JP2000107825A - 箱状金属シ―ト構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押し抜きと曲げ作業の後に縁を固定するため
に別個の機械を使用することなく折り曲げ縁を有する箱
状構造物を製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の方法は、押し抜き段階におい
て、押し抜き機械１が金属シート５の通常の切断に加え
て、互いに継ぎ目綴じ可能の相互補完型の舌状突出素子
１３、１４を形成するために金属シートの折り曲げ可能
の側方翼部９、１０の隣接部分を押し抜きする押し抜き
段階を含む。次の折り曲げ段階では、曲げ機械２が前記
側方翼部９、１０の折り曲げを実施し、同時に隣接する
側方翼部９、１０を相互固定するために前記相互補完型
舌状突出素子１３、１４を継ぎ目綴じ掛合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は継ぎ目綴じ縁部を有
する金属シートの箱状構造物の製造方法とこの方法を実
施するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱状金属構造物の製造は現在では、金属
シートを所望の形状、即ち中心の正方形又は矩形の部分
と、箱状構造物の縁部を形成するために個別に折り曲げ
ることができる４つの側方翼部とを有する形状に切断す
るために押し抜き機械に金属シートを通過させることを
含む。

【０００３】次いで金属シートは曲げ機械に移送され
る。この曲げ機械は所望の箱状構造物を形成するために
側方翼部を連続して曲げること実施する。

【０００４】最後に、追加の機械を用いて、箱状構造物
の隣接する側方翼部が、種々の技術によって、例えば１
つの縁部の突出部をもう１つの縁部の空洞部内に押入れ
ることによって、又はリベットを使用して又は溶接によ
って、互いに固定される。

【０００５】何れの場合にも、前述の如く側方翼部の固
定作業は最初の２つの機械に追加される第３の機械を用
いて実施され、その結果投資努力と使用スペースの追加
を必要とする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、押し抜きと曲げ作業の後に縁部を固定するために別
個の機械を使用することなく折り曲げ縁部を有する箱状
構造物を製造する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、折り曲げ可能の側方翼部を有する中心部分を形成
するための金属シートの押し抜き段階と、所望の箱状構
造物を形成するよう前記中心部分に対して前記側方翼部
を折り曲げるための曲げ段階とを連続して含む継ぎ目綴
じ縁部を有する箱状金属シート構造物の製造方法におい
て、押し抜き段階が、互いに継ぎ目綴じされる相互補完
型舌状突出素子を形成するために前記折り曲げ可能の側
方翼部の隣接部分を押し抜くことを含み、かつ曲げ段階
が、隣接した側方翼部を相互固定するために前記相互補
完型舌状突出素子の継ぎ目綴じ掛合を実施することを含
むことを特徴とする製造方法により達成される。

【０００８】本発明によれば、上記方法を実施するため
に、押し抜き機械と曲げ機械のみから構成された装置が
使用され、この装置は、押し抜き機械が通常の金属シー
ト切断ポンチに加えて、互いに継ぎ目綴じできる補完型
舌状突出素子を形成するために、金属シートの折り曲げ
可能の側方翼部の隣接部分に押し抜きを実施するための
１対の追加のポンチを備える。

【０００９】押し抜き機械を簡単に変更することによ
り、箱状構造物の側方翼部を相互に固定することのみに
専用される第３の機械の使用が回避される。

【００１０】本発明の特徴は添付図面に示された実施例
についての以下の詳細な説明から一層明らかになるであ
ろう。本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は明らかであろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１に示す如く、本発明方法は押
し抜き機械１と曲げ機械２を連続して使用することによ
って実施される。

【００１２】押し抜き機械１は例えばヨーロッパ特許Ｅ
Ｐ−Ｂ−００２８５８８号から既知の一般的型式のもの
であり、一方、曲げ機械２は米国特許ＵＳ−Ａ−４２４
２８９８号に記載されているそれ自体既知の型式のもの
である。

【００１３】押し抜き機械１は図２に詳細に示されてお
り、そしてこの機械は幅広のスロート部(throat)４をも
つ固定フレーム３を備え、この中で、金属シート５は、
図１２に示す平面構造物を得るために、金属シートの切
断を実施するのに適した種々のポンチ−ダイユニット７
の作用によって、同じ金属シートの異なった部分を連続
して載置するためにマニピュレータ６によって移動させ
られる。前記平面構造物は正方形又は矩形の形状をもつ
中心部分８と、２対の折り曲げ可能の側方翼部９、１０
から構成されている。

【００１４】通常の既知の押し抜き機械とは異なって、
図２の押し抜き機械は、翼部９と１０の隣接部分に夫々
第１と第２の舌状突出素子１３と１４を設けるのに適し
た第１と第２の補足型ポンチ−ダイユニット１１と１２
を備える。前記舌状突出素子は図１３、１４に示すもの
の如く互いに継ぎ目綴じ可能(seam foldable) である。

【００１５】補足型ポンチ−ダイユニット１１は図３乃
至５により詳細にかつ連続する作業段階にある状態で示
されており、図には、シリンダ１７の内側を摺動する液
圧ピストン１６によって作動されるポンチ１５が設けら
れている点が認められる。ポンチ１５は２つの部分１
８、１９に分割され、これらの部分はお互いに対して軸
方向に摺動し、かつ内部空洞部２０をもつ。この空洞部
内にプレート２１が摺動可能に収容されており、ばね２
２によって弾性的に背後保持(held back) されている。
形成されるべき舌状突出素子１３の１機能形状に適切に
形作られた前端２５をもつ押し棒２４がプレート２１か
らポンチ１５の部分１８の前面を通過して軸方向孔２３
内に延び入る。

【００１６】下にある固定ダイ２６はポンチ１５と協働
し、このダイは内部空洞部２７を提供し、この空洞部
に、平面端部の押し棒３０を備えたプレート２９が摺動
可能に収容され、かつばね２８によって押圧されてい
る。この押し棒はダイ前面の軸方向貫通孔３１内に摺動
可能に延在している。

【００１７】上述の構造を有するため、金属シート５の
側方翼部９がポンチ１５とダイ２６間に導入された後
（図３）、ピストン１６がシリンダ１７内で下げられ
て、最初にポンチ１５全体をそれが金属シートと接触す
るまで下げ、そして次いで追加的にポンチの上部部分１
９を下げそしてこの上部部分と共にプレート２１を下げ
て、押し棒２４を、軸方向孔２３内で下降させ、そして
この押し棒は一旦金属シートに到達すると、図６に示す
如く僅かに傾斜した形状をもつ舌状突出素子１３を形成
するようダイ２６の対向する軸方向孔３１内に突入させ
られる（図４）。

【００１８】押し抜きをなした後、ピストン１６は再び
上昇させられて、ポンチ１５をダイ２６から、それ故、
押し抜きされた金属シートから除去される。この段階
で、図５に示す如くばね２２はプレート２１を引っ込め
て、押し棒２４の離脱を容易となす。

【００１９】補足型ポンチ−ダイユニット１２が図７乃
至１０に詳細にかつ連続する作業段階にある状態で示さ
れいる。図には、シリンダ３４内で摺動する液圧ピスト
ン３３によって作動されるポンチ３２を備えていること
が示されている。ポンチ３２は内部空洞部３５をもち、
その中にプレート３６が摺動可能に収容されている。こ
のプレートはばね３７によって弾性的に押圧されてい
る。実現されるべき舌状突出素子１４の機能形状に適切
に形作られた前端４９をもつ押し棒３９がプレート３６
からポンチ３２の前面を貫通する軸方向孔３８内に延在
している。

【００２０】下にある固定ダイ４０はポンチ３２と協働
する。このダイは内部空洞部４１を提供し、その中にシ
リンダ４５内で摺動するピストン４４によって作動され
るプレート４３が摺動可能に収容されており、そしてば
ね４２によって弾性的に背後保持されている。プレート
４３は押し棒４６を備え、この押し棒はダイ４０の前面
の貫通孔４７内に摺動可能に延在しており、かつポンチ
３２の押し棒３９の前端に対して相互補完型に形作られ
た前端４８をもつ。

【００２１】上記の構成を有するため、金属シート５の
側方翼部１０がポンチ３２とダイ４０の間に導入された
後（図７）、ピストン３３は押し棒３９の前端４９が金
属シートと接触するまでシリンダ３４内で下げられる。
その直後、ピストン４４はシリンダ４５内で上昇させら
れ、そして一旦金属シリンダに到達すると、対向するポ
ンチ３２の軸方向孔３８内に突入させられて（図９）、
押し棒３９と共に、図１１に示す如く、中空形状をもつ
舌状突出素子１４を形成するようにされる。

【００２２】一旦押し抜きが実施されると、ピストン３
３は再び上昇させられて、ポンチ３２をダイ４０から除
去し、次いでピストン４４は押し棒４６を金属シートか
ら除去するために下げられる。図１０に示す如くこの段
階では、ばね３７はプレート３６を引っ込めて、押し棒
３９を金属シートから容易に離脱させる。

【００２３】それ故、金属シートは、側方翼部９、１０
がそれらの側縁部分の近くに相互補完型舌状突出素子１
３と１４を備えている図１２に示す状態で押し抜き機械
から出る。

【００２４】次いで、曲げ機械２を通る金属シートの次
の通過によって、所望の箱状構造物を形成するために側
方翼部９、１０が折り曲げられる。更に、図１６に示す
如く互いに引っ掛かり合う舌状突出素子１３と１４の存
在によって、折り曲げられた側方翼部の２つづつで相互
の継ぎ目綴じが実施される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する押し抜き機械と曲げ機
械を作業順序通りに示す図である。

【図２】本発明の方法を実施するために使用する押し抜
き機械の斜視図である。

【図３】第１の型式の継ぎ目綴じ可能の舌状突出素子を
形成するための図２に示す押し抜き機械に挿入された第
１ポンチ−ダイユニットを連続作業段階における最初の
段階で示した拡大、断面詳細図である。

【図４】図３に示すポンチ−ダイユニットを次の段階で
示した拡大、断面詳細図である。

【図５】図３に示すポンチ−ダイユニットを次の段階で
示した拡大、断面詳細図である。

【図６】図３乃至５のポンチ−ダイユニットで形成され
る舌状突出素子の拡大、詳細図である。

【図７】第２型式の継ぎ目綴じ可能の舌状突出素子を形
成するために図２に示す押し抜き機械に挿入される第２
のポンチ−ダイユニットを連続する作業段階の１つにお
いて示す拡大、断面詳細図である。

【図８】図７に示す第２のポンチ−ダイユニットを次の
段階で示した、拡大、断面詳細図である。

【図９】図７に示す第２のポンチ−ダイユニットを次の
段階で示した、拡大、断面詳細図である。

【図１０】図７に示す第２のポンチ−ダイユニットを次
の段階で示した、拡大、断面詳細図である。

【図１１】図７乃至１０に示したポンチ−ダイユニット
で形成可能の舌状突出素子の拡大詳細図である。

【図１２】図２の機械で押し抜きされた金属シートの斜
視図である。

【図１３】図１２の金属シートの折り曲げ可能の側方翼
部に形成された第１の継ぎ目綴じ可能の舌状突出素子の
拡大、詳細斜視図である。

【図１４】図１２の金属シートの折り曲げ可能の側方翼
部に形成された第２の継ぎ目綴じ可能の舌状突出素子の
拡大、詳細斜視図である。

【図１５】本発明方法により得られた折り曲げ形成され
た継ぎ目綴じ縁部を有する箱状構造物の斜視図である。

【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線上の断面で、継ぎ
目綴じ状態にある図１３、１４に示されたものに類似し
た２つの舌状突出素子を示す図である。

【符号の説明】 １ 押し抜き機械 ２ 曲げ機械 ５ 金属シート ６ マニピュレータ ７ ポンチ−ダイユニット ８ 中心部分 ９、１０ 側方翼部 １１ 補足型ポンチ−ダイユニット １３、１４ 舌状突出素子 １５ ポンチ １６ ピストン １７ シリンダ ２０ 内部空洞部 ２１ プレート ２２ ばね ２４ 押し棒 ２６ 固定ダイ ２７ 空洞部 ２９ プレート ３０ 押し棒 ３１ 軸方向貫通孔 ３２ ポンチ ３３ 液圧ピストン ３４ シリンダ ３６ プレート ３７ ばね ４０ 固定ダイ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り曲げ可能の側方翼部（９、１０）を
   有する中心部分（８）を形成するための金属シート
   （５）の押し抜き段階と、所望の箱状構造物を形成する
   よう前記中心部分（８）に対して前記側方翼部（９、１
   ０）を折り曲げるための曲げ段階とを連続して含む継ぎ
   目綴じ縁部を有する箱状金属シート構造物の製造方法に
   おいて、押し抜き段階が、互いに継ぎ目綴じされる相互
   補完型舌状突出素子（１３、１４）を形成するために前
   記側方翼部（９、１０）の隣接部分を押し抜くことを含
   み、かつ曲げ段階が、隣接した側方翼部（９、１０）を
   相互固定するために前記相互補完型舌状突出素子（１
   ３、１４）の継ぎ目綴じ掛合を実施することを含むこと
   を特徴とする製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の方法をにより継ぎ目綴じ縁部
   を有する箱状金属シート構造物の製造装置であって、金
   属シートを切断するためのポンチ−ダイユニット（７）
   を有する押し抜き機械（１）と、金属シートの側方翼部
   （９、１０）を折り曲げるための曲げ機械（２）とを備
   えてなる製造装置において、押し抜き機械（１）が、互
   いに継ぎ目綴じできる前記補完型舌状突出素子（１３、
   １４）を形成するために金属シートの前記折り曲げ可能
   の側方翼部（９、１０）の隣接部分を押し抜くための１
   対の追加のポンチ−ダイユニット（１１、１２）を備え
   たことを特徴とする製造装置。