JP3775620B2 - プラスチックシートの筋押し方法 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートの筋押し方法に関し、特に、筋押し刃に形成した複数の曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と突曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のプラスチックシートの筋押し方法としては、図５及び図６で示される第１従来例、図７から図１０で示される特開昭５８−１６３６１９号公報に開示された第２従来例、を挙げることができる。すなわち、図５において符号１で示されるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各側面１ａ，１ｂは平面に形成され、各側面１ａ，１ｂの下端には１個の鋭角エッジ１ｃが形成されている。
前述の状態で、前記筋押し刃１によってプラスチックシート２の一面２ａに筋押し面２０を形成すると、前記一面２ａには鋭角溝３が形成される。このプラスチックシート２をこの鋭角溝３から折り曲げると図６に示す状態となる。
【０００３】
また、図７に示す第２従来例の場合、筋押し刃１の下端には１個の平面１ｄが形成され、他の部分は図５の第１従来例と同一であるので、同一部分には同一符号を付し説明を省略している。図７のように形成したプラスチックシート２を折り曲げると図８の状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプラスチックシートの筋押し方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、図５の第１従来例の場合、筋は入りやすいが、シートが薄くなっている部分が線状のみであるため曲げにくい状態であった。また、筋が深く入りすぎた場合、シート切れを起こしてしまうことが問題であった。
また、図６の第２従来例の場合、図１０のように曲げやすい反面、図９のように、刃先がプラスチックシート１を巻き込んで両側が浮くため、筋がつけにくい状態であった。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、筋押し刃に形成した複数の曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と突曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るようにしたプラスチックシートの筋押し方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプラスチックシートの筋押し方法は、筋押し刃によりプラスチックシートの一面に筋押し面を形成し、前記筋押し面を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法において、前記筋押し刃に形成され第１、第２曲面を有する１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３曲面を有する端面とを用い、前記各端部に形成された合計２個の鋭角エッジにより前記筋押し面に２個の鋭角溝を形成し、前記各曲面に対応して突状に曲面となる３個の突曲面を前記筋押し面に形成する方法である。
また、筋押し刃によりプラスチックシートの一面に筋押し面を形成し、前記筋押し面を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法において、前記筋押し刃に形成され第１、第２曲面を有する１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３、第４曲面を有する端面とを用い、前記各端部及び前記端面に形成された合計３個の鋭角エッジにより前記筋押し面に３個の鋭角溝を形成し、前記各曲面に対応して突状に曲面となる４個の突曲面を前記筋押し面に形成する方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるプラスチックシートの筋押し方法の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各側面にはＲ面をなす凹状の第１、第２曲面１Ａ，１Ｂが形成され、前記各側面の端部間にはＲ面をなす凹状の第３曲面１Ｄが形成されている。前記第３曲面１Ｄの両端には鋭角状をなす２個の鋭角エッジ１ｃが形成されている。
【０００８】
次に、動作について述べる。まず、図の状態の筋押し刃１をプラスチックシート２の一面２ａ上に図示しない加工機を介してパンチングすることにより、プラスチックシート２の一面２ａ上には筋押し面２０が形成され、この筋押し面２０には、前記各曲面１Ａ，１Ｂ，１Ｄに対応した３個の突曲面１０が形成されると共に、前記各鋭角エッジ１ｃに対応した２個の鋭角溝１１が形成される。このプラスチックシート２を図２のように折り曲げると、各鋭角エッジ１ｃにより溝の形成が容易となり、各曲面１Ａ，１Ｂ，１Ｄによって溝形成時のプラスチックシート２の浮き上がりを従来よりも少なくすることができ、かつ、従来よりも折り曲げが容易となる。
【０００９】
また、図３で示す他の形態の場合、前記筋押し刃１の下端に２個の第３、第４曲面１Ｄ、１Ｅ及び３個の鋭角エッジ１ｃが形成され、他の部分は図１と同一であるので、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
次に動作について述べる。前述の図１及び図２の構成に比較すると、筋押し刃の下端の各曲面１Ｄ，１Ｅが２個、鋭角エッジ１ｃが３個形成されているため、プラスチックシート２の上面２ａには、３個の鋭角溝１１が形成されると共に４個の突曲面１０が形成されるため、前述の図１及び図２の形態よりもさらに曲げやすくなり、筋の形成及び折り曲げが容易となる。
なお、前述の実施の形態においては、筋押しについてのみ述べたが、型抜きについては、周知のように筋押しと同時又は別工程とすることは自在なことであり、その時の製造システムに応じて任意に選択できることである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によるプラスチックシートの筋押し方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、筋押し刃に形成した複数の鋭角エッジで鋭角溝を形成すると共に、突曲状の突曲面を複数形成するため、筋押しをする時にプラスチックシートのそり返りが少なくなり、かつ、折り曲げ時の折り曲げが従来よりも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチックシートの筋押し方法を示す構成図である。
【図２】図１の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図３】図１の他の形態を示す構成図である。
【図４】図３の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図５】従来の筋押し方法を示す構成図である。
【図６】図５の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図７】他の従来例を示す構成図である。
【図８】図７の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図９】他の従来例を示す構成図である。
【図１０】図９の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 筋押し刃
２ プラスチックシート
２ａ 一面
１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ 曲面
１ｃ 鋭角エッジ
１０ 突曲面
１１ 鋭角溝
２０ 筋押し面
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートの筋押し方法に関し、特に、筋押し刃に形成した複数の曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と突曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のプラスチックシートの筋押し方法としては、図５及び図６で示される第１従来例、図７から図１０で示される特開昭５８−１６３６１９号公報に開示された第２従来例、を挙げることができる。すなわち、図５において符号１で示されるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各側面１ａ，１ｂは平面に形成され、各側面１ａ，１ｂの下端には１個の鋭角エッジ１ｃが形成されている。
前述の状態で、前記筋押し刃１によってプラスチックシート２の一面２ａに筋押し面２０を形成すると、前記一面２ａには鋭角溝３が形成される。このプラスチックシート２をこの鋭角溝３から折り曲げると図６に示す状態となる。
【０００３】
また、図７に示す第２従来例の場合、筋押し刃１の下端には１個の平面１ｄが形成され、他の部分は図５の第１従来例と同一であるので、同一部分には同一符号を付し説明を省略している。図７のように形成したプラスチックシート２を折り曲げると図８の状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプラスチックシートの筋押し方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、図５の第１従来例の場合、筋は入りやすいが、シートが薄くなっている部分が線状のみであるため曲げにくい状態であった。また、筋が深く入りすぎた場合、シート切れを起こしてしまうことが問題であった。
また、図６の第２従来例の場合、図１０のように曲げやすい反面、図９のように、刃先がプラスチックシート１を巻き込んで両側が浮くため、筋がつけにくい状態であった。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、筋押し刃に形成した複数の曲面と鋭角エッジを用いて筋押し面に複数の鋭角溝と突曲面を形成して、容易な筋押しと折り曲げを得るようにしたプラスチックシートの筋押し方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプラスチックシートの筋押し方法は、筋押し刃によりプラスチックシートの一面に筋押し面を形成し、前記筋押し面を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法において、前記筋押し刃に形成され第１、第２曲面を有する１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３曲面を有する端面とを用い、前記各端部に形成された合計２個の鋭角エッジにより前記筋押し面に２個の鋭角溝を形成し、前記各曲面に対応して突状に曲面となる３個の突曲面を前記筋押し面に形成する方法である。
また、筋押し刃によりプラスチックシートの一面に筋押し面を形成し、前記筋押し面を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法において、前記筋押し刃に形成され第１、第２曲面を有する１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３、第４曲面を有する端面とを用い、前記各端部及び前記端面に形成された合計３個の鋭角エッジにより前記筋押し面に３個の鋭角溝を形成し、前記各曲面に対応して突状に曲面となる４個の突曲面を前記筋押し面に形成する方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるプラスチックシートの筋押し方法の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは筋押し刃であり、この筋押し刃１の各側面にはＲ面をなす凹状の第１、第２曲面１Ａ，１Ｂが形成され、前記各側面の端部間にはＲ面をなす凹状の第３曲面１Ｄが形成されている。前記第３曲面１Ｄの両端には鋭角状をなす２個の鋭角エッジ１ｃが形成されている。
【０００８】
次に、動作について述べる。まず、図の状態の筋押し刃１をプラスチックシート２の一面２ａ上に図示しない加工機を介してパンチングすることにより、プラスチックシート２の一面２ａ上には筋押し面２０が形成され、この筋押し面２０には、前記各曲面１Ａ，１Ｂ，１Ｄに対応した３個の突曲面１０が形成されると共に、前記各鋭角エッジ１ｃに対応した２個の鋭角溝１１が形成される。このプラスチックシート２を図２のように折り曲げると、各鋭角エッジ１ｃにより溝の形成が容易となり、各曲面１Ａ，１Ｂ，１Ｄによって溝形成時のプラスチックシート２の浮き上がりを従来よりも少なくすることができ、かつ、従来よりも折り曲げが容易となる。
【０００９】
また、図３で示す他の形態の場合、前記筋押し刃１の下端に２個の第３、第４曲面１Ｄ、１Ｅ及び３個の鋭角エッジ１ｃが形成され、他の部分は図１と同一であるので、同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
次に動作について述べる。前述の図１及び図２の構成に比較すると、筋押し刃の下端の各曲面１Ｄ，１Ｅが２個、鋭角エッジ１ｃが３個形成されているため、プラスチックシート２の上面２ａには、３個の鋭角溝１１が形成されると共に４個の突曲面１０が形成されるため、前述の図１及び図２の形態よりもさらに曲げやすくなり、筋の形成及び折り曲げが容易となる。
なお、前述の実施の形態においては、筋押しについてのみ述べたが、型抜きについては、周知のように筋押しと同時又は別工程とすることは自在なことであり、その時の製造システムに応じて任意に選択できることである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によるプラスチックシートの筋押し方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、筋押し刃に形成した複数の鋭角エッジで鋭角溝を形成すると共に、突曲状の突曲面を複数形成するため、筋押しをする時にプラスチックシートのそり返りが少なくなり、かつ、折り曲げ時の折り曲げが従来よりも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチックシートの筋押し方法を示す構成図である。
【図２】図１の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図３】図１の他の形態を示す構成図である。
【図４】図３の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図５】従来の筋押し方法を示す構成図である。
【図６】図５の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図７】他の従来例を示す構成図である。
【図８】図７の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【図９】他の従来例を示す構成図である。
【図１０】図９の筋押し後のプラスチックシートを曲折した状態を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 筋押し刃
２ プラスチックシート
２ａ 一面
１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ 曲面
１ｃ 鋭角エッジ
１０ 突曲面
１１ 鋭角溝
２０ 筋押し面
Claims (2)
- 筋押し刃(1)によりプラスチックシート(2)の一面(2a)に筋押し面(20)を形成し、前記筋押し面(20)を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法において、前記筋押し刃(1)に形成され第１、第２曲面(1A,1B)を有する１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３曲面(1D)を有する端面とを用い、前記各端部に形成された合計２個の鋭角エッジ(1c)により前記筋押し面(2b)に２個の鋭角溝(11)を形成し、前記各曲面(1A,1B,1D)に対応して突状に曲面となる３個の突曲面(10)を前記筋押し面(20)に形成することを特徴とするプラスチックシートの筋押し方法。
- 筋押し刃(1)によりプラスチックシート(2)の一面(2a)に筋押し面(20)を形成し、前記筋押し面(20)を折り曲げるようにしたプラスチックシートの筋押し方法において、前記筋押し刃(1)に形成され第１、第２曲面(1A,1B)を有する１対の側面と前記各側面の端部間に形成され第３、第４曲面(1D,1E)を有する端面とを用い、前記各端部及び前記端面に形成された合計３個の鋭角エッジ(1c)により前記筋押し面(20)に３個の鋭角溝(11)を形成し、前記各曲面(1A,1B,1D,1E)に対応して突状に曲面となる４個の突曲面(10)を前記筋押し面(20)に形成することを特徴とするプラスチックシートの筋押し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22624497A JP3775620B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックシートの筋押し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22624497A JP3775620B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックシートの筋押し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158509A JPH1158509A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3775620B2 true JP3775620B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=16842161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22624497A Expired - Fee Related JP3775620B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | プラスチックシートの筋押し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775620B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6490776B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-12-10 | Robert Brady Gager | Method of forming a single-sheet applique |
| JP6994546B1 (ja) * | 2020-09-22 | 2022-01-14 | アルヒテクトン株式会社 | パーティション用パネル、パーティション用パネル支持部材、およびパーティション |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22624497A patent/JP3775620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1158509A (ja) | 1999-03-02 |
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Legal Events
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