JPH0573080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はチユーナー等の高周波機器用のシール
ドケースの製造方法の改良に関する。

〔従来の背景〕

従来、この種のシールドケースは第２６図乃至
第２８図をもつて示される工程によつて製造され
ている。即ち、第２６図として示される１はシヤ
ーシ部材であり、このシヤーシ部材１はプレス金
型と金属板材料を取り付け、試抜き、寸法測定を
してプレス加工により得られるもので、四辺には
直角に折り曲げられて前後板及び両側板となるフ
ランジ１ａ，１ｂ……が形成されている。

又、第２７図として示される２は前記シヤーシ
部材１の底面所定位置に立設されるシルード板部
材であり、このシールド板部材２は複数枚をシヤ
ーシ部材１と別工程で準備されるもので、プレス
に金型と金属板材料を取り付け、試抜き、寸法測
定をしてプレス加工により得られる。こうして得
られたシールド板部材２，２……は、シヤーシ部
材１ａ，１ａ……の曲げ加工の途中で、シヤーシ
部材１の加工金型に供給されて、シヤーシ部材１
に組み込まれ、かしめ加工により一体化され、第
２８図に示すシールドケース３を得ていたもので
ある。

しかしながら、この従来のシールドケースの製
造方法によると、金型数が多く、それによつてプ
レス加工までの段取り時間がかかり、プレススト
ロークや使用する金属板材料の厚さ、硬さ等の特
性によつて曲げ寸法が異なるため、金型数や金属
板材料が多いと寸法管理が面倒であつた。又、各
金型のメンテナンスが要求され、プレス部品のバ
リ、反り等の精度のバラ付きによつてシールド部
材のシヤーシ部材への組み込みができなくなるこ
とがあり、製品の完了まで多大な時間を要してし
まう問題点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、かかる問題点を解消し、金型
数を減らし、部品組立工数や精度管理工数を削減
し、短時間で製品を得ることができるようにした
シールドケースの製造方法を提供することを目的
とする。

〔発明の概要〕

この目的を達成するために、本発明は、一枚の
金属板材料からシヤーシ部材と複数枚のシールド
板部材を打ち抜き、前記シヤーシ部材の所定位置
に前記複数枚のシールド板部材を立設するシール
ドケースの製造方法において、前記複数枚のシー
ルド板部材は、前記シヤーシ部材の所定位置と対
応する箇所を基部とする継ぎ桟で継いだ状態で打
ち抜きし、その打ち抜かれた複数枚のシールド板
部材を前記基部で、前記金属板材料と垂直に折り
曲げ、その折り曲げられたシールド板部材の上端
面の高さを一定に揃えて、前記継ぎ桟から切り離
し、その切り離されたシールド板部材を保持して
前記シヤーシ部材の所定位置に配置すると共に、
シヤーシ部材の前後板及び両側面を直角に折り曲
げ、その前後板及び両側板間は、予め形成されて
いる係止機構で係止することを特徴とする。

かかる方法とすることにより、金型数を減ら
し、部品組立工数や精度管理工数を削減し、短時
間で製品を得ることができるものである。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施の一例を第１図乃至第２５
図を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明の実施によつて得られる完成し
たシールドケース１０の斜視図であり、このシー
ルドケース１０は順送り金型によつて、必要部材
を同一金型で打ち抜き、曲げ、組立することによ
つて得られる。このシールドケース１０はかしめ
用爪１１，１１……によつて箱状に形成されたシ
ヤーシ部材１２を有し、そのシヤーシ部材１２の
底面に一定間隔を隔ててシールド板部材１３，１
４，１５を立設してシヤーシ部材１２内を区切つ
た構造となつている。

又、第２図は上記したシールドケース１０を製
作するための前工程でのスケルトン状態での平面
図であり、金属板材料１６にシヤーシ部材１２と
シールド板部材１３，１４，１５が継ぎ桟１７、
及びシールド板部材１３，１４，１５間の継ぎ桟
１８，１８……，１９，１９により一体とされて
いる。又、各シールド板部材１３，１４，１５の
組立時の下端面１３ａ，１４ａ，１５ａには拡開
かしめ爪２０が設けられ、この拡開かしめ爪２０
がシヤーシ部材１２の底面に形成された角孔２
１，２１……へ挿通され、立設固定されるように
なつている。

更に、シヤーシ部材１２には前板２２、後板２
３、両側板２４，２４がフランジ状に備えられ、
両側板２４，２４にはかしめ用爪１１，１１……
を挿通する挿通孔２５，２５……が穿設されてい
る。又、継ぎ桟１８，１８……によつて継がれて
いるシールド板部材１４，１５は拡開かしめ２
０，２０を対向させた状態で配置させており、継
ぎ桟１８，１８……にシールド板部材１４，１５
の拡開かしめ爪２０を形成した下端面１４ａ，１
５ａと合わせて折り曲げ基部１８ａ，１８ａ……
が形成されているもので、一方、シールド部材１
３を継ぐ継ぎ桟１９，１９には、シヤーシ部材１
２の角孔２１の位置に合わせ、シールド部材１３
の下端面１３ａとは離間した位置に折り曲げ基部
１９ａ，１９ａが形成されている。

又、第３図はシヤーシ部材１２とシールド板部
材１３，１４，１５を金属板材料１６から切り離
し、組み付ける前の斜視図で、シヤーシ用部材１
２の角孔２１，２１……とシールド板部材１３，
１４，１５の拡開かしめ爪２０，２０……は同軸
上にある。

金属板材料１６から切り離されたシヤーシ部材
１２は、第４Ａ図に示す右上の位置から第３図に
示すように、シールド板部材１３，１４，１５の
下方へ搬送され、セツトされた状態から１ストロ
ークのプレス加工がなされる。第４Ｂ図はこの際
のプレスの動く位置角度を上方を上死点、下方を
下死点として示すグラフである。

次いで、シールド板部材１３は、その継ぎ桟１
９が長いことから１４，１５と高さを合わせるた
め、第５Ａ図に示すように継ぎ桟１９を押し曲げ
加工する。この押し曲げ加工は第６Ａ図乃至第８
Ａ図に示すように、シールド板部材１３，１４，
１５の上方からホルダー２６を下降させて行な
う。このホルダー２６にはシールド板部材１４，
１５の高さと同一深さのスリツト２７，２７を形
成し、シールド板部材１３と対応する位置に曲げ
の逃げガイド２８を形成し、シールド板部材１５
側にパイロツトピン２９を設けたものとなつてい
る。このパイロツトピン２９は二段形状となつて
いるもので、金属板材料１６に穿設されているガ
イド孔３０に出入するものとなつている。このパ
イロツトピン２９が二段形状とすることによつ
て、逃げガイド２８にシールド板部材１３が入る
時、及び継ぎ桟１７，１８，１９の切断時にそれ
ぞれ継ぎ桟１７をガイドでき、パイロツトピン２
９から各部材を外す機構は不要とされている。

このシールド板部材１３，１４，１５の高さ揃
え工程が済むと、更にプレスのラム面が下降し、
シヤーシ部材１２とシールド板部材１３，１４，
１５が継ぎ桟１７，１８，１９より切断され、シ
ールド板部材１３，１４，１５はそのまま下方の
シヤーシ部材１２へ搬送され、この搬送は後述す
る曲げパンチ３４のスリツトガイド４０，４０…
…に保持されたままなされる。

次いで、シヤーシ部材１２の角孔２１，２１…
…へシールド板部材１３，１４，１５の拡開かし
め爪２０，２０……が挿通セツトされ、この状態
からプレスのラムは更に下降する。

又、第１１Ａ図はプレスが下死点にある状態
で、シヤーシ部材１２の角孔２１，２１……に挿
通されたシールド板部材１３，１４，１５の拡開
かしめ爪２０，２０……がかしめられ、この状態
からプレスのラムは上昇する。次いで、このプレ
スのラムの上昇によつて、次のシヤーシ部材１２
が対応するシールド板部材１３，１４，１５の下
方に搬送され、この搬送によつてシヤーシ部材１
２とシールド板部材１３，１４，１５と組まれた
複合品は排出される。

ここで、第１３図に示すのはシールド板部材１
３，１４，１５の継ぎ桟１８，１９を切断する金
型の概略分解斜視図であり、前記したホルダー２
６は金型の上型ストリツパープレートに固定され
ており、図中３１はダイである。このダイ３１は
上方の突面３２がホルダー２６に形成されたガイ
ド溝３３と嵌め合わされ、前後方向に摺動する。
この摺動は曲げパンチ３４に形成された上下方向
の溝３５，３５にダイ３１に突出されたピン３
６，３６が入り、曲げパンチ３４がプレスのラム
によつて上下動することによつて得られる。

又、ダイ３１の下端にはホルダー２６のスリツ
ト２７，２７、ガイド２８と適合するスリツト３
７，３７及びガイド３８が形成され、そのスリツ
ト３７，３７、ガイド３８の奥面縁にＬ字状に屈
曲された切断用刃先３９が設けられている。更
に、曲げパンチ３４の下面にも前記スリツト２
７，３７と連通するガイドスリツト４０，４０…
…が形成され、そのガイドスリツト４０，４０…
…の奥面縁にも切断用刃先４１，４１……が形成
されている。ダイ３１が前進すると、そのダイ３
１の切断用刃先３９，３９……が継ぎ桟の下にセ
ツトされ、この状態でダイ３１の前進が停止す
る。更にプレスのラムが下降することによつて曲
げパンチ３４の切断用刃先４１，４１……とダイ
３１の切断用刃先３９，３９……によつてプレス
の移動方向にシールド板部材１３，１４，１５が
切り離される。

更に、第１６図乃至第１８図はシールド板部材
１３，１４，１５の高さ揃え工程からシヤーシ部
材１２の切り離しまでの金型の動きを示す斜視図
であり、第１６図でシールド板部材１３の高さを
継ぎ桟１９を曲げることによつてシールド板部材
１４，１５と揃え、第１７図は前記曲げパンチ３
４の下降によりダイ３１が前進した状態である。
又、第１８図はダイ３１の切断用刃先３９と曲げ
パンチ３４の切断用刃先４１によつて継ぎ桟１
８，１９からシールド板部材１３，１４，１５を
切り離した状態である。

又、第１９図乃至第２４図はシヤーシ部材１２
への曲げ加工からかしめ完了までを示すもので、
シヤーシ部材１２の両側板２４，２４に穿設され
た角孔２５，２５……へ前板２２、後板２３のか
しめ用爪１１，１１………を挿通するために、下
曲げダイは、下型曲げダイの高さに違いによるタ
イミングのずれによつて曲げ加工をなす。第２１
図、第２２図に示す両側板２４，２４の曲げ加工
が終了後に、この時点で上型パンチプレートに固
定された作動ピン４２が、略中央に球状に膨出し
た支点４３を有するカム４４の一端を押し下げ、
そのカム４４の他端がかしめパンチ４５を押し上
げ、かしめ用爪１１を押し曲げ変形させることで
かしめ加工が完了する。

尚、第２５図として示すのは、シールド板部材
１３，１４，１５を継ぎ桟１８，１９から切り離
す加工をする金型の分解斜視図であり、図中４６
が下型、４７が上型を示す。上型４７は内面に途
中を斜状としたガイド溝４８を有するカム板４９
となつており、このカム板４９のガイド溝４８に
一端が係合する支軸５０がレバー５１の中央孔５
２と嵌合される。このレバー５１はカム板４９の
ガイド溝４８の形状によつて振り子運動されるも
のとなつており、その上方孔５３で支軸５４を介
して基台５５に連接される。又、レバー５１の下
方孔５６には支軸５７を介して嵌合子５８が連結
され、この嵌合子５８はプツシヤー５９の切欠部
６０に嵌め合わされる。このプツシヤー５９はシ
ヤーシ部材１２の切り離し後にプレスのラムの上
昇により前進して、そのシヤーシ部材１２を搬送
し、それによつて、組み上げられたシールドケー
ス１０が排出されるようになつている。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば同一金型で必
要パーツを加工し、同一金型内で組み立てるので
金型数を減少して組立工数、精度管理工数を削減
し、短時間で製品を得ることができるようになつ
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施により得られたシールド
ケースの斜視図、第２図は本発明に用いられる金
属板材料のスケルトン状態の平面図、第３図は同
切り離した状態の斜視図、第４Ａ図は同切断され
たシヤーシ部材がシールド板部材の下方に搬送さ
れた状態の概略正面図、第４Ｂ図は同プレスの動
く位置角度を示すグラフ、第５Ａ図はシールド板
部材の高さ揃え工程を示す概略正面図、第５Ｂ図
は同プレスの動く位置角度を示すグラフ、第６Ａ
図、第７Ａ図、第８Ａ図は各々第５Ａ図の工程の
ホルダーの下降状態を示す概略正面図、第６Ｂ
図、第７Ｂ図、第８Ｂ図は各々プレスの動く位置
角度を示すグラフ、第９Ａ図はシヤーシ部材の切
断状態を示す概略正面図、第９Ｂ図は同プレスの
動く位置角度を示すグラフ、第１０Ａ図はシヤー
シ部材の角孔にシールド板部材の拡開かしめ爪が
セツトされた状態の概略正面図、第１０Ｂ図は同
プレスの動く位置角度を示すグラフ、第１１Ａ図
は第１０Ａ図からかしめ加工が完了した状態の概
略正面図、第１１Ｂ図は同プレスの動く位置角度
を示すグラフ、第１２Ａ図は次のシヤーシ部材が
搬送され、複合化された製品を排出する状態の概
略正面図、第１２Ｂ図は同プレスの動く位置角度
を示すグラフ、第１３図はシールド板部材の継ぎ
桟切断金型の概略分解斜視図、第１４図は同切断
用刃先部分の拡大斜視図、第１５図は伺組み合わ
せ状態の正面図、第１６図はシールド板部材の高
さ揃え工程の斜視図、第１７図は第１６図からダ
イが前進した状態の斜視図、第１８図はシールド
板部材を切断した状態の斜視図、第１９図は側板
の曲げ加工前を示す概略正面図、第２０図は同半
製品の斜視図、第２１図は側板の曲げ加工後を示
す概略正面図、第２２図は同半製品の斜視図、第
２３図はかしめ工程を示す概略正面図、第２４図
の同要部拡大斜視図、第２５図はシールド板部材
を切り離す金型の分解斜視図、第２６図は従来の
製造方法におけるシヤーシ部材の平面図、第２７
図は同シールド板部材の斜視図、第２８図は同完
成したシールドケースの斜視図である。 １０……シールドケース、１１……かしめ用
爪、１２……シヤーシ部材、１３，１４，１５…
…シールド板部材、１６……金属板材料、１７，
１８，１９……継ぎ桟、１８ａ，１９ａ……基
部、２０……拡開かしめ爪、２１……角孔、２５
……挿通孔、２６……ホルダー、３１……ダイ、
３４……曲げパンチ、３９，４１……切断用刃
先、４４……カム、４５……かしめパンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一枚の金属板材料からシヤーシ部材と複数枚
   のシールド板部材を打ち抜き、前記シヤーシ部材
   の所定位置に前記複数枚のシールド板部材を立設
   するシールドケースの製造方法において、前記複
   数枚のシールド板部材は、前記シヤーシ部材の所
   定位置と対応する箇所を基部とする継ぎ桟で継い
   だ状態で打ち抜きし、その打ち抜かれた複数枚の
   シールド板部材を前記基部で、前記金属板材料と
   垂直に折り曲げ、その折り曲げられたシールド板
   部材の上端面の高さを一定に揃えて前記継ぎ桟か
   ら切り離し、その切り離されたシールド板部材を
   保持して前記シヤーシ部材の所定位置に配置する
   と共に、シヤーシ部材の前後板及び両側板を直角
   に折り曲げ、その前後板及び両側板間は、予め形
   成されている係止機構で係止することを特徴とす
   るシールドケースの製造方法。