JPH1158509A - プラスチックシートの筋押し方法 - Google Patents
プラスチックシートの筋押し方法Info
- Publication number
- JPH1158509A JPH1158509A JP9226244A JP22624497A JPH1158509A JP H1158509 A JPH1158509 A JP H1158509A JP 9226244 A JP9226244 A JP 9226244A JP 22624497 A JP22624497 A JP 22624497A JP H1158509 A JPH1158509 A JP H1158509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- creasing
- plastic sheet
- curved surfaces
- blade
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のプラスチックシートの筋押し方法は、
筋押し刃の刃の形状がＶ形の場合には筋は入りやすいが
曲げにくく、刃の形状がほぼ凹形の場合には筋がつけに
くい反面、折り曲げは容易であった。 【解決手段】 本発明によるプラスチックシートの筋押
し方法は、筋押し刃(1)に形成した複数の曲面及び複数
の鋭角エッジ(1c)を用いて複数の突曲面(10)と鋭角溝(1
1)を形成するため、筋押し面(20)の形成が容易で、か
つ、折り曲げが容易となる構成である。
筋押し刃の刃の形状がＶ形の場合には筋は入りやすいが
曲げにくく、刃の形状がほぼ凹形の場合には筋がつけに
くい反面、折り曲げは容易であった。 【解決手段】 本発明によるプラスチックシートの筋押
し方法は、筋押し刃(1)に形成した複数の曲面及び複数
の鋭角エッジ(1c)を用いて複数の突曲面(10)と鋭角溝(1
1)を形成するため、筋押し面(20)の形成が容易で、か
つ、折り曲げが容易となる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックシー
トの筋押し方法に関し、特に、筋押し刃に形成した複数
の曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と
突曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るため
の新規な改良に関する。
トの筋押し方法に関し、特に、筋押し刃に形成した複数
の曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と
突曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るため
の新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のプラスチ
ックシートの筋押し方法としては、図５及び図６で示さ
れる第１従来例、図７から図１０で示される特開昭５８
−１６３６１９号公報に開示された第２従来例、を挙げ
ることができる。すなわち、図５において符号１で示さ
れるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各側面１
ａ，１ｂは平面に形成され、各側面１ａ，１ｂの下端に
は１個の鋭角エッジ１ｃが形成されている。前述の状態
で、前記筋押し刃１によってプラスチックシート２の一
面２ａに筋押し面２０を形成すると、前記一面２ａには
鋭角溝３が形成される。このプラスチックシート２をこ
の鋭角溝３から折り曲げると図６に示す状態となる。
ックシートの筋押し方法としては、図５及び図６で示さ
れる第１従来例、図７から図１０で示される特開昭５８
−１６３６１９号公報に開示された第２従来例、を挙げ
ることができる。すなわち、図５において符号１で示さ
れるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各側面１
ａ，１ｂは平面に形成され、各側面１ａ，１ｂの下端に
は１個の鋭角エッジ１ｃが形成されている。前述の状態
で、前記筋押し刃１によってプラスチックシート２の一
面２ａに筋押し面２０を形成すると、前記一面２ａには
鋭角溝３が形成される。このプラスチックシート２をこ
の鋭角溝３から折り曲げると図６に示す状態となる。
【０００３】また、図７に示す第２従来例の場合、筋押
し刃１の下端には１個の平面１ｄが形成され、他の部分
は図５の第１従来例と同一であるので、同一部分には同
一符号を付し説明を省略している。図７のように形成し
たプラスチックシート２を折り曲げると図８の状態とな
る。
し刃１の下端には１個の平面１ｄが形成され、他の部分
は図５の第１従来例と同一であるので、同一部分には同
一符号を付し説明を省略している。図７のように形成し
たプラスチックシート２を折り曲げると図８の状態とな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチックシ
ートの筋押し方法は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、図５の
第１従来例の場合、筋は入りやすいが、シートが薄くな
っている部分が線状のみであるため曲げにくい状態であ
った。また、筋が深く入りすぎた場合、シート切れを起
こしてしまうことが問題であった。また、図６の第２従
来例の場合、図１０のように曲げやすい反面、図９のよ
うに、刃先がプラスチックシート１を巻き込んで両側が
浮くため、筋がつけにくい状態であった。
ートの筋押し方法は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、図５の
第１従来例の場合、筋は入りやすいが、シートが薄くな
っている部分が線状のみであるため曲げにくい状態であ
った。また、筋が深く入りすぎた場合、シート切れを起
こしてしまうことが問題であった。また、図６の第２従
来例の場合、図１０のように曲げやすい反面、図９のよ
うに、刃先がプラスチックシート１を巻き込んで両側が
浮くため、筋がつけにくい状態であった。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、筋押し刃に形成した複数の
曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と突
曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るように
したプラスチックシートの筋押し方法を提供することを
目的とする。
めになされたもので、特に、筋押し刃に形成した複数の
曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と突
曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るように
したプラスチックシートの筋押し方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クシートの筋押し方法は、筋押し刃によりプラスチック
シートの一面に筋押し面を形成し、前記筋押し面を折り
曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法にお
いて、前記筋押し刃に形成され第１、第２曲面を有する
１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３曲面を
有する端面とを用い、前記各端部に形成された合計２個
の鋭角エッジにより前記筋押し面に２個の鋭角溝を形成
し、前記各曲面に対応して突状に曲面となる３個の突曲
面を前記筋押し面に形成する方法である。また、筋押し
刃によりプラスチックシートの一面に筋押し面を形成
し、前記筋押し面を折り曲げるようにしたプラスチック
シートの筋押し方法において、前記筋押し刃に形成され
第１、第２曲面を有する１対の側面と前記各側面の端部
間に形成され第３、第４曲面を有する端面とを用い、前
記各端部及び前記端面に形成された合計３個の鋭角エッ
ジにより前記筋押し面に３個の鋭角溝を形成し、前記各
曲面に対応して突状に曲面となる４個の突曲面を前記筋
押し面に形成する方法である。
クシートの筋押し方法は、筋押し刃によりプラスチック
シートの一面に筋押し面を形成し、前記筋押し面を折り
曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法にお
いて、前記筋押し刃に形成され第１、第２曲面を有する
１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３曲面を
有する端面とを用い、前記各端部に形成された合計２個
の鋭角エッジにより前記筋押し面に２個の鋭角溝を形成
し、前記各曲面に対応して突状に曲面となる３個の突曲
面を前記筋押し面に形成する方法である。また、筋押し
刃によりプラスチックシートの一面に筋押し面を形成
し、前記筋押し面を折り曲げるようにしたプラスチック
シートの筋押し方法において、前記筋押し刃に形成され
第１、第２曲面を有する１対の側面と前記各側面の端部
間に形成され第３、第４曲面を有する端面とを用い、前
記各端部及び前記端面に形成された合計３個の鋭角エッ
ジにより前記筋押し面に３個の鋭角溝を形成し、前記各
曲面に対応して突状に曲面となる４個の突曲面を前記筋
押し面に形成する方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるプ
ラスチックシートの筋押し方法の好適な実施の形態につ
いて説明する。なお、従来例と同一又は同等部分につい
ては同一符号を用いて説明する。図１において、符号１
で示されるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各
側面にはＲ面をなす凹状の第１、第２曲面１Ａ，１Ｂが
形成され、前記各側面の端部間にはＲ面をなす凹状の第
３曲面１Ｄが形成されている。前記第３曲面１Ｄの両端
には鋭角状をなす２個の鋭角エッジ１ｃが形成されてい
る。
ラスチックシートの筋押し方法の好適な実施の形態につ
いて説明する。なお、従来例と同一又は同等部分につい
ては同一符号を用いて説明する。図１において、符号１
で示されるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各
側面にはＲ面をなす凹状の第１、第２曲面１Ａ，１Ｂが
形成され、前記各側面の端部間にはＲ面をなす凹状の第
３曲面１Ｄが形成されている。前記第３曲面１Ｄの両端
には鋭角状をなす２個の鋭角エッジ１ｃが形成されてい
る。
【０００８】次に、動作について述べる。まず、図の状
態の筋押し刃１をプラスチックシート２の一面２ａ上に
図示しない加工機を介してパンチングすることにより、
プラスチックシート２の一面２ａ上には筋押し面２０が
形成され、この筋押し面２０には、前記各曲面１Ａ，１
Ｂ，１Ｄに対応した３個の突曲面１０が形成されると共
に、前記各鋭角エッジ１ｃに対応した２個の鋭角溝１１
が形成される。このプラスチックシート２を図２のよう
に折り曲げると、各鋭角エッジ１ｃにより溝の形成が容
易となり、各曲面１Ａ，１Ｂ，１Ｄによって溝形成時の
プラスチックシート２の浮き上がりを従来よりも少なく
することができ、かつ、従来よりも折り曲げが容易とな
る。
態の筋押し刃１をプラスチックシート２の一面２ａ上に
図示しない加工機を介してパンチングすることにより、
プラスチックシート２の一面２ａ上には筋押し面２０が
形成され、この筋押し面２０には、前記各曲面１Ａ，１
Ｂ，１Ｄに対応した３個の突曲面１０が形成されると共
に、前記各鋭角エッジ１ｃに対応した２個の鋭角溝１１
が形成される。このプラスチックシート２を図２のよう
に折り曲げると、各鋭角エッジ１ｃにより溝の形成が容
易となり、各曲面１Ａ，１Ｂ，１Ｄによって溝形成時の
プラスチックシート２の浮き上がりを従来よりも少なく
することができ、かつ、従来よりも折り曲げが容易とな
る。
【０００９】また、図３で示す他の形態の場合、前記筋
押し刃１の下端に２個の第３、第４曲面１Ｄ、１Ｅ及び
３個の鋭角エッジ１ｃが形成され、他の部分は図１と同
一であるので、同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。次に動作について述べる。前述の図１及び
図２の構成に比較すると、筋押し刃の下端の各曲面１
Ｄ，１Ｅが２個、鋭角エッジ１ｃが３個形成されている
ため、プラスチックシート２の上面２ａには、３個の鋭
角溝１１が形成されると共に４個の突曲面１０が形成さ
れるため、前述の図１及び図２の形態よりもさらに曲げ
やすくなり、筋の形成及び折り曲げが容易となる。な
お、前述の実施の形態においては、筋押しについてのみ
述べたが、型抜きについては、周知のように筋押しと同
時又は別工程とすることは自在なことであり、その時の
製造システムに応じて任意に選択できることである。
押し刃１の下端に２個の第３、第４曲面１Ｄ、１Ｅ及び
３個の鋭角エッジ１ｃが形成され、他の部分は図１と同
一であるので、同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。次に動作について述べる。前述の図１及び
図２の構成に比較すると、筋押し刃の下端の各曲面１
Ｄ，１Ｅが２個、鋭角エッジ１ｃが３個形成されている
ため、プラスチックシート２の上面２ａには、３個の鋭
角溝１１が形成されると共に４個の突曲面１０が形成さ
れるため、前述の図１及び図２の形態よりもさらに曲げ
やすくなり、筋の形成及び折り曲げが容易となる。な
お、前述の実施の形態においては、筋押しについてのみ
述べたが、型抜きについては、周知のように筋押しと同
時又は別工程とすることは自在なことであり、その時の
製造システムに応じて任意に選択できることである。
【００１０】
【発明の効果】本発明によるプラスチックシートの筋押
し方法は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、筋押し刃に形成
した複数の鋭角エッジで鋭角溝を形成すると共に、突曲
状の突曲面を複数形成するため、筋押しをする時にプラ
スチックシートのそり返りが少なくなり、かつ、折り曲
げ時の折り曲げが従来よりも容易となる。
し方法は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、筋押し刃に形成
した複数の鋭角エッジで鋭角溝を形成すると共に、突曲
状の突曲面を複数形成するため、筋押しをする時にプラ
スチックシートのそり返りが少なくなり、かつ、折り曲
げ時の折り曲げが従来よりも容易となる。
【図１】本発明によるプラスチックシートの筋押し方法
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】図１の筋押し後のプラスチックシートを曲折し
た状態を示す構成図である。
た状態を示す構成図である。
【図３】図１の他の形態を示す構成図である。
【図４】図３の筋押し後のプラスチックシートを曲折し
た状態を示す構成図である。
た状態を示す構成図である。
【図５】従来の筋押し方法を示す構成図である。
【図６】図５の筋押し後のプラスチックシートを曲折し
た状態を示す構成図である。
た状態を示す構成図である。
【図７】他の従来例を示す構成図である。
【図８】図７の筋押し後のプラスチックシートを曲折し
た状態を示す構成図である。
た状態を示す構成図である。
【図９】他の従来例を示す構成図である。
【図１０】図９の筋押し後のプラスチックシートを曲折
した状態を示す構成図である。
した状態を示す構成図である。
１ 筋押し刃 ２ プラスチックシート ２ａ 一面 １Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ 曲面 １ｃ 鋭角エッジ １０ 突曲面 １１ 鋭角溝 ２０ 筋押し面
Claims (2)
- 【請求項１】 筋押し刃(1)によりプラスチックシート
(2)の一面(2a)に筋押し面(20)を形成し、前記筋押し面
(20)を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押
し方法において、前記筋押し刃(1)に形成され第１、第
２曲面(1A,1B)を有する１対の側面と前記各側面の端部
間に形成され第３曲面(1D)を有する端面とを用い、前記
各端部に形成された合計２個の鋭角エッジ(1c)により前
記筋押し面(2b)に２個の鋭角溝(11)を形成し、前記各曲
面(1A,1B,1D)に対応して突状に曲面となる３個の突曲面
(10)を前記筋押し面(20)に形成することを特徴とするプ
ラスチックシートの筋押し方法。 - 【請求項２】 筋押し刃(1)によりプラスチックシート
(2)の一面(2a)に筋押し面(20)を形成し、前記筋押し面
(20)を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押
し方法において、前記筋押し刃(1)に形成され第１、第
２曲面(1A,1B)を有する１対の側面と前記各側面の端部
間に形成され第３、第４曲面(1D,1E)を有する端面とを
用い、前記各端部及び前記端面に形成された合計３個の
鋭角エッジ(1c)により前記筋押し面(20)に３個の鋭角溝
(11)を形成し、前記各曲面(1A,1B,1D,1E)に対応して突
状に曲面となる４個の突曲面(10)を前記筋押し面(20)に
形成することを特徴とするプラスチックシートの筋押し
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22624497A JP3775620B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックシートの筋押し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22624497A JP3775620B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックシートの筋押し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158509A true JPH1158509A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3775620B2 JP3775620B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=16842161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22624497A Expired - Fee Related JP3775620B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックシートの筋押し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775620B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6490776B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-12-10 | Robert Brady Gager | Method of forming a single-sheet applique |
| JP2022051727A (ja) * | 2020-09-22 | 2022-04-01 | アルヒテクトン株式会社 | パーティション用パネル |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22624497A patent/JP3775620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6490776B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-12-10 | Robert Brady Gager | Method of forming a single-sheet applique |
| JP2022051727A (ja) * | 2020-09-22 | 2022-04-01 | アルヒテクトン株式会社 | パーティション用パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3775620B2 (ja) | 2006-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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