JP2734818B2 - フランジ成形用金型 - Google Patents
フランジ成形用金型Info
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- JP2734818B2 JP2734818B2 JP18111591A JP18111591A JP2734818B2 JP 2734818 B2 JP2734818 B2 JP 2734818B2 JP 18111591 A JP18111591 A JP 18111591A JP 18111591 A JP18111591 A JP 18111591A JP 2734818 B2 JP2734818 B2 JP 2734818B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中央壁部とこれの両側に
一体となった両側壁部とを有し断面がほぼコの字形状と
なったパネル材を成形すると共にこのパネル材の端部に
フランジ部を成形するようにしたフランジ成形用金型に
関する。
一体となった両側壁部とを有し断面がほぼコの字形状と
なったパネル材を成形すると共にこのパネル材の端部に
フランジ部を成形するようにしたフランジ成形用金型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車車体を構成する種々のパネル製品
の中には、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、中央壁
部１１と、これの両側に一体となった両側壁部１２、１
３とを有して断面コの字形状となり、前記中央部１１の
端部には中央フランジＦc が形成され、両側壁部１２、
１３にはそれぞれ横向きフランジＦe1、Ｆe2が形成され
るようになったものがある。更に、それぞれの両側壁部
１２、１３の側部には、それぞれ側部フランジＦs1、Ｆ
s2が形成されるようになっている。このような形状のパ
ネル製品を成形するには、まず、図６（Ａ）に示される
ように、図示しないブランク材切断用のプレスを用い
て、製品を展開した形状のブランク材Ｗを切断した後
に、図５に示される形状にプレス成形している。従来で
は、図６（Ａ）に示されるように展開形状に成形された
ブランク材を、まず、図示しないプレス型を用いて、図
６（Ｂ）に示されるように、断面ほぼコの字形状に成形
すると同時に中央部フランジＦc を折り曲げ加工してい
る。次いで、このような形状に形成されたパネル材Ｗ
を、別のカムフランジ型に搬送し、そこで、横向きフラ
ンジＦe1、Ｆe2を、実線の状態から二点鎖線の状態に折
り曲げ加工するようにしている。
の中には、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、中央壁
部１１と、これの両側に一体となった両側壁部１２、１
３とを有して断面コの字形状となり、前記中央部１１の
端部には中央フランジＦc が形成され、両側壁部１２、
１３にはそれぞれ横向きフランジＦe1、Ｆe2が形成され
るようになったものがある。更に、それぞれの両側壁部
１２、１３の側部には、それぞれ側部フランジＦs1、Ｆ
s2が形成されるようになっている。このような形状のパ
ネル製品を成形するには、まず、図６（Ａ）に示される
ように、図示しないブランク材切断用のプレスを用い
て、製品を展開した形状のブランク材Ｗを切断した後
に、図５に示される形状にプレス成形している。従来で
は、図６（Ａ）に示されるように展開形状に成形された
ブランク材を、まず、図示しないプレス型を用いて、図
６（Ｂ）に示されるように、断面ほぼコの字形状に成形
すると同時に中央部フランジＦc を折り曲げ加工してい
る。次いで、このような形状に形成されたパネル材Ｗ
を、別のカムフランジ型に搬送し、そこで、横向きフラ
ンジＦe1、Ｆe2を、実線の状態から二点鎖線の状態に折
り曲げ加工するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工方式では、展開形状のブランク材Ｗを中
央フランジＦc を含めて折り曲げ加工した後に、別のカ
ムフランジ型により横向きフランジＦe1、Ｆe2を折り曲
げ加工しているために、製品の折り曲げ加工として２工
程必要となり、工程数が増加している。更に、第１番目
の折り曲げ加工が終了した後のワークを、カムフランジ
型に搬送しているので、中央フランジＦcと横向きフラ
ンジＦe1、Ｆe2とで加工精度にばら付きが生じることが
ある。これらのフランジの部分で他のパネル材に接合さ
れるために、これらのフランジが相互に加工精度にばら
付きが存在すると、所望の接合状態が得られなくなる。
うな従来の加工方式では、展開形状のブランク材Ｗを中
央フランジＦc を含めて折り曲げ加工した後に、別のカ
ムフランジ型により横向きフランジＦe1、Ｆe2を折り曲
げ加工しているために、製品の折り曲げ加工として２工
程必要となり、工程数が増加している。更に、第１番目
の折り曲げ加工が終了した後のワークを、カムフランジ
型に搬送しているので、中央フランジＦcと横向きフラ
ンジＦe1、Ｆe2とで加工精度にばら付きが生じることが
ある。これらのフランジの部分で他のパネル材に接合さ
れるために、これらのフランジが相互に加工精度にばら
付きが存在すると、所望の接合状態が得られなくなる。
【０００４】そこで、本発明は上述したように、中央壁
部と両側壁部とを有し、断面がほぼコの字形状となり、
中央壁部に中央フランジが形成され、両側壁部に横向き
フランジが形成される製品を、ブランク材から一工程で
折り曲げ加工し得るようにして、高品質の製品を形成し
得るようにすることを目的する。
部と両側壁部とを有し、断面がほぼコの字形状となり、
中央壁部に中央フランジが形成され、両側壁部に横向き
フランジが形成される製品を、ブランク材から一工程で
折り曲げ加工し得るようにして、高品質の製品を形成し
得るようにすることを目的する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、製品を展開した形状のブランク材を折り曲
げ加工して、端部に中央フランジが形成された中央壁部
と、端部に横向きフランジが形成された側壁部とを有す
る断面コの字形状の製品を形成するフランジ成形用金型
であって、第１金型本体に対して第２金型本体を相対的
に接近離反移動自在に設置し、前記製品の断面コの字形
状に対応した成形面を有するポンチを前記第１金型に、
これに対して前記接近離反移動方向に移動自在に装着
し、前記ポンチとの共働により前記側壁部を前記中央壁
部に対して折り曲げ加工する側壁用セクショナルダイを
前記第２金型本体に取付けると共に、前記ブランク材の
前記中央壁部を前記ポンチとにより挟持するパッドを前
記第２金型に、これに対して前記接近離反移動方向に移
動自在に装着し、前記中央フランジと前記横向きフラン
ジとを折り曲げ加工するフランジ用セクショナルダイを
前記第１金型本体に取付け、前記第１金型本体と前記ポ
ンチとの間に第１弾性体を装着し、かつ前記第２金型本
体と前記パッドとの間に第２弾性体を装着すると共に当
該第２弾性体の弾発力を前記第１弾性体の弾発力よりも
大きく設定し、前記パッドにより押圧されて移動する前
記ポンチの移動ストロークを前記フランジの寸法よりも
長く設定してなるフランジ成形用金型である。
の本発明は、製品を展開した形状のブランク材を折り曲
げ加工して、端部に中央フランジが形成された中央壁部
と、端部に横向きフランジが形成された側壁部とを有す
る断面コの字形状の製品を形成するフランジ成形用金型
であって、第１金型本体に対して第２金型本体を相対的
に接近離反移動自在に設置し、前記製品の断面コの字形
状に対応した成形面を有するポンチを前記第１金型に、
これに対して前記接近離反移動方向に移動自在に装着
し、前記ポンチとの共働により前記側壁部を前記中央壁
部に対して折り曲げ加工する側壁用セクショナルダイを
前記第２金型本体に取付けると共に、前記ブランク材の
前記中央壁部を前記ポンチとにより挟持するパッドを前
記第２金型に、これに対して前記接近離反移動方向に移
動自在に装着し、前記中央フランジと前記横向きフラン
ジとを折り曲げ加工するフランジ用セクショナルダイを
前記第１金型本体に取付け、前記第１金型本体と前記ポ
ンチとの間に第１弾性体を装着し、かつ前記第２金型本
体と前記パッドとの間に第２弾性体を装着すると共に当
該第２弾性体の弾発力を前記第１弾性体の弾発力よりも
大きく設定し、前記パッドにより押圧されて移動する前
記ポンチの移動ストロークを前記フランジの寸法よりも
長く設定してなるフランジ成形用金型である。
【０００６】
【作用】製品を展開した形状のブランク材は、まず、パ
ッド及び側壁用セクショナルダイとフランジ用セクショ
ナルダイとの共働により、中央フランジと横向きフラン
ジとが折り曲げ加工される。この加工時には、ポンチが
第１金型に向けて後退移動する。そして、引続いて第２
金型本体が第１金型本体に接近すると、第２弾性体が収
縮して、側壁用セクショナルダイとポンチとの共働によ
り側壁部が中央部に対して折り曲げ加工される。このよ
うに、１工程で中央フランジと横向きフランジとが折り
曲げ加工されるので、これらの加工品質は良好となる。
ッド及び側壁用セクショナルダイとフランジ用セクショ
ナルダイとの共働により、中央フランジと横向きフラン
ジとが折り曲げ加工される。この加工時には、ポンチが
第１金型に向けて後退移動する。そして、引続いて第２
金型本体が第１金型本体に接近すると、第２弾性体が収
縮して、側壁用セクショナルダイとポンチとの共働によ
り側壁部が中央部に対して折り曲げ加工される。このよ
うに、１工程で中央フランジと横向きフランジとが折り
曲げ加工されるので、これらの加工品質は良好となる。
【０００７】
【実施例】以下、図示する一実施例に係るフランジ成形
用金型について詳細に説明する。図１に示されるよう
に、フランジ成形用金型２０は、第１金型本体としての
ボルスター２１と、これに対して上下動して接近離反移
動自在となった第２金型本体としての上ホルダー２２と
を有している。第１金型本体としての前記ボルスター２
１には、これに対して上下方向つまり前記接近離反移動
方向に所定のストロークだけ移動自在にポンチ２３が装
着されている。このポンチは、図１に示されるように、
最終製品の中央壁部１１の内面に対応した第１成形面２
４と、両側壁部１２、１３の内面に対応した２つの第２
成形面２５とを有しこれらの成形面は、断面がコの字形
状となっている。そして、この第２成形面２５の下端か
らは、それぞれの側部フランジＦs1、Ｆs2を成形するた
めの第３成形面２６が形成されている。
用金型について詳細に説明する。図１に示されるよう
に、フランジ成形用金型２０は、第１金型本体としての
ボルスター２１と、これに対して上下動して接近離反移
動自在となった第２金型本体としての上ホルダー２２と
を有している。第１金型本体としての前記ボルスター２
１には、これに対して上下方向つまり前記接近離反移動
方向に所定のストロークだけ移動自在にポンチ２３が装
着されている。このポンチは、図１に示されるように、
最終製品の中央壁部１１の内面に対応した第１成形面２
４と、両側壁部１２、１３の内面に対応した２つの第２
成形面２５とを有しこれらの成形面は、断面がコの字形
状となっている。そして、この第２成形面２５の下端か
らは、それぞれの側部フランジＦs1、Ｆs2を成形するた
めの第３成形面２６が形成されている。
【０００８】第２金型本体としての上ホルダー２２に
は、ポンチ２３との共働によりブランク材Ｗのうち両側
壁部１２、１３を中央壁部１１に対して折り曲げ加工す
ると共に、両側壁部１２、１３に対して側部フランジＦ
s1、Ｆs2を折り曲げ加工する側壁用セクショナルダイ２
７が取付けられている。更に、この上ホルダー２２に
は、ポンチ２３の成形面２４との間でブランク材Ｗを挟
持するためのパッド２８が、上ホルダー２２に対して上
下動自在に装着されている。図２に示されるように、ボ
ルスター２１には、ポンチ２３の端面に隣接させてフラ
ンジ用セクショナルダイ３０が取付けられている。この
セクショナルダイ３０は、パッド２８との共働により、
中央フランジＦc と横向きフランジＦe1、Ｆe2を折り曲
げ加工するためのものである。
は、ポンチ２３との共働によりブランク材Ｗのうち両側
壁部１２、１３を中央壁部１１に対して折り曲げ加工す
ると共に、両側壁部１２、１３に対して側部フランジＦ
s1、Ｆs2を折り曲げ加工する側壁用セクショナルダイ２
７が取付けられている。更に、この上ホルダー２２に
は、ポンチ２３の成形面２４との間でブランク材Ｗを挟
持するためのパッド２８が、上ホルダー２２に対して上
下動自在に装着されている。図２に示されるように、ボ
ルスター２１には、ポンチ２３の端面に隣接させてフラ
ンジ用セクショナルダイ３０が取付けられている。この
セクショナルダイ３０は、パッド２８との共働により、
中央フランジＦc と横向きフランジＦe1、Ｆe2を折り曲
げ加工するためのものである。
【０００９】ポンチ２３とボルスター２１との間には、
第１弾性体３１が装着され、この第１弾性体３１により
ポンチ２３には上ホルダー２２に向かう方向の弾発力が
付勢されている。この第１弾性体３１によって非加工時
には、ポンチ２３はその第１成形面２４がフランジ用セ
クショナルダイ３０の上面とほぼ同一面となるか、それ
よりも上方となる位置まで上昇する。このポンチ２３の
下降限位置は、ボルスター２１に形成されたストッパー
面２１ａにポンチ２３の下端面が当接することにより規
制される。そして、これの移動ストロークＳL は、図２
に示されるように、横向きフランジＦe1、Ｆe2の幅寸法
Ｌに板厚を加えた寸法よりも長く設定されている。
第１弾性体３１が装着され、この第１弾性体３１により
ポンチ２３には上ホルダー２２に向かう方向の弾発力が
付勢されている。この第１弾性体３１によって非加工時
には、ポンチ２３はその第１成形面２４がフランジ用セ
クショナルダイ３０の上面とほぼ同一面となるか、それ
よりも上方となる位置まで上昇する。このポンチ２３の
下降限位置は、ボルスター２１に形成されたストッパー
面２１ａにポンチ２３の下端面が当接することにより規
制される。そして、これの移動ストロークＳL は、図２
に示されるように、横向きフランジＦe1、Ｆe2の幅寸法
Ｌに板厚を加えた寸法よりも長く設定されている。
【００１０】パッド２８と上ホルダー２２との間には、
第２弾性体３２が装着され、この第２弾性体３２により
パッド２８にはボルスター２１に向かう方向の弾発力が
付勢されている。この第２弾性体３２によって非加工時
には、パッド２８の下面は、側壁用セクショナルダイ２
７の下面とほぼ同一面となるか、それよりも下方となる
位置まで、上ホルダー２２に対して移動する。第２弾性
体３２の弾発力つまりばね力Ｐ2 は、第１弾性体の弾発
力Ｐ1 よりも大きく設定されている。つまりＰ1 ＜Ｐ2
となっている。したがって、上型本体となっている上ホ
ルダー２２を下降移動させることにより、ブランク材Ｗ
を介してパッド２８がポンチ２３に接触した後には、引
続く下降移動によって、まず、ポンチ２３が押し下げら
れる。この結果、中央フランジＦc と両横向きフランジ
Ｆe1、Ｆe2が、フランジ用セクショナルダイ３０により
折り曲げ加工される。更に上ホルダー２２が下降移動す
ると、第２弾性体３２が収縮して側壁用セクショナルダ
イ２７がパッド２８からせり出して、このダイ２７とポ
ンチ２３との共働により、両側壁部１２、１３と側壁フ
ランジＦs1、Ｆs2が折り曲げ加工される。したがって、
パッド２８の上ホルダー２２に対する移動ストロークＳ
U は、製品の深さ、つまり図５（Ｂ）に示された側壁部
１２、１３の幅寸法Ｈに対応している。尚、図２に示さ
れるように、ポンチ２３の第１成形面２４には、ブラン
ク材Ｗに形成された位置決め孔に嵌合するロケートピン
３３が突設され、このピン３３に対応させてパッド２８
には収容孔３４が形成されている。
第２弾性体３２が装着され、この第２弾性体３２により
パッド２８にはボルスター２１に向かう方向の弾発力が
付勢されている。この第２弾性体３２によって非加工時
には、パッド２８の下面は、側壁用セクショナルダイ２
７の下面とほぼ同一面となるか、それよりも下方となる
位置まで、上ホルダー２２に対して移動する。第２弾性
体３２の弾発力つまりばね力Ｐ2 は、第１弾性体の弾発
力Ｐ1 よりも大きく設定されている。つまりＰ1 ＜Ｐ2
となっている。したがって、上型本体となっている上ホ
ルダー２２を下降移動させることにより、ブランク材Ｗ
を介してパッド２８がポンチ２３に接触した後には、引
続く下降移動によって、まず、ポンチ２３が押し下げら
れる。この結果、中央フランジＦc と両横向きフランジ
Ｆe1、Ｆe2が、フランジ用セクショナルダイ３０により
折り曲げ加工される。更に上ホルダー２２が下降移動す
ると、第２弾性体３２が収縮して側壁用セクショナルダ
イ２７がパッド２８からせり出して、このダイ２７とポ
ンチ２３との共働により、両側壁部１２、１３と側壁フ
ランジＦs1、Ｆs2が折り曲げ加工される。したがって、
パッド２８の上ホルダー２２に対する移動ストロークＳ
U は、製品の深さ、つまり図５（Ｂ）に示された側壁部
１２、１３の幅寸法Ｈに対応している。尚、図２に示さ
れるように、ポンチ２３の第１成形面２４には、ブラン
ク材Ｗに形成された位置決め孔に嵌合するロケートピン
３３が突設され、このピン３３に対応させてパッド２８
には収容孔３４が形成されている。
【００１１】次に、上述したフランジ成形用金型２０を
用いて製品を成形する手順について、図３を参照しつつ
説明する。図６（Ａ）に示されるように製品を展開した
形状のブランク材Ｗを、予めブランク材成形工程におい
て成形し、そのブランク材Ｗをポンチ２３の上に載置す
る。この状態は、図３（Ａ）に示されている。このとき
には、上ホルダー２２は上昇限位置となっており、ボル
スター２１からは充分に離反している。この状態で、上
ホルダー２１を下降移動させると、第１弾性体３１の弾
発力の方が第２弾性体３２の弾発力よりも小さいので、
まず、パッド２８と側壁用セクショナルダイ２７とフラ
ンジ用セクショナルダイ３０との共働により、中央フラ
ンジＦc と両横向きフランジＦe1、Ｆe2が、図３（Ｂ）
に示されるように、折り曲げ加工される。これらのフラ
ンジは、ポンチ２３の下面がストッパー面２１ａに接触
すると、加工が完了する。
用いて製品を成形する手順について、図３を参照しつつ
説明する。図６（Ａ）に示されるように製品を展開した
形状のブランク材Ｗを、予めブランク材成形工程におい
て成形し、そのブランク材Ｗをポンチ２３の上に載置す
る。この状態は、図３（Ａ）に示されている。このとき
には、上ホルダー２２は上昇限位置となっており、ボル
スター２１からは充分に離反している。この状態で、上
ホルダー２１を下降移動させると、第１弾性体３１の弾
発力の方が第２弾性体３２の弾発力よりも小さいので、
まず、パッド２８と側壁用セクショナルダイ２７とフラ
ンジ用セクショナルダイ３０との共働により、中央フラ
ンジＦc と両横向きフランジＦe1、Ｆe2が、図３（Ｂ）
に示されるように、折り曲げ加工される。これらのフラ
ンジは、ポンチ２３の下面がストッパー面２１ａに接触
すると、加工が完了する。
【００１２】引続き、上ホルダー２２を下降移動させる
と、第２弾性体３２が収縮してパッド２８がブランク材
Ｗをポンチ２３とにより挟持した状態で、側壁用セクシ
ョナルダイ２７が下降移動する。これにより、側壁用セ
クショナルダイ２７とポンチ２３の第２及び第３成形面
２５、２６との共働により、図３（Ｃ）に示されるよう
に、側壁部１２、１３が中央部１１に対して折り曲げ加
工されると共に、側壁フランジＦs1、Ｆs2が、それぞれ
の側壁部１２、１３に対して折り曲げ加工される。これ
らの加工が完了した状態を示すと、図３（Ｄ）に示す通
りである。加工が完了すると、図４に示すように、中央
部１１、両側壁部１２、１３に加えて、それぞれのフラ
ンジＦc 、Ｆe1、Ｆe2、Ｆs1、Ｆs2が、図１及び図２に
示す同一の成形金型２０により折り曲げ加工される。こ
のように、図示する成形金型によれば、同一の成形金型
により同時に側壁部１２、１３の折り曲げ加工と、フラ
ンジの折り曲げ加工とを行なうことができるので、フラ
ンジの加工精度が向上し、高品質の製品を成形すること
が可能となった。
と、第２弾性体３２が収縮してパッド２８がブランク材
Ｗをポンチ２３とにより挟持した状態で、側壁用セクシ
ョナルダイ２７が下降移動する。これにより、側壁用セ
クショナルダイ２７とポンチ２３の第２及び第３成形面
２５、２６との共働により、図３（Ｃ）に示されるよう
に、側壁部１２、１３が中央部１１に対して折り曲げ加
工されると共に、側壁フランジＦs1、Ｆs2が、それぞれ
の側壁部１２、１３に対して折り曲げ加工される。これ
らの加工が完了した状態を示すと、図３（Ｄ）に示す通
りである。加工が完了すると、図４に示すように、中央
部１１、両側壁部１２、１３に加えて、それぞれのフラ
ンジＦc 、Ｆe1、Ｆe2、Ｆs1、Ｆs2が、図１及び図２に
示す同一の成形金型２０により折り曲げ加工される。こ
のように、図示する成形金型によれば、同一の成形金型
により同時に側壁部１２、１３の折り曲げ加工と、フラ
ンジの折り曲げ加工とを行なうことができるので、フラ
ンジの加工精度が向上し、高品質の製品を成形すること
が可能となった。
【００１３】尚、図示する場合には、図５（Ａ）に示す
ように、製品の長手方向の一端部にのみ上述したフラン
ジＦc 、Ｆe1、Ｆe2を折り曲げ形成する場合を示すが、
両端部にそれぞれのフランジを折り曲げ形成する場合に
も本発明を適用することができる。また、図示する場合
には、側壁部１２、１３に側部フランジＦs1、Ｆs2が形
成される製品を示すが、これらのフランジを有しない製
品であっても、本発明を適用することができる。また、
第１金型２１と第２金型の上下関係を逆に設定し、下側
に固定状態となった第２金型の上方に上下動自在に第１
金型を設けるようにしても良い。
ように、製品の長手方向の一端部にのみ上述したフラン
ジＦc 、Ｆe1、Ｆe2を折り曲げ形成する場合を示すが、
両端部にそれぞれのフランジを折り曲げ形成する場合に
も本発明を適用することができる。また、図示する場合
には、側壁部１２、１３に側部フランジＦs1、Ｆs2が形
成される製品を示すが、これらのフランジを有しない製
品であっても、本発明を適用することができる。また、
第１金型２１と第２金型の上下関係を逆に設定し、下側
に固定状態となった第２金型の上方に上下動自在に第１
金型を設けるようにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、中央壁
部とこれに対して折れ曲がった側壁部とを有し断面がほ
ぼコの字形状となり、中央壁部と側壁部とにフランジを
有し、これらのフランジが同一面内において直角方向に
ずれて形成される製品を、１つの成形金型により折り曲
げ加工することができ、従来のように別々の成形金型に
より２工程によりフランジを成形する場合に比して、成
形能率が向上するのみでなく、成形精度が向上すること
になった。
部とこれに対して折れ曲がった側壁部とを有し断面がほ
ぼコの字形状となり、中央壁部と側壁部とにフランジを
有し、これらのフランジが同一面内において直角方向に
ずれて形成される製品を、１つの成形金型により折り曲
げ加工することができ、従来のように別々の成形金型に
より２工程によりフランジを成形する場合に比して、成
形能率が向上するのみでなく、成形精度が向上すること
になった。
【図１】は本発明の一実施例に係るフランジ成形用金型
を示す一部切欠き正面図、
を示す一部切欠き正面図、
【図２】は図１におけるＢ−Ｂ線に沿う方向の断面図、
【図３】は図１及び図２に示された金型により成形手順
を示す斜視図、
を示す斜視図、
【図４】は成形完了した製品の一部を示す斜視図、
【図５】（Ａ）は成形完了した製品を示す斜視図で、
（Ｂ）は同図（Ａ）の断面図、
（Ｂ）は同図（Ａ）の断面図、
【図６】（Ａ）は製品を展開した状態のブランク材を示
す平面図で、（Ｂ）は従来のフランジ成形工程を示す斜
視図である。
す平面図で、（Ｂ）は従来のフランジ成形工程を示す斜
視図である。
１１…中央壁部、１２、１３…側壁部、２１…ボルスタ
ー（第１金型）、２２…上ホルダー（第２金型）、２３
…ポンチ、２４、２５、２６…成形面、２７…側壁用セ
クショナルダイ、２８…パッド、３０…フランジ用セク
シショナルダイ、３１…第１弾性体、３２…第２弾性
体、３３…ロケートピン、Ｆc …中央フランジ、Ｆe1、
Ｆe2…横向きフランジ、Ｗ…ブランク材。
ー（第１金型）、２２…上ホルダー（第２金型）、２３
…ポンチ、２４、２５、２６…成形面、２７…側壁用セ
クショナルダイ、２８…パッド、３０…フランジ用セク
シショナルダイ、３１…第１弾性体、３２…第２弾性
体、３３…ロケートピン、Ｆc …中央フランジ、Ｆe1、
Ｆe2…横向きフランジ、Ｗ…ブランク材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 53/86 Ｂ２１Ｄ 53/86 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 製品を展開した形状のブランク材を折り
曲げ加工して、端部に中央フランジが形成された中央壁
部と、端部に横向きフランジが形成された側壁部とを有
する断面コの字形状の製品を形成するフランジ成形用金
型であって、 第１金型本体に対して第２金型本体を相対的に接近離反
移動自在に設置し、 前記製品の断面コの字形状に対応した成形面を有するポ
ンチを前記第１金型に、これに対して前記接近離反移動
方向に移動自在に装着し、 前記ポンチとの共働により前記側壁部を前記中央壁部に
対して折り曲げ加工する側壁用セクショナルダイを前記
第２金型本体に取付けると共に、前記ブランク材の前記
中央壁部を前記ポンチとにより挟持するパッドを前記第
２金型に、これに対して前記接近離反移動方向に移動自
在に装着し、 前記中央フランジと前記横向きフランジとを折り曲げ加
工するフランジ用セクショナルダイを前記第１金型本体
に取付け、 前記第１金型本体と前記ポンチとの間に第１弾性体を装
着し、かつ前記第２金型本体と前記パッドとの間に第２
弾性体を装着すると共に当該第２弾性体の弾発力を前記
第１弾性体の弾発力よりも大きく設定し、 前記パッドにより押圧されて移動する前記ポンチの移動
ストロークを前記横向きフランジの幅寸法よりも長く設
定してなるフランジ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111591A JP2734818B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | フランジ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111591A JP2734818B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | フランジ成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523761A JPH0523761A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2734818B2 true JP2734818B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16095113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18111591A Expired - Fee Related JP2734818B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | フランジ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734818B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047428A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 重庆新钰立金属科技有限公司 | 笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法 |
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-
1991
- 1991-07-22 JP JP18111591A patent/JP2734818B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047428A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 重庆新钰立金属科技有限公司 | 笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523761A (ja) | 1993-02-02 |
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