中，所述下模刀块、上模刀块、压料板三者中的一者或多者的顶面、底面平齐。
其中，在下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧，向上凸起出多条条状加强筋，各条加强筋的顶面均与下模刀块顶面平齐，各条加强筋朝向下模刀块的端部与下模刀块之间留有供上模刀块避位的空间。
其中，下模座顶面上的各条加强筋均平行送料方向摆放且相互间等间距，且这部分加强筋朝向下模刀块的端部作倒角处理。
其中，所述模座制作步骤进一步包括：在上模座底面位于上模刀块朝向送料方向的一侧生成，向下凸起出多条条状加强筋，各条加强筋的底面均比与上模刀块底面高出设定刃入量的距离，上模座的各条加强筋在竖直方向上分别对准下模座的各条加强筋，且两者以水平面为对称面对称设置。
其中，所述模座制作步骤进一步包括：控制下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧向上凸起出两组导向件，两组导向件分别位于料带两侧，且两者之间的间距设置为料带的宽度。
其中，所述模座制作步骤进一步包括：取料带切割线上一点往送料方向偏置设定的料带步进长度，以偏置后的点为点A，在下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧生成一用于安置激光发射头的安装座A1，安装座A1在竖直方向对准点A，在上模座底面位于上模刀块朝向送料方向的一侧生成一用于安置激光接收头的安装座A2，安装座A2在竖直方向对准点A。
其中，所述上模座、下模座均为根据输入的模座长宽高参数所生成的方形块。
还提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储一个或多个程序，所述一个或多个程序当被处理器执行时，实现上述的方法。
还提供一种CNC机床，包括：
处理器；以及，
被安排成存储计算机可执行指令的存储器，所述可执行指令在被执行时使所述处理器执行上述的方法。
本发明通过对开料站设计以向导形式进行固化标准流程，可实现工序标准化，改善因工程师个人能力的不同而造成的模组良品率参差不齐现象，同时缩短模组制造周期，加快产线成型。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
具体实施方式
本实施例以UG软件为CAD平台，使用VS2015(内部编译器为Microsoft Visualstudio 2010)集成环境，在Windows操作系统下，通过VS2015将UG函数和NXOpenC++库编译生成DLL(动态链接库)，以供UG软件调用后生成控制CNC机床加工的代码，并输入到CNC机床中以控制CNC机床加工。上述中，UG软件的全称为Unigraphics NX，其是应用在PC端，针对虚拟产品设计及工艺设计提出良好解决方案的一种交互式CAD/CAM/CAE/PDM(计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程、产品数据管理)软件系统，常用于五金零件的设计、加工、仿真和NC代码生成等工作，其中NC代码可输入到CNC机床中以控制其进行零件加工。
本实施例所指的3D图均为五金制造行业的标准3D图。
本实施例的冲床开料站自动生成方法，实施时，首先将料带的3D图导入UG软件中进行读取，读取成功后UG软件中显示料带的3D结构，其次，工程师手动在料带3D的水平面上画出料带切割线，并输入刃入量、料带步进长度、上下模座长宽高、导柱高度、导柱孔深度等参数，接着工程师在UG软件上旋转3D图，使得料带的冲压方向与UG软件坐标系的Z轴方向的反方向一致，并定义Z轴方向为竖直方向，料带的送料方向与UG软件坐标系的X轴方向一致，则UG软件坐标系的XY轴所在平面为水平面，此后手动运行UG软件中事先编写好的程序代码模块，程序代码模块自动执行下述步骤：
S1.以料带切割线为边界，将料带切割线两端往送料反方向延伸形成封闭线A，将封闭线A沿着竖直方向下移设定距离，以封闭线A移动所经空间为下模刀块，设置下模刀块顶面底面均平齐，且下模刀块的顶面与料带底面重合，下模刀块朝向送料方向(即X轴方向)的侧壁在竖直方向上的投影形状设置为料带切割线，以该侧壁为下模刀块的刃面；
对应地，以料带切割线为边界，将料带切割线两端往送料方向延伸形成封闭线B，将封闭线B沿着竖直方向上移设定距离，以封闭线B移动所经空间为上模刀块，上模刀块顶面底面均平齐，且上模刀块的底面与料带顶面重合，上模刀块朝向送料反方向(即X轴反向)的侧壁在竖直方向上的投影形状设置为料带切割线，以该侧壁为上模刀块的刃面；
S2.根据所输入的下模座长宽高参数，沿下模刀块的底面向下生成一方形块A，方形块A的长宽高参照下模座长宽高参数设置，方形块A作为下模座，用于安装下模刀块，在下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧，向上凸起出多条长条状加强筋，各条长条状加强筋的顶面均与下模刀块顶面平齐，各条长条状加强筋均平行X轴摆放且相互间等间距，各条长条状加强筋朝向下模刀块的端部与下模刀块之间留有供上模刀块避位的空间，且该端部作倒角处理，下模座的加强筋用于在产线中对行至下模刀块朝向送料方向一侧的料带起支撑作用；
对应地，根据所输入的上模座长宽高参数，沿上模刀块顶面向上生成一方形块B，方形块B的长宽高参照上模座长宽高参数设置，方形块B作为上模座，用于安装上模刀块，在上模座底面位于上模刀块朝向送料方向的一侧生成，向下凸起出多条长条状加强筋，各条长条状加强筋的底面均比与上模刀块底面高出一个刃入量的距离，上模座的各条长条状加强筋一方面抵住上模刀块，实现限位，另一方面在竖直方向上分别对准下模座的各条加强筋，且两者以XY轴所组成的水平面为对称面对称设置，上模座的加强筋用于上模刀块冲压到位时与下模座的加强筋配合夹持住料带；
S3.控制下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧向上凸起出两组导向件，两组导向件分别位于料带在Y轴上的两侧，且两者之间的间距设置为料带在Y轴上的宽度，导向件用于在产线中对料带的移动方向进行限位；
S4.取料带切割线的中心，将中心往送料方向偏置料带步进长度，以偏置后的点为点A，在下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧生成一用于安置激光发射头的安装座A1，安装座A1在竖直方向对准点A，在上模座底面位于上模刀块朝向送料方向的一侧生成一用于安置激光接收头的安装座A2，安装座A2在竖直方向也对准点A，安装座A1、A2分别用于安置激光发射头、激光接收头，后期安置激光发射头、激光接收头后，此处作为到位检测件使用，产线中料带往送料方向前移至挡住激光发射头与激光接收头之间的光路时，触发机床停止料带进行前移，上下模刀块冲压实施一次切割动作；
S5.取上模刀块朝向送料反方向的侧壁底边，以该底边为边界，将该底边两端往送料反方向延伸形成封闭线C，封闭线C沿着竖直方向上移设定距离，以封闭线C移动所经空间为压料板，压料板顶面底面均平齐，压料板朝向送料方向的侧壁毗邻上模刀块朝向送料反方向的侧壁，此后，根据所输入的导柱高度，在压料板顶面竖直向上凸起出多个导柱，根据所输入的导柱孔深度，上模座底面的在竖直方向上对准导柱的位置挖出适配于导柱的导柱孔，导柱与导柱孔两者用于对置从而控制压料板仅能在竖直向位移，接着，在压料板顶面生成用于安置氮气驱动部件的安装座C，上模座底面的在竖直方向上对准安装座C的位置生成用于连接氮气驱动部件的装配孔位，后期安置氮气驱动部件后，氮气驱动部件为压料板提供下压料带的动力源，产线上，压料板将料带压紧下模刀块顶面，再由上模刀块冲压切割；
S6.开料站自动生成后，按现有将开料站3D图转换成加工代码输入至CNC机床，由启动对开料站上的各个组件进行加工，分别加工后由工程师手动完成组装动作，至此完成开料站的制造。
本实施例的冲床开料站制造方法，通过对开料站设计以向导形式进行固化标准流程，可实现工序标准化，改善因工程师个人能力的不同而造成的模组良品率参差不齐现象，同时缩短模组制造周期，加快产线成型。
需说明的是，上述安装座、导柱及导柱孔均按常规设置成标准件模型存储于UG软件中，以供使用时直接调用；本实施例的冲床开料站制造方法，可转化为可存储于计算机存储介质中的程序步骤及装置，通过被CNC机床的控制器调用执行的方式进行实施。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.冲床开料站制造方法，包括：
图纸读取步骤，其用于读取3D图中料带的产品模型；
其特征在于还包括在图纸读取步骤之后执行的以下步骤：
参数获得步骤，其用于获取工程师在产品模型上确定的冲压方向、送料方向，以及在产品模型水平面上画出的料带切割线，以所述冲压方向作为竖直方向；
下模刀块制作步骤，其将料带切割线两端往送料反方向延伸形成封闭线A，将封闭线A沿着竖直方向下移设定距离，以封闭线A移动所经空间为下模刀块，下模刀块朝向送料方向的侧壁在竖直方向上的投影形状为料带切割线，以该侧壁为下模刀块的刃面；
上模刀块制作步骤，其将料带切割线两端往送料方向延伸形成封闭线B，将封闭线B沿着竖直方向上移设定距离，以封闭线B移动所经空间为上模刀块，上模刀块朝向送料反方向的侧壁在竖直方向上的投影形状为料带切割线，以该侧壁为上模刀块的刃面；
模座制作步骤，其根据所输入的模座参数，沿下模刀块的底面向下生成用于安装下模刀块的下模座，以及沿上模刀块顶面向上生成用于安装上模刀块的上模座；
压料板制作步骤，其取上模刀块朝向送料反方向的侧壁底边，将该底边两端往送料反方向延伸形成封闭线C，封闭线C沿着竖直方向上移设定距离，以封闭线C移动所经空间为位于上模座下方的压料板，压料板朝向送料方向的侧壁毗邻上模刀块朝向送料反方向的侧壁，压料板与上模座两者中的一者表面生成有竖直设置的导柱及用于安置氮气驱动部件的安装座C，另一者生成有用于对置导柱的导柱孔及用于连接氮气驱动部件的装配孔位；
代码生成步骤，其用于将所生成的下模刀块、上模刀块、上模座、下模座、压料板转换成CNC代码给CNC机床进行加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述下模刀块、上模刀块、压料板三者中的一者或多者的顶面、底面平齐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模座制作步骤进一步包括：在下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧，向上凸起出多条条状加强筋，各条加强筋的顶面均与下模刀块顶面平齐，各条加强筋朝向下模刀块的端部与下模刀块之间留有供上模刀块避位的空间。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：下模座顶面上的各条加强筋均平行送料方向摆放且相互间等间距，且这部分加强筋朝向下模刀块的端部作倒角处理。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述模座制作步骤进一步包括：在上模座底面位于上模刀块朝向送料方向的一侧生成，向下凸起出多条条状加强筋，各条加强筋的底面均比与上模刀块底面高出设定刃入量的距离，上模座的各条加强筋在竖直方向上分别对准下模座的各条加强筋，且两者以水平面为对称面对称设置。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模座制作步骤进一步包括：控制下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧向上凸起出两组导向件，两组导向件分别位于料带两侧，且两者之间的间距设置为料带的宽度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模座制作步骤进一步包括：取料带切割线上一点往送料方向偏置设定的料带步进长度，以偏置后的点为点A，在下模座顶面位于下模刀块朝向送料方向的一侧生成一用于安置激光发射头的安装座A1，安装座A1在竖直方向对准点A，在上模座底面位于上模刀块朝向送料方向的一侧生成一用于安置激光接收头的安装座A2，安装座A2在竖直方向对准点A。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上模座、下模座均为根据输入的模座长宽高参数所生成的方形块。
9.存储介质，其中，所述存储介质存储一个或多个程序，所述一个或多个程序当被处理器执行时，实现权利要求1-8中任一项所述的方法。
10.CNC机床，包括：
处理器；以及，
被安排成存储计算机可执行指令的存储器，所述可执行指令在被执行时使所述处理器执行根据权利要求1-8中任一项所述的方法。
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