CN202803956U - 一种基于液压机构的上翻结构总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于液压机构的上翻结构总成，包括液压驱动装置、导柱、导套、翻边镶块、顶块、镶块安装座、液压缸，顶块与上模本体固接，液压驱动装置与顶块配合作用，镶块安装板的四个边角均开有一通孔，每个通孔上均配有导套，每个导套均匹配有一导柱，导柱固接在安装座上，安装座下端面的中心处开有一通孔，安装座的上端面上匹配一圆盘状法兰，液压缸通过法兰固接在安装座上，翻边镶块固接在镶块安装座的上端面中心处，安装座固接在下模本体上。本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有成本低、产品合格率高、应用范围广的优点。

Description

一种基于液压机构的上翻结构总成

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种基于液压机构的上翻结构。

背景技术

在冲压模具结构设计中，经常会因局部的整形或上翻边区域而增加下芯或者一整套模具的情况。一般情况下，大型制件的模具中如果存在大量的整形区域，通常设计思路为两种，一种是与其它工序（正冲正修等）一起完成，则整套模具就需要上、下压料芯，来达到正冲及上整形的目的，此种情况是在工序数量不允许的情况下为了节省工序而采用的方法；另一种方法是在工序数量允许情况下，只针对上整形提供一套模具，即模具中有下压料芯情况，即简单的上整形模具。但是，许多情况下一个制件有上整形、上翻边或上翻孔的区域比较少，所以，仅为了小区域的上翻孔或是上整形而增加一整个下芯，就大大增加了模具的成本，而选用液压机构可以很好的解决此问题，但是在大多数情况下，人们会把整形翻边镶块或冲头安装座直接安装在液压缸的活塞杆上，当侧模具的向力较大时，可能导致精度不够、工作区域质量差及制件不合格的情况。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、紧凑、合理，成本低的基于液压机构的上翻结构总成，尤其适用于局部较小区域需要向上整形、向上翻边的模具，适用于单边翻边时有侧向力的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于液压机构的上翻结构总成，包括液压驱动装置、导柱、导套、翻边镶块、顶块、镶块安装板、安装座，所述顶块与上模本体固接；所述液压驱动装置包括传压件、液压缸和管路系统，所述管路系统将传压件与液压缸连接在一起；所述传压件的上端面与顶块的下端面配合作用；所述镶块安装板为一矩形平板结构，所述镶块安装板的四个边角均开有一通孔，每个通孔上均匹配有一导套，所述每个导套均匹配有一导柱；所述安装座为立方体状，所述四个导柱分别固接在安装座上端面的四个边角处，所述安装座下端面开有一通孔；所述液压缸的缸体套装在安装座的通孔中，液压缸前端的法兰盘固接在安装座上，所述翻边镶块固接在镶块安装板上端面上；所述安装座固接在下模本体上。

进一步的，还包括不少于两个氮气缸，所述氮气缸固接在安装座与镶块安装板之间。

进一步的，所述翻边镶块位于下模镶块与上压料芯镶块的侧面，且位于上压料芯镶块的下侧。

进一步的，所述镶块安装板的上端面平整光滑，镶块安装板上的通孔中心轴线与其上端面垂直。

进一步的，所述安装座的上端面平整光滑，安装座上的导柱中心轴线与其上端面垂直。

进一步的，所述翻边镶块的形状由翻边零件的结构形状决定。

进一步的，还包括传感器，所述传感器与液压缸连接。

进一步的，还包括压力表，所述压力表与传压件连接。

本实用新型的有优点和积极效果是：本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有成本低、产品合格率高、应用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的工作结构示意图。

图中：

1.传压件        2.液压缸        3.安装座

4.导柱             5.导套            6.镶块安装板

7.翻边镶块         8.氮气缸          9.管路系统

10.压力表          11.传感器         12.上压料芯镶块

13.下模镶块        14.顶块

具体实施方式

下面结合附图列举一具体实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种基于液压机构的上翻结构总成，包括液压驱动装置、导柱4、导套5、翻边镶块7、顶块14、镶块安装板6、安装座3。

本实施例中，顶块14与上模本体固接；液压驱动装置包括传压件1、液压缸2和管路系统9，所述管路系统9将传压件1与液压缸2连接在一起；传压件1的上端面与顶块14的下端面配合作用；镶块安装板6为一矩形平板结构，镶块安装板6的四个边角均开有一通孔，每个通孔上均匹配有一导套5，每个导套5均匹配有一导柱4；安装座3为立方体状，四个导柱4分别固接在安装座3上端面的四个边角处，安装座3下端面的中心处开有一通孔；液压缸2的缸体由安装座的上端面穿过安装座3的通孔，液压缸2前端的法兰盘固接在安装座3上，翻边镶块7固接在镶块安装板6上端面中心处；安装座3固接在下模本体上。

本实施例还设置了四个氮气缸8，将四个氮气缸8均匀地固接在安装座3与镶块安装板6之间；翻边镶块7位于下模镶块13与上压料芯镶块12的侧面，且位于上压料芯镶块12的下侧。

本实施例中，镶块安装板6的上端面平整光滑，镶块安装板6上的通孔中心轴线与其上端面垂直；且安装座3的上端面平整光滑，安装座3上的导柱4中心轴线与其上端面垂直；这样就使得导柱与导套间的配合更加精确，使得整套装置工作时，保证了产品的质量。

翻边镶块7的形状由翻边零件的结构形状决定，本实施例中的翻边镶块7为一圆柱体。

本实用新型中还设置了传感器11和压力表10，传感器11与液压缸2连接。传感器11与压力表10的设置可以实时地检测与记录整套装置工作的压力与状态，能够很好将整套装置在操作人员的操控之下处于最佳状态工作，这样就能很好地避免了生产过程中的容易出现的故障，保证了所加工制件的加工质量。

本实用新型的工作过程为：当上模体向下运动与下模体合模时，上模体上的顶块14与本实用新型中的传压件1接触，并传压件1向下施加压力，使得传压件1的内部压强增大，此时传压件1通过管路系统9将压力传到安装座3上的液压缸2上，液压缸2的活塞杆开始对镶块安装板6施加向上的压力，此时镶块安装板6上的翻边镶块7就可以对上压料芯镶块12与下模镶块13间的翻边零件进行翻边加工了。

由于四个导柱的导向作用，使得整套装置抵消了模具产生的侧向力，能够保证镶边镶块7到达待加工的翻边零件的正确位置处。同时，翻边镶块7的刃口与下模镶块13的刃口也具有导向作用，这样进一步加强了整套装置运动的稳定性，确保了制件的加工精度。

在模具领域中，使用本实施新型，可以节省一套下压料芯镶块，甚至能节省一整套上翻边模具；同时，只要将本使用新型中的翻边镶块替换成所需要的不同形状的镶块，就可以实现侧翻、向上整形、侧冲等工序，这样就节省了加工工序，降低了成本，且应用范围广。

综上所述，本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有成本低、产品合格率高、应用范围广的优点。

以上是对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种基于液压机构的上翻结构总成，包括液压驱动装置、导柱、导套、翻边镶块，其特征在于：还包括顶块、镶块安装板、安装座，所述顶块与上模本体固接；所述液压驱动装置包括传压件、液压缸和管路系统，所述管路系统将传压件与液压缸连接在一起；所述传压件的上端面与顶块的下端面配合作用；所述镶块安装板为一矩形平板结构，所述镶块安装板的四个边角均开有一通孔，每个通孔上均匹配有一导套，所述每个导套均匹配有一导柱；所述安装座为立方体状，所述四个导柱分别固接在安装座上端面的四个边角处，所述安装座下端面开有一通孔；所述液压缸的缸体套装在安装座的通孔中，液压缸前端的法兰盘固接在安装座上，所述翻边镶块固接在镶块安装板上端面上；所述安装座固接在下模本体上。

2.根据权利要求1所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：还包括不少于两个氮气缸，所述氮气缸固接在安装座与镶块安装板之间。

3.根据权利要求1所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：所述翻边镶块位于下模镶块与上压料芯镶块的侧面，且位于上压料芯镶块的下侧。

4.根据权利要求1所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：所述镶块安装板的上端面平整光滑，镶块安装板上的通孔中心轴线与其上端面垂直。

5.根据权利要求1所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：所述安装座的上端面平整光滑，安装座上的导柱中心轴线与其上端面垂直。

6.根据权利要求1所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：所述翻边镶块的形状由翻边零件的结构形状决定。

7.根据权利要求2所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：还包括传感器，所述传感器与液压缸连接。

8.根据权利要求2所述的基于液压机构的上翻结构总成，其特征在于：还包括压力表，所述压力表与传压件连接。

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