KR101050972B1 - 좁은 크랭크 모양 종광 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 종광은 평탄 리본 종광(20)을 위해 요구되는 전체 폭(B+X)보다 좁은 폭(B)을 가지는 금속 리본 영역으로 이루어진다. 평탄 리본 종광(20)은 본질적으로, 금속 리본 영역으로부터 유래되고 미가공되며 어느 경우에도 트리밍(trimming)되지 않는 에지(9)와, 금속 리본 영역을 트리밍하는 것에 의하여 샤프트(4)와 변이 영역(5, 6)에서 제조되는 에지(10, 11, 12, 13, 14)를 가진다. 샤프트(4)의 외향 크랭크는 2개의 반대 방향의 크랭크 모양의 평탄 리본 종광(20, 21)을 포함하는 종광 쌍(23)의 2개의 관련 반대 방향의 크랭크 모양의 평탄 리본 종광 사이에 확장된 거리(R)를 생성한다.

평탄 리본 종광, 크랭크 모양, 단부 아일렛, 날실

Description

좁은 크랭크 모양 종광{Narrow cranked heald}

본 발명은 단부 아일렛(eyelet), 샤프트 및 실 구멍(thread eye)을 구비한 평탄 리본 종광(heald)에 관한 것이고, 상기 종광은 금속 리본 영역(metal ribbon section)으로 제조된다.

종광은 예를 들어 펀칭 작업 동안 평탄 강 리본으로 제조된다. 이렇게 하여, 종광의 필요한 외부 형태를 얻기 위하여 특별히 절단된 금속 리본으로부터 부분들이 제거된다. 제거된 부분은 폐기되고, 이러한 폐기 부분은 재료의 소비에 상당 부분을 차지한다.

때때로, 종광에 크랭크를 제공하는 것이 필요하며, 이 경우에, 특히 종광 샤프트 상의 인접한 종광이 서로 반대 방향으로 멀리 빈번하게 크랭크 모양으로 된다(cranked). 그 결과로서, 종광 사이에서 날실(warp therad)의 통행을 촉진하기 위하여 날실의 길이 방향에 대하여 인접한 종광의 실 구멍 사이에 오프셋이 생성된다. 상이한 오프셋을 구비한 샤프트를 가지는 쌍으로 이루어진 종광이 특허문헌 US 7 204 274 B2, CH 468 489, 및 DE 10 2005 033 175 B3으로부터 공지되어 있다. 각각의 이러한 종광은 각각 샤프트와 단부 아일렛을 따라서 연장하는 직선의 에지를 가진다. 인접한 종광의 샤프트들 사이에서 달성 가능한 중간 공간이 제한된다.

또한, 특허문헌 US 1 545 904는 비교적 좁은 시트 금속 스트립을 형성하는 평탄 재료로 된 종광의 제조를 개시한다. 단부 아일렛이 대칭 방식으로 샤프트에 인접하는 것에 의하여, 샤프트는 확장된 실 통행 공간을 인접한 종광 사이에서 한정하기 위하여 크랭크를 구비할 수 있다.

또한, 특허문헌 US 2 973 789가 상이하게 크랭크 모양의 종광으로 이루어진 종광 세트를 개시하고, 여기에서, 종광은 금속성 평탄 재료로 이루어진다. 단부 아일렛에 인접하면, 종광의 샤프트는 확장된 실 통행 공간이 인접한 종광 사이에 존재하도록 크랭크 모양으로 구성된다.

끝으로, 특허문헌 US 644 371은, 실 구멍과 단부 아일렛은 이격된 슬로팅된(slotted) 영역을 펼치는 것에 의하여 제조되는, 좁은 강철 스트립으로 제조된 종광을 개시한다. 부가하여, 이러한 종광의 샤프트는 크랭크 모양으로 될 수 있다. 스탬핑(stamping) 공정 동안, 샤프트는 날실의 길이 방향으로 증가된 탄성을 초래하기 위하여 실 아일렛(thread eyelet)의 양 측부상에서 평탄화되었다.

사실, 째고 넓히는 것에 의한 세장형 개구(elongated opening)의 제조는 금속 절약 공정이지만; 이러한 것은 비교적 강한 재료 변형을 요구하며, 그러므로, 재료의 선택과 재료 최적화의 가능성을 제한한다.

본 발명의 목적은, 고성능 종광의 재료 절감 제조를 가능하게 의도되는 종광과, 이러한 종광의 제조를 위한 경제적인 제조 방법을 제공하는데 있다.

이러한 목적은 특허청구범위 제 1 항에 따른 평탄 리본 종광뿐만 아니라, 제 8 항에 따른 방법으로 달성된다.

평탄 리본 종광은 단부 아일렛에서의 폭과 대응하는 본래의 폭을 가지는 금속 리본 영역으로 이루어진다. 재료는 예를 들어 스탬핑 작업 등의 작업 동안 샤프트를 따라서 제거되었다. 폭이 단부 아일렛 폭으로부터 샤프트 폭으로 감소되는 변이 영역(transition section)이 단부 아일렛과 샤프트 사이에 제공된다. 단부 아일렛 상에서, 종광은 직선 에지를 가지며, 직선 에지는 변이 영역 또는 샤프트에서 단부 아일렛으로부터 일정 거리에, 예리한 굴곡 또는 원호의 형태로 종광의 중심선으로부터 연장하는 영역을 가진다. 그 결과로서, 샤프트의 외부 에지는 양(X)만큼 오프셋된다. 바람직하게, 실 구멍의 중심은 대략 단부 아일렛의 외측 에지를 서로 연결하는 라인 상에 있다.

이러한 종광은 단부 아일렛의 폭보다 크지 않은 폭을 가지는 금속 스트립으로 제조될 수 있다. 그럼에도, 실 구멍과 단부 아일렛 사이의 큰 오프셋이 날실의 길이 방향으로 달성될 수 있다.

바람직하게 평면인, 즉 뒤틀리지 않은, 그러므로, 그 단부 아일렛, 변이 영 역, 및 샤프트가 공통의 평면에 위치되는, 바람직하게 서로에 대해 뒤틀리지 않은 평탄한 금속 종광으로 초기에 시작하여, 나중에 샤프트는 단부 아일렛에 대해 오프셋 배열된다. 단부 아일렛에 대한 샤프트의 이러한 오프셋은 상기 평면 내에서 변이 영역 또는 샤프트의 일부의 소성 변형에 의하여 달성되며, 이러한 오프셋은 종광의 절단 또는 펀칭 후에 존재하지 않지만 추후에 생성된다. 이러한 것은 적절한 스탬핑 공정에 의해 달성된다. 그러나, 펀칭 단계와 스탬핑 단계를 하나의 단계로 결합하여, 하나의 공구로 이러한 단계들을 수행하는 것이 가능하다. 또한, 이러한 경우에, 샤프트 또는 변이 영역에서의 소성 변형은 크랭크 또는 오프셋의 형성을 달성한다.

본 발명의 바람직한 실시예의 추가의 세부 사항은 도면, 상세한 설명 및 종속항으로부터 자명하다. 상세한 설명은 본 발명의 본질적인 양태와 다양한 상황으로 제한된다. 도면은 추가의 세부 사항을 개시하고, 보충으로 고려된다.

본 발명에 따른 종광 및 이러한 종광의 제조 방법에 의하면, 고성능 종광의 재료 절감 제조를 가능하게 하여 종광의 제조가 경제적으로 될 수 있다.

도 1은 폭(B)을 가지는 금속 리본의 펀칭된 평탄 리본 종광 블랭크(1)를 도시한다. 이러한 폭(B)은 펀칭된 평탄 리본 종광에 유용한 것보다 작다. 평탄 리본 종광 블랭크(1)는 2개의 단부 아일렛들(2, 3)과, 단부 아일렛들 사이에 제공되는 샤프트(4)를 가진다. 이러한 샤프트는 변이 영역들(5, 6)을 거쳐 단부 아일렛들에 인접한다. 평탄 리본 종광 블랭크(1)의 제조 동안, 개구들(7, 8)이 단부 아일렛들(2, 3)을 형성하기 위하여 시트 금속 스트립 영역의 단부 영역에 적용된다. 이러한 개구들은 도시된 바와 같은 연속적인 에지를 가지거나, 또는 불연속적인 에지를 또한 가질 수 있다. 이러한 것에 의존하여, O 형상의 단부 아일렛들(예를 들어, 도 8에서와 같이) 또는 C 형상의 단부 아일렛들(도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이) 또는 J 형상의 단부 아일렛들(도 7에 도시된 바와 같이)이 생성된다.

평탄 리본 종광 블랭크(1)는 상부 단부 아일렛(2)의 상단부로부터 하부 단부 아일렛(3)의 하단부로 연장하는 직선 에지(9)를 가진다. 직선 에지(9)는 본래의 금속 리본 영역의 측면 에지에 대응한다. 그러나, 단부 아일렛들(2, 3)에서, 단지 2개의 영역(10, 11)이 각각 여전히 직선 에지 반대편에 남아 있다. 변이 영역들(5, 6)과 샤프트(4)를 포함하는 중간에 위치된 영역에서, 재료는 금속 리본 영역으로부터 제거되고(예를 들어, 펀칭 또는 절단 공정에 의하여), 그러므로, 내향 연장 에지 영역들(12, 13)과, 내향 오프셋 에지 영역(14)을 생성한다. 부가하여, 샤프트(4)는 적절한 개구가 필요한 위치에 제공되는 실 구멍(15)을 구비하고 있다. 부가의 개구들(16, 17)을 단부 아일렛들(2, 3) 상에 또는 변이 영역들(5, 6)에 제공될 수 있다.

도 2는 또 다른 평탄 리본 종광 블랭크(18)를 도시한다. 한편, 평탄 리본 종광 블랭크(1)의 경우에, 직선의 연속적인 에지(9)가 개구들(7, 8)의 에지 중단 측부에 위치되고, 이러한 연속적인 에지(9)는 도 2에 따른 평탄 리본 종광 블랭크(18)의 경우에 블랭크의 다른 측부에 위치되며, 그러므로 단부 아일렛들(2, 3)의 폐쇄된 에지에 걸쳐서 연속적으로 연장한다. 영역들(10, 11)은 불연속적인 에지를 가지는 단부 아일렛들(2, 3)의 에지 중단 측부에 위치된다. 동일한 것이 에지 영역들(12, 13, 14)에 적용한다. 그 외에는, 평탄 리본 종광 블랭크(1)의 설명은 동일한 도면 부호를 사용하여 종광 블랭크(18)에 유사하게 적용한다.

2개의 종광 블랭크(1, 18)가 포개질 때, 그 외관은 도 3에 도시된 바와 같다. 비교적 짧은 거리(D)가 에지 영역들(14) 사이에 남아 있다. 물론, 종광 블랭크들(1, 18)은 이 상태에서 이미 종광으로서 설치될 수 있지만, 최소 거리(D)로 인하여, 종광 블랭크들(1, 18) 사이로 통과하여야만 하는 날실의 손상의 위험이 있다.

그러므로, 종광 블랭크들(1, 18)을 또 다른 공정 단계, 예를 들어 스탬핑 단계를 통하여 이동하고, 그 과정에서, 종광 블랭크들은 예를 들어 변이 영역들(5, 6)에서 서로로부터 멀리 외향하여 크랭크 모양으로 된다. 이렇게 하여, 종광 블랭크들은 에지(9)의 이전의 위치에 의해 마킹됨으로써 실 구멍(15)이 가상선(19) 상에 위치되도록 단부 아일렛들(2, 3)과 샤프트(4)에 의해 한정된 평면 내에서 변형된다. 이러한 가상선(19)은 여전히 단부 아일렛들(2, 3) 상에 존재하는 에지(9)의 나머지 영역들(9a, 9b)을 연결한다. 실 구멍(15)의 중심은 도 4에서 선(19) 상에 위치되거나, 또는 상기 선을 지나 좌측으로 외향하여 굴곡된다. 이러한 실 구멍은 이전의 에지(9)의 중심 영역(9c)에 배열된다. 이러한 영역(9c)은 선(19)으로부터 거리(X)에 위치된다. 이렇게 하여, 거리(X)는 바람직하게 실 구멍(15)의 영역에 있는 샤프트(4)의 폭(B1)의 절반 만큼의 크기다. 리포밍(reforming) 공정 동안, 에지(9)는 영역들, 즉 영역들(9a, 9b)로 분할되고, 상기 영역들(9a, 9b)은 선(19) 상에 위치하여, 외향하는 예리한 굴곡부 또는 원호를 통하여 영역들(9c, 9d)로서 종료하고, 선(19)에서 시작하여 다시 직선인 중심 영역(9c)에서 종료한다.

이와 같이 만들어진 평탄 리본 종광(20)은 보다 넓은 금속 리본 영역을 구비한 종래의 종광과 비교하였을 때 보다 적은 재료의 사용을 요구한다. 넓혀진 단부 아일렛을 가지는 종광과 비교하여, 국지적인 재료 변형이 최소로 줄어든다. 재료 선택은 최적화될 수 있다.

보완적인 평탄 리본 종광(21)은 평탄 리본 종광 블랭크(18)로 제조될 수 있다. 다시, 리포밍 공정이 사용되며, 이 과정에서, 샤프트(4)의 중심은 에지(9)의 이전의 과정을 마킹하는 선(19) 상으로 온다. 그 결과로서, 에지(19)는 영역들(9a, 9b, 9c, 9d, 9e)로 분할된다. 평탄 리본 종광 블랭크(18)와 평탄 리본 종광(20)의 상기 설명은 동일한 도면 부호를 사용하여 유사하게 적용한다.

평탄 리본 종광들(20, 21)이 도 6에 의해 도시된 바와 같이 캐리어 레일상에 한 줄로 늘어서는 방식으로 꼭 맞게(fittingly) 포개질 때, 샤프트(4)가 서로로부터 멀어지게 굴곡되는 것은 자명하다. 그러므로, 거리(R)가 실 구멍(15)의 영역에서 샤프트(4)의 에지 영역들(14) 사이에 생성되고, 상기 거리는 도 3에 따른 거리(D)보다 상당히 크다. 바람직하게, 거리(R)는 샤프트(4)의 폭(B1)의 절반이고, 이상적으로 샤프트(4)의 폭(B1)과 동일한 크기를 가진다.

도 7은 J 형상의 단부 아일렛들(2, 3)을 구비한 변형된 종광 쌍(22)을 도시한다. 그 외에는, 상기 설명에서와 동일한 도면 부호를 사용하여 유사하게 적용한다.

도 8은 링 형상의 단부 아일렛들(2, 3)을 구비한 종광 쌍(23)을 도시한다. 다시, 상기 설명과 유사하게 적용한다.

한편, 상기 모든 예시적인 실시예에서, 에지(9)의 영역(9c)의 오프셋이 변이 영역들(5, 6)에 제공되었지만, 샤프트(4)의 영역으로 이러한 오프셋을 이동시키는 것이 또한 가능하다. 도 9는 그러한 예를 도시한다. 변이 영역(5)은 단부 아일렛(2)의 영역에 있는 보다 큰 폭(B)으로부터 샤프트(4)의 보다 작은 폭(A)의 양으로 종광의 폭을 감소시키는 한편, 에지(9)의 직선 영역(9a)은 단부 아일렛(2)을 지날 뿐만 아니라 변이 영역(5)을 지나서 연장한다. 접합 샤프트(4)가 크랭크 모양으로 구부러져서, 에지(9)의 영역(9d)은 샤프트(4)의 영역에 위치된다. 또한, 이러한 경우에, 외향 대면 영역(9d)은 원호 또는 예리한 굴곡부를 통해 직선 영역(9a)을 접합한다.

본 발명에 따른 종광은 평탄 리본 종광(20)을 위해 요구되는 전체 폭(B+X)보다 좁은 폭(B)을 가지는 금속 리본 영역으로 이루어진다. 평탄 리본 종광(20)은 본질적으로, 금속 리본 영역으로부터 유래되고 미가공되며 어느 경우에도 트리밍(trimming)하지 않는 에지(9)와, 금속 리본 영역을 트리밍하는 것에 의하여 샤프트(4)와 변이 영역(5, 6)에서 제조되는 에지(10, 11, 12, 13, 14)를 가진다. 샤프트(4)의 외향 크랭크는 2개의 반대 방향의 크랭크 모양의 평탄 리본 종광(20, 21)을 포함하는 종광 쌍(23)의 2개의 관련 반대 방향의 크랭크 모양의 평탄 리본 종광 사이에 확장된 거리(R)를 생성한다.

도 1 및 도 2는 펀칭된 후, 그러나 크랭크 모양으로 하는 단계 또는 스탬핑 단계 전에, 평탄 리본 종광을 도시한 도면.

도 3은 도 1 및 도 2에 따라서 포개진 평탄 리본 종광 블랭크(blank)를 도시한 도면.

도 4 및 도 5는 도 1 및 도 2에서와 같은 블랭크로부터 제조되고 스탬핑 공정이 따르는 평탄 리본 종광을 도시한 도면.

도 6은 도 4 및 도 5에서와 같이 포개진 평탄 리본 종광을 도시한 도면.

도 7 및 도 8은 평탄 리본 종광의 대안적인 실시예로서, 각각 상이하게 크랭크 모양으로 포개진 2개의 관련 종광으로 도시된 도면.

도 9는 본 발명에 따른 평탄 리본 종광의 변경된 실시예의 단부 영역을 도시한 도면.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 : 평탄 리본 종광 블랭크 2, 3 : 단부 아일렛

4 : 샤프트 5, 6 : 변이 영역

7, 8 : 개구 9, 9a 내지 9d : 에지

10, 11 : 영역 12, 13, 14 : 에지 영역

15 : 실 구멍 16, 17 : 개구

18 : 평탄 리본 종광 블랭크 19 : 가상선

20, 21 : 평탄 리본 종광 22, 23 : 종광 쌍

Claims (9)

1. 하나 이상의 단부 아일렛(2), 상기 단부 아일렛(2)으로부터 연장하는 샤프트(4), 상기 샤프트(4) 상에 제공된 하나 이상의 실 구멍(15)을 구비한 평탄 리본 종광(20)으로서,

   상기 단부 아일렛(2)에서 변하지 않는 본래의 폭(B)과 상기 샤프트(4)를 따라서 재료의 제거에 의해 감소되는 폭(B1)을 가지는 금속 리본 영역을 포함하며,

   상기 단부 아일렛(2)과 상기 샤프트(4) 사이에 변이 영역(5)이 형성되며, 상기 변이 영역에서, 폭은 상기 단부 아일렛(2)의 보다 큰 폭(B)으로부터 상기 샤프트(4)의 보다 작은 폭(B1)으로 감소되고,

   상기 단부 아일렛(2)은, 상기 변이 영역(5) 또는 상기 샤프트(4)가 외향 에지 영역(9d)을 구비한 외향 굴곡부를 가지는 지점으로 연장하는 직선 에지(9a)를 가지는 평탄 리본 종광.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 단부 아일렛(2), 상기 변이 영역(5), 및 상기 샤프트(4)는 공통의 평면에 위치되는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 단부 아일렛(2)은 링 형상으로 폐쇄되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 단부 아일렛(2)은 한쪽 측부에서 개방되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 샤프트(4)는 직선 에지(9c)를 가지며, 서로에 대해 오프셋된 다수의 에지 영역들(10, 11, 12, 13, 14)로 분할되는 또 다른 에지를 가지는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광.
6. 제 1 항에 있어서, 외향의 굴곡으로 인하여, 상기 실 구멍(15)과 상기 직선 에지(9a) 사이의 오프셋이 달성되며, 상기 오프셋은 적어도 샤프트의 폭(B1)의 절반에 대응하는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광.
7. 제 1 항에 있어서, 한 줄로 늘어서는 방식으로 꼭 맞게 포개질 때 서로로부터 멀어지게 반대 방향으로 굴곡진 2개의 관련 평탄 리본 종광들(20, 21)의 외향 굴곡으로 인하여, 각각의 평탄 리본 종광(20, 21)의 에지 영역들(14) 사이에 거리(R)가 생성되며, 상기 거리는 적어도 상기 샤프트의 폭(B1)의 절반의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광.
8. 하나 이상의 단부 아일렛(2), 상기 단부 아일렛(2)으로부터 연장하는 샤프트(4), 상기 샤프트(4) 상에 제공된 하나 이상의 실 구멍(15)을 구비한 평탄 리본 종광을 제조하는 방법으로서,

   서로 평행한 2개의 외부 에지를 가지는 금속 리본 영역을 제공하며, 상기 외 부 에지가 서로로부터 일정 거리에서 상기 금속 리본 영역의 폭(B)을 한정하는 단계;

   상기 폭(B)을 유지하면서, 개구(7)를 만드는 것에 의하여 하나 이상의 단부 아일렛(2)을 형성하는 단계;

   본래의 금속 리본 영역의 하나의 직선 에지(9)를 유지하는 동안에, 상기 폭을 감소시키고 상기 샤프트(4)와 상기 단부 아일렛(2) 사이에 변이 영역(5)을 형성하기 위하여 상기 샤프트(4)를 따라서 재료를 제거하는 단계; 및

   오프셋(9a, 9d, 9c)을 상기 직선 에지(9)에 제공하기 위하여, 상기 단부 아일렛(2)과 상기 샤프트(4) 사이에 생성된 상기 변이 영역(5)을 변형시키거나, 또는 상기 샤프트(4)를 변형시키는 단계를 포함하는 평탄 리본 종광 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 평탄 리본 종광(20)의 상기 샤프트(4)와 상기 변이 영역(5)을 만들기 위하여, 재료가 상기 금속 리본 영역의 2개의 에지들 중 하나만을 따라서 제거되는 것을 특징으로 하는 평탄 리본 종광 제조 방법.

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