EP2730687B1 - Litze für eine Webmaschine, insbesondere eine Rundwebmaschine - Google Patents

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EP2730687B1
EP2730687B1 EP12191836.1A EP12191836A EP2730687B1 EP 2730687 B1 EP2730687 B1 EP 2730687B1 EP 12191836 A EP12191836 A EP 12191836A EP 2730687 B1 EP2730687 B1 EP 2730687B1
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EP
European Patent Office
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shaft
warp thread
heald
guide body
extension
Prior art date
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EP12191836.1A
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English (en)
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EP2730687A1 (de
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Christian Dr. Gerth
Rainer Grossmann
Mario Gusenko
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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Priority to KR1020157011798A priority patent/KR101620811B1/ko
Priority to JP2015541033A priority patent/JP5985069B2/ja
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Priority to US14/441,099 priority patent/US9518343B2/en
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Priority to KR1020157012015A priority patent/KR102130946B1/ko
Priority to JP2015540173A priority patent/JP2015537127A/ja
Priority to PCT/EP2013/073144 priority patent/WO2014072332A1/de
Priority to BR112015009618-2A priority patent/BR112015009618B1/pt
Priority to US14/441,417 priority patent/US9556544B2/en
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    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/08—Wire-working in the manufacture of other particular articles of loom heddles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
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    • D03C9/00—Healds; Heald frames
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns

Definitions

  • the present invention relates to a strand for a loom, which is particularly suitable for use in a circular loom.
  • the strand should be set up for the use of band-shaped warp threads.
  • strands there are a variety of different known shapes and configurations of strands for different applications.
  • DE 23 51 795 A1 a strand for processing wires in order to produce mattress supports, for example.
  • the strand has a Litzenschaft, which is held at its two ends in the heald.
  • the Litzenschaft contains two shank parts, which rest against each other at least at the two end portions.
  • To form a thread eye in the middle region of the Litzenschaftes extending cylindrical pins are inserted between the two shaft parts transverse to the direction of extension of the Litzenschaftes. Between these two pins, the thread eye is formed to guide the warp wire.
  • a strand known for processing band-shaped warp threads is known in EP 1 795 635 B1 described.
  • the Litzenschaft is formed by a band which has a recess for forming the Fadenauges.
  • To guide the band-shaped warp thread limiting the thread eye guide surfaces are rounded by various measures, for example, by the insertion of elements with curved thread guide surfaces or by the bending of punched tongues of the Litzenschaftes adjacent to the Thread eye.
  • EP 2 166 138 A1 is a jacquard strand known for use in Jacquard machines.
  • the stranded body or Litzenschaft is there made of a round material.
  • the round material has a flattened portion, which has an opening for use of a mailing, which is bounded by two legs, which thus represent spaced shaft parts.
  • the Maillon can be glued between the two shank parts. On the shaft parts ribs may be formed, which engage in a groove on the Maillon in order to keep this good and safe.
  • US 2007/0084518 A1 is a strand with a Litzenschaft known which has two in the region of the thread eye with distance from each other extending shank parts.
  • At least one warp thread guide body is arranged between the two shaft parts.
  • At least one shaft projection is present on each shaft part, which engages in a respectively assigned recess on the chain thread guide body in order to fasten the warp thread guide body to the shaft shaft.
  • the Litzenschaft is made integral.
  • EP 1 795 636 B1 shows a strand with a Litzenschaft of two approximately parallel extending band-shaped shaft parts, wherein for limiting the Fadenauges in the central region of the Litzenschaftes two in the extension direction of the Litzenschaftes spaced cylindrical pins can be provided. These pins each represent a Kettfaden arrangementsterrorism.
  • the cylindrical Kettfaden arrangementsisson can, for example, with the band-shaped shaft parts glued, welded, riveted or soldered.
  • a similar strand is also off JP 2001-303383 A known.
  • the strand of the invention is particularly suitable for weaving tape-shaped warp or warp.
  • Such warp tapes are often made of plastic, such as stretched polypropylene.
  • stretched polypropylene has in its longitudinal direction, ie in the direction in which it was stretched, a high tensile strength.
  • the stretching reduces the tensile strength transverse to the direction of extension of the strip.
  • the stranded wire according to the invention has a strand shank comprising two separate shank parts, which are configured in particular as strip-shaped.
  • the two shaft parts are provided as separate elements and connected indirectly in the manufacture of the strand at least by the at least one Kettfaden Installationsharm. At least in sections, for example in the region of a thread eye of the strand, these two shaft parts extend in a transverse direction transversely to the direction of extension of the strand shank and transversely to a warp direction at a distance from each other. Seen in the extension direction of the Litzenschaftes this has at its two end portions in each case an end eyelet to secure the wire to a heddle or other holding device of the heald.
  • the end loops may be present on end-piece parts which are connected to one or both shank parts in the respective end section.
  • the end eyelet may also be formed directly by the shaft parts.
  • the two shaft parts can be connected to each other in an embodiment according to the invention and preferably abut each other directly.
  • suitable connecting body can serve suitable connecting body, which extend at a connection point between the two shaft parts.
  • the two shaft parts can thus be connected, for example, at least at one connection point by gluing and / or welding or another cohesive connection and / or mechanically non-positively and / or positively-for example by means of a riveted joint - indirectly or directly.
  • the end portion may have a length of several centimeters measured in the extension direction, for example at most 3 to 5 cm.
  • the two shaft parts extend in the extension direction of the Litzenschaftes at least from one end portion to the other end portion and preferably from a free end to the other free end of the Litzenschafts.
  • At least one Kettfaden arrangements emotions is inserted between the two shaft parts and connected to the two Schaff kind.
  • the thread eye is completely closed in the circumferential direction about a warp direction and serves to guide a warp thread.
  • the thread eye is bounded by at least one Kettfaden arrangementsterrorism on all sides.
  • the thread eye is bounded on an upper side and an opposite lower side by a respective Kettfaden arrangements emotions, wherein the thread eye is bounded laterally directly by the shaft parts.
  • the at least one warp thread guiding body can be formed in one piece or multiple parts.
  • Kettfadenations 1969 has both opposite in the direction of extension guide surfaces on which the warp thread is applied and can be guided by the thread eye.
  • two Kettfadenations 1969 be inserted between the two shaft parts, each Kettfadenations redesign has one of the two guide surfaces of the yarn eye and the Kettfaden arrangements redesign are not directly connected.
  • a particularly low-wear warp yarn guide is given when the plane of the opening of the yarn eye runs approximately at right angles to a plane which is aligned parallel to the opening of the end eyelets.
  • the opening of the thread eye lies in a plane which is spanned by the warp direction and the extension direction of the Litzenschaftes and the end eyelets have an opening in a plane which is spanned by the Kettfadenraum and the transverse direction.
  • each shaft part has at least one shaft projection produced by cutting and / or bending and / or embossing, the shaft projection projecting from one shaft part towards the other shaft part.
  • a positioning means can be provided via the shank projection, which predetermines the position of the warp thread guide body on the shank part. This will be a machine production the strand considerably simplified.
  • the shank projection may alternatively or in addition to a material-locking connection with the depression also effect a frictional and / or positive connection between the warp thread guide body and the respective shank part.
  • a latching and / or clipping of the at least one warp thread guiding body can take place between at least two shank projections of the two shank parts.
  • the shaft projection for example, be elastically deformed and exert a pressing force on the Kettfaden Entrys emotions when manufactured compound.
  • a cohesive connection is provided between the shaft parts and the at least one warp thread guide body, this can be produced by gluing and / or welding and / or other thermal joining.
  • the warp thread guide body can be inserted exactly at the desired position between the two shaft parts such that the shaft projections engage in the associated recesses.
  • a cohesive connection is preferably produced by gluing and / or welding between the warp thread guide body and the respective shaft part.
  • a large area for a cohesive connection is provided in the region of this depression on the warp thread guide body, in which engages the respective shaft projection.
  • the two shaft parts of the Litzenschaftes are preferably made of a metal or a metal alloy.
  • the at least one warp thread guide body can be made of the same material as the shaft parts.
  • the warp thread guide bodies may also be provided with a coating to minimize the friction between the guide surface of a warp thread guide body against which the warp thread can rest and the warp thread.
  • the at least one Kettfaden Installations Republic may be made of ceramic, hard metal or plastic, in particular made of reinforced plastic - for example, a composite - exist.
  • the two shaft parts are preferably band-shaped, with their width measured in the warp direction at least five or ten times greater than the thickness measured in the transverse direction.
  • each shank part for each warp thread guide body has one or two shank projections.
  • a guide surface which serves as a bearing surface for the warp thread, wherein the warp thread depending on the subject position either on the one guide surface or on the other guide surface.
  • the guide surfaces are viewed in warp direction preferably curved and edged and continuously executed. In the transverse direction, ie between the two shank parts, the guide surfaces are straight, in particular at each point.
  • the height of the thread eye measured in the extension direction of the Litzenschaftes corresponds to the minimum distance between the two guide surfaces and is preferably at most 1.5 mm.
  • the width of the thread eye in the transverse direction is in particular greater and preferably at least two to five times greater than the height of the thread eye in the extension direction of the Litzenschaftes.
  • the shank projection in one embodiment, is spaced from the two in the spanwise direction extending edges of the respective shaft part. There may be a distance to the edge of the respective shaft part between the shaft projection.
  • the shank part can pass into the shank projection without a gap or without interruption.
  • Such a shaft projection can be produced in particular by embossing.
  • the non-piercing production of the at least one shaft projection on the shaft part ensures that no protruding deformations occur when producing a material connection between the shaft projection and the warp thread guide body on the outer surface of the shaft part facing away from the thread eye.
  • the shaft projection may also be formed by a tongue which is separated from the shaft part by a slot.
  • the slot can be performed, for example, U-shaped square or rounded and expose the tongue on three sides relative to the shaft part. To make the connection, this tongue can be easily bent into the recess.
  • the at least one warp thread guide body may have a transversely extending extension, in particular in the extension of its guide surface for the warp thread.
  • This extension engages in each case a recess or recess on the associated shaft part.
  • the guide surface on Kettfadenationsisson viewed in the transverse direction can be extended into the recess of the shaft part into it.
  • no gap extending in the extension direction of the Litzenschaftes between the Kettfaden Economics and the respective shaft part, in which pinch a warp and damage could be.
  • the extension preferably has a non-rotationally symmetrical cross-sectional shape.
  • the extension preferably proceeds steplessly into the guide surface or there is a transition surface extending essentially along the adjacent shaft part within the thread eye, which connects the guide surface and the extension gap-free.
  • the Kettfaden Installations stresses tapers in the direction of extension of the Litzenschaftes from the thread eye away.
  • he may, for example, have a curved or obliquely to the extension direction at least partially inclined inclined, the respective shaft part associated side surface.
  • this side surface has two surface portions, which include different angles of inclination with the direction of extent.
  • the two surface sections in particular border directly on each other.
  • the at least one warp thread guiding body can in each case have at least one flow groove in its side surface assigned to the respective shaft part to distribute adhesive.
  • the at least one flow groove preferably extends in the warp direction.
  • the flow groove can also absorb excess adhesive.
  • an adhesive reservoir may be present on the warp thread guiding body, wherein in particular the recess associated with the shank projection may serve as an adhesive reservoir.
  • the adhesive reservoir may have a filling opening for the adhesive, which opens on a rear side of the warp thread guiding body. The back of the Kettfaden Installations stressess is remote from the guide surface for supporting the warp thread.
  • the adhesive reservoir is fluidly connected to the at least one flow groove, so that there existing adhesive can be distributed over the flow groove.
  • At least one and preferably two warp thread guiding bodies are arranged between the two shaft parts and fastened there.
  • the shaft projection serves to specify the position of the Kettfaden Adjusts stresses and / or its orientation relative to the shaft portion.
  • the warp thread guide body is thereby arranged with its recesses between the shank parts in such a way that the at least one shank projection present on each of the shank parts engages in the respectively assigned recess.
  • adhesive can be introduced into an adhesive reservoir on the warp thread guide body before or after the warp thread guide body is arranged between the shaft parts, which can be formed, for example, by the depression.
  • FIGS. 1 to 3 a first embodiment 10a of a strand 10 is illustrated.
  • the strand 10 serves to guide a warp thread during weaving.
  • the warp thread runs through a thread eye 11 of the strand 10.
  • the strand 10 is arranged in a weaving sheaf, not shown, of the weaving machine, which moves vertically to bring the guided through the thread eye 11 of the strand 10 warp thread in a desired shed position.
  • the strand 10 described here is used in particular for weaving tape-shaped warp threads, which are generally used in technical fabrics. In particular, it is envisaged to process plastic tapes, for example of stretched polypropylene, into a fabric.
  • the plastic strips in some cases have a higher tensile strength in their direction of extension than transversely thereto.
  • the warp thread must therefore not be loaded too much in a transverse direction transverse to the warp direction K in order to avoid damage.
  • the force acting in the transverse direction on the warp thread is absorbed by the weft threads, so that an overall tear-resistant fabric is formed.
  • the strand 10 according to the invention is also particularly suitable for use in circular looms in which tubular fabrics are produced.
  • the strand 10 has a strand shank 12, which is made of two separate example according to band-shaped shaft parts 13.
  • the shaft parts 13 extend in an extension direction E completely between the two free ends 14 of the Litzenschaftes 12.
  • the free ends 14 are located at one end portion 15 of the Litzenschaft 12, in each case an end lug 16 for attachment of the wire 10 to a Litzentragschiene of the weave shaft is present.
  • the end eye 16 can - as in the first embodiment 10a of the strand 10 shown - annular closed as an O-shaped end eye 16 is executed.
  • the end eyelet 16 may be partially open at a longitudinal side extending in the direction of extent E, whereby a C-shaped or a J-shaped end eyelet is obtained.
  • the band-shaped shaft parts are applied directly flat against each other and connected areally or in places. This connection is preferably made cohesively, for example by gluing and / or welding.
  • the two shaft parts 13 outside the end section 15 are not connected to one another and are arranged, for example, in a transverse direction Q transversely to the extension direction E and transversely to a warp direction K at a distance from one another.
  • the transverse direction Q and the extension direction E span a plane in which the passage opening of the thread eye 11 is located.
  • the warp direction K is oriented at right angles to the extension direction E and to the transverse direction Q.
  • the warp direction K is here the direction which runs at right angles to the opening plane defined by the thread eye 11.
  • the end eyelets 16 are formed directly by recesses in the two band-shaped shaft parts 13 in the preferred embodiments of the strand 10 described here. They can be produced, for example, when punching or cutting out the shaft parts 13 from a starting material.
  • the shaft parts 13 consist, for example, of a metal or a metal alloy.
  • the shank parts 13 could also consist of a plastic and / or a composite material.
  • the stranded wire 10 has two warp thread guiding bodies 20 which are arranged at a distance from each other in the direction of extent E and which are executed separately from one another and are not directly connected to one another.
  • Each of the two Kettfaden Installationsterrorism 20 has on its other Kettfaden Operationss2010örper 20 side facing a guide surface 21 which serves as a bearing surface for the guided through the strand 10 warp thread.
  • the guide surface 21 is viewed in the warp direction K convexly curved. In the transverse direction Q, the guide surface 21 has a straight course.
  • the guide surface 21 extends in the transverse direction Q completely between the two shaft parts thirteenth
  • the two Kettfaden arrangements stresses 20 are designed to limit the thread eye 11 identical.
  • the strand 10 is symmetrical to a longitudinal center plane, which is spanned by the warp direction K and the extension direction E.
  • the width of the thread eye 11 is adapted to the width of the web-shaped warp thread to be woven, so that the width of the thread eye 11 measured in the transverse direction Q is equal to or only slightly greater than the width of the band-shaped warp thread.
  • two separate Kettfadenations stresses 20 are used and the thread eye in the transverse direction Q is not limited by one or both Kettfadenations emotions, but by the two shaft parts 13, the dimensions of the strand 10 in the transverse direction Q can be very small. This has the advantage that the density of the warp threads for the fabric to be produced is correspondingly large.
  • the shaft projection 22 of the first embodiment 10a of the strand 10 is particularly in the Figures 2 and 3 to recognize.
  • the shaft projection 22 is formed from the material of the respective shaft part 13 by a deformation.
  • the shaft projection 22 is made by cutting and bending.
  • a tongue 23 is exposed at each shaft portion 13 with a free end 23 a, for example by punching or cutting, which is then bent out of the plane of the shaft portion 13 and thereby forms the shaft projection 22.
  • the tongue 23 is separated at its free end 23a and on two opposite longitudinal sides of the remaining material of the shaft portion 13, whereby around the tongue 23, so to speak a U-shaped slot is formed. At the free end 23 a opposite fixed end 23 b, the tongue 23 is seamlessly and without joints connected to the shaft portion 13. It is understood that other slot shapes are possible.
  • FIG. 1 It can be seen that the tongues 23 formed in a shaft part 13 for fastening the two warp thread guiding bodies 20 face each other with their free ends 23a.
  • FIG. 1 are only two of the shaft projections 22nd to recognize.
  • shaft extensions 23 are also present in the respective other shaft part 13, which are not shown in the drawing.
  • the strand 10 is designed symmetrically to its longitudinal center plane.
  • the Kettfaden arrangements stresses 20 of the first embodiment 10a of the strand 10 thus has two recesses 25, which are each arranged in the transverse direction Q opposite sides. Each recess is open to a side surface 26 of the warp thread guide body 20. Each side surface 26 of Kettfaden Introductions stressess 20 is associated with a shaft portion 13 and is at least partially on this.
  • the shape or the contour of the recess 25 can be selected depending on the shape and contour of the shaft projection 22.
  • the respective recess 25 does not correspond to the dimensions of the shaft projection 22.
  • the dimensions of the recess 25 are, for example, at least in one or two spatial directions greater than that of the shaft projection 22.
  • the width of the recess 25 measured in Kettfadenraum K can Width of the shaft projection 22 correspond.
  • the Width of the shaft projection 22 is smaller than the width of the band-shaped shaft part 13 measured in the warp direction K.
  • the recess 25 is contoured approximately cuboid in the first embodiment 10a.
  • each warp thread guide body 20 has an extension 27 protruding in the transverse direction Q on both side surfaces.
  • This extension 27 engages in a recess 28 on the shaft portion 13, which is formed as an example according to the opening and may alternatively be designed as a break-free recess.
  • the recess 28 may be formed by the free cutting and inward bending of the tongue 23. It is possible, when exposing the tongue 23 to enlarge the recess 28 in addition to cutting out or punching out an area following the free end 23 a of the tongue 23, which belongs to the recess 28.
  • the length of the extension 27 corresponds at most to the thickness of the shaft part 13 measured in the transverse direction Q, so that the extension 27 does not protrude from the recess 28 of the shaft part 13 on the outer side 12a of the Litzenschaftes 12 facing away from the thread eye 11. He can flush with the shaft portion 13, as in particular in the Figures 2 and 3 illustrated.
  • the width of the extension 27 and the width of the recess 28 in each case measured in the warp direction K match.
  • this width may also be identical to the width of the shaft projection 22 or the tongue 23.
  • the extension 27 has at least one and, for example, two parallel flat sides 29, which are provided in the warp direction K on opposite sides of the extension 27 and preferably each abut an edge of the recess 28. In this way, the Kettfaden Adjusts stresses 20 against rotation and in its orientation defined on the shaft portion 23.
  • the extension 27 is steplessly and without edges into the guide surface 21. Following the guide surface 21, the extension 27 is therefore curved in the warp direction K corresponding to the guide surface 21. As a result, the guide surface 21 is, so to speak, stepped and edged without extension through the extension 27 into the recess 28.
  • the transition surface 27a is designed gap-free. Both embodiments have the advantage that in the extension direction E no gap can occur between the inside of the thread 30 facing the inner side 30 of the shaft part 13 and the guide surface 21. In such a gap, the warp thread could jam and / or be damaged.
  • the width of the Kettfaden arrangements stresses 20 measured in the transverse direction Q decreases, starting from the guide surface 21 in the direction of extension E from.
  • the warp thread guide body 20 thus tapers, starting from the thread eye 11, toward the end eye 16.
  • the side surfaces 26 of the Kettfaden arrangements stressess 20 are inclined in the first embodiment 10a of the strand 10 obliquely to the extension direction E.
  • the side surfaces 26 have, for example, no constant constant inclination, but a first surface portion 26a and a second surface portion 26b.
  • the two surface portions 26a and 26b immediately adjoin one another.
  • the first surface portion 26a terminates with a parallel to the extension direction E.
  • a first inclination angle ⁇ 1 and the second surface portion 26b have a different inclination angle ⁇ 2.
  • the second inclination angle ⁇ 2 is greater in magnitude than the inclination angle ⁇ 1.
  • the second surface portion 26b immediately adjoins the rear face 31 of the warp thread guide body 20 opposite the guide surface 21.
  • the first surface section 26a extends from the second surface section 26b to the guide surface 21.
  • Both surface portions 26a, 26b are divided by the recess 25 and the extension 27 into respectively spaced partial regions, wherein, according to the example, the extension 27 is arranged between the two partial regions of the first surface segment 26a. At the extension 27, the recess 25 closes example according to directly.
  • the guide body 20 can only lie flat against the respective associated shaft portion 13 along the first surface portion 26a, while between the second surface portion 26b and the shaft portion 13, an example wedge-shaped gap is present.
  • the warp thread guide bodies 20 are connected in a material-bonded manner to the shaft parts 13.
  • the warp thread guiding body 20 has an adhesive reservoir 35, which is open towards the respective side face 26.
  • This adhesive reservoir 35 is formed by the recess 25.
  • adhesive is filled in the adhesive reservoir 35, either before the warp thread guide body 20 is connected to the lace shank 12 or after the preliminary connection or positioning by the Shaft projections 22 and the recesses 25 is made.
  • a cohesive connection within the recess 25 has the advantage that the amount of adhesive must be dosed only approximately.
  • Kettfadenationsharm 20 can be used at the in FIG. 1 described embodiment 10a of the strand 10. Further embodiments of Kettfaden arrangementsterrorism 20 are in the FIGS. 4 and 5 illustrated.
  • the one related to the FIGS. 1 to 3 described construction of the strand 10 may correspond to the first embodiment 10a, so that reference is made to the explanations to the first embodiment 10a. Concrete deviations from this embodiment through the use of modified chain guide bodies 20 are explained below.
  • warp thread guide body 20 of the extension 27 measured in the warp direction K is smaller than the maximum width of the Kettfaden arrangements emotionss 20, so corresponds in the two embodiments according to FIGS. 4 and 5 the maximum width of the extension 27 of the maximum width of the Kettfaden arrangements stressess 20.
  • the adjoining the extension 27 and provided for engagement with the respective shaft portion 13 side surface 26 is in the embodiments according to the FIGS. 4 and 5 not inclined with respect to the extension direction E, but runs in a plane which is spanned by the extension direction E and the warp thread direction K.
  • the side surface 26 could also be inclined as in the first embodiment, wherein the inclination of the side surface 26 may be constant or different in size as in the first embodiment in different surface portions.
  • the recess 25 or the adhesive reservoir 35 is in the embodiment according to FIG. 4 executed in the form of a cone segment.
  • the size of the recess 25 and the adhesive reservoir 35 decreases starting from the back 31 along the side surface 26 to the extension 27 out.
  • the recess 25 and the adhesive reservoir 35 is substantially cuboid.
  • the adhesive reservoir on the back 31 has an orifice 36.
  • This mouth 36 on the back 31 presented a filling opening 37 for adhesive.
  • adhesive can be filled when the warp thread guide body 20 is positioned by the shaft projections 22 or temporarily fixed between the two shaft parts 13.
  • the shaft projection 22 is integrally connected in the recess 25 with the Kettfaden Adjusts stresses 20.
  • each flow groove 38 in the side surface 26.
  • the flow grooves 38 run in the embodiment parallel to each other in warp direction K.
  • the flow grooves 38 may have any cross-sectional shape and are designed in cross-section example, according to semicircular or circular segment.
  • the flow grooves 38 open into the adhesive reservoir 35, so that they are fluidly connected to the adhesive reservoir 35.
  • each flow groove 38 penetrates the side surface 26 from the adhesive reservoir 35 to an edge of the side surface 26. It is also possible that the flow grooves 38 are closed towards the edge of the side surface 26 of the warp thread guide body 20 or end away from this edge at a distance that leakage of adhesive through the flow grooves 38 is avoided.
  • warp yarn guide body 20 may be at least one flow groove 38 in each side wall 26 may be present.
  • at least in the first surface portion 26a of the side surface 26 may also be present at least one flow groove.
  • the at least one flow groove 38 may deviate from the in FIG. 4 illustrated embodiment also have a different orientation than in the warp direction K.
  • each flow groove runs rectilinearly starting from the adhesive reservoir 35, wherein in principle also curved or kinked courses are conceivable.
  • the shaft portion 13 in the region of the shaft projection 22 openings, slots or recesses.
  • the shaft projection 22 may be formed by a deformation and be circumferentially gap-free and without seam and joint connected to the remaining shaft portion 13, as in the second embodiment 10b after FIG. 6 , the third embodiment 10c according to FIG. 7 and the fourth embodiment 10d according to FIG FIG. 8 the case is.
  • the shaft projections 22 are formed by example according to knob-shaped indentations in the shaft parts 13.
  • Kettfadenations stresses 20 associated page are formed by the embossing example according nub or spherical segment-like shaft projections 22, while on the opposite outer side 12a of the Litzenschaftes indentations 40 are formed.
  • the Kettfadenations stresses 20 are formed by pipe sections 41.
  • the limited by the pipe section 41 cylindrical cavity represents the recess 25, which is associated with the shaft projections 22 of both shaft parts 13 in this embodiment.
  • the recess 25 serves as an adhesive reservoir 35th
  • the warp thread guiding bodies 20 have a cylindrical shape both in the second embodiment 10b of the strand 10 and in the third embodiment 10c of the strand 10.
  • the guide surface 21 on each Kettfaden executions manipulate 20 is thereby formed by a portion of the cylinder jacket surface.
  • the shape and configuration of the recess 25 and the recesses 25 of each Kettfaden arrangements stressess 20 is basically arbitrary. While in the second embodiment 10b of the strand 10, a single cylindrical recess 25 is provided on each warp thread guide body 20, in the third embodiment 10c of the strand 10, each warp thread guide body 20 has a prismatic or pyramidal recess 25 in each Side surface 26, which can also serve as an adhesive reservoir 35.
  • each shaft part 13 has more than one shaft projection 22 per Kettfaden Adjustmentsharm 20.
  • the recesses 25 present in the warp guide body 20 are adapted to the shape and size of the shank projections 22, whereby a positive connection between the shank projections 22 and the respective recess 25 can be formed.
  • an adhesive gap between the wall of the respective recess 25 and the associated shaft projection 22 may be provided, so that the recesses 25 may also serve as Klbstintrorvoir 35.
  • each shaft projection 22 is assigned a recess 25.
  • the warp thread guide bodies 20 have, as in the other embodiments, also in the fourth exemplary embodiment 10d of the strand 10, a guide surface 21 which runs curved in the warp direction K. This is provided on a guide portion 42 of the Kettfaden Entrys stressess 20.
  • the guide section 42 extends between the two shaft parts 13 between the two guide portions 42 of the two Kettfadenationsharm 20, the thread eye 11 is formed.
  • Each Kettfaden arrangements 1969 20 has two transverse to the guide portion 42 projecting leg 43, where the side surface 26 of the Kettfaden arrangements stressess 20 is present.
  • Each leg 43 is associated with a shaft portion 13 and is applied to this.
  • the Kettfaden arrangementsêt 20 thus has a U-shaped configuration.
  • the invention relates to a stranded wire 10, which is provided and arranged in particular for weaving band-shaped warp threads.
  • the strand 10 has a strand shank 12, which is formed by the two shaft parts 13.
  • the shaft parts 13 are directly applied to each other in a respective end portion 15 of the Litzenschaftes 12 and connected to each other. In this end portion 15 are also the end eyelets 16 of the strand 10.
  • two separate Kettfaden arrangements stresses 20 are inserted between the shaft parts 13 between the two shaft parts 13.
  • each shaft portion 13 for each Kettfaden arrangements 1969 20 At least one shaft projection 22 by cutting and then bending or piercing-free produced by embossing.
  • the shaft projection 22 engages in an associated recess 25 of the Kettfadenations stressess 20, wherein preferably between the shaft projection 22 and the Kettfaden arrangements stresses 20 in the recess 25 is made a cohesive connection.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Litze für eine Webmaschine, die insbesondere zur Verwendung in einer Rundwebmaschine geeignet ist. Außerdem soll die Litze für die Verwendung von bandförmigen Kettfäden eingerichtet sein.
  • Es existiert eine Vielzahl von verschiedenen bekannten Formen und Ausgestaltungen von Litzen für unterschiedliche Anwendungen. Beispielsweise beschreibt DE 23 51 795 A1 eine Litze zur Verarbeitung von Drähten, um beispielsweise Matratzen-Auflager herstellen zu können. Die Litze weist einen Litzenschaft auf, der an seinen beiden Enden im Webschaft gehalten ist. Der Litzenschaft enthält zwei Schaftteile, die zumindest an den beiden Endabschnitten aneinander anliegen. Zur Bildung eines Fadenauges im mittleren Bereich des Litzenschaftes sind zwischen die beiden Schaftteile quer zur Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes verlaufende zylindrische Stifte eingesetzt. Zwischen diesen beiden Stiften ist das Fadenauge zur Führung des Kettdrahtes gebildet.
  • Eine zur Verarbeitung von bandförmigen Kettfäden bekannte Litze ist in EP 1 795 635 B1 beschrieben. Dort ist der Litzenschaft durch ein Band gebildet, das zur Bildung des Fadenauges eine Aussparung aufweist. Zur Führung des bandförmigen Kettfadens werden die das Fadenauge begrenzenden Führungsflächen durch verschiedene Maßnahmen abgerundet, beispielsweise durch das Einsetzen von Elementen mit gekrümmten Fadenführungsflächen oder durch das Umbiegen von ausgestanzten Zungen des Litzenschaftes angrenzend an das Fadenauge.
  • Aus EP 2 166 138 A1 ist eine Jacquardlitze zum Einsatz in Jacquardmaschinen bekannt. Der Litzenkörper bzw. Litzenschaft ist dort aus einem Rundmaterial hergestellt. Das Rundmaterial weist einen abgeflachten Abschnitt auf, der zum Einsatz eines Maillons eine Öffnung aufweist, die von zwei Schenkeln, die somit beabstandete Schaftteile darstellen, begrenzt ist. Das Maillon kann zwischen den beiden Schaftteilen eingeklebt sein. An den Schaftteilen können Rippen ausgebildet sein, die in eine Rille am Maillon eingreifen, um dieses gut und sicher zu halten.
  • Aus US 2007/0084518 A1 ist eine Litze mit einem Litzenschaft bekannt, der zwei im Bereich des Fadenauges mit Abstand zueinander verlaufenden Schaftteile aufweist. Zur Bildung des Fadenauges ist wenigstens einem Kettfadenführungskörper zwischen den beiden Schaftteile angeordnet. An jedem Schaftteile ist wenigstens ein Schaftvorsprung vorhanden, der in eine jeweils zugeordnete Vertiefung am Ketttadenführungskörper eingreift, um den Kettfadenführungskörper am Litzenschaft zu befestigen. Der Litzenschaft ist integral hergestellt.
  • EP 1 795 636 B1 zeigt eine Litze mit einem Litzenschaft aus zwei in etwa parallel verlaufenden bandförmigen Schaftteilen, wobei zur Begrenzung des Fadenauges im mittleren Bereich des Litzenschaftes zwei in Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes mit Abstand angeordnete zylindrische Stifte vorgesehen sein können. Diese Stifte stellen jeweils einen Kettfadenführungskörper dar. Die zylindrischen Kettfadenführungskörper können beispielsweise mit den bandförmigen Schaftteilen verklebt, verschweißt, vernietet oder verlötet sein. Eine ähnliche Litze ist auch aus JP 2001-303383 A bekannt.
  • Bei Litzen, die aus zwei Separaten entlang der Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes verlaufenden Schaftteilen hergestellt sind, muss sichergestellt werden, dass sich das Fadenauge exakt an einer gewünschten Position zwischen den beiden Endösen befindet, um den Kettfaden abhängig von der Fachstellung in der gewünschten Position zu halten. Das Fadenauge muss außerdem sicherstellen, dass der Kettfaden nicht beschädigt wird. Bei bandförmigen Kettfäden kommt hinzu, dass eine Faltenbildung des Kettbandes beim Weben verhindert werden muss. Es kann daher als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Litze zu schaffen, die diesen Anforderungen genügt und die sich gleichzeitig wirtschaftlich herstellen lässt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Litze mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Ein Verfahren zur Herstellung der Litze ist im Patentanspruch 16 angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Litze ist insbesondere für das Weben von bandförmigen Kettfäden oder Kettbändern geeignet. Solche Kettbänder bestehen häufig aus Kunststoff, beispielsweise aus gerecktem Polypropylen. Derart gerecktes Polypropylen weist in seiner Längsrichtung, also in der Richtung, in der es gereckt wurde, eine hohe Reißfestigkeit auf. Allerdings wird durch das Recken die Reißfestigkeit quer zur Erstreckungsrichtung des Bandes vermindert. Durch das Weben solcher Bänder kann mithin ein in beide Richtungen sehr reißfestes Gewebe erhalten werden, beispielsweise um reißfeste Säcke herzustellen.
  • Die erfindungsgemäße Litze weist einen Litzenschaft aus zwei separaten Schaftteilen auf, die insbesondere bandförmig ausgestaltet sind. Die beiden Schaftteile werden als separate Elemente bereitgestellt und bei der Herstellung der Litze zumindest durch den wenigstens einen Kettfadenführungskörper mittelbar miteinander verbunden. Zumindest abschnittweise, beispielsweise im Bereich eines Fadenauges der Litze, verlaufen diese beiden Schaftteile in einer Querrichtung quer zur Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes und quer zu einer Kettfadenrichtung mit Abstand zueinander. In Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes gesehen weist dieser an seinen beiden Endabschnitten jeweils eine Endöse auf, um die Litze an einer Litzentragschiene oder einer sonstigen Halteeinrichtung des Webschaftes zu befestigen. Die Endösen können an Endösenteilen vorhanden sein, die mit jeweils einem oder beiden Schaftteilen im jeweiligen Endabschnitt verbunden sind. Alternativ hierzu kann die Endöse auch unmittelbar durch die Schaftteile gebildet sein. Zumindest in den Endabschnitten können die beiden Schaftteile bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung miteinander verbunden sein und vorzugsweise unmittelbar aneinander anliegen. Zur mittelbaren Verbindung können geeignete Verbindungskörper dienen, die sich an einer Verbindungsstelle zwischen den beiden Schaftteilen erstrecken. Die beiden Schaftteile können somit beispielsweise an wenigstens einer Verbindungsstelle durch Kleben und/oder Schweißen oder eine sonstige stoffschlüssige Verbindung und/oder mechanisch kraft- und/oder formschlüssig -beispielsweise mittels einer Nietverbindung - mittelbar oder unmittelbar miteinander verbunden sein. Der Endabschnitt kann in Erstreckungsrichtung gemessen eine Länge von mehreren Zentimetern aufweisen, beispielsweise maximal 3 bis 5 cm. Die beiden Schaftteile verlaufen in Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes zumindest von einem Endabschnitt zum anderen Endabschnitt und vorzugsweise von einem freien Ende bis zum jeweils anderen freien Ende des Litzenschafts.
  • Zur Begrenzung des Fadenauges ist wenigstens ein Kettfadenführungskörper zwischen die beiden Schaftteile eingesetzt und mit den beiden Schaffteilen verbunden. Das Fadenauge ist in Umfangsrichtung um eine Kettfadenrichtung vollständig geschlossen und dient zur Führung eines Kettfadens. Bei einer Ausführungsform ist das Fadenauge durch wenigstens einen Kettfadenführungskörper an allen Seiten begrenzt. Bei einer anderen Ausführungsform wird das Fadenauge an einer oberen Seite und einer gegenüberliegenden unteren Seiten durch jeweils einen Kettfadenführungskörper begrenzt, wobei das Fadenauge seitlich unmittelbar durch die Schaftteile begrenzt ist. Der wenigstens eine Kettfadenführungskörper kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Wird ein einziger Kettfadenführungskörper verwendet, so weist dieser beide sich in Erstreckungsrichtung gegenüberliegenden Führungsflächen auf, an denen der Kettfaden anliegt und durch das Fadenauge geführt werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Kettfadenführungskörper zwischen die beiden Schaftteile eingesetzt, wobei jeder Kettfadenführungskörper eine der beiden Führungsflächen des Fadenauges aufweist und die Kettfadenführungskörper nicht unmittelbar miteinander verbunden sind.
  • Eine besonders verschleißarme Kettfadenführung ist gegeben, wenn die Ebene der Öffnung des Fadenauges etwa rechtwinkelig zu einer Ebene verläuft, die parallel zur Öffnung der Endösen ausgerichtet ist. Mit anderen Worten liegt die Öffnung des Fadenauges in einer Ebene, die durch die Kettfadenrichtung und die Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes aufgespannt ist und die Endösen haben eine Öffnung in einer Ebene, die durch die Kettfadenrichtung und die Querrichtung aufgespannt ist.
  • Zur einfachen und genauen Positionierung des Fadenauges weist jedes Schaftteil wenigstens einen durch Trennen und/oder Biegen und/oder Prägen hergestellten Schaftvorsprung auf, wobei der Schaftvorsprung von einem Schaftteil weg zum jeweils anderen Schaftteil hin ragt. Unter Trennen wird jede Möglichkeit verstanden, das Material des Schaftteils stellenweise zu durchdringen und dadurch zu teilen, insbesondere Stanzen und/oder Schneiden. Für jeden Schaftvorsprung ist an dem wenigstens einen Kettfadenführungskörper jeweils eine zugeordnete Vertiefung vorhanden, in die der Schaftvorsprung eingreift. Über den Schaftvorsprung kann somit ein Positioniermittel geschaffen werden, das die Position des Kettfadenführungskörpers am Schaftteil vorgibt. Dadurch wird eine maschinelle Produktion der Litze erheblich vereinfacht. Der Schaftvorsprung kann mit der Vertiefung alternativ oder zusätzlich zu einer stoffschlüssigern Verbindung auch eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Kettfadenführungskörper und dem jeweiligen Schaftteil bewirken. Es kann somit zusätzlich oder alternativ zu einer stoffschlüssigen Verbindung ein Rasten und/oder Einklipsen des wenigstens einen Kettfadenführungskörpers zwischen zumindest zwei Schaftvorsprünge der beiden Schaftteile erfolgen. Dabei kann der Schaftvorsprung beispielsweise elastisch verformt werden und bei hergestellter Verbindung eine Andrückkraft auf den Kettfadenführungskörper ausüben. Durch eine Verbindung der beiden Schaftteile mit einem Verbindungselement oder unmittelbar aneinander kann der Andrückkraft abgestützt werden, wodurch der Kettfadenführungskörper zwischen den Schaftteilen gehalten ist.
  • Ist zwischen den Schaftteilen und dem wenigstens einen Kettfadenführungskörper eine stoffschlüssige Verbindung vorgesehen, kann diese durch Kleben und/oder Verschweißen und/oder sonstiges thermisches Fügen hergestellt werden.
  • Bei der Herstellung der Litze kann der Kettfadenführungskörper exakt an der gewünschten Position zwischen die beiden Schaftteile derart eingesetzt werden, dass die Schaftvorsprünge in die zugeordneten Vertiefungen eingreifen. Anschließend wird vorzugsweise eine stoffschlüssige Verbindung durch Kleben und/oder Schweißen zwischen dem Kettfadenführungskörper und dem jeweiligen Schaftteil hergestellt. Im Bereich dieser Vertiefung am Kettfadenführungskörper, in die der jeweilige Schaftvorsprung eingreift, wird eine große Fläche für eine stoffschlüssige Verbindung bereitgestellt. Bei der Herstellung einer solchen stoffschlüssigen Verbindung können zum Beispiel beim Kleben durch überschüssigen Klebstoff oder beim Schweißen Unebenheiten oder Vorsprünge an der Verbindungsstelle entstehen. Dadurch, dass diese Unebenheiten gegebenenfalls im Bereich der Vertiefung des Kettfadenführungskörpers gebildet werden, besteht nicht die Gefahr, dass kettfadenführende Abschnitte der Litze in ihrer Form beeinträchtigt werden. Somit wird die Möglichkeit geschaffen, den wenigstens einen Kettfadenführungskörper stoffschlüssig mit den Schaftteilen zu verbinden, wobei die Abschnitte der Litze, an denen diese mit einem Kettfaden in Kontakt gelangen kann - also die Außenfläche des Schaftteils sowie der Bereich des Fadenauges - durch das Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung unbeeinträchtigt bleiben. Eine solche Litze lässt sich sehr einfach herstellen und kann auch automatisiert gefertigt werden. Formänderungen bei der Herstellung, die zu einer erhöhten Beanspruchung oder eine Beschädigung eines Kettfadens führen können, sind vermieden.
  • Die beiden Schaftteile des Litzenschaftes bestehen vorzugsweise aus einem Metall oder einer Metalllegierung. Der wenigstens eine Kettfadenführungskörper kann aus demselben Material bestehen, wie die Schaftteile. Die Kettfadenführungskörper können auch mit einer Beschichtung versehen sein, um die Reibung zwischen der Führungsfläche eines Kettfadenführungskörpers, an der der Kettfaden aufliegen kann, und dem Kettfaden zu minimieren. Der wenigstens eine Kettfadenführungskörper kann aus Keramik, Hartmetall oder Kunststoff, insbesondere aus verstärktem Kunststoff - beispielsweise einem Verbundwerkstoff - bestehen.
  • Die beiden Schaftteile sind vorzugsweise bandförmig, wobei ihre Breite in Kettfadenrichtung gemessen mindestens fünf- oder zehnmal größer ist als die Dicke in Querrichtung gemessen.
  • Um die Stabilität der Litze zu verbessern, ist der wenigstens eine Kettfadenführungskörper vorzugsweise stoffschlüssig mit den beiden Schaftteilen verbunden, insbesondere ist diese stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Schaftvorsprung des betreffenden Schaftteils und der jeweils zugeordneten Vertiefung des Kettfadenführungskörpers vorgesehen. Die Anzahl der Vertiefungen am Kettfadenführungskörper und der in eine jeweilige Vertiefung eingreifenden Schaftvorsprünge kann variieren. Mehreren Schaftvorsprüngen kann somit auch eine gemeinsame Vertiefung am Kettfadenführungskörper zugeordnet sein. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Litze weist jedes Schaftteil für jeden Kettfadenführungskörper einen oder zwei Schaftvorsprünge auf.
  • Bei bevorzugten Ausführungsformen der Litze sind zwei separate, nicht unmittelbar miteinander verbundene Kettfadenführungskörper vorhanden. An jedem Kettfadenführungskörper ist eine Führungsfläche vorhanden, die als Anlagefläche für den Kettfaden dient, wobei der Kettfaden abhängig von der Fachstellung entweder an der einen Führungsfläche oder an der anderen Führungsfläche anliegt. Die Führungsflächen sind in Kettfadenrichtung betrachtet vorzugsweise gewölbt und kanten- und stufenlos ausgeführt. In Querrichtung, also zwischen den beiden Schaftteilen, sind die Führungsflächen insbesondere an jeder Stelle gerade. Die Höhe des Fadenauges gemessen in Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes entspricht dem minimalen Abstand zwischen den beiden Führungsflächen und beträgt vorzugsweise höchstens 1,5 mm. Die Breite des Fadenauges in Querrichtung ist insbesondere grö-ßer und vorzugsweise zumindest zwei bis fünfmal größer als die Höhe des Fadenauges in Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes.
  • Der Schaftvorsprung weist bei einem Ausführungsbeispiel einen Abstand zu den beiden in Erstreckungsrichtung verlaufenden Kanten des jeweiligen Schaftteils auf. Zwischen dem Schaftvorsprung kann ein Abstand zum Rand des jeweiligen Schaftteils vorhanden sein.
  • Bei einer Ausführungsform kann das Schaftteil spaltfrei bzw. durchbrechungsfrei in den Schaftvorsprung übergehen. Bei dieser Ausführungsform ist am und unmittelbar neben dem Schaftvorsprung keine Durchbrechung im Schaftteil vorhanden. Ein solcher Schaftvorsprung kann insbesondere durch Prägen hergestellt werden. Die durchbrechungsfreie Herstellung des wenigstens einen Schaftvorsprungs am Schaftteil stellt sicher, dass beim Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Schaftvorsprung und dem Kettfadenführungskörper an der dem Fadenauge abgewandten Außenfläche des Schaftteils keine vorstehenden Verformungen entstehen. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Schaftvorsprung auch durch eine Zunge gebildet sein, die durch einen Schlitz vom Schaftteil getrennt ist. Der Schlitz kann beispielsweise U-förmig eckig oder abgerundet ausgeführt sein und die Zunge an drei Seiten gegenüber dem Schaftteil freilegen. Zum Herstellen der Verbindung kann diese Zunge sehr einfach in die Vertiefung gebogen werden.
  • Es ist außerdem möglich, dass der wenigstens eine Kettfadenführungskörper insbesondere in Verlängerung seiner Führungsfläche für den Kettfaden einen in Querrichtung verlaufenden Fortsatz aufweist. Dieser Fortsatz greift in jeweils eine Ausnehmung oder Aussparung am zugeordneten Schaftteil ein. Über diesen Fortsatz kann die Führungsfläche am Kettfadenführungskörper in Querrichtung betrachtet in die Ausnehmung des Schaftteils hinein verlängert werden. Zwischen dem Kettfadenführungskörper und dem jeweiligen Schaftteil kann bei dieser Ausgestaltung kein in Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes verlaufender Spalt entstehen, in dem sich ein Kettfaden einklemmen und beschädigt werden könnte. Der Fortsatz weist vorzugsweise eine nicht rotationssymmetrische Querschnittsform auf. Er liegt insbesondere zumindest an drei Stellen und bevorzugt flächig entlang der gesamten Führungsfläche in der Ausnehmung am Schaftteil an. Der Fortsatz geht vorzugsweise stufenlos in die Führungsfläche über oder es ist eine sich im Wesentlichen entlang des benachbarten Schaftteils innerhalb des Fadenauges erstreckende Übergangsfläche vorhanden, die die Führungsfläche und den Fortsatz spaltfrei verbindet.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung verjüngt sich der Kettfadenführungskörper in Erstreckungsrichtung des Litzenschaftes vom Fadenauge weg. Dazu kann er beispielsweise eine gewölbte oder schräg zur Erstreckungsrichtung zumindest abschnittsweise geneigt verlaufende, dem jeweiligen Schaftteil zugeordnete Seitenfläche aufweisen. Bei einem Ausführungsbeispiel weist diese Seitenfläche zwei Flächenabschnitte auf, die mit der Erstreckungsrichtung unterschiedliche Neigungswinkel einschließen. Die beiden Flächenabschnitte grenzen insbesondere unmittelbar aneinander an. Durch diese Ausführungsform des Kettfadenführungskörpers ist es möglich, die beiden Schaftteile von dem Kettfadenführungskörper ausgehend zur jeweiligen Endöse hin derart schräg aufeinander zu zu führen, dass eine Anlage zwischen den beiden Schaftteilen mit geringem Abstand zum Fadenauge ermöglicht ist. Dadurch lassen sich auch in Erstreckungsrichtung E relativ kurze Litzen herstellen. Die beiden Schaftteile können auch außerhalb des Endabschnitts unmittelbar aneinander anliegen und/oder miteinander verbunden werden, was die Stabilität und Verwindungssteifigkeit der Litze erhöht.
  • Der wenigstens eine Kettfadenführungskörper kann bei einer Ausführungsform in seiner dem jeweiligen Schaftteil zugeordneten Seitenfläche jeweils wenigstens eine Fließnut zur Verteilung von Klebstoff aufweisen. Die wenigstens eine Fließnut erstreckt sich vorzugsweise in Kettfadenrichtung. Die Fließnut kann auch überschüssigen Klebstoff aufnehmen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann am Kettfadenführungskörper ein Klebstoffreservoir vorhanden sein, wobei insbesondere die dem Schaftvorsprung zugeordnete Vertiefung als Klebstoffreservoir dienen kann. Die Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung durch Kleben wird dadurch vereinfacht. Insbesondere kann das Klebstoffreservoir eine Einfüllöffnung für den Klebstoff aufweisen, die auf einer Rückseite des Kettfadenführungskörpers ausmündet. Die Rückseite des Kettfadenführungskörpers ist von der zur Auflage für den Kettfaden vorhandenen Führungsfläche abgewandt.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, wenn das Klebstoffreservoir fluidisch mit der wenigstens einen Fließnut verbunden ist, so dass dort vorhandener Klebstoff über die Fließnut verteilt werden kann.
  • Eine Litze mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen kann folgendermaßen hergestellt werden:
    • Zunächst werden die beiden Schaftteile bereitgestellt, beispielsweise aus einem platten- oder folienförmigen Ausgangsmaterial ausgestanzt oder ausgeschnitten. Dabei können die Endösen als Aussparungen in jedem Schaftteil bereits vorgesehen sein. Beim Ausstanzen oder Ausschneiden der Schaftteile oder in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt wird der wenigstens eine Schaftvorsprung an jedem Schaftteil durch Trennen und/oder Biegen und/oder Prägen ausgebildet. Beispielsweise kann bei einem Ausführungsbeispiel ein kombiniertes Trennen - insbesondere Stanzen - und Biegen zur Ausbildung des Schaftvorsprungs dienen. Alternativ hierzu kann ein Schaftvorsprung durch Prägen durchbrechungslos am Schaftteil erzeugt werden. Die beiden Schaftteile können zumindest in den beiden Endabschnitten aneinander angelegt und miteinander verbunden werden, beispielsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung wie etwa Kleben und/oder Schweißen. Diese Verbindung kann alternativ auch nach dem Anbringen des wenigstens einen Kettfadenführungskörpers hergestellt werden.
  • Zur Ausbildung des Fadenauges wird wenigstens ein und werden vorzugsweise zwei Kettfadenführungskörper zwischen den beiden Schaftteilen angeordnet und dort befestigt. Der Schaftvorsprung dient dabei zur Vorgabe der Position des Kettfadenführungskörpers und/oder dessen Orientierung gegenüber dem Schaftteil. Der Kettfadenführungskörper wird dabei mit seinen Vertiefungen so zwischen den Schaftteilen angeordnet, dass der wenigstens eine an jedem der Schaftteile vorhandene Schaftvorsprung in die jeweils zugeordnete Vertiefung eingreift. Zum Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung kann vor oder nach dem Anordnen des Kettfadenführungskörpers zwischen den Schaftteilen Klebstoff in ein Klebstoffreservoir am Kettfadenführungskörper eingebracht werden, das beispielsweise durch die Vertiefung gebildet sein kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen sowie der Beschreibung. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Merkmale der Erfindung. Die Zeichnung ist ergänzend heranziehen. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Litze in perspektivischer Ansicht,
    • Figur 2 einen zur Begrenzung des Fadenauges verwendeten Kettfadenführungskörper des ersten Ausführungsbeispiels nach Figur 1 in einer schematischen Ansicht in Kettfadenrichtung,
    • Figur 3 der Kettfadenführungskörper aus Figur 2 in einer perspektivischen Darstellung,
    • Figur 4 eine alternative Ausführungsform eines Kettfadenführungskörpers in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 5 eine weitere alternative Ausgestaltungsmöglichkeit des Kettfadenführungskörpers in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 5a eine abgewandelte Ausführung des Kettfadenkörpers nach Figur 5 in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 6 eine schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Litze in einem Querschnitt im Bereich des Fadenauges,
    • Figur 7 eine schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Litze in einem Querschnitt im Bereich des Fadenauges und
    • Figur 8 eine schematische Teildarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Litze.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel 10a einer Litze 10 veranschaulicht. Die Litze 10 dient zur Führung eines Kettfadens während des Webens. Der Kettfaden verläuft dabei durch ein Fadenauge 11 der Litze 10. Die Litze 10 ist in einem nicht dargestellten Webschaft der Webmaschine angeordnet, der sich vertikal bewegt, um den durch das Fadenauge 11 der Litze 10 geführten Kettfaden in eine gewünschte Fachstellung zu bringen. Die hier beschriebene Litze 10 dient insbesondere zum Weben von bandförmigen Kettfäden, die in der Regel bei technischen Geweben eingesetzt werden. Insbesondere ist es vorgesehen, Kunststoffbänder, beispielsweise aus gerecktem Polypropylen, zu einem Gewebe zu verarbeiten. Die Kunststoffbänder weisen abhängig von ihrem Herstellungsprozess in manchen Fällen in ihrer Erstreckungsrichtung eine höhere Reißfestigkeit auf als quer dazu. Der Kettfaden darf daher in einer Querrichtung quer zur Kettfadenrichtung K nicht zu stark belastet werden, um eine Beschädigung zu vermeiden. Im hergestellten Gewebe wird die in Querrichtung auf den Kettfaden wirkende Kraft durch die Schussfäden aufgenommen, so dass ein insgesamt reißfestes Gewebe entsteht. Die erfindungsgemäße Litze 10 eignet sich auch insbesondere für den Einsatz in Rundwebmaschinen, in denen schlauchförmige Gewebe hergestellt werden.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen weist die Litze 10 einen Litzenschaft 12 auf, der aus zwei separaten beispielsgemäß bandförmigen Schaftteilen 13 hergestellt ist. Die Schaftteile 13 erstrecken sich in einer Erstreckungsrichtung E betrachtet vollständig zwischen den beiden freien Enden 14 des Litzenschaftes 12. Die freien Enden 14 befinden sich an jeweils einem Endabschnitt 15 des Litzenschaft 12, in dem jeweils eine Endöse 16 zur Befestigung der Litze 10 an einer Litzentragschiene des Webschaftes vorhanden ist. Die Endöse 16 kann - wie beim ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 dargestellt - ringförmig geschlossen als O-förmige Endöse 16 ausgeführt sei. Alternativ hierzu kann die Endöse 16 an einer in Erstreckungsrichtung E verlaufenden Längsseite teilweise offen sein, wodurch eine C-förmige oder eine J-förmige Endöse erhalten wird.
  • In den beiden Endabschnitten 15 sind die bandförmigen Schaftteile unmittelbar flächig aneinander angelegt und flächig oder stellenweise miteinander verbunden. Diese Verbindung wird vorzugsweise stoffschlüssig hergestellt, beispielsweise durch Kleben und/oder Schweißen. Bei dem in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 sind die beiden Schaftteile 13 außerhalb des Endabschnitts 15 nicht miteinander verbunden und beispielsgemäß in einer Querrichtung Q quer zur Erstreckungsrichtung E und quer zu einer Kettfadenrichtung K mit Abstand zueinander angeordnet. Die Querrichtung Q und die Erstreckungsrichtung E spannen eine Ebene auf, in der die Durchgangsöffnung des Fadenauges 11 liegt. Die Kettfadenrichtung K ist rechtwinklig zur Erstreckungsrichtung E und zur Querrichtung Q ausgerichtet. Abhängig von der Fachstellung kann es natürlich durchaus möglich sein, dass der Kettfaden schräg durch das Fadenauge 11 hindurch verläuft. Als Kettfadenrichtung K wird hier die Richtung bezeichnet, die rechtwinklig zu der durch das Fadenauge 11 definierten Öffnungsebene verläuft.
  • Die Endösen 16 sind bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Litze 10 unmittelbar durch Aussparungen in den beiden bandförmigen Schaftteilen 13 gebildet. Sie können beispielsweise beim Ausstanzen oder Ausschneiden der Schaftteile 13 aus einem Ausgangsmaterial erzeugt werden. Die Schaftteile 13 bestehen beispielsgemäß aus einem Metall oder einer Metalllegierung. Alternativ hierzu könnten die Schaftteile 13 auch aus einem Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff bestehen.
  • Zur Bildung des Fadenauges 11 befindet sich zwischen den beiden Schaftteilen 13 wenigstens ein Kettfadenführungskörper 20, der die beiden Schaftteile 13 in Querrichtung Q miteinander verbindet. Bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen weist die Litze 10 zwei in Erstreckungsrichtung E mit Abstand zueinander angeordnete Kettfadenführungskörper 20 auf, die voneinander separat ausgeführt und nicht unmittelbar miteinander verbunden sind. Jeder der beiden Kettfadenführungskörper 20 weist auf seiner dem anderem Kettfadenführungsführungskörper 20 zugewandten Seite eine Führungsfläche 21 auf, die als Anlagefläche für den durch die Litze 10 geführten Kettfaden dient. Die Führungsfläche 21 ist in Kettfadenrichtung K betrachtet konvex gekrümmt. In Querrichtung Q hat die Führungsfläche 21 einen geraden Verlauf. Die Führungsfläche 21 erstreckt sich in Querrichtung Q vollständig zwischen den beiden Schaftteilen 13.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die beiden Kettfadenführungskörper 20 zur Begrenzung des Fadenauges 11 identisch ausgeführt. Die Litze 10 ist symmetrisch zu einer Längsmittelebene, die durch die Kettfadenrichtung K und die Erstreckungsrichtung E aufgespannt ist.
  • In Abwandlung zu den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen könnte auch lediglich ein Kettfadenführungskörper 20 verwendet werden, der das Fadenauge 11 bindet und dieses ringförmig umschließt. Die Breite des Fadenauges 11 ist an die Breite des zu webenden bandförmigen Kettfadens angepasst, so dass die in Querrichtung Q gemessene Breite des Fadenauges 11 gleich oder nur geringfügig größer ist als die Breite des bandförmigen Kettfadens. Dadurch, dass bei den Ausführungsbeispielen zwei separate Kettfadenführungskörper 20 verwendet werden und das Fadenauge in Querrichtung Q nicht durch einen oder beide Kettfadenführungskörper, sondern durch die beiden Schaftteile 13 begrenzt wird, können die Abmessungen der Litze 10 in Querrichtung Q sehr klein sein. Dies hat den Vorteil, dass die Dichte der Kettfäden für das herzustellende Gewebe entsprechend groß wird.
  • An jedem Schaftteil 13 ist für jeden der Kettfadenführungskörper 20 wenigstens ein Schaftvorsprung 22 vorhanden. Der Schaftvorsprung 22 des ersten Ausführungsbeispiels 10a der Litze 10 ist insbesondere in den Figuren 2 und 3 zu erkennen. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel 10a ist für jeden Kettfadenführungskörper 20 genau ein Schaftvorsprung 22 an jedem Schaftteil 13 vorhanden. Der Schaftvorsprung 22 ist aus dem Material des jeweiligen Schaftteils 13 durch eine Umformung gebildet. Beim ersten Ausführungsbeispiel 10a ist der Schaftvorsprung 22 durch Trennen und Biegen hergestellt. An der gewünschten Position zum Anbringen des Kettfadenführungskörper 20 wird an jedem Schaftteil 13 eine Zunge 23 mit einem freien Ende 23a freigelegt, beispielsweise durch Stanzen oder Schneiden, die anschließend aus der Ebene des Schaftteils 13 herausgebogen wird und dadurch den Schaftvorsprung 22 bildet. Die Zunge 23 ist an ihrem freien Ende 23a und an zwei gegenüberliegenden Längsseiten vom übrigen Material des Schaftteils 13 getrennt, wodurch um die Zunge 23 herum sozusagen ein U-förmiger Schlitz entsteht. An der dem freien Ende 23a entgegengesetzten festen Ende 23b ist die Zunge 23 naht- und fügestellenfrei mit dem Schaftteil 13 verbunden. Es versteht sich, dass auch andere Schlitzformen möglich sind. In Figur 1 ist zu erkennen, dass die in einem Schaftteil 13 zur Befestigung der beiden Kettfadenführungskörper 20 ausgebildeten Zungen 23 mit ihren freien Enden 23a einander zugewandt sind.
  • In Figur 1 sind lediglich zwei der Schaftvorsprünge 22 zu erkennen. Auf der dem Betrachter abgewandten Seite sind in dem jeweils anderen Schaftteil 13 ebenfalls Schaftvorsprünge 23 vorhanden, die zeichnerisch nicht dargestellt sind. Wie erläutert, ist die Litze 10 symmetrisch zu ihrer Längsmittelebene ausgeführt.
  • An jedem Kettfadenführungskörper 20 ist eine Vertiefung 25 vorhanden, in die der wenigstens eine zugeordnete Schaftvorsprung 22 eingreifen kann. Beim ersten Ausführungsbeispiel 10 ist jedem Schaftvorsprung 22 eine separate Vertiefung 25 zugeordnet. In eine Vertiefung 25 könnten alternativ auch mehrere Schaftvorsprünge 23 eingreifen, wenn zur Befestigung bzw. zur Positionierung des Kettfadenführungskörper 20 jeweils mehrere Schaftvorsprünge 22 an jedem Schaftteil 13 vorhanden sind, wie dies beispielsweise bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 der Fall ist.
  • Der Kettfadenführungskörper 20 des ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 weist somit zwei Vertiefungen 25 auf, die jeweils auf in Querrichtung Q entgegengesetzten Seiten angeordnet sind. Jede Vertiefung ist zu einer Seitenfläche 26 des Kettfadenführungskörpers 20 hin offen. Jede Seitenfläche 26 des Kettfadenführungskörpers 20 ist einem Schaftteil 13 zugeordnet und liegt zumindest teilweise an diesem an.
  • Die Form bzw. die Kontur der Vertiefung 25 kann abhängig von der Form und Kontur des Schaftvorsprungs 22 gewählt werden. Beim ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 entspricht die jeweilige Vertiefung 25 nicht den Abmessungen des Schaftvorsprungs 22. Die Abmessungen der Vertiefung 25 sind beispielsgemäß zumindest in eine oder zwei Raumrichtungen größer als die des Schaftvorsprungs 22. Die Breite der Vertiefung 25 in Kettfadenrichtung K gemessen kann der Breite des Schaftvorsprungs 22 entsprechen. Die Breite des Schaftvorsprungs 22 ist geringer als die Breite des bandförmigen Schaftteils 13 gemessen in Kettfadenrichtung K. Die Vertiefung 25 ist beim ersten Ausführungsbeispiel 10a in etwa quaderförmig konturiert.
  • Beim ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 weist jeder Kettfadenführungskörper 20 an beiden Seitenflächen einen in Querrichtung Q wegragenden Fortsatz 27 auf. Dieser Fortsatz 27 greift in eine Ausnehmung 28 am Schaftteil 13 ein, die beispielsgemäß als Durchbrechung ausgebildet ist und alternativ auch als durchbrechungsfreie Ausnehmung ausgeführt sein kann. Die Ausnehmung 28 kann durch das Freischneiden und Nach-innen-Biegen der Zunge 23 gebildet sein. Es ist dabei möglich, beim Freilegen der Zunge 23 zur Vergrößerung der Ausnehmung 28 zusätzlich im Anschluss an das freie Ende 23a der Zunge 23 einen Bereich auszuschneiden oder auszustanzen, der zur Ausnehmung 28 gehört. Die Länge des Fortsatzes 27 entspricht höchstens der Dicke des Schaftteils 13 jeweils gemessen in Querrichtung Q, so dass der Fortsatz 27 auf der dem Fadenauge 11 abgewandten Außenseite 12a des Litzenschaftes 12 nicht aus der Ausnehmung 28 des Schaftteils 13 vorsteht. Er kann bündig mit dem Schaftteil 13 abschließen, wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 veranschaulicht.
  • Beim Ausführungsbeispiel stimmen die Breite des Fortsatzes 27 und die Breite der Ausnehmung 28 jeweils gemessen in Kettfadenrichtung K überein. Insbesondere kann diese Breite auch identisch sein mit der Breite des Schaftvorsprungs 22 bzw. der Zunge 23. Der Fortsatz 27 weist zumindest eine und beispielsgemäß zwei insbesondere parallele Flachseiten 29 auf, die in Kettfadenrichtung K auf entgegengesetzten Seiten des Fortsatzes 27 vorgesehen sind und die vorzugsweise jeweils an einer Kante der Ausnehmung 28 anliegen. Auf diese Weise ist der Kettfadenführungskörper 20 verdrehsicher und in seiner Orientierung definiert am Schaftteil 23 angeordnet.
  • Der Fortsatz 27 geht bei einigen hier beschriebenen Ausführungsformen stufenlos und kantenlos in die Führungsfläche 21 über. Im Anschluss an die Führungsfläche 21 ist der Fortsatz 27 daher entsprechend der Führungsfläche 21 in Kettfadenrichtung K gekrümmt. Dadurch wird die Führungsfläche 21 sozusagen stufen- und kantenlos durch den Fortsatz 27 in die Ausnehmung 28 hinein verlängert. Alternativ hierzu kann bei allen Ausführungsformen auch eine sich im Wesentlichen entlang des benachbarten Schaftteils 13 innerhalb des Fadenauges 11 erstreckende Übergangsfläche 27a vorhanden ist, die die Führungsfläche 21 und den Fortsatz 27 spaltfrei verbindet (Figur 5a). Die Übergangsfläche 27a ist spaltfrei ausgeführt. Beide Ausführungen haben den Vorteil, dass in Erstreckungsrichtung E kein Spalt zwischen der dem Fadenauge 11 zugewandten Innenseite 30 des Schaftteils 13 und der Führungsfläche 21 entstehen kann. In einem solchen Spalt könnte der Kettfaden verklemmen und/oder beschädigt werden.
  • Die Breite des Kettfadenführungskörpers 20 gemessen in Querrichtung Q nimmt ausgehend von der Führungsfläche 21 in Erstreckungsrichtung E ab. Der Kettfadenführungskörper 20 verjüngt sich somit ausgehend vom Fadenauge 11 betrachtet in Richtung zur Endöse 16 hin. Die Seitenflächen 26 des Kettfadenführungskörpers 20 sind beim ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 schräg zur Erstreckungsrichtung E geneigt. Die Seitenflächen 26 weisen beispielsgemäß keine gleichbleibend konstante Neigung, sondern einen ersten Flächenabschnitt 26a und einen zweiten Flächenabschnitt 26b auf. Die beiden Flächenabschnitte 26a und 26b schließen unmittelbar aneinander an. Der erste Flächenabschnitt 26a schließt mit einer Parallelen zur Erstreckungsrichtung E einen ersten Neigungswinkel α1 und der zweite Flächenabschnitt 26b einen davon verschiedenen Neigungswinkel α2 ein. Der zweite Neigungswinkel α2 ist betragsmäßig größer als der Neigungswinkel α1. Der zweite Flächenabschnitt 26b schließt unmittelbar an die der Führungsfläche 21 entgegengesetzte Rückseite 31 des Kettfadenführungskörpers 20 an. Der erste Flächenabschnitt 26a verläuft ausgehend vom zweiten Flächenabschnitt 26b bis zur Führungsfläche 21 hin. Beide Flächenabschnitte 26a, 26b sind durch die Vertiefung 25 bzw. den Fortsatz 27 in jeweils beabstandete Teilbereiche unterteilt, wobei beispielsgemäß zwischen den beiden Teilbereichen des ersten Flächenabschnitts 26a der Fortsatz 27 angeordnet ist. An den Fortsatz 27 schließt sich die Vertiefung 25 beispielsgemäß unmittelbar an.
  • Wie in Figur 2 veranschaulicht, kann der Führungskörper 20 lediglich entlang des ersten Flächenabschnitts 26a flächig an dem jeweils zugeordneten Schaftteil 13 anliegen, während zwischen dem zweiten Flächenabschnitt 26b und dem Schaftteil 13 ein beispielsgemäß keilförmiger Spalt vorhanden ist.
  • Bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen sind die Kettfadenführungskörper 20 stoffschlüssig mit den Schaftteilen 13 verbunden. Hierzu weist der Kettfadenführungskörper 20 ein Klebstoffreservoir 35 auf, das zur jeweiligen Seitenfläche 26 hin offen ist. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 gemäß der Figuren 1 bis 3 ist dieses Klebstoffreservoir 35 durch die Vertiefung 25 gebildet. Zur stoffschlüssigen Verbindung des Kettfadenführungskörpers 20 wird in das Klebstoffreservoir 35 Klebstoff eingefüllt, entweder bevor der Kettfadenführungskörper 20 mit dem Litzenschaft 12 verbunden wird oder nachdem die vorläufige Verbindung bzw. Positionierung durch die Schaftvorsprünge 22 und die Vertiefungen 25 hergestellt ist. Eine stoffschlüssige Verbindung innerhalb der Vertiefung 25 hat den Vorteil, dass die Klebstoffmenge nur ungefähr dosiert werden muss. Überschüssiger Klebstoff verbleibt in dem von der Vertiefung 25 gebildeten Klebstoffreservoir 35. Formabweichungen innerhalb des Fadenauges 11 oder im Bereich der Außenseite bzw. Außenfläche des Litzenschaftes 12 sind vermieden. Überall dort, wo der Litzenschaft 12 mit einem Kettfaden in Berührung kommt, können solche Formabweichungen oder Unebenheiten zu einer erhöhten Beanspruchung der Kettfäden und sogar zu Beschädigungen führen. Dies ist bei der hier beschriebenen Litze 10 vermieden.
  • Bei dem in Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 können auch andere Kettfadenführungskörper 20 verwendet werden. Weitere Ausführungsbeispiele für Kettfadenführungskörper 20 sind in den Figuren 4 und 5 veranschaulicht. Der im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebene Aufbau der Litze 10 kann dabei dem ersten Ausführungsbeispiel 10a entsprechen, so dass auf die Erläuterungen zum ersten Ausführungsbeispiel 10a verwiesen wird. Konkrete Abweichungen von diesem Ausführungsbeispiel durch die Verwendung von abgewandelten Kettenführungskörpern 20 werden nachfolgend erläutert.
  • Während bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Kettfadenführungskörper 20 der Fortsatz 27 gemessen in Kettfadenrichtung K kleiner ist, als die maximale Breite des Kettfadenführungskörpers 20, so entspricht bei den beiden Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 4 und 5 die maximale Breite des Fortsatzes 27 der maximalen Breite des Kettfadenführungskörpers 20. Die sich an den Fortsatz 27 anschließende und zur Anlage mit dem jeweiligen Schaftteil 13 vorgesehene Seitenfläche 26 ist bei den Ausführungsformen gemäß der Figuren 4 und 5 gegenüber der Erstreckungsrichtung E nicht geneigt, sondern verläuft in einer Ebene, die durch die Erstreckungsrichtung E und die Kettfadenrichtung K aufgespannt ist. In Abwandlung zu den dargestellten Ausführungsbeispielen könnte die Seitenfläche 26 auch wie beim ersten Ausführungsbeispiel geneigt verlaufen, wobei die Neigung der Seitenfläche 26 konstant oder wie beim ersten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Flächenabschnitten unterschiedlich groß sein kann.
  • Die Vertiefung 25 bzw. das Klebstoffreservoir 35 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 in der Form eines Kegelsegments ausgeführt. Die Größe der Vertiefung 25 bzw. des Klebstoffreservoirs 35 verringert sich ausgehend von der Rückseite 31 entlang der Seitenfläche 26 zum Fortsatz 27 hin. Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Vertiefung 25 bzw. das Klebstoffreservoir 35 im Wesentlichen quaderförmig.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen weist das Klebstoffreservoir an der Rückseite 31 eine Mündung 36 auf. Diese Mündung 36 an der Rückseite 31 stellte eine Einfüllöffnung 37 für Klebstoff dar. Über die Einfüllöffnung 37 kann Klebstoff eingefüllt werden, wenn sich der Kettfadenführungskörper 20 durch die Schaftvorsprünge 22 positioniert bzw. vorläufig fixiert zwischen den beiden Schaftteilen 13 befindet. Dabei wird der Schaftvorsprung 22 in der Vertiefung 25 stoffschlüssig mit dem Kettfadenführungskörper 20 verbunden.
  • Um auch außerhalb der Vertiefung 25 eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Kettfadenführungskörper 20 und den Schaftteilen 13 erreichen zu können, weist das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel eine oder mehrere Fließnuten 38 in der Seitenfläche 26 auf. Die Fließnuten 38 verlaufen beim Ausführungsbeispiel parallel zueinander in Kettfadenrichtung K. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sind sechs Fließnuten 38 in jeder Seitenfläche 26 vorhanden. Die Fließnuten 38 können eine beliebige Querschnittsform aufweisen und sind im Querschnitt beispielsgemäß halbkreisförmig oder kreissegmentförmig ausgeführt. Die Fließnuten 38 münden in das Klebstoffreservoir 35 ein, so dass sie fluidisch mit dem Klebstoffreservoir 35 verbunden sind. Beim Ausführungsbeispiel durchsetzt jede Fließnut 38 die Seitenfläche 26 vom Klebstoffreservoir 35 bis zu einem Rand der Seitenfläche 26. Es ist auch möglich, dass die Fließnuten 38 zum Rand der Seitenfläche 26 des Kettfadenführungskörpers 20 hin geschlossen sind bzw. von diesem Rand mit Abstand enden, so dass ein Austreten von Klebstoff über die Fließnuten 38 vermieden ist.
  • Auch bei dem in Figur 5 dargestellten Kettfadenführungskörper 20 könnte wenigstens eine Fließnut 38 in jeder Seitenwand 26 vorhanden sein. Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte zumindest im ersten Flächenabschnitt 26a der Seitenfläche 26 ebenfalls wenigstens eine Fließnut vorhanden sein.
  • Die wenigstens eine Fließnut 38 kann abweichend zu dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel auch eine andere Orientierung als in Kettfadenrichtung K aufweisen. Vorzugsweise verläuft jede Fließnut ausgehend vom Klebstoffreservoir 35 geradlinig, wobei prinzipiell auch gekrümmte oder geknickte Verläufe denkbar sind.
  • Bei dem im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel 10a der Litze 10 weist das Schaftteil 13 im Bereich des Schaftvorsprungs 22 Durchbrechungen, Schlitze oder Aussparungen auf. Alternativ hierzu kann der Schaftvorsprung 22 durch eine Umformung gebildet sein und ringsumlaufend spaltfrei und ohne Naht- und Fügestelle mit dem übrigen Schaftteil 13 verbunden sein, wie dies bei dem zweiten Ausführungsbeispiel 10b nach Figur 6, dem dritten Ausführungsbeispiel 10c gemäß Figur 7 und dem vierten Ausführungsbeispiel 10d gemäß Figur 8 der Fall ist. Bei diesen drei Ausführungsbeispielen sind die Schaftvorsprünge 22 durch beispielsgemäß noppenförmige Einprägungen in die Schaftteile 13 gebildet. Auf der den jeweiligen Kettfadenführungskörper 20 zugeordneten Seite sind durch die Einprägung beispielsgemäß noppen- oder kugelsegmentartige Schaftvorsprünge 22 gebildet, während auf der entgegengesetzten Außenseite 12a des Litzenschaftes Einwölbungen 40 gebildet sind.
  • Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kettfadenführungskörper 20 durch Rohrstücke 41 gebildet. Der durch das Rohrstück 41 begrenzte zylindrische Hohlraum stellt die Vertiefung 25 dar, die bei diesem Ausführungsbeispiel den Schaftvorsprüngen 22 beider Schaftteile 13 zugeordnet ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel dient die Vertiefung 25 als Klebstoffreservoir 35.
  • Die Kettfadenführungskörper 20 haben sowohl bei dem zweiten Ausführungsbeispiel 10b der Litze 10, als auch bei dem dritten Ausführungsbeispiel 10c der Litze 10 eine zylindrische Form. Die Führungsfläche 21 an jedem Kettfadenführungskörper 20 wird dabei durch einen Abschnitt der Zylindermantelfläche gebildet. Die Form und Ausgestaltung der Vertiefung 25 bzw. der Vertiefungen 25 jedes Kettfadenführungskörpers 20 ist prinzipiell beliebig wählbar. Während beim zweiten Ausführungsbeispiel 10b der Litze 10 eine einzige zylindrische Vertiefung 25 an jedem Kettfadenführungskörper 20 vorgesehen ist, weist jeder Kettfadenführungskörper 20 beim dritten Ausführungsbeispiel 10c der Litze 10 eine prismen- oder pyramidenförmige Vertiefung 25 in jeder Seitenfläche 26 auf, die ebenfalls als Klebstoffreservoir 35 dienen können.
  • Das vierte Ausführungsbeispiel 10d der Litze 10 ist in Figur 8 schematisch veranschaulicht. Dort weist im Unterschied zu den bisherigen Ausführungsbeispielen jedes Schaftteil 13 mehr als einen Schaftvorsprung 22 pro Kettfadenführungskörper 20 auf. Die im Kettfadenführungskörper 20 vorhandenen Vertiefungen 25 sind an die Form und Größe der Schaftvorsprünge 22 angepasst, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen den Schaftvorsprüngen 22 und der jeweiligen Vertiefung 25 gebildet werden kann. Alternativ dazu kann auch ein Klebespalt zwischen der Wand der jeweiligen Vertiefung 25 und dem zugeordneten Schaftvorsprung 22 vorgesehen sein, so dass die Vertiefungen 25 auch als Klbstoffreservoir 35 dienen können. Beispielsgemäß ist jedem Schaftvorsprung 22 eine Vertiefung 25 zugeordnet.
  • Die Kettfadenführungskörper 20 weisen wie bei den anderen Ausführungsformen auch beim vierten Ausführungsbeispiel 10d der Litze 10 eine in Kettfadenrichtung K gekrümmt verlaufende Führungsfläche 21 auf. Diese ist an einem Führungsabschnitt 42 des Kettfadenführungskörpers 20 vorgesehen. Der Führungsabschnitt 42 erstreckt sich zwischen den beiden Schaftteilen 13. Zwischen den beiden Führungsabschnitten 42 der beiden Kettfadenführungskörper 20 ist das Fadenauge 11 gebildet.
  • Jeder Kettfadenführungskörper 20 weist zwei quer vom Führungsabschnitt 42 wegragende Schenkel 43 auf, an denen die Seitenfläche 26 des Kettfadenführungskörpers 20 vorhanden ist. Jeder Schenkel 43 ist einem Schaftteil 13 zugeordnet und liegt an diesem an. Der Kettfadenführungskörper 20 hat mithin eine U-förmige Gestalt.
  • Die Erfindung betrifft eine Litze 10, die insbesondere zum Weben von bandförmigen Kettfäden vorgesehen und eingerichtet ist. Die Litze 10 weist einen Litzenschaft 12 auf, der durch die zwei Schaftteile 13 gebildet ist. Die Schaftteile 13 sind in einem jeweiligen Endabschnitt 15 des Litzenschaftes 12 unmittelbar aneinander angelegt und miteinander verbunden. In diesem Endabschnitt 15 befinden sich auch die Endösen 16 der Litze 10. Zur Bildung eines Fadenauges 11 sind zwischen die beiden Schaftteile 13 zwei separate Kettfadenführungskörper 20 zwischen die Schaftteile 13 eingesetzt. Um die Position der Kettfadenführungskörper 20 relativ zum Litzenschaft 12 zu bestimmen ist an jedem Schaftteil 13 für jeden Kettfadenführungskörper 20 zumindest ein Schaftvorsprung 22 durch Trennen und anschließendes Biegen oder durchbrechungsfrei durch Prägen hergestellt. Der Schaftvorsprung 22 greift in eine zugeordnete Vertiefung 25 des Kettfadenführungskörpers 20 ein, wobei vorzugsweise zwischen dem Schaftvorsprung 22 und dem Kettfadenführungskörper 20 in der Vertiefung 25 eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Litze
    10a
    erstes Ausführungsbeispiel der Litze
    10b
    zweites Ausführungsbeispiel der Litze
    10c
    drittes Ausführungsbeispiel der Litze
    10d
    viertes Ausführungsbeispiel der Litze
    11
    Fadenauge
    12
    Litzenschaft
    12a
    Außenseite des Litzenschaftes
    13
    Schaftteil
    14
    freies Ende des Litzenschaftes
    15
    Endabschnitt
    16
    Endöse
    20
    Kettfadenführungskörper
    21
    Führungsfläche
    22
    Schaftvorsprung
    23
    Zunge
    23a
    freies Ende der Zunge
    23b
    festes Ende der Zunge
    25
    Vertiefung
    26
    Seitenfläche des Kettfadenführungskörpers
    27
    Fortsatz
    27a
    Übergangsfläche
    28
    Ausnehmung
    29
    Flachseite
    30
    Innenseite des Schaftteils
    31
    Rückseite des Kettfadenführungskörpers
    35
    Klebstoffreservoir
    36
    Mündung
    37
    Einfüllöffnung
    38
    Fließnut
    40
    Einwölbung
    41
    Rohrstück
    42
    Führungsabschnitt
    43
    Schenkel
    α1
    erster Neigungswinkel
    α2
    zweiter Neigungswinkel
    E
    Erstreckungsrichtung
    K
    Kettfadenrichtung
    Q
    Querrichtung

Claims (16)

  1. Litze (10) für eine Webmaschine, insbesondere eine Rundwebmaschine,
    mit einem Litzenschaft (12), der an seinen beiden Endabschnitten (15) jeweils eine Endöse (16) aufweist und der zwei zumindest abschnittsweise mit Abstand zueinander verlaufende als separate Elemente bereitgestellte Schaftteile (13) aufweist,
    mit wenigstens einem Kettfadenführungskörper (20), der zwischen den beiden Schaftteilen (13) angeordnet ist und ein Fadenauge (11) für einen Kettfaden begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass
    an jedem Schaftteil (13) wenigstens ein durch Trennen und/oder Biegen und/oder Prägen hergestellter Schaftvorsprung (22) vorhanden ist, der in eine jeweils zugeordnete Vertiefung (25) am Kettfadenführungskörper (20) eingreift, um den Kettfadenführungskörper (20) am Litzenschaft (12) zu positionieren und/oder zu befestigen.
  2. Litze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schaftteile (13) bandförmig sind.
  3. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kettfadenführungskörper (20) stoffschlüssig mit den beiden Schaftteilen (13) verbunden ist.
  4. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kettfadenführungskörper (20) das Fadenauge (11) aufweist oder dass zwei in einer Erstreckungsrichtung (E) des Litzenschaftes (12) mit Abstand zueinander angeordnete Kettfadenführungskörper (20) das Fadenauge (11) an einer oberen Seite und einer unteren Seite begrenzen.
  5. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftvorsprung (22) ringsumlaufend spaltfrei mit dem Schaftteil (13) verbunden ist.
  6. Litze nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftvorsprung (22) durch eine Zunge (23) gebildet ist, die aus dem Schaftteil (13) durch Trennen freigelegt ist.
  7. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kettfadenführungskörper (20) auf beiden Seiten jeweils einen Fortsatz (27) aufweist, der in eine Ausnehmung (28) am jeweils zugeordneten Schaftteil (13) eingreift.
  8. Litze nach Anspruch 7,
    dadurch gekenntzeichnet, dass der Fortsatz (27) stufenlos in eine zur Auflage für den Kettfaden dienende Führungsfläche (21) übergeht oder eine sich im Wesentlichen entlang des benachbarten Schaftteils (13) innerhalb des Fadenauges (11) erstreckende Übergangsfläche (27a) vorhanden ist, die die Führungsfläche (21) und den Fortsatz (27) spaltfrei verbindet.
  9. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine Kettfadenführungskörper (20) in Erstreckungsrichtung (E) des Litzenschaftes (12) vom Fadenauge (11) weg verjüngt.
  10. Litze nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kettfadenführungskörper (20) eine gegenüber der Erstreckungsrichtung (E) zumindest abschnittsweise schräg oder gewölbt verlaufende Seitenfläche (26) aufweist.
  11. Litze nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (26) einen ersten Flächenabschnitt (26a) und einen zweiten Flächenabschnitt (26b) aufweist, die gegenüber der Erstreckungsrichtung (E) verschieden große Neigungswinkel (α1, α2) aufweisen.
  12. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kettfadenführungskörper (20) in seiner dem jeweiligen Schaftteil (13) zugeordneten Seitenfläche (26) jeweils wenigstens eine Fließnut (38) zur Verteilung von Klebstoff aufweist.
  13. Litze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kettfadenführungskörper (20) ein zu seiner dem jeweiligen Schaftteil (13) zugeordneten Seitenfläche (26) offenes Klebstoffreservoir (35) aufweist.
  14. Litze nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (25) an dem wenigstens einen Kettfadenführungskörper (20) als Klebstoffreservoir (35) dient.
  15. Litze nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffreservoir (35) auf einer Rückseite (31) des Kettfadenführungskörpers (20), die einer zur Auflage für den Kettfaden dienenden Führungsfläche (21) abgewandt ist, an einer Einfüllöffnung (37) aufmündet.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Litze (10) für eine Webmaschine, insbesondere eine Rundwebmaschine, wobei die Litze (10) einen Litzenschaft (12) aufweist, der an seinen beiden Endabschnitten (15) jeweils eine Endöse (16) und der zwei zumindest abschnittsweise mit Abstand zueinander verlaufende Schaftteile (13) aufweist, und wobei die Litze (10) wenigstens einen Kettfadenführungskörper (20) aufweist, der zwischen den beiden Schaftteilen (13) angeordnet ist und ein Fadenauge (11) für einen Kettfaden begrenzt, mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen der Schaftteile (13) des Litzenschaftes (12),
    - Herstellen wenigstens eines Schaftvorsprungs (22) durch Trennen und/oder Biegen und/oder Prägen an jedem Schaftteil (13) und Verbinden der beiden Schaftteile (13) zumindest in den beiden Endabschnitten (15) des Litzenschaftes (12),
    - Anordnen und/oder Befestigen des wenigstens einen Kettfadenführungskörpers (20) zwischen den Schaftteilen (13), derart, dass der wenigstens eine Schaftvorsprung (22) jedes Schaftteils (13) in eine jeweils zugeordnete Vertiefung (25) am Kettfadenführungskörper (20) eingreift.
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