CN110614306A - 冲压翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压翻边领域，提供一种冲压翻边装置，其中，所述冲压翻边装置包括能够朝向彼此沿冲压方向移动的上模滑块和侧翻斜楔部以及设置在所述上模滑块和所述侧翻斜楔部上的翻边组件，所述侧翻斜楔部朝向所述上模滑块的端面上设置凹陷部，所述凹陷部中设置有能够沿所述冲压方向弹性伸缩的反向压料部，所述翻边组件能够冲压待冲压制件而形成翻边部，所述反向压料部能够在冲压过程中支撑所述翻边部。本发明所述的冲压翻边装置，反向压料部可以对翻边进行夹持支撑，使得翻边在反向压料部与翻边冲压部之间逐渐地过渡到最终的弯折角度，可以减少或避免翻边回弹、褶皱形成。
Description
技术领域
本发明涉及翻边冲压的技术领域，特别涉及一种冲压翻边装置。
背景技术
现有的冷冲压针对负角翻边工艺，常规排布为先预翻，再侧翻。侧翻结构常见的为水平推式垫车斜楔结构。常规工艺需要op30先正翻边，op40在侧翻边，op40侧翻垫车斜楔结构存在占空间，滑车驱动块突出，故模具开模空间小，影响模具整线生产效率。
水平推式斜楔结构可以实现产品翻边负角，但是无法实现产品在回退方向上存在负角的情况。当制件使用水滴包边形式时候，由于侧翻边面长度大，侧翻边面会出现褶皱、产品外型面回弹大的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种冲压翻边装置，以解决翻边容易回弹、出现褶皱的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲压翻边装置，其中，所述冲压翻边装置包括能够朝向彼此沿冲压方向移动的上模滑块和侧翻斜楔部以及设置在所述上模滑块和所述侧翻斜楔部上的翻边组件，所述侧翻斜楔部朝向所述上模滑块的端面上设置凹陷部，所述凹陷部中设置有能够沿所述冲压方向弹性伸缩的反向压料部，所述翻边组件能够冲压待冲压制件而形成翻边部，所述反向压料部能够在冲压过程中支撑所述翻边部。
进一步的，所述翻边组件包括设置在所述侧翻斜楔部朝向所述上模滑块的端面上并邻近所述凹陷部的下压芯、设置在所述上模滑块上的对应于所述下压芯的上压芯以及设置在所述上模滑块上的对应于所述反向压料部的翻边冲压部，其中，所述上模滑块能够相对于所述侧翻斜楔部在第一位置和第二位置之间移动，以驱动所述反向压料部在初始位置和终点位置之间移动，在所述初始位置，所述翻边冲压部开始抵压于所述反向压料部，所述反向压料部和所述翻边冲压部能够夹持待冲压制件的翻边部，在所述终点位置，所述翻边冲压部部分地插入所述凹陷部以使得所述反向压料部收缩到所述凹陷部中，所述下压芯和所述上压芯能够夹持所述待冲压制件，所述翻边部位于所述翻边冲压部和所述凹陷部的侧壁之间。
进一步的，所述反向压料部设置有能够与所述翻边冲压部贴合的翻边支撑面，所述翻边支撑面与所述下压芯成钝角角度，所述凹陷部的侧壁与所述下压芯成直角，所述反向压料部朝向所述上模滑块的端面上设置有多个能够支撑在所述上模滑块上的平衡块。
进一步的，所述冲压翻边装置包括上模部和下模部，所述侧翻斜楔部设置在所述下模部上并能够相对于所述下模部沿所述冲压方向双向移动，所述上模滑块设置在所述上模部上并能够通过所述上模驱动为沿所述冲压方向双向移动。
进一步的，所述冲压翻边装置包括可移动地设置在所述下模部上的第一传动部和第二传动部，所述上模部能够通过所述第一传动部和所述第二传动部驱动所述侧翻斜楔部朝向所述上模滑块移动。
进一步的，所述上模部能够驱动所述第一传动部相对于所述下模部沿竖直方向向下移动，所述第一传动部具有与竖直方向成角度的第一斜面，所述第二传动部具有能够可滑动地贴合于所述第一斜面的第二斜面，从而所述第一传动部能够推动所述第二传动部相对于所述下模部沿水平方向移动。
进一步的，所述第二传动部具有与竖直方向成角度的第三斜面，所述侧翻斜楔部具有成所述第三斜面可滑动地贴合的第四斜面，从而所述第二传动部能够推动所述侧翻斜楔部朝向所述上模滑块移动。
进一步的，所述冲压翻边装置包括设置于所述第一传动部的上侧的止挡板以及位于所述第一传动部下侧的第一回程气缸，所述第一回程气缸能够驱动所述第一传动部向上移动。
进一步的，所述冲压翻边装置包括设置在所述第二传动部上的第二回程气缸，所述第二回程气缸能够驱动所述第二传动部朝向所述第一传动部移动。
进一步的，所述上模滑块与所述上模部之间设置有第三回程气缸，所述第三回程气缸能够驱动所述上模滑块远离所述侧翻斜楔部移动，并且，所述上模滑块设置有强制回程钩，所述下模部上设置有沿所述冲压方向延伸的与所述强制回程钩配合的导轨。
相对于现有技术，本发明所述的冲压翻边装置具有以下优势：
本发明所述的冲压翻边装置，反向压料部可以对翻边进行夹持支撑，使得翻边在反向压料部与翻边冲压部之间逐渐地过渡到最终的弯折角度，可以减少或避免翻边回弹、褶皱形成。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施方式所述的冲压翻边装置的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为本发明实施方式所述的第一传动部的立体图；
图4为本发明实施方式所述的第二传动部的立体图；
图5为本发明实施方式所述的侧翻斜楔部的立体图；
图6为本发明实施方式所述的反向压料部的立体图；
图7为本发明实施方式所述的侧翻斜楔部和反向压料部的立体图；
图8为本发明实施方式所述的上模滑块的立体图。
附图标记说明：
1-第一传动部，2-第二传动部，3-侧翻斜楔部，4-反向压料部，5-上模滑块，6-导轨，11-第一斜面，12-第一回程气缸，13-止挡板，21-第二斜面，22-第三斜面，23-第二回程气缸，31-下压芯，32-凹陷部，33-第四斜面，34-第四回程气缸，35-压板，36-止挡螺栓，41-翻边支撑面，42-平衡块，51-翻边冲压部，52-强制回程钩，53-上压芯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
本发明提供了一种冲压翻边装置，其中，所述冲压翻边装置包括能够朝向彼此沿冲压方向移动的上模滑块5和侧翻斜楔部3以及设置在所述上模滑块5和所述侧翻斜楔部3上的翻边组件，所述侧翻斜楔部3朝向所述上模滑块5的端面上设置有凹陷部32，所述凹陷部32中设置有能够沿所述冲压方向弹性伸缩的反向压料部4，所述翻边组件能够冲压待冲压制件而形成翻边部，所述反向压料部4能够在冲压过程中支撑所述翻边部。
上模滑块5和侧翻斜楔部3可以相对于彼此沿着冲压方向移动，翻边组件的多个部分分别设置在上模滑块5上侧翻斜楔部3上，参考图2，反向压料部4设置在侧翻斜楔部3朝向上模滑块5的端面上，可以在凹陷部32中弹性地伸缩，上模滑块5朝向侧翻斜楔部3移动时，翻边组件设置于上模滑块5上的部分可以作用于翻边组件设置于侧翻斜楔部3的部分上，完成翻边形成工艺，其中，在待冲压制件的翻边部逐渐弯曲形成的过程中，反向压料部4支撑将成为翻边部的部分，并逐渐地压缩到凹陷部32中，从而可以减少或避免翻边回弹、褶皱形成。
另外，所述翻边组件包括设置在所述侧翻斜楔部3朝向所述上模滑块5的端面上且邻近所述凹陷部32的下压芯31、设置在所述上模滑块5上的对应于所述下压芯31的上压芯53以及设置在所述上模滑块5上的对应于所述反向压料部4的翻边冲压部51，其中，所述上模滑块5能够相对于所述侧翻斜楔部3在第一位置和第二位置之间移动，以驱动所述反向压料部4在初始位置和终点位置之间移动，在所述初始位置，所述翻边冲压部51开始抵压于所述反向压料部4，所述反向压料部4和所述翻边冲压部51能够夹持待冲压制件的翻边部，在所述终点位置，所述翻边冲压部51部分地插入所述凹陷部32以使得所述反向压料部4收缩到所述凹陷部32中，所述下压芯31和所述上压芯53能够夹持所述待冲压制件，所述翻边部位于所述翻边冲压部51和所述凹陷部32的侧壁之间。
参考图2，所述翻边组件包括下压芯31、上压芯53及翻边冲压部51，三个部分可拆卸的安装，可以根据待冲压制件的类型而更换，侧翻斜楔部3的下压芯31和上模滑块5的上压芯53可以共同夹持待冲压制件，翻边冲压部51可以冲击待冲压制件的特定边缘部分而形成翻边部，而待冲压制件的翻边部最终需要贴合于凹陷部32的(邻近下压芯31的)侧壁而形成，所述侧壁与下压芯31之间形成角度，该角度为翻边部的角度。
在本发明中，参考图2和图7，在凹陷部32中设置了能够弹性伸缩的反向压料部4，在翻边冲压部51沿冲压方向作用于待冲压制作的翻边部时，反向压料部4可以支撑翻边部，使得翻边部夹持在反向压料部4和翻边冲压部51之间，并且随着翻边冲压部51的移动，反向压料部4也基本同步地移动，翻边部逐渐地从反向压料部4和翻边冲压部51之间抽出，并逐渐地贴合于凹陷部32的侧壁上，夹持在侧壁与翻边冲压部51之间，待翻边部全部贴合于该侧壁时，即完成翻边操作。
其中，上模滑块5在第一位置和第二位置之间移动，相应的，反向压料部4在初始位置和终点位置之间沿冲压方向移动，在初始位置时，反向压料部4靠近下压芯31的部分与其大致平齐，反向压料部4与侧翻斜楔部3之间可以设置弹性件(例如气缸、弹簧等)，该弹性件可以将反向压料部4偏压到所述初始位置，翻边冲压部5将翻边部抵压到反向压料部4上，并开始推动反向压料部4向所述终点位置移动，在此过程中，翻边部逐渐地弯折，在所述终点位置，翻边部完全抽出，翻边冲压部5贴合于反向压料部4。
另外，参考图2和图6，所述反向压料部4设置有能够与所述翻边冲压部51贴合的翻边支撑面41，所述翻边支撑面41与所述下压芯31成钝角角度，所述凹陷部32的侧壁与所述下压芯31成直角，所述反向压料部4朝向所述上模滑块5的端面上设置有多个能够支撑在所述上模滑块5上的平衡块42。翻边部贴合于翻边支撑面41后，翻边部于待冲压制件其他部分形成为钝角，即先将翻边部弯折一个较小角度，然后再将其贴合于凹陷部32的侧壁，即再将翻边部弯折为直角，即最终角度。此外，参考图6，平衡块42间隔地分布在反向压料部4上，并且可以在上模滑块5朝向反向压料部4移动时，支撑在上模滑块5上，使得反向压料部4相对于上模滑块5及翻边冲压部51更为移动而不发生晃动。另外，凹陷部32中可以设置第四回程气缸34，第四回程气缸34连接于反向压料部4，从而驱动反向压料部4从所述终点位置移动到所述初始位置。
其中，反向压料部4容纳在凹陷部32中，可以通过设置在侧翻斜楔部3上的压板35(如图5所示)止挡，以防止反向压料部3从凹陷部32中脱出，另外，侧翻斜楔部3上还设置有穿过所述反向压料部4的止挡螺栓36(图5)，当压板35失效时，反向压料部4在第四回程气缸34的作用下向外移动，止挡螺栓36的头部可以止挡反向压料部4。
另外，所述冲压翻边装置包括上模部和下模部，所述侧翻斜楔部3设置在所述下模部上并能够相对于所述下模部沿所述冲压方向双向移动，所述上模滑块5设置在所述上模部上并能够通过所述上模驱动为沿所述冲压方向双向移动。上模部和下模部为主动的承载支撑部件，上模部可以驱动上模滑块5沿冲压方向双向移动，以实现冲压翻边。
进一步的，所述冲压翻边装置包括可移动地设置在所述下模部上的第一传动部1和第二传动部2(图1和图2)，所述上模部能够通过所述第一传动部1和所述第二传动部2驱动所述侧翻斜楔部3朝向所述上模滑块5移动。第一传动部1、第二传动部2以及侧翻斜楔部3均设置在下模部上，其中，上模部通过向第一传动部1施加作用力，通过第一传动部1、第二传动部2的传动作用，可以使得侧翻斜楔部3朝向上模滑块5移动，实现对待冲压件的冲压翻边。
具体的，参考图2、图3和图4，所述上模部能够驱动所述第一传动部1相对于所述下模部沿竖直方向向下移动，所述第一传动部1具有与竖直方向成角度的第一斜面11，所述第二传动部2具有能够可滑动地贴合于所述第一斜面11的第二斜面21，从而所述第一传动部1能够推动所述第二传动部2相对于所述下模部沿水平方向移动。在第一斜面11和第二斜面21的滑动配合下，当第一传动部1沿竖直方向向下移动时，可以推动第二传动部2沿水平方向移动，即将所述上模部向下的作用力改变为水平方向的作用力。
进一步的，如图2所示，所述第二传动部2具有与竖直方向成角度的第三斜面22，所述侧翻斜楔部3具有成所述第三斜面22可滑动地贴合的第四斜面33，从而所述第二传动部2能够推动所述侧翻斜楔部3朝向所述上模滑块5移动。类似的，通过第三斜面22与第四斜面33的滑动配合，第二传动部2可以推动侧翻斜楔部3沿冲压方向移动，即向上移动，所述冲压方向可以相对于竖直方向形成夹角。需要说明的是，第二斜面21和第三斜面22位于第二传动部2水平方向的两端，从而便于传动。
另外，所述冲压翻边装置包括设置于所述第一传动部1的上侧的止挡板13以及位于所述第一传动部1下侧的第一回程气缸12，所述第一回程气缸12能够驱动所述第一传动部1向上移动。第一回程气缸12可以向上偏压第一传动部1，止挡板13可以止挡第一传动部1，所述上模部可以向下克服第一回程气缸12的作用力推动第一传动部1向下移动。
另外，所述冲压翻边装置包括设置在所述第二传动部2上的第二回程气缸23，所述第二回程气缸23能够驱动所述第二传动部2朝向所述第一传动部1移动。第二回程气缸23与第一回程气缸12为类似部件，为具有弹性的偏压件，其可以推动第二传动部2朝向第一传动部1，从而允许侧翻斜楔部3远离上模滑块5。
此外，所述上模滑块5与所述上模部之间设置有第三回程气缸(附图未显示)，所述第三回程气缸能够驱动所述上模滑块5远离所述侧翻斜楔部3移动，并且，所述上模滑块5设置有强制回程钩52(参考图2和图8)，所述下模部上设置有沿所述冲压方向延伸的与所述强制回程钩52配合的导轨6(图1)。所述第三回程气缸(图中未示出)用于驱动上模滑块5远离侧翻斜楔部3移动，当所述第三回程气缸失效时，强制回程钩52可以与下模部上的导轨6配合，使得上模滑块5可以返回。
本发明中提到的第一传动部1、第二传动部2、侧翻斜楔部3、反向压料部4、上模滑块5均可以通过滑轨安装于对应的部件上，从而实现直线移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压翻边装置，其特征在于，所述冲压翻边装置包括能够朝向彼此沿冲压方向移动的上模滑块(5)和侧翻斜楔部(3)以及设置在所述上模滑块(5)和所述侧翻斜楔部(3)上的翻边组件，所述侧翻斜楔部(3)朝向所述上模滑块(5)的端面上设置凹陷部(32)，所述凹陷部(32)中设置有能够沿所述冲压方向弹性伸缩的反向压料部(4)，所述翻边组件能够冲压待冲压制件而形成翻边部，所述反向压料部(4)能够在冲压过程中支撑所述翻边部。
2.根据权利要求1所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述翻边组件包括设置在所述侧翻斜楔部(3)朝向所述上模滑块(5)的端面上并邻近所述凹陷部(32)的下压芯(31)、设置在所述上模滑块(5)上的对应于所述下压芯(31)的上压芯(53)以及设置在所述上模滑块(5)上的对应于所述反向压料部(4)的翻边冲压部(51)，其中，所述上模滑块(5)能够相对于所述侧翻斜楔部(3)在第一位置和第二位置之间移动，以驱动所述反向压料部(4)在初始位置和终点位置之间移动，在所述初始位置，所述翻边冲压部(51)开始抵压于所述反向压料部(4)，所述反向压料部(4)和所述翻边冲压部(51)能够夹持待冲压制件的翻边部，在所述终点位置，所述翻边冲压部(51)部分地插入所述凹陷部(32)以使得所述反向压料部(4)收缩到所述凹陷部(32)中，所述下压芯(31)和所述上压芯(53)能够夹持所述待冲压制件，所述翻边部位于所述翻边冲压部(51)和所述凹陷部(32)的侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述反向压料部(4)设置有能够与所述翻边冲压部(51)贴合的翻边支撑面(41)，所述翻边支撑面(41)与所述下压芯(31)成钝角角度，所述凹陷部(32)的侧壁与所述下压芯(31)成直角，所述反向压料部(4)朝向所述上模滑块(5)的端面上设置有多个能够支撑在所述上模滑块(5)上的平衡块(42)。
4.根据权利要求2所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述冲压翻边装置包括上模部和下模部，所述侧翻斜楔部(3)设置在所述下模部上并能够相对于所述下模部沿所述冲压方向双向移动，所述上模滑块(5)设置在所述上模部上并能够通过所述上模驱动为沿所述冲压方向双向移动。
5.根据权利要求4所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述冲压翻边装置包括可移动地设置在所述下模部上的第一传动部(1)和第二传动部(2)，所述上模部能够通过所述第一传动部(1)和所述第二传动部(2)驱动所述侧翻斜楔部(3)朝向所述上模滑块(5)移动。
6.根据权利要求5所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述上模部能够驱动所述第一传动部(1)相对于所述下模部沿竖直方向向下移动，所述第一传动部(1)具有与竖直方向成角度的第一斜面(11)，所述第二传动部(2)具有能够可滑动地贴合于所述第一斜面(11)的第二斜面(21)，从而所述第一传动部(1)能够推动所述第二传动部(2)相对于所述下模部沿水平方向移动。
7.根据权利要求6所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述第二传动部(2)具有与竖直方向成角度的第三斜面(22)，所述侧翻斜楔部(3)具有成所述第三斜面(22)可滑动地贴合的第四斜面(33)，从而所述第二传动部(2)能够推动所述侧翻斜楔部(3)朝向所述上模滑块(5)移动。
8.根据权利要求5所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述冲压翻边装置包括设置于所述第一传动部(1)的上侧的止挡板(13)以及位于所述第一传动部(1)下侧的第一回程气缸(12)，所述第一回程气缸(12)能够驱动所述第一传动部(1)向上移动。
9.根据权利要求5所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述冲压翻边装置包括设置在所述第二传动部(2)上的第二回程气缸(23)，所述第二回程气缸(23)能够驱动所述第二传动部(2)朝向所述第一传动部(1)移动。
10.根据权利要求4所述的冲压翻边装置，其特征在于，所述上模滑块(5)与所述上模部之间设置有第三回程气缸，所述第三回程气缸能够驱动所述上模滑块(5)远离所述侧翻斜楔部(3)移动，并且，所述上模滑块(5)设置有强制回程钩(52)，所述下模部上设置有沿所述冲压方向延伸的与所述强制回程钩(52)配合的导轨(6)。
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|
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