JPH08168825A - ベンド型装置 - Google Patents
ベンド型装置Info
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- JPH08168825A JPH08168825A JP31206094A JP31206094A JPH08168825A JP H08168825 A JPH08168825 A JP H08168825A JP 31206094 A JP31206094 A JP 31206094A JP 31206094 A JP31206094 A JP 31206094A JP H08168825 A JPH08168825 A JP H08168825A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル状ワークの両側縁にワーク内面側に折
曲げたフランジを成形するベンド型装置において、ワー
クのデフォームを生ずることなくフランジの成形と成形
後のワークの脱型とを行い得られるようにする。 【構成】 ワークＷを支持する受け型３を、一側のベン
ドエッジ３ａから立上がる立上り部の途中の分割線から
該ベンドエッジ３ａに至る受け面３ｃを有する第１型部
３1と、該分割線から他側のベンドエッジ３ｂに至る受
け面３ｄを有する第２型部３2とに２分割する。両型部
３1，３2を水平方向に相対移動自在とし、受け型３を、
第１型部３1の受け面３ｃと第２型部３2の受け面３ｄと
が連続する拡幅状態と、第２型部３2が第１型部３1の上
方にせり出す縮幅状態とに切換自在とする。受け型３を
拡幅状態にし、１対のパンチ６，８でワークＷの両側縁
にフランジＷａ，Ｗｂを成形する。成形後、受け型３を
縮幅状態にして一側のフランジＷａを一側のベンドエッ
ジ３ａから離脱させ、次いで第２型部３2に設けたエジ
ェクタにより他側のフランジＷｂ1を他側のベンドエッ
ジ３ｂから離脱させる。
曲げたフランジを成形するベンド型装置において、ワー
クのデフォームを生ずることなくフランジの成形と成形
後のワークの脱型とを行い得られるようにする。 【構成】 ワークＷを支持する受け型３を、一側のベン
ドエッジ３ａから立上がる立上り部の途中の分割線から
該ベンドエッジ３ａに至る受け面３ｃを有する第１型部
３1と、該分割線から他側のベンドエッジ３ｂに至る受
け面３ｄを有する第２型部３2とに２分割する。両型部
３1，３2を水平方向に相対移動自在とし、受け型３を、
第１型部３1の受け面３ｃと第２型部３2の受け面３ｄと
が連続する拡幅状態と、第２型部３2が第１型部３1の上
方にせり出す縮幅状態とに切換自在とする。受け型３を
拡幅状態にし、１対のパンチ６，８でワークＷの両側縁
にフランジＷａ，Ｗｂを成形する。成形後、受け型３を
縮幅状態にして一側のフランジＷａを一側のベンドエッ
ジ３ａから離脱させ、次いで第２型部３2に設けたエジ
ェクタにより他側のフランジＷｂ1を他側のベンドエッ
ジ３ｂから離脱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のフロントフェ
ンダといったパネル状ワークの両側縁にワーク内面側に
折曲げたフランジを成形するベンド型装置に関する。
ンダといったパネル状ワークの両側縁にワーク内面側に
折曲げたフランジを成形するベンド型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のベンド型装置において
は、ワークの一側縁側の部分を支持する第１受け型と、
ワークの他側縁側の部分を支持する第２受け型とを水平
方向に間隔を存して配置して、該両受け型によりワーク
を水平姿勢で支持し、第１受け型の外縁のベンドエッジ
と協働する第１パンチと第２受け型の外縁のベンドエッ
ジと協働する第２パンチとによりワークの両側縁にフラ
ンジを成形している。
は、ワークの一側縁側の部分を支持する第１受け型と、
ワークの他側縁側の部分を支持する第２受け型とを水平
方向に間隔を存して配置して、該両受け型によりワーク
を水平姿勢で支持し、第１受け型の外縁のベンドエッジ
と協働する第１パンチと第２受け型の外縁のベンドエッ
ジと協働する第２パンチとによりワークの両側縁にフラ
ンジを成形している。
【０００３】ここで、ワークの両側縁にフランジを成形
すると、各フランジが各受け型のベンドエッジのアンダ
ーカット部に係合して、このままではワークを上方に押
し上げることができなくなり、そこで従来は、実開昭６
２−１３１７３１号公報に見られるように、水平方向に
移動自在なコラブスカムを設け、該コラブスカムに、前
記両受け型の一方、例えば、第２受け型を固定すると共
に第２パンチを第２受け型に対し接離自在に設け、フラ
ンジの成形後第２パンチを第２受け型から離間させた状
態でコラブスカムを第１受け型側に移動して、先ずワー
クの他側縁のフランジから第２受け型を離脱させ、次に
該フランジの外面への第２パンチの当接でワークをコラ
ブスカムと共に押動させてワークの一側縁のフランジを
第１受け型から離脱させ、最後にコラブスカムと第１受
け型との間に配置したエジェクタによりワークを押し上
げるようにしている。
すると、各フランジが各受け型のベンドエッジのアンダ
ーカット部に係合して、このままではワークを上方に押
し上げることができなくなり、そこで従来は、実開昭６
２−１３１７３１号公報に見られるように、水平方向に
移動自在なコラブスカムを設け、該コラブスカムに、前
記両受け型の一方、例えば、第２受け型を固定すると共
に第２パンチを第２受け型に対し接離自在に設け、フラ
ンジの成形後第２パンチを第２受け型から離間させた状
態でコラブスカムを第１受け型側に移動して、先ずワー
クの他側縁のフランジから第２受け型を離脱させ、次に
該フランジの外面への第２パンチの当接でワークをコラ
ブスカムと共に押動させてワークの一側縁のフランジを
第１受け型から離脱させ、最後にコラブスカムと第１受
け型との間に配置したエジェクタによりワークを押し上
げるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ワークの中間部分が受け型で支持されていないため、フ
ランジの成形に際してワークの中間部分にデフォームを
生ずることがあり、また、ワークの一側縁のフランジを
第１受け型のベンドエッジに対する食い付き力に抗して
第１受け型から離脱させる際、該フランジから最も離れ
たワークの他側縁のフランジを押すため、ワークに無理
がかかってワークのデフォームを生ずることがある。本
発明は、以上の点に鑑み、ワークのデフォームを生ずる
ことなくフランジの成形と成形後のワークの脱型とを行
い得られるようにしたベンド型装置を提供することをそ
の目的としている。
ワークの中間部分が受け型で支持されていないため、フ
ランジの成形に際してワークの中間部分にデフォームを
生ずることがあり、また、ワークの一側縁のフランジを
第１受け型のベンドエッジに対する食い付き力に抗して
第１受け型から離脱させる際、該フランジから最も離れ
たワークの他側縁のフランジを押すため、ワークに無理
がかかってワークのデフォームを生ずることがある。本
発明は、以上の点に鑑み、ワークのデフォームを生ずる
ことなくフランジの成形と成形後のワークの脱型とを行
い得られるようにしたベンド型装置を提供することをそ
の目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、パネル状ワークの両側縁にワーク内面側に折
曲げたフランジを成形するベンド型装置において、ワー
クの内面を下方に向けた状態で該内面をワークの一側縁
から他側縁に亘って支承する受け面と、両側のベンドエ
ッジとを有する受け型であって、一側のベンドエッジが
略水平のアンダーカット部を有すると共に受け面が一側
のベンドエッジから立上る立上り部を有するものと、一
側のベンドエッジと協働してワークの一側縁のフランジ
を略水平に折曲成形する第１パンチと、他側のベンドエ
ッジと協働してワークの他側縁のフランジを折曲成形す
る第２パンチとを備え、前記受け型を前記立上り部の途
中の分割線から一側のベンドエッジに至る受け面を有す
る第１型部と、該分割線から他側のベンドエッジに至る
受け面を有する第２型部とに２分割して構成し、第１型
部と第２型部とを水平方向に相対移動自在として、受け
型を第１型部の受け面と第２型部の受け面とが連続する
拡幅状態と、第２型部が第１型部の上方にせり出す縮幅
状態とに切換自在とすることを特徴とする。
本発明は、パネル状ワークの両側縁にワーク内面側に折
曲げたフランジを成形するベンド型装置において、ワー
クの内面を下方に向けた状態で該内面をワークの一側縁
から他側縁に亘って支承する受け面と、両側のベンドエ
ッジとを有する受け型であって、一側のベンドエッジが
略水平のアンダーカット部を有すると共に受け面が一側
のベンドエッジから立上る立上り部を有するものと、一
側のベンドエッジと協働してワークの一側縁のフランジ
を略水平に折曲成形する第１パンチと、他側のベンドエ
ッジと協働してワークの他側縁のフランジを折曲成形す
る第２パンチとを備え、前記受け型を前記立上り部の途
中の分割線から一側のベンドエッジに至る受け面を有す
る第１型部と、該分割線から他側のベンドエッジに至る
受け面を有する第２型部とに２分割して構成し、第１型
部と第２型部とを水平方向に相対移動自在として、受け
型を第１型部の受け面と第２型部の受け面とが連続する
拡幅状態と、第２型部が第１型部の上方にせり出す縮幅
状態とに切換自在とすることを特徴とする。
【０００６】
【作用】受け型を拡幅状態にして第１と第２の両パンチ
の作動によりワークの両側縁にフランジを折曲成形す
る。この場合、ワークはその一側縁から他側縁に亘って
受け型により支持されるため、ワークの中間部分にデフ
ォームを生ずることはない。
の作動によりワークの両側縁にフランジを折曲成形す
る。この場合、ワークはその一側縁から他側縁に亘って
受け型により支持されるため、ワークの中間部分にデフ
ォームを生ずることはない。
【０００７】フランジの成形後、受け型を縮幅状態にす
るが、これによれば受け型の第２型部が第１型部の上方
にせり出し、ワークが第２型部に支持されたまま一側方
に押動されて、ワークの一側縁のフランジが第１型部に
形成される受け型の一側のベンドエッジから離脱する。
この場合、ワークは一側縁のフランジに近い箇所で第２
型部により一側方に押圧されることになり、ワークに無
理がかかることはない。
るが、これによれば受け型の第２型部が第１型部の上方
にせり出し、ワークが第２型部に支持されたまま一側方
に押動されて、ワークの一側縁のフランジが第１型部に
形成される受け型の一側のベンドエッジから離脱する。
この場合、ワークは一側縁のフランジに近い箇所で第２
型部により一側方に押圧されることになり、ワークに無
理がかかることはない。
【０００８】ワークの他側縁のフランジが垂直に折曲成
形される場合には、受け型を縮幅状態にすることでその
ままワークを上方に脱型できるが、ワークの他側縁のフ
ランジが斜め下内方に折曲成形される場合には、受け型
を縮幅状態にしても該フランジが受け型の他側のベンド
エッジに係合するためワークをそのまま上方に脱型する
ことはできない。そのため、この場合には、受け型の第
２型部に、他側縁のフランジが他側のベンドエッジから
離脱する方向にワークを押し上げるエジェクタを設け、
エジェクタの作動で他側縁のフランジを他側のベンドエ
ッジから離脱させた後にワークを取出す。
形される場合には、受け型を縮幅状態にすることでその
ままワークを上方に脱型できるが、ワークの他側縁のフ
ランジが斜め下内方に折曲成形される場合には、受け型
を縮幅状態にしても該フランジが受け型の他側のベンド
エッジに係合するためワークをそのまま上方に脱型する
ことはできない。そのため、この場合には、受け型の第
２型部に、他側縁のフランジが他側のベンドエッジから
離脱する方向にワークを押し上げるエジェクタを設け、
エジェクタの作動で他側縁のフランジを他側のベンドエ
ッジから離脱させた後にワークを取出す。
【０００９】
【実施例】図示の実施例は、パネル状ワークたる自動車
のフロントフェンダＷの一側縁（車体実装時の上縁）と
他側縁（車体実装時の下縁）とに夫々ワーク内面側に折
曲げたフランジを成形するベンド型装置に本発明を適用
したものであり、該ベンド型装置は、図１乃至図４に示
す如く、下ホルダ１と昇降動する上ホルダ２とを備えて
いる。
のフロントフェンダＷの一側縁（車体実装時の上縁）と
他側縁（車体実装時の下縁）とに夫々ワーク内面側に折
曲げたフランジを成形するベンド型装置に本発明を適用
したものであり、該ベンド型装置は、図１乃至図４に示
す如く、下ホルダ１と昇降動する上ホルダ２とを備えて
いる。
【００１０】下ホルダ１には、フロントフェンダＷをそ
の内面を下方に向けた状態でセット可能な受け型３が設
けられている。該受け型３は、フロントフェンダＷの一
側縁のフランジを成形する一側の第１ベンドエッジ３ａ
と、フロントフェンダＷの他側縁のフランジを成形する
他側の第２ベンドエッジ３ｂとを備えるもので、第１ベ
ンドエッジ３ａから立上る、ワーク内面に対する受け面
の立上り部の途中に設定した分割線により、該分割線か
ら第１ベンドエッジ３ａに至る受け面３ｃを有する第１
型部３1と、分割線から第２ベンドエッジ３ｂに至る受
け面３ｄを有する第２型部３2とに２分割されている。
そして、第１型部３1と第２型部３2とを水平方向に相対
移動自在として、受け型３を、第１型部３1の受け面３
ｃと第２型部３2の受け面３ｄとが連続して、該両受け
面３ｃ，３ｄによりフロントフェンダＷの内面がその一
側縁から他側縁に亘って支承されるようになる拡幅状態
と、第２型部３2が第１型部３1の上方にせり出すように
なる縮幅状態とに切換えられるようにした。
の内面を下方に向けた状態でセット可能な受け型３が設
けられている。該受け型３は、フロントフェンダＷの一
側縁のフランジを成形する一側の第１ベンドエッジ３ａ
と、フロントフェンダＷの他側縁のフランジを成形する
他側の第２ベンドエッジ３ｂとを備えるもので、第１ベ
ンドエッジ３ａから立上る、ワーク内面に対する受け面
の立上り部の途中に設定した分割線により、該分割線か
ら第１ベンドエッジ３ａに至る受け面３ｃを有する第１
型部３1と、分割線から第２ベンドエッジ３ｂに至る受
け面３ｄを有する第２型部３2とに２分割されている。
そして、第１型部３1と第２型部３2とを水平方向に相対
移動自在として、受け型３を、第１型部３1の受け面３
ｃと第２型部３2の受け面３ｄとが連続して、該両受け
面３ｃ，３ｄによりフロントフェンダＷの内面がその一
側縁から他側縁に亘って支承されるようになる拡幅状態
と、第２型部３2が第１型部３1の上方にせり出すように
なる縮幅状態とに切換えられるようにした。
【００１１】これを更に詳述するに、本実施例では、第
１型部３1を下ホルダ１に固定すると共に、第２型部３2
をこれに一体の外方にのびるスライダ部４において下ホ
ルダ１に摺動自在に支持させ、スライダ部４に連結され
る図３に示す如きシリンダ５により第２型部３2を第１
型部３1に対し水平方向に移動し得るようにした。そし
て、スライダ部４の外端が下ホルダ１の外端に突設した
ストッパ１ａに当接する外方端位置に第２型部３2を移
動したときに受け型３が拡幅状態になり、この外方端位
置から第２型部３2を内方に移動することにより受け型
３が縮幅状態になるようにした。
１型部３1を下ホルダ１に固定すると共に、第２型部３2
をこれに一体の外方にのびるスライダ部４において下ホ
ルダ１に摺動自在に支持させ、スライダ部４に連結され
る図３に示す如きシリンダ５により第２型部３2を第１
型部３1に対し水平方向に移動し得るようにした。そし
て、スライダ部４の外端が下ホルダ１の外端に突設した
ストッパ１ａに当接する外方端位置に第２型部３2を移
動したときに受け型３が拡幅状態になり、この外方端位
置から第２型部３2を内方に移動することにより受け型
３が縮幅状態になるようにした。
【００１２】また、下ホルダ１に、第１型部３1の外方
に位置させて、図外のばねに抗して内方に前進自在な第
１パンチ６を設け、上ホルダ２を下降させたとき該上ホ
ルダ２に垂設したカム６ａに押されて第１パンチ６が内
方に前進し、第１型部３1の第１ベンドエッジ３ａと協
働してフロントフェンダＷの一側縁のフランジＷａが折
曲成形されるようにした。ここで、第１ベンドエッジ３
ａには略水平のアンダーカット部が形成されており、前
記フランジＷａは略水平に折曲げられる。尚、該フラン
ジＷａには水平部の先端から下方に屈曲する折曲縁Ｗａ
1が一体に成形されるようになっており、第１型部３1に
折曲縁Ｗａ1に当接するプッシュロッド７を挿通し、受
け型３を縮幅状態にしたときにスライダ部４に押されて
プッシュロッド７が動き、折曲縁Ｗａ1が外方に押され
るようにした。
に位置させて、図外のばねに抗して内方に前進自在な第
１パンチ６を設け、上ホルダ２を下降させたとき該上ホ
ルダ２に垂設したカム６ａに押されて第１パンチ６が内
方に前進し、第１型部３1の第１ベンドエッジ３ａと協
働してフロントフェンダＷの一側縁のフランジＷａが折
曲成形されるようにした。ここで、第１ベンドエッジ３
ａには略水平のアンダーカット部が形成されており、前
記フランジＷａは略水平に折曲げられる。尚、該フラン
ジＷａには水平部の先端から下方に屈曲する折曲縁Ｗａ
1が一体に成形されるようになっており、第１型部３1に
折曲縁Ｗａ1に当接するプッシュロッド７を挿通し、受
け型３を縮幅状態にしたときにスライダ部４に押されて
プッシュロッド７が動き、折曲縁Ｗａ1が外方に押され
るようにした。
【００１３】また、第２型部３2に形成する第２ベンド
エッジ３ｂと協働してフロントフェンダＷの他側縁のフ
ランジＷｂを成形する第２パンチ８が上ホルダ２に設け
られている。ここで、他側縁のフランジＷｂのうちフロ
ントフェンダＷのホイールアーチ部に位置する部分は斜
め下内方に折曲げられるようになっており、そのためこ
の内曲げフランジ部に対応する第２ベンドエッジ３ｂの
部分に斜状のアンダーカット部を形成すると共に、第２
パンチ８の内曲げフランジ部に対応する部分を可動パン
チ８1で構成し、上ホルダ２の下降時に可動パンチ８1が
スライダ部４上のカム８1ａにより前記アンダーカット
部に向けて内方に押動されるようにしている。尚、可動
パンチ８1は上ホルダ２に対し図外のばねで外方に付勢
されており、更に、スライダ部４上に可動パンチ８1を
斜め上外方に押し戻す弾性体８1ｂを設け、上ホルダ２
の上昇時に可動パンチ８1がアンダーカット部からスム
ーズ離脱されるようにしている。他側縁のフランジＷｂ
の残りの部分は垂直に下方に折曲げられるようになって
おり、この部分に対応する第２パンチ８の部分は上ホル
ダ２に固定の固定パンチ８2で構成される。
エッジ３ｂと協働してフロントフェンダＷの他側縁のフ
ランジＷｂを成形する第２パンチ８が上ホルダ２に設け
られている。ここで、他側縁のフランジＷｂのうちフロ
ントフェンダＷのホイールアーチ部に位置する部分は斜
め下内方に折曲げられるようになっており、そのためこ
の内曲げフランジ部に対応する第２ベンドエッジ３ｂの
部分に斜状のアンダーカット部を形成すると共に、第２
パンチ８の内曲げフランジ部に対応する部分を可動パン
チ８1で構成し、上ホルダ２の下降時に可動パンチ８1が
スライダ部４上のカム８1ａにより前記アンダーカット
部に向けて内方に押動されるようにしている。尚、可動
パンチ８1は上ホルダ２に対し図外のばねで外方に付勢
されており、更に、スライダ部４上に可動パンチ８1を
斜め上外方に押し戻す弾性体８1ｂを設け、上ホルダ２
の上昇時に可動パンチ８1がアンダーカット部からスム
ーズ離脱されるようにしている。他側縁のフランジＷｂ
の残りの部分は垂直に下方に折曲げられるようになって
おり、この部分に対応する第２パンチ８の部分は上ホル
ダ２に固定の固定パンチ８2で構成される。
【００１４】第２型部３2には、更に、その外縁部の前
後両端に位置させて、シリンダ９ａにより斜め上外方に
出没されるエジェクタ９が設けられている。また、上ホ
ルダ２には、図示しないがフロントフェンダＷを受け型
３上に弾性的に押圧保持するワーク押えが設けられ、更
に、上ホルダ２の下降時にスライダ部４の外端の当て部
４ａに係合して第２型部３2を外方端位置に拘束するカ
ム１０が垂設されている。
後両端に位置させて、シリンダ９ａにより斜め上外方に
出没されるエジェクタ９が設けられている。また、上ホ
ルダ２には、図示しないがフロントフェンダＷを受け型
３上に弾性的に押圧保持するワーク押えが設けられ、更
に、上ホルダ２の下降時にスライダ部４の外端の当て部
４ａに係合して第２型部３2を外方端位置に拘束するカ
ム１０が垂設されている。
【００１５】次に、上記実施例の装置によるフランジの
成形手順について説明する。先ず、受け型３を拡幅状態
にしてフロントフェンダＷをセットし、次いで上ホルダ
２を下降する。これによれば、図５（ａ）に示す如く第
１型部３1に形成した第１ベンドエッジ３ａの水平のア
ンダーカット部に向けて第１パンチ６が前進して、一側
縁のフランジＷａが水平に折曲成形されると共に、第２
型部３1の外縁の第２ベンドエッジ３ｂに向けて第２パ
ンチ８が下降して、他側縁のフランジＷｂが折曲成形さ
れる。尚、図５に示した部分では第２パンチ８の一部を
構成する可動パンチ８1が第２ベンドエッジ３ｂの斜状
のアンダーカット部に向けて前進して、内曲げフランジ
部Ｗｂ1が成形されるが、他の部分ではフランジＷｂが
垂直に折曲成形される。
成形手順について説明する。先ず、受け型３を拡幅状態
にしてフロントフェンダＷをセットし、次いで上ホルダ
２を下降する。これによれば、図５（ａ）に示す如く第
１型部３1に形成した第１ベンドエッジ３ａの水平のア
ンダーカット部に向けて第１パンチ６が前進して、一側
縁のフランジＷａが水平に折曲成形されると共に、第２
型部３1の外縁の第２ベンドエッジ３ｂに向けて第２パ
ンチ８が下降して、他側縁のフランジＷｂが折曲成形さ
れる。尚、図５に示した部分では第２パンチ８の一部を
構成する可動パンチ８1が第２ベンドエッジ３ｂの斜状
のアンダーカット部に向けて前進して、内曲げフランジ
部Ｗｂ1が成形されるが、他の部分ではフランジＷｂが
垂直に折曲成形される。
【００１６】この際、フロントフェンダＷは互に連続す
る第１型部３1の受け面３ｃと第２型部３2の受け面３ｄ
とによって一側縁から他側縁に亘って支持されるため、
フランジＷａ，Ｗｂの成形荷重やワーク押えの押圧力を
受けてもデフォームは生じない。
る第１型部３1の受け面３ｃと第２型部３2の受け面３ｄ
とによって一側縁から他側縁に亘って支持されるため、
フランジＷａ，Ｗｂの成形荷重やワーク押えの押圧力を
受けてもデフォームは生じない。
【００１７】次に、上ホルダ２を上昇させ、その後にシ
リンダ５で第２型部３2を内方に移動させて受け型３を
縮幅状態にする。これによれば、図５（ｂ）に示す如く
第２型部３2が第１型部３1の上方にせり出し、フロント
フェンダＷが第２型部３2に支持されたまま第１型部３1
の外方に向けて押動され、一側縁のフランジＷａが第１
ベンドエッジ３ａから離脱する。この場合、フロントフ
ェンダＷはフランジＷａの近傍の立上り部において第２
型部３2により外方に押されるため、フロントフェンダ
Ｗに無理がかかることはない。
リンダ５で第２型部３2を内方に移動させて受け型３を
縮幅状態にする。これによれば、図５（ｂ）に示す如く
第２型部３2が第１型部３1の上方にせり出し、フロント
フェンダＷが第２型部３2に支持されたまま第１型部３1
の外方に向けて押動され、一側縁のフランジＷａが第１
ベンドエッジ３ａから離脱する。この場合、フロントフ
ェンダＷはフランジＷａの近傍の立上り部において第２
型部３2により外方に押されるため、フロントフェンダ
Ｗに無理がかかることはない。
【００１８】次に、エジェクタ９を突出させてフロント
フェンダＷを図５（ｂ）に仮想線で示す如く第２型部３
2の斜め上外方に押し上げ、内曲げフランジ部Ｗｂ1を第
２ベンドエッジ３ｂから離脱させる。この際、一側縁の
フランジＷａが第１型部３1の第１ベンドエッジ３ａに
引掛る可能性があるが、受け型３の縮幅状態では前記プ
ッシュロッド７が第１ベンドエッジ３ａの下部外方に突
出して、フランジＷａがその先端の折曲縁Ｗａ1におい
て外方に押されるため、フランジＷａが第１ベンドエッ
ジ３ａに引掛けることはない。
フェンダＷを図５（ｂ）に仮想線で示す如く第２型部３
2の斜め上外方に押し上げ、内曲げフランジ部Ｗｂ1を第
２ベンドエッジ３ｂから離脱させる。この際、一側縁の
フランジＷａが第１型部３1の第１ベンドエッジ３ａに
引掛る可能性があるが、受け型３の縮幅状態では前記プ
ッシュロッド７が第１ベンドエッジ３ａの下部外方に突
出して、フランジＷａがその先端の折曲縁Ｗａ1におい
て外方に押されるため、フランジＷａが第１ベンドエッ
ジ３ａに引掛けることはない。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークにデフォームを生ずることなくフラン
ジを成形できると共に、ワークをこれに無理をかけずに
脱型でき、脱型時にワークのデフォームを生ずることも
ない。
によれば、ワークにデフォームを生ずることなくフラン
ジを成形できると共に、ワークをこれに無理をかけずに
脱型でき、脱型時にワークのデフォームを生ずることも
ない。
【図１】 本発明装置の一例の平面図
【図２】 図１のII-II線截断面図
【図３】 図１のIII-III線截断面図
【図４】 図１のIV-IV線截断面図
【図５】 （ａ）フランジの成形状態を示す図、（ｂ）
ワークの脱型状態を示す図
ワークの脱型状態を示す図
Ｗ フロントフェンダ（ワーク） Ｗａ，Ｗｂ
フランジ ３ 受け型 ３1 第１型部 ３2
第２型部 ３ａ，３ｂ ベンドエッジ ３
ｃ，３ｄ 受け面 ６ 第１パンチ ８
第２パンチ
フランジ ３ 受け型 ３1 第１型部 ３2
第２型部 ３ａ，３ｂ ベンドエッジ ３
ｃ，３ｄ 受け面 ６ 第１パンチ ８
第２パンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル状ワークの両側縁にワーク内面側
に折曲げたフランジを成形するベンド型装置において、
ワークの内面を下方に向けた状態で該内面をワークの一
側縁から他側縁に亘って支承する受け面と、両側のベン
ドエッジとを有する受け型であって、一側のベンドエッ
ジが略水平のアンダーカット部を有すると共に受け面が
一側のベンドエッジから立上る立上り部を有するもの
と、一側のベンドエッジと協働してワークの一側縁のフ
ランジを略水平に折曲成形する第１パンチと、他側のベ
ンドエッジと協働してワークの他側縁のフランジを折曲
成形する第２パンチとを備え、前記受け型を前記立上り
部の途中の分割線から一側のベンドエッジに至る受け面
を有する第１型部と、該分割線から他側のベンドエッジ
に至る受け面を有する第２型部とに２分割して構成し、
第１型部と第２型部とを水平方向に相対移動自在とし
て、受け型を第１型部の受け面と第２型部の受け面とが
連続する拡幅状態と、第２型部が第１型部の上方にせり
出す縮幅状態とに切換自在とすることを特徴とするベン
ド型装置。 - 【請求項２】 前記第２型部に、ワークをその他側縁の
フランジが前記他側のベンドエッジから離脱する方向に
押し上げるエジェクタを設けることを特徴とする請求項
１に記載のベンド型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31206094A JP2821997B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | ベンド型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31206094A JP2821997B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | ベンド型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168825A true JPH08168825A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2821997B2 JP2821997B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=18024747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31206094A Expired - Fee Related JP2821997B2 (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | ベンド型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821997B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102978A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| DE102004047296A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Edag Engineering + Design Ag | Abkantverfahren für Blechstrukturen |
| JP2009172628A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形装置 |
| JP2015504006A (ja) * | 2012-01-04 | 2015-02-05 | ルボ インダストリーズ インコーポレイテッド | 浮刻成型装置 |
| JP2016032833A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | ダイハツ工業株式会社 | プレス成形方法 |
| CN106825225A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-13 | 深圳亿和模具制造有限公司 | 一种具有自动复位出料装置的冲压模具 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31206094A patent/JP2821997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102978A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| DE102004047296A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Edag Engineering + Design Ag | Abkantverfahren für Blechstrukturen |
| JP2009172628A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形装置 |
| JP2015504006A (ja) * | 2012-01-04 | 2015-02-05 | ルボ インダストリーズ インコーポレイテッド | 浮刻成型装置 |
| JP2016032833A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | ダイハツ工業株式会社 | プレス成形方法 |
| CN106825225A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-13 | 深圳亿和模具制造有限公司 | 一种具有自动复位出料装置的冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821997B2 (ja) | 1998-11-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |