JPS6211929B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、予備曲げ用型面と本曲げ用型面とを
一体的に形成した加工型を用いて行なうヘミング
加工方法に関する。

例えば、自動車用ドア部品を構成するアウタパ
ネルとインナパネルとを仮組みする場合、インナ
パネルとアウタパネルとをマリツジしておき、ア
ウタパネルの縁部をヘミング加工をして行う。そ
してこのヘミング加工は、予めフランジ成形して
おいたアウタパネルの縁部を所定の角度に折り曲
げる予備曲げ工程と、この予備曲げされた縁部を
完全に折り曲げる本曲げ工程と、の２工程から成
つている。

そこで、これら２工程を１つの型を用いる従来
から知られている方法に例えば次に述べるような
ものがある。

この方法は、まず上型として予備曲げ用型面と
本曲げ用型面との両方を成形してあるものを駆動
装置に取り付ける。一方、アウタパネルとインナ
パネルとをマリツジさせて下型にセツトする。そ
して、前記の駆動装置を用いて上型に以下のよう
な運動をさせて加工を行う。

下型（アウタパネルの縁部）から離間した位
置で予備曲げ用型面を前記縁部に対向した位置
に持ち来たす。

下型に接近（縁部に接近）させて縁部を所定
角度に予備曲げする。

下型（縁部）から離間させる。

予備曲げ用型面を縁部に対向した位置から後
退させると同時に本曲げ用型面を縁部（予備曲
げ部）に対向した位置に持ち来たす。

下型（縁部）に接近させて、上述において
予備曲げされた縁部（予備曲げ部）を完全に本
曲げをする。

下型（縁部）から離間させる。

ところが、従来のこのようなヘミング加工方法
は、で説明したように、型面が予備曲げされた
縁部から離れてしまうために、縁部自身がもつ復
元力を規制するものがなくなり縁部がスプリング
バツクを起こしてしまい得んとする所定角度の予
備曲げが行なわれない。

そもそも、予備曲げを行なうということは、フ
ランジ成形されている縁部を直接本曲げを行なう
と、フランジに対して縦方向から力が加わつてし
まい縁部がふくらみながら折り曲げられるため精
度の低い加工しかできずこれを防止するためふく
らまない角度に折り曲げることにある。ところ
が、前述のようにスプリングバツクが起つてしま
うのを対策するためには、予備曲げ用型面はスプ
リングバツクを見越した角度に成形しておく必要
があり、少しでも複雑な形状をした縁部であれば
部分的にスプリングバツクの状態も変わつてくる
ため予備曲げ用型面の設計は困難を極めることに
なる。そこで、本発明は上記の問題を解決するた
めに、予備曲げ用型面と本曲げ用型面とを一体に
形成した加工型を用いて、予備曲げ用型面で予備
曲げした後、加工型を縁部に摺接させながら本曲
げ用型面をこの予備曲げ部に持ち来たして連続的
に本曲げを行なうことにより精度の高い加工がで
きしかも型の設計が容易なヘミング加工方法とす
ることを目的としている。

第１図Ａ，Ｂは上記本発明のヘミング加工方法
を行なう装置の一実施例を示し、１は下型であつ
てアウタパネル２ａとインナパネル２ｂとよりな
るワーク２の加工部位の受面１ａを垂直面として
ある。

３は加工型であつてその一側に予備曲げ用型面
３ａが斜めに、また本曲げ用型面３ｂが垂直に連
続して一体的に形成してあり、他側にスライドカ
ム４が斜めに設けてある。

このようにした加工型３をギブプレート５を介
して上ホルダー６に水平方向に移動可能に取り付
け、上記スライドカム４側端部においてスプリン
グ７により矢印方向に付勢しておく。

８はドライブカムであつて上記スライドカム４
と対応する面を有する。

以上の装置によると、加工型３が降下してくる
と第１図Ａに示す如くワーク２の縁部２ｃに予備
曲げ用型面３ａが当接して縁部２ｃを予備曲げ加
工し、その縁部２ｃに加工型３は当接したままの
状態でさらに加工型３の降下は進み、第１図Ｂに
示す如くスライドカム４がドライブカム８に摺接
し始めると加工型３はスプリング７に対抗して矢
印と反対方向に移動しながら降下することにな
り、予備曲げ用型面３ａに連続している本曲げ用
型面３ｂによつて上記予備曲げ加工に連続して縁
部２ｃを本曲げ加工してヘミング加工は完了す
る。

なお、ヘミング加工完了後加工型が上昇すると
スプリング７によつて加工型は矢印方向に戻つて
次の加工作業に備える。

第２図は本発明の方法を実施するヘミングプレ
ス装置の他の実施例を示し、９は下型であつてワ
ーク２の加工部位の受面９ａを垂直面としてあ
る。

１０は加工型であつてその一側に予備曲げ用加
工面１０ａが斜めに、また本曲げ用加工面１０ｂ
が垂直に連続して一体的に形成してあり、他側に
滑動面１０ｃが設けてある。そして、この加工型
１０の上面には傾斜してウエアプレート１１が取
り付けられており上ホルダ１２のウエアプレート
１３に摺動可能になるようギブプレート１４によ
り支持されている。そして、この加工型１０の一
側にはスプリング１５が取り付けられて矢印の方
向に付勢されている。一方下型９にはウエアプレ
ート１６が取り付けられ、加工型１０が降下する
と滑動面１０ｃが摺接可能となつている。すなわ
ち加工型１０はウエアプレート１６に摺接するま
では、不動の状態で降下し摺接するとウエアプレ
ート１３とウエアプレート１６とに挾持される状
態になり、そのくさび作用によりスプリング１５
に抗して矢印の反対方向に移動するようになつて
いる。

以上の装置によると、加工型１０が降下してく
るとワーク２の縁部２ｃに予備曲げ用型面１０ａ
が当接して縁部２ｃを予備曲げ加工し、その縁部
２ｃに加工型１０は当接したままの状態でさらに
加工型１０の降下は進み、第２図に示す如く滑動
面１０ｃがウエアプレート１６に摺接し始めるた
め加工型１０はスプリング１５に対抗して矢印と
反対方向に移動しながら降下することになり、予
備曲げ用型面１０ａに連続している本曲げ用型面
１０ｂによつて上記予備曲げ加工に連続して本曲
げ加工を行なつてヘミング加工を完了する。

ヘミング加工完了後は、加工型１０が上昇する
と、スプリング１５によつて加工型１０は矢印方
向に戻つて次の加工作業に備える。

なお、上記両装置において、加工型は昇降動せ
ずに下型が昇降動しても同様の加工が可能であ
る。

以上説明した各実施例に示す如く、本発明は加
工型と下型との１回の接近動作によつて予備曲げ
加工と本曲げ加工とを連続して行なうと共にその
加工工程中ワークに加工型は常時当接しているた
めに、ヘミング加工工程中にワークにスプリング
バツクが起きることがなく、連続的に加工するこ
とができて加工精度が非常に高くなるものであ
る。また、加工型と下型との接近動作は１回でよ
いために駆動装置が簡単になるものである。

さらにワークにスプリングバツクを生じさせる
ことがないために従来技術のスプリングバツク量
を含めた型の設計は必要とせず、所望する角度だ
けの加工型面を作成すればよいことになり型の設
計が極めて容易となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明のヘミング加工方法を実
施するヘミング加工装置の一実施例を示す縦断面
図、第２図は他の実施例を示す縦断面図である。 １，９……下型、２……ワーク、３，１０……
加工型、３ａ，１０ａ……予備曲げ用型面、３
ｂ，１０ｂ……本曲げ用型面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予備曲げ用型面と本曲げ用型面とを連続して
   一体に形成した加工型と、ワークの加工部位の受
   面を有する下型とを接近させることによつてワー
   クに対して予備曲げおよび本曲げを行なうように
   したヘミング加工方法において、 予備曲げ用型面をワークの受面に対して斜め方
   向となるように形成し、連続して本曲げ用型面を
   ワークの受面を平行となるように形成し、さらに
   後部に滑動面を設けた加工型と、前部にワークの
   受面を有し、後部に上記加工型の滑動面が滑動す
   る滑動面を有する下型とを用い、加工型を下方に
   移動させながらその過程でまず予備曲げ用型面に
   よりワーク縁部の予備曲げを行ない、その摺接状
   態のまま続けて加工型を移動させることにより加
   工型の滑動面が下型の滑動面上を滑動して本曲げ
   用型面がワークの当該予備曲げされた縁部に当接
   しながら後方への移動を伴ないながら降下するこ
   とにより連続して本曲げを行なうことを特徴とす
   るヘミング加工方法。