CN207628999U - 一种压料翻边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料翻边机构，其特征在于，所述压料翻边机构包括上模、下模、压料芯、下凸模和翻边模块，上模与下模对称设置，上模水平设在下模的正上方，在上模朝向下模的一面设有安装沉孔，在安装沉孔内安装有压料芯，压料芯朝向下模，在下模朝向上模一面的中心位置安装有下凸模，下凸模与压料芯相对应，在上模和下模之间设有翻边模块，翻边模块位于压料芯的两端。本实用新型解决了传统钣件在翻边的过程中出现起皱现象，减少模具的调试。

Description

一种压料翻边机构

技术领域

本发明属于模具生产技术领域，具体涉及一种压料翻边机构。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法模具用于生产过程中，对于模具翻边结构，一般做成上模翻边刀块和下凸模来实现钣件的翻边，然而，由于钣件的翻边长度过长，导致钣件在翻边的过程中出现起皱现象，造成了钣件的质量下降，现场调试的难度加大，增大模具的调试周期，降低了后续量产时的稳定性，因此有必要设计一种新型的压料翻边机构。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种压料翻边机构，通过采用翻边模块，解决了传统钣件在翻边的过程中出现起皱现象，现场调试的难度加大的问题，具有翻边的过程中依然能保证翻边的质量，降低模具调试的难度，提高后期量产时产品的稳定性特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种压料翻边机构，其特征在于，所述压料翻边机构包括上模、下模、压料芯、下凸模和翻边模块，上模与下模对称设置，上模水平设在下模的正上方，在上模朝向下模的一面设有安装沉孔，在安装沉孔内安装有压料芯，压料芯朝向下模，在下模朝向上模一面的中心位置安装有下凸模，下凸模与压料芯相对应，在上模和下模之间设有翻边模块，翻边模块位于压料芯的两端。

作为一种优选的实施方式，所述翻边模块包括上模翻边刀块、下料托芯和翻边顶出器，上模翻边模块通过螺栓固定的方式固定在上模，在下模上活动安装有下料托芯，下料托芯与上模翻边刀块贴合，在下料托芯下方设有翻边顶出器，翻边顶出器正上方设有顶出块，顶出器上表面垂直设有顶块，在下托料芯上设有顶块通孔，顶块穿过顶块通孔。下托料芯一端设有凸台，凸台与上翻边刀块啮合，在下托料芯上表面设有顶块，在顶块与下托料芯之间设有降低分型面磨损的平衡块。翻边顶出器包括顶出器基体、方形隔板、复位弹簧、安装板和导柱轨，复位弹簧垂直安装在下模的上表面，复位弹簧底部设有安装板，安装板通过螺栓连接的方式固定在下模上，在复位弹簧的顶端设有顶出器基体，顶出器基体罩在复位弹簧罩上，顶出器基体顶起顶出块，顶出器基体内还设有导轨柱。复位弹簧顶部与顶出器基体之间设有用于调节高度的方形隔板，导轨柱包括导柱、肩型导套(9)、衬套和导套压板，在下模上钻有通孔，通孔垂直于下模座的底面，通孔内安装有衬套，肩型导套(9)穿过衬套，在衬套的顶端安装有导套压板，导套压板的侧壁设有紧固螺钉，导柱的一端垂直安装在下托料芯的底部，导柱的另一端穿过导套。复位弹簧为氮气弹簧。

本发明有益效果是:本发明能够消除由于翻边长度过长导致的钣件起皱，增加钣件的质量，降低模具调试的难度，减少了模具的调试周期，提高后期量产时产品的稳定性。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明现有钣件翻边机构的具体实施方式的机构示意图；

图2是本发明的压料翻边机构具体实施方式的第一剖视图；

图3是本发明的压料翻边机构具体实施方式的第二剖视图；

图4是本发明的压料翻边机构具体实施方式的第三剖视图。

其中，1、上模，2、下模，3、下凸模，4、下托料芯，5、氮气弹簧，6、氮气弹簧安装板，7、方形隔板，8、导柱，9、肩型导套，10、衬套，11、导套压板，12、紧固螺钉，13、限位螺栓，14、翻边顶出器，15、顶出块，16、平衡块，17、顶块，18、翻边顶块(18)，19、上模翻边刀块，20、压料芯。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，一种压料翻边机构包括上模1、下模2、压料芯20、下凸模3和翻边模块，上模1与下模2对称设置，上模1水平设在下模2的正上方，上模1水平向下运动会压住下模2，在上模1朝向下模2的一面设有安装沉孔，在安装沉孔内安装有压料芯20，压料芯20朝向下模2，在下模2朝向上模1一面的中心位置安装有下凸模3，下凸模3通过螺栓连接的方式固定在下模2上，可以根据需要方便的拆卸更换下凸模3，下凸模3与压料芯20 相对应，在上模1和下模2之间设有翻边模块，翻边模块位于压料芯20的两端，用于压住钣件实现翻边。

翻边模块包括上模翻边刀块19，上模1翻边模块通过螺栓固定的方式固定在上模1，上模翻边刀块19下压实现钣件的翻边,在下模2上活动安装有下料托芯，下料托芯与上上模翻边刀块19贴合，翻边顶出器14正上方滑动安装有顶出块15，翻边顶出器14顶起顶出块15，顶出器上表面垂直设有顶块17，在下托料芯4上设有顶块17通孔，顶块17穿过顶块17通孔，在下托料芯4一端设有凸台，凸台与上翻边刀块啮合，在下托料芯4上表面设有顶块17，在顶块17与下托料芯4之间设有由于降低分型面磨损的平衡块16。顶块17可以在顶出块15的推动下在顶块17通孔中上下运动，实现压合。

翻边顶出器14包括翻边顶块18、顶出器基体、方形隔板7、氮气弹簧5、安装板和导柱 8轨，充气弹簧垂直安装在下模2的上表面，氮气弹簧5底部设有氮气弹簧安装板6，安装板通过螺栓连接的方式固定在下模2上，可以方便的拆卸和安装，在氮气弹簧5的顶端设有顶出器基体，顶出器基体将氮气弹簧5罩住，顶出器基体顶起顶出块15，在氮气弹簧5顶部与顶出器基体之间设有用于调节高度的方形隔板7，顶出器基体内还设有导轨柱，导轨柱包括导柱8、肩型导套9、衬套10和导套压板11，在下模2上钻有通孔，通孔垂直于下模2座的底面，通孔内安装有衬套10，肩型导套9穿过衬套10，在衬套10的顶端安装有导套压板11，导套压板11的侧壁设有紧固螺钉12，旋紧紧固螺钉12可以通过导套压板11将肩型导套9 压在下模2上，导柱8的一端垂直安装在下托料芯4的底部，导柱8的另一端穿过导套，先托料芯可以沿导柱8在导套内上下运动，氮气弹簧5则可以提供回复力，优化的在下料托芯的下方垂直设有限位螺栓13。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压料翻边机构，其特征在于，所述压料翻边机构包括上模(1)、下模(2)、压料芯(20)、下凸模(3)和翻边模块，上模(1)与下模(2)对称设置，上模(1)水平设在下模(2)的正上方，在上模(1)朝向下模(2)的一面设有安装沉孔，在安装沉孔内安装有压料芯(20)，压料芯(20)朝向下模(2)，在下模(2)朝向上模(1)一面的中心位置安装有下凸模(3)，下凸模(3)与压料芯(20)相对应，在上模(1)和下模(2)之间设有翻边模块，翻边模块位于压料芯(20)的两端。

2.根据权利要求1所述的压料翻边机构，其特征在于，所述翻边模块包括上模翻边刀块(19)、下料托芯和翻边顶出器(14)，上模(1)翻边模块通过螺栓固定的方式固定在上模(1)，在下模(2)上活动安装有下料托芯，下料托芯与上模翻边刀块(19)贴合，在下料托芯下方设有翻边顶出器(14)，翻边顶出器(14)正上方设有顶出块(15)，顶出器上表面垂直设有顶块(17)，在下托料芯(4)上设有顶块(17)通孔，顶块(17)穿过顶块(17)通孔。

3.根据权利要求2所述的压料翻边机构，其特征在于，所述下托料芯(4)一端设有凸台，凸台与上翻边刀块啮合，在下托料芯(4)上表面设有顶块(17)，在顶块(17)与下托料芯(4)之间设有降低分型面磨损的平衡块(16)。

4.根据权利要求2所述的压料翻边机构，其特征在于，所述翻边顶出器(14)包括顶出器基体、方形隔板(7)、复位弹簧、安装板和导柱(8)轨，复位弹簧垂直安装在下模(2)的上表面，复位弹簧底部设有安装板，安装板通过螺栓连接的方式固定在下模(2)上，在复位弹簧的顶端设有顶出器基体，顶出器基体罩在复位弹簧罩上，顶出器基体顶起顶出块(15)，顶出器基体内还设有导轨柱。

5.根据权利要求4所述的压料翻边机构，其特征在于，所述复位弹簧顶部与顶出器基体之间设有用于调节高度的方形隔板(7)，导轨柱包括导柱(8)、肩型导套(9)、衬套(10)和导套压板(11)，在下模(2)上钻有通孔，通孔垂直于下模(2)座的底面，通孔内安装有衬套(10)，肩型导套(9)穿过衬套(10)，在衬套(10)的顶端安装有导套压板(11)，导套压板(11)的侧壁设有紧固螺钉(12)，导柱(8)的一端垂直安装在下托料芯(4)的底部，导柱(8)的另一端穿过导套。

6.根据权利要求4或5所述的压料翻边机构，其特征在于，所述复位弹簧为氮气弹簧(5)。