JP4542168B2 - 綜絖及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は請求項１に記載の綜絖及び請求項１０に記載の綜絖を製作する方法に関する。

織機の綜絖は、杼口を形成するために綜絖の中心の目を通って走る経糸を上下させる役目を持っている。例えば、原糸、金属及びプラスチックで構成される綜絖が知られている。金属製の綜絖の場合、糸案内穴は相互にはんだ付けされた二重線ワイヤに突き刺し穴明けするか、又は平たく圧延された丸ワイヤ又は幅広帯に型押し穴を明けるかのどちらかによって形成される。突き刺し又は型押しによって形成された穴、即ちループは経糸が通って案内される糸案内を構成する。糸案内は、そこを通って走る経糸による高い機械的応力に曝される。それはできるだけ摩耗が少なくなっており、且つそこを通って走る経糸を擦耗させるものであってはならない。これらの要求を満たすために、付加的な糸案内がループの中にはんだ付けされることがしばしばあり、マイロン（ｍａｉｌｌｏｎ）とも呼ばれている。大きい機械的負荷支承能力に係る要求は、少なくとも糸案内の領域が金属から製作された綜絖によって最も良く満たされる。

錫メッキされた平行な２本の鋼線からなる丸形ワイヤの綜絖を液体錫又は錫／鉛浴の中で連続流れ法によりはんだ付けすることが知られている。このようにして製作された二重ワイヤは、糸案内を形成するためにはんだ付け継手に沿って再び分離され、そして拡大されてループになり、もし適当であればその中に付加的な糸案内がはんだ付けされる。そのような丸形ワイヤの綜絖を製作する方法はコストが高く、その上、鉛浴及び／又は錫浴を使用するために環境保護上問題がある。加えて、この綜絖は耐摩耗性でない比較的柔らかい表面を持っている。従って、それらは望ましい耐摩耗性を備え且つ原糸の汚損を防止するために引き続いて銅メッキ及びニッケルメッキされなければならない。

平たいスチールバンドから綜絖を製作する代替的な方法が、ＤＥ−Ａ１９５０９０３に記載されている。この場合、第１の作業ステーションにおいて、プレスにより平たいスチールバンドにノッチが形成され、スチールバンドの長手方向に平たいスチールバンドの平側面の中心部に延入する。次の作業ステーションにおいて、そのノッチが設けられた部分で、平たいスチールバンドはノッチが平たいスチールバンドの全幅を貫通するスロットを形成するように、拡大工具を使用して処理される。このスロットは拡げられ、同時に帯材は変形される。次の作業工程において、糸案内は拡げられたループの中に圧入されることができる。これの不利な点は、一方において、一様な厚さの平らなスチールバンドを切り開き、そして拡大するために大きな力を必要とすることである。更に、このようにして得られたスリットは付加的な糸案内穴を省けないが、後者を挿入を困難にする鋭い角部を持つ。更には、矩形輪郭を持つ帯状スチールバンド内のスリットをループに拡大することは、特にスリットの端部領域において、材料の過大応力を発生させることになる。

従って、本発明の目的は、従来技術の前述の問題が回避された綜絖を提供することである。綜絖は特に低コストで且つ環境的と共存できる方法で生産されることが可能とされるべきである。

本発明の目的は請求項１の特徴を持つ綜絖によって達成される。本発明は更に、請求項１０の特徴を有する綜絖製造方法によって達成される。

本発明によれば、綜絖の製造は、少なくとも２個の厚さ増大部及びそれらの間に配置された狭隘点を持つ輪郭を有する一体型ブランク（中間材料）から始まる。ブランクの輪郭は、狭隘点の領域において、丸められた又は平たくされた頂角を持ち、且つ２０°乃至１２０°の間の開口角度を備えた三角形の形をしているか、又は略そのような形を持つことが出来る。

狭隘点の領域におけるブランクの厚さｄ₂は、好ましくは０．０２mmと０．２mmの間である。厚さ増大部領域における厚さｄ₁は好ましくは、厚さｄ₂の２倍乃至８倍であり、好ましくは０．３mmと１．２mmの間である。ブランクの幅ｂ₁は好ましくは、０．５mmと３．０mmの間である。

ブランクは特に、バンド全長に亘って既述の輪郭を持つ無端バンドである。それは又、以下では分割可能な輪郭のワイヤとして呼ばれる。この発明による綜絖において、ブランクは所定の長さの領域において狭隘点に沿って２個の個別のストランドに分割され、そしてループを形成するように拡げられる。ブランクの全長に亘って存在し、そしてノッチ作用に繋がりやすい狭隘点のおかげで、高度の可撓性を備える異なった長さで異なったループサイズを有する綜絖が製造出来る。ループを作るためのスリットの突き刺し乃至分割は、少ない力で行なうことが出来る。予め製作された狭隘部のために、個々のストランドは、スリットの領域において基本的に丸められた角部を持っている。従って、このようにして得られたループは、経糸を受け入れるために簡単な方法で準備することが出来る。スリットを形成するための分割及びスリットの拡大は、共通の処理ステーションにおいて、１操作で行われることが出来る。

ブランクは好ましくは、一体型の成形された分割可能なワイヤである。これは好ましくは、圧延、引き抜き又は切削によって製作される。それは好ましくは、不銹性のばね材又は冷間引き抜きばね鋼からなっている。その強度は、９００〜２５００Ｎ／mm²であり、好ましくは１１００乃至１５００Ｎ／mm²である。この高い引張強度が、この発明による綜絖に必要な安定性と寿命とを与えている。強度は、綜絖の全長に渡って引き裂かれて開かれることなく、輪郭が割られて拡げられるように材料の関数として選択される。破断伸びは、端部ループが一体的に形成されることが可能なように選択される。

綜絖は好ましくは、ハーネス状に纏めるために、ホース締結のための真直な端部又は一体的に形成された端部ループを持っている。これらは、対応する材料の変形、端部の切り割り又は付加的な糸案内の取り付けによって作られる。

もしこの綜絖が低応力のみに曝されるのであれば、拡げられたループは糸案内として直接的に使用することが出来る。

この場合において、耐摩耗性はブランクの材料の硬さによって決定される。はんだ付けされた二重ワイヤからなる綜絖とは対照的に、銅メッキとニッケルメッキを行わないですまされることが大きな利点である。

高応力の場合、付加的な糸案内がループの中に挿入されるのが好ましい。この糸案内は好ましくはブランクそれ自身よりも大きい耐久性を有し、そして好ましくは又対応して準備された表面が、例えば磨かれる。好ましくは、この付加的な糸案内は、個々のストランドの形状にマッチしたノッチをその外側輪郭線に沿って持っている。付加的な糸案内は、当然に形状嵌合を以てループ内に挿入されることができるから、原則として別の締結手段を必要としない。これにより、糸案内がはんだ付けされる既知の方法と比べて、製造方法が簡単化される。しかしながら、付加的な糸案内は、接着結合、硬はんだ付け、軟はんだ付け、膜はんだ付け、レーザ溶接、圧接、超音波溶接、又はプレスによってループの中に締結されることもある。現時点で主として使用される軟はんだ付け以外の方法は、当然のことながら使用可能であり、そして環境保護的に問題のある鉛／錫浴の適用なしに済ますことが出来る。これの利点は、部分的に表面変化を導き、そして今日の最終的なニッケルメッキの間に好ましくないニッケルの先端形成を促進するはんだ付け流体を使用する必要がないことである。前述の締結手段は、糸案内の固定のような役目を果たし、分かれた個々のストランドと糸案内の間の充填手段は、スリット端部の安定化と糸を損傷する全ての角部を丸くする役目を果たす。

付加的な糸案内を持たない綜絖において、分割された点、即ちループは機械的に又は化学的に磨かれる。このように形成される糸案内の繊維な表面がかくして製作される。付加的に挿入された糸案内（マイロン）も又、好ましくは対応する磨き面を持っている。

ブランクの輪郭は好ましくは基本的に、亜鈴形であり、２重丸屋根形であり、又は８の字形である。これにより、容易な分割性が実現される。

部分的に分かれた分割可能輪郭のワイヤは、好ましくは割り開かれた小孔即ちループを持つ他の構成部品を製造するために使用される。

本発明による綜絖の例が図面に描かれており、以下に例示の綜絖により本発明を詳述する。
図１乃至図５は、この発明による綜絖の製造に使用することが出来るブランクの種々の輪郭形状を示している。同一の機能を有する領域は、同一の参照記号によって示されている。

図１による輪郭は基本的に、亜鈴形即ち８の字形である。これは、横軸１１に関し、及びこれに垂直な中心軸１２に関して共に対称である。輪郭１は、２個の丸屋根形横方向厚さ増大部４ａ、４ｂを持っており、これらの間に狭隘点２が形成されている。狭隘点２は、横軸１１に関して互いに鏡面対称で反対側に位置するノッチ３ａ、３ｂをその全長に亘ってブランクが具備するブランク形成行程の間において形成される。ブランク１は、０．４mm乃至２．６mmの、好ましくは０．６mmの幅ｂ₁を有する。これと直角な方向において、それは幅ｂ₁の約２／３の、ここでは０．４mmの最大厚さｄ₁を有している。狭隘点２の領域の最小厚さｄ₂は、幅ｂ₁の約１／３、ここでは好ましくは０．２mmである。輪郭は厚さ増大部４ａ、４ｂの領域及びノッチ３ａ、３ｂの領域において、丸められた形状を有する。狭隘点２の領域における輪郭の曲率半径Ｒ₁は、０．０１mmと０．２５mmの間であり、好ましくは０．０５mmの値となる。ノッチは、３０°乃至６０°の開口半角α、ここではα＝４０°、を持つ丸められたコーンの形状である。

この発明に従って製造されるべき綜絖に対して、輪郭ワイヤは狭隘点２に沿って、即ち最小厚さｄ₂に沿って部分的に分かれている。生ずるスリットは、それ自身が糸案内を形成するか別の糸案内（マイロン）を受け入れるかするループに拡げられる。

図２はブランク１の輪郭の別の例を示している。２個の厚さ増大部４ａ、４ｂの間の狭隘点２は、ここでは、図１の例と比較して、輪郭の幅ｂ₁の約１／６の削減された厚さｄ₂を有している。ノッチ３ａ、３ｂの開口半角αは、約３０°である。ノッチ３ａ、３ｂの曲率半径Ｒ₁は、約０．０５mmである。

図３は、三角形即ち屋根形の断面のノッチ３ａ、３ｂを持つ、この発明による輪郭ワイヤの別の例を示している。ブランクの輪郭の幅ｂ₁は、０．６mmと２．６mmの間であり、ここでは好ましくは０．８mmの値となっている。２個の厚さ増大部４ａ、４ｂの間のノッチ３ａ、３ｂによって形成される狭隘点２は、幅ｂ₂の材料の真直な片から本質的になっている。幅ｂ₂は、０．０５mmと０．５mmの間であり、ここでは０．１mmの値となっている。それに垂直な方向に延びる狭隘点２の厚さｄ₂は好ましくは、０．１mmと０．５mmの間であり、ここでは例えば、０．１mmの値となっている。最大範囲の点で測定されたブランク１の輪郭全体の厚さｄ₁は、好ましくは０．２５mmと１．３mmの間であり、ここでは０．４５mmの値となっている。ノッチ３ａ、３ｂの開口角βは、６０°と１２０°の間であり、ここでは約９０°の値となっている。

図４は、図３に関して若干修正が施され、そして丸められたノッチ３ａ、３ｂを持つ輪郭を示している。ノッチの曲率半径Ｒ₁は、ここでは約０．１２mmの値となっており、原則的には０．０５mmと０．５mmの間が好ましい。開口角βは基本的に９０°である。

図５は、この発明によるブランクの別の亜鈴形即ち８の字形輪郭を示している。輪郭の幅ｂ₁は約０．６mmであり、輪郭の厚さｄ₁はこの約２／３、ここでは０．４mmであり、そして狭隘点２の厚さｄ₂はこの約１／６、ここでは０．１mmである。ノッチ３ａ、３ｂの開口角βは約９０°の値となっている。狭隘点２の領域の曲率半径Ｒ₁は、約０．０５mmの値となっている。厚さ増大部４ａ、４ｂの領域の輪郭の曲率半径Ｒ₂は、約０．１mmの値となっている。図５による輪郭は、約０．１６mm²の断面積を持っている。

図１乃至図５に示された輪郭は、不銹性のばね材料又はばね鋼からなるワイヤの冷間引き抜き、圧延又は切削により製造することが出来る。このようにして製造された割り可能な輪郭ワイヤは、この発明による綜絖の製造のための出発材料としての無端バンドとして供される。更にループを有する他の構成部品がかかるワイヤから簡単な方法で製造することが出来る。

図６は、挿入された糸案内７を持つ、この発明による綜絖の例を示している。綜絖は、図１乃至図５の一つ又は図８による輪郭を持った分割可能な輪郭ワイヤであるブランク１からなっている。長手方向にストランド状であり、ブランク１の端部領域１ａ、１ｂにおいて互いに平行である２個の厚さ増大部４ａ、４ｂを輪郭ワイヤが有している。この端部領域１ａ、１ｂにおいて、それらは狭隘点２によって互いに連結されている。ループ６の領域において、狭隘点は特定の長さに亘って分かれている。ブランク１は、この領域において２個の別々のストランド５ａ、５ｂに割られている。これらは、ループ６を形成するために、お互いに離れて横方向に引っ張られる。糸案内７は、ループ６の中へ形状嵌合で挿入される。ループ６の端部８即ち糸案内７と個々のストランド５ａ、５ｂの間の中間領域は充填手段で満たされる。

図７及び図８は、図６の１−１線に沿う綜絖の断面を示している。図７は、ブランク１が従来技術によるはんだ付けされた二重ワイヤである状況を示している。これは２本の丸ワイヤ９ａ、９ｂからなり、これらは互いに平行に指向されて錫はんだ付け１０により全長に亘って連結されている。このような二重ワイヤは、当初に概説した不具合を持っている。図８は対照的に、一体の分割可能な輪郭ワイヤがブランク１として使用されるこの発明による別の実施を示している。

この発明による綜絖を製造するためのブランクの輪郭を純図式的に示している。 この発明による綜絖を製造するためのブランクの輪郭を純図式的に示している。 この発明による綜絖を製造するためのブランクの輪郭を純図式的に示している。 この発明による綜絖を製造するためのブランクの輪郭を純図式的に示している。 この発明による綜絖を製造するためのブランクの輪郭を純図式的に示している。 付加的に挿入された糸案内を備えた、この発明による綜絖の上面図を純図式的に示している。 従来技術の二重ワイヤ型綜絖の断面図を純図式的に示している。 この発明による綜絖の断面図を純図式的に示している。

符号の説明

１ ブランク
２ 狭隘点
３ａ ノッチ
３ｂ ノッチ
４ａ 横方向厚さ増大部
４ｂ 横方向厚さ増大部
α ノッチの開口半角
β ノッチの開口角
Ｒ₁ ノッチの曲率半径
６ ループ
７ 糸案内
８ ループの端部
９ａ 丸ワイヤ
９ｂ 丸ワイヤ
１０ はんだ付け

Claims (10)

1. 綜絖において、
   バンド状部材の対向する二面に沿って長手方向に延びるノッチ（３ａ、３ｂ）を前記バンド状部材の全長に亘って形成して成る、少なくとも２個の厚さ増大部（４ａ、４ｂ）と、それらの間に配置された狭隘点（２）とを持つ一体ブランク（１）を具備し、
   前記２個の厚さ増大部（４ａ、４ｂ）は前記狭隘点（２）によって互いに一体的に連結されており、
   前記一体ブランク（１）は、前記狭隘点（２）の領域において丸くされ又は平たくされた頂角を有した三角形となるようにした輪郭を有し、
   前記一体ブランク（１）は、前記狭隘点（２）に沿って２個の個別のストランド（５ａ、５ｂ）に分離され拡大されてループ（６）を形成している綜絖。
2. ループ（６）が磨かれた表面を持ち、糸案内（７）を形成する請求項１に記載の綜絖。
3. ループ（６）の中に配設された付加的な糸案内（マイロン）（７）がある請求項１に記載の綜絖。
4. 糸案内（７）が、ループ（６）内に形状嵌合で挿入されるために、個別のストランド（５ａ、５ｂ）の形状と填り合うノッチをその外側輪郭線に沿って有する請求項３に記載の綜絖。
5. 糸案内（７）が磨かれた表面を持つ請求項３又は４に記載の綜絖。
6. ブランク（１）が、成形された分割可能なワイヤである請求項１〜５の何れか１項に記載の綜絖。
7. ブランク（１）は、不銹性のばね材又は冷間引き抜きばね鋼から構成された、冷間引き抜きされ、又は圧延され、又は切削されたワイヤである請求項１〜６の何れか１項に記載の綜絖。
8. ブランク（１）は、９００Ｎ／mm²乃至２５００Ｎ／mm²の引張強さを有する請求項１〜７の何れか１項に記載の綜絖。
9. ホース締結端部ループ又は一体成形端部ループのための真直端部（１ａ、１ｂ）がある請求項１〜８の何れか１項に記載の綜絖。
10. ａ）バンド状部材の対向する二面に沿って長手方向に延びるノッチ（３ａ、３ｂ）を前記バンド状部材の全長に亘って形成して成る、少なくとも２個の厚さ増大部（４ａ、４ｂ）と、それらの間に配置された狭隘点（２）とを持つ一体ブランク（１）であって、前記２個の厚さ増大部（４ａ、４ｂ）は前記狭隘点（２）によって互いに一体的に連結され、前記狭隘点（２）の領域において丸くされ又は平たくされた頂角を有した三角形となるようにした輪郭を有する一体ブランク（１）を準備する工程、
    ｂ）狭隘点（２）に沿って所定の長さに亘って長手方向に該ブランク（１）を分離して２本の独立のストランドとする工程、及び
    ｃ）分離領域において該ブランク（１）の幅を拡げてループ（６）にする工程を有する綜絖を製造する方法。

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