JP2018154958A - 織機のための、特に円形織機のためのヘドル - Google Patents

Abstract

【課題】２つの端アイレットの間の所望の位置に糸アイを正確に位置付けることができ、糸アイによる経糸の損傷が防止でき、且つ経済的に生産できるヘドル及びその製法を提供する。【解決手段】端セクション１５において互いに直接隣接する２つのシャフト部品１３によって形成されるヘドルシャフト１２と、シャフト部品１３の間に糸アイ１１を形成するために、２つの別個の経糸案内体２０とを含み、夫々の経糸案内体２０の夫々の端面にリセス２５が、シャフト部品１３には１つの経糸案内体２０に対して１つのシャフト突起２２が形成され、シャフト突起２２が経糸案内体２０の関連するリセス２５内に係合することにより、経糸案内体がシャフト部品１３の間に固定されるヘドル１０である。【選択図】図１

Description

本発明は、円形織機における使用に特に好適な、織機のためのヘドルに関する。更に、このヘドルはストリップ形状の経糸の使用のために配置される。

様々な用途のためのヘドルの、複数の様々な周知の形状及び実施形態が存在する。例えば特許文献１には、例えばマットレス支持体の生産のためのワイヤを処理するためのヘドルが記載されている。ヘドルは、ヘドルフレーム内の両方の端上に保持されるヘドルシャフトを含む。ヘドルシャフトは、少なくとも２つの端セクションにおいて互いに密接に当接する２つのシャフト部品を含む。ヘドルシャフトの中央領域において糸アイを形成するために、ヘドルシャフトの伸長方向に交差して延在する円筒形のピンが、２つのシャフト部品の間に挿入される。経糸を案内するための糸アイが、これらの２つのピンの間に形成される。

特許文献２には、ストリップ形状の経糸を処理するための周知のヘドルが記載されている。ここではヘドルシャフトは、糸アイを形成するための切り抜きを有するストリップで作られる。ストリップ形状の経糸を案内するために、糸アイの範囲を定める案内面は様々な方策によって丸みを付けられ、例えば湾曲した糸案内面を有する要素の使用によって、又はヘドルシャフトの打ち抜かれたラッチを糸アイに隣接して折り返すことによって丸みを付けられる。

特許文献３には、ジャカード機で使用するためのジャガードヘドルが開示されている。この場合、ヘドル体又はヘドルシャフトは円形材料で作られる。円形材料は、ヘドルメール（ｈｅｄｄｌｅ ｍａｉｌ）のための開口部を有する平坦なセクションを有し、前記開口部は２つの脚部によって範囲を定められ、従って２つの脚部は離間されたシャフト部品を表す。ヘドルメールは２つのシャフト部品の間に接着されてもよい。シャフト部品上にリブが設けられてもよく、前記リブは、メールを良好かつ確実に保持するためにヘドルメール上の溝内に係合する。

特許文献４では、２つの平行に延在するストリップ形状のシャフト部品のヘドルシャフトを有するヘドルが示されており、この場合、ヘドルシャフトの伸長方向において延在する２つの離間された円筒形のピンが、ヘドルシャフトの中央領域において糸アイの範囲を定めるために設けられてもよい。これらのピンのそれぞれは経糸案内体を表す。円筒形の経糸案内体はストリップ形状のシャフト部品に、例えば接着、溶接、リベット締め、又ははんだ付けされてもよい。類似したヘドルが特開２００１−３０３３８３号公報からも周知である。

独国特許出願公開第２３５１７９５（Ａ１）号明細書 欧州特許第１７９５６３５（Ｂ１）号明細書 欧州特許出願公開第２１６６１３８（Ａ１）号明細書 欧州特許第１７９５６３６（Ｂ１）号明細書

ヘドルシャフトの伸長方向に沿って延在する２つの別個のシャフト部品から作られるヘドルを考慮すると、経糸を杼口位置に応じた所望の位置に保持するために、２つの端アイレットの間の所望の位置に糸アイが正確に位置付けられることが確実になされなければならない。更に、糸アイは経糸が損傷されないことを確実にするものでなければならない。ストリップ形状の経糸を考慮すると、製織動作中の経糸ストリップのプリーツ形成が防止されなければならないという追加の見地が存在する。従って、これらの要求を満たし、同時に経済的な手法で生産されることが可能なヘドルを提供することが本発明の目的と考えられ得る。

この目的は、請求項１に記載の特徴を示すヘドルによって達成される。ヘドルの生産方法が請求項１６によって開示される。

本発明によるヘドルは、ストリップ形状の経糸、又は経糸ストリップの製織に特に好適である。そのような経糸ストリップは、例えば配向ポリプロピレンなどのプラスチック材料からなることが多い。そのような手法で配向されたポリプロピレンは、その長手方向すなわちそれが配向された方向において、高い引き裂き強さを示す。しかし配向により、ストリップの伸長方向と交差する引き裂き強さは減少する。従ってそのようなストリップを製織することによって、両方向において耐引き裂き性のある織物が、例えば耐引き裂き性を備えた袋を生産するために実現され得る。

本発明によるヘドルは、ストリップの形状を特に有する２つの別個のシャフト部品からなるヘドルシャフトを有する。２つのシャフト部品は別個の要素として提供され、少なくとも１つの経糸案内体によって間接的に相互に接続されてヘドルが生産される。少なくとも一部の区間、例えばヘドルの糸アイの領域において、ヘドルシャフトの伸長方向に交差し、かつ経糸方向に交差する横方向に、互いにある距離を置いて、これらの２つのシャフト部品は延在する。ヘドルシャフトの伸長方向で見ると、前記ヘドルシャフトは、ヘドルをヘドル取り付けレール、又はヘドルシャフトの別の保持配置に固定するために、２つの端セクションにおいてそれぞれ１つの端アイレットを有する。

端アイレットは、一方又は両方のシャフト部品のそれぞれに各端セクションにおいて接続された端アイレット部品上に設けられてもよい。あるいは、端アイレットはシャフト部品によって直接形成されてもよい。本明細書中の本発明の一実施形態では、少なくとも端セクションにおいて２つのシャフト部品は相互に接続されてもよく、好ましくは互いに直接当接する。間接的な接続のために、２つのシャフト部品の間に延在する好適な接続体を接続部位において使用することが可能である。従って２つのシャフト部品は、少なくとも１つの接続位置において互いに間接的に又は直接的に、接着及び／若しくは溶接によって、あるいは別のボンディング接続によって、並びに／又は、例えばリベット接続によって機械的にポジティブに及び／若しくは非ポジティブに接続されてもよい。伸長方向において測定すると、端セクションは数センチメートルの、例えば最大でも３〜５ｃｍの長さを有し得る。２つのシャフト部品はヘドルシャフトの伸長方向において、少なくとも一方の端セクションから他方の端セクションまで、好ましくはヘドルシャフトの一方の自由端からそれぞれの他方の自由端まで延在する。

糸アイの範囲を定めるために、少なくとも１つの経糸案内体が２つのシャフト部品の間に置かれて２つのシャフト部品に接続される。糸アイは経糸方向のまわりの周方向において完全に閉じられ、経糸を案内するために配置される。一実施形態では、糸アイは少なくとも１つの経糸案内体によって全ての側において範囲を定められる。別の実施形態では、糸アイは、上側及び１つの対向する下側においてそれぞれ１つの経糸案内体によって範囲を定められ、この場合、横方向ではシャフト部品によって糸アイは直接範囲を定められる。少なくとも１つの経糸案内体は１つ以上の部品からなってもよい。一部品の経糸案内体が使用される場合、これは伸長方向において互いに対向する両方の案内面を有し、この場合、経糸は前記案内面に当接し、糸アイを通して案内され得る。好ましい実施形態では２つの経糸案内体が２つのシャフト部品の間に置かれ、この場合、各経糸案内体が糸アイの２つの案内面のうちの一方を有し、経糸案内体は直接的には相互に接続されない。

糸アイの開口部の面が、端アイレットの開口部と平行に向けられた面にほぼ直角に延在する場合、特に低摩耗性の経糸案内機能が提供される。言い換えれば、糸アイの開口部は経糸方向とヘドルシャフトの伸長方向とを通して延在する１つの面内に位置し、端アイレットは、経糸方向と横方向とを通して延在する面内に開口部を有する。

糸アイの単純かつ正確な位置決めのために、各シャフト部品は、スタンピング及び／又はベンディング及び／又はエンボシングによって形成される少なくとも１つのシャフト突起を有し、この場合、シャフト突起は一方のシャフト部品からそれぞれの他方のシャフト部品に向けて突出する。スタンピングという用語は、特に打ち抜き及び／又は切り抜きによって、シャフト部品の材料を特定の点において貫通してそれにより分離する任意の選択肢を意味すると理解される。各シャフト突起に対して、少なくとも１つの経糸案内体は関連するリセスを有し、この中に前記シャフト突起が係合する。従ってシャフト突起によって、シャフト部品上の経糸案内体の位置を予め規定する位置付け手段をもたらすことが可能になる。この結果として、ヘドルの機械生産は大幅に単純化される。ボンディング接続の代わりに又はそれに加えて、シャフト突起は、リセスとのポジティブ及び／又は非ポジティブ接続を、経糸案内体とそれぞれのシャフト部品との間で達成することも可能である。従ってボンディング接続に加えて又はその代わりに、２つのシャフト部品の少なくとも２つのシャフト突起の間で、少なくとも１つの経糸案内体のインターロック及び／又はスナップインが行われ得る。この場合、シャフト突起は例えば弾性的に変形し、達成される接続によって経糸案内体に対して押し付け力を作用させてもよい。２つのシャフト部品を接続要素を介して又は直接的に相互に接続することによって、押し付け力は対抗され得、その結果として経糸案内体はシャフト部品の間に保持される。

シャフト部品と少なくとも１つの経糸案内体との間のボンディング接続が提供される場合、この接続は接着及び／又は溶接及び／又はその他の熱接合プロセスによって作られてもよい。

ヘドルの生産において、経糸案内体が２つのシャフト部品の間の所望の位置に正確に挿入され得、従ってシャフト突起が関連するリセス内に係合される。続いて、好ましくは接着及び／又は溶接によるボンディング接続が、経糸案内体とそれぞれのシャフト部品との間に形成される。それぞれのシャフト突起が係合する経糸案内体上のこのリセスの領域内には、大きな領域がボンディング接続のために設けられる。そのようなボンディング接続の作製においては、例えば接着又は溶接のプロセス中に接合部位において凹凸又は隆起が形成される可能性がある。所望によってはこれらの凹凸は経糸案内体のリセスの領域内に形成され得るという事実の結果として、ヘドルの経糸案内セクションがそれらの形状に関して損なわれるという危険がなくなる。従って、少なくとも１つの経糸案内体がシャフト部品にボンディングされる可能性が提供され、この場合、経糸と接触するヘドルのセクション、すなわちシャフト部品の外面と糸アイの領域とは、ボンディング接続の提供によって損なわれることがないままとなる。そのようなヘドルは非常に単純な手法で生産され得、また機械製造され得る。経糸への応力の増加又は損傷をもたらし得る生産中の形状変化が回避される。

ヘドルシャフトの２つのシャフト部品は金属又は合金からなることが好ましい。少なくとも１つの経糸案内体は、シャフト部品と同じ材料からなってもよい。経糸案内体はまた、経糸を支持し得る経糸案内体の案内面と経糸との間の摩擦を最小にするためにコーティングを施されてもよい。少なくとも１つの経糸案内体はセラミック、硬質金属、又はプラスチック、特に強化プラスチックからなってもよく、例えば複合材料からなってもよい。

好ましくは２つのシャフト部品はストリップ形状であり、この場合、経糸方向において測定されるそれらの幅は、横方向における厚さより少なくとも５〜１０倍大きい。

ヘドルの安定性を向上させるために、好ましくは少なくとも１つの経糸案内体は２つのシャフト部品にボンディングされ、特にそれぞれのシャフト部品のシャフト突起と経糸案内体のそれぞれの関連するリセスとの間のこのボンディング接続が提供される。経糸案内体上のリセス及びそれぞれのリセス内に係合するシャフト突起の数は様々であってもよい。従って、複数のシャフト突起が経糸案内体上の共用のリセスと関連付けられてもよい。ヘドルの好ましい実施形態では、各シャフト部品が各経糸案内体につき１つ又は２つのシャフト突起を有する。

ヘドルの好ましい実施形態では、直接的には相互に接続されていない２つの別個の経糸案内体が存在する。経糸のための当接面として働く案内面が各経糸案内体上に設けられ、この場合、経糸は杼口位置に応じて一方の案内面又は他方の案内面のいずれかに当接する。経糸方向で見ると、案内面は湾曲してエッジ及びオフセットなしで構成されることが好ましい。横方向すなわち２つのシャフト部品の間では、案内面は、特に全ての点において平坦である。ヘドルシャフトの伸長方向において測定される糸アイの高さは、２つの案内面の間の最小距離に一致し、好ましくは最大でも１．５ｍｍである。横方向における糸アイの幅は特に、ヘドルシャフトの伸長方向における糸アイの高さより大きく、好ましくは少なくとも２〜５倍大きい。

例示的一実施形態においては、シャフト突起は、伸長方向において延在するそれぞれのシャフト部品の２つのエッジからある距離を置かれる。シャフト突起とそれぞれのシャフト部品のエッジとの間に空間が存在してもよい。

一実施形態では、ギャップも切り抜きもなしにシャフト部品がシャフト突起に移行してもよい。この実施形態では、シャフト突起に隣接した開口部はシャフト部品内に存在しない。そのようなシャフト突起は、特にエンボシングによって作られ得る。シャフト部品上の開口部なしに少なくとも１つのシャフト突起を製造することにより、シャフト突起と経糸案内体との間にボンディング接続が作られる際に、糸アイから離れる方を向いたシャフト部品の外面上で他の突出する変形が形成されないことが確実になる。別の例示的実施形態では、シャフト突起は、シャフト部品からスリットによって分離されたラッチによって形成されてもよい。例えばスリットは、角ばった又は丸みのあるＵ形状を有し、シャフト部品に対して３つの側部においてラッチを露出(freilegen)させてもよい。接続を形成するためにこのラッチは非常に簡単にリセス内に曲げられ得る。

更に、少なくとも１つの経糸案内体は、横方向に延在する延長部を、特に、経糸のための案内面の延長として含むことが可能である。この延長部は、関連するシャフト部品におけるリセス又は切り抜きと係合する。横方向で見ると、経糸案内体上の案内面は、この延長部を介してシャフト部品のリセス内に延在され得る。この実施形態では、経糸案内体とそれぞれのシャフト部品との間に、ヘドルシャフトの伸長方向におけるギャップであってそのギャップ内に経糸がひっかかり損傷する可能性があるギャップは形成され得ない。好ましくは、延長部は回転対称ではない断面形状を有する。特に、前記延長部はシャフト部品上のリセス内で、全案内面に沿って３つの位置において当接し、好ましくは平面当接する。好ましくは、延長部はオフセットなしに案内面に移行するか、又は隣接するシャフト部品に実質的に沿った移行面が糸アイの内側に存在し、前記移行面は案内面と延長部とをギャップなしに接続する。

有利な実施形態を考慮すると、経糸案内体は、ヘドルシャフトの伸長方向において糸アイから離れるにつれて先細りになる。この場合、前記ヘドルシャフトは、少なくとも、湾曲した外側面又は伸長方向に対して傾斜した様態で延在する外側面であってそれぞれのシャフト部品と関連付けられる外側面を有する区間が設けられてもよい。一例示的実施形態では、この外側面は、伸長方向において異なる傾斜角を定める２つの面セクションを有する。特に、２つの面セクションは互いに直接隣接する。経糸案内体のこの実施形態により、２つのシャフト部品を、経糸案内体から開始してそれぞれの端アイレットに向けて傾斜した様態で案内することが可能になり、これにより２つのシャフト部品の間の当接が糸アイから最小の距離において可能になる。この結果として、伸長方向Ｅにおいて比較的短いヘドルを生産することも可能になる。２つのシャフト部品は、端セクション以外でも直接的に隣接及び／又は相互に接続されてもよく、これによりヘドルの安定性及び捩り剛性が増加する。

一実施形態では、少なくとも１つの経糸案内体は、それぞれのシャフト部品と関連付けられるその外側面内に、接着剤を分配するための流れ溝を有してもよい。少なくとも１つの流れ溝は経糸方向に延在することが好ましい。また、流れ溝が余分な接着剤を受け入れるようにしてもよい。

１つの有利な実施形態では、接着剤リザーバが経糸案内体上に設けられてもよく、この場合、シャフト突起と関連付けられるリセスが接着剤リザーバとして働いてもよい。この結果として、接着によるボンディング接続の形成は、単純化される。接着剤リザーバは特に、経糸案内体の後側上で終結する、接着剤のための充填開口部を有してもよい。経糸案内体の後側は、経糸の支持体によって提供される案内面から離れる方を向いている。

更に、接着剤リザーバが少なくとも１つの流れ溝と流体的に連通し、これによりその中の接着剤が流れ溝を通して均一に分配され得る場合、有利である。

上記の特徴を示すヘドルは、以下の手法で生産することができる。

最初に、２つのシャフト部品が提供され、これらは例えば板形状又は箔形状の開始材料から打ち抜かれるか又は切り抜かれる。この場合、端アイレットが各シャフト部品内の切り抜きとして既に設けられていてもよい。シャフト部品が打ち抜かれるか又は切り抜かれる際に、又は後続の処理ステップの間に、各シャフト部品上に少なくとも１つのシャフト突起が分離及び／又はベンディング及び／又はエンボシングによって形成される。例えば一例示的実施形態では、スタンピング、特に打ち抜きと、ベンディングとの組み合わせがシャフト突起の形成のために使用されてもよい。あるいはエンボシングによって、シャフト部品上の開口部なしにシャフト突起を作ることも可能である。２つのシャフト部品は、例えば接着及び／又は溶接などのボンディング接続によって、少なくとも２つの端セクションにおいて互いに隣接して密接に接触され相互に接続されてもよい。あるいはこの接続は、少なくとも１つの経糸案内体を取り付けた後で作られてもよい。

糸アイを形成するために、少なくとも１つの及び好ましくは２つの経糸案内体が２つのシャフト部品の間に配置され固定される。シャフト突起は、経糸案内体の位置を、及び／又はシャフト部品に対するその向きを予め規定するために配置される。この場合、各シャフト部品上に設けられた少なくとも１つのシャフト突起がそれぞれの関連するリセスと係合するような様態で、経糸案内体のリセスがシャフト部品の間に配置される。ボンディング接続を形成するために、シャフト部品の間に経糸案内体を取り付ける前又は後に、経糸案内体上の接着剤リザーバ内に接着剤を注入することが可能であり、前記接着剤リザーバは例えばリセスによって代表される。

本発明の有利な実施形態は従属項及び明細書の記載から推定され得る。明細書の記載は本発明の本質的な特徴に限定されている。図面は補助的な参照のために使用されるべきである。本発明について添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。

本発明によるヘドルの第１の例示的実施形態の斜視図である。 糸アイの範囲を定めるための、図１と同様の第１の例示的実施形態の経糸案内体の経糸方向における概略図である。 図２の経糸案内体の斜視図である。 経糸案内体の代替の実施形態の斜視図である。 経糸案内体の別の代替の実施形態オプションの斜視図である。 図５と同様の経糸案内体の修正された実施形態の斜視図である。 糸アイの領域内の断面による、ヘドルの第２の例示的実施形態の概略部分図である。 糸アイの領域内の断面による、本発明によるヘドルの第３の例示的実施形態の概略部分図である。 本発明によるヘドルの第４の例示的実施形態の概略部分図である。

図１〜図３は、ヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａを示す。ヘドル１０は、製織プロセスの間に経糸を案内するために配置される。この場合、経糸はヘドル１０の糸アイ１１を通り抜ける。ヘドル１０の糸アイ１１を通して案内された経糸を所望の杼口位置に導くために縦方向に移動する、製織機の図示されていない製織シャフト内に、ヘドル１０は配置される。ここで説明するヘドル１０は、特に、原則として工業用織物において使用されるストリップ形状の経糸を製織するために配置される。特に、例えば配向ポリプロピレンのプラスチックストリップを処理して織物を生産することが意図されている。プラスチックストリップは、その生産のために使用されるプロセスによっては、横方向におけるよりも大きな引き裂き強さをその伸長方向において示す場合がある。従って経糸には、損傷を避けるために、経糸方向Ｋに交差する横方向において過剰に応力をかけてはならない。生産される織物においては、経糸に作用する力は緯糸によって吸収され、従って全体的に耐引き裂き性のある織物が形成される。本発明によるヘドル１０は、ホース状織物を生産する円形織機における使用に特に好適である。

全ての例示的実施形態において、ヘドル１０は、２つの別個の例えばストリップ形状のシャフト部品１３で作られたヘドルシャフト１２を有する。伸長方向Ｅで見ると、シャフト部品１３は、ヘドルシャフト１２の２つの自由端１４の間で全体的に延在する。自由端１４はそれぞれヘドルシャフト１２の端セクション１５にあり、この中には、製織シャフトのヘドル取り付けレールにヘドル１０を固定するための端アイレット１６が設けられる。ヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａによって示されるように、端アイレット１６は閉リングとして、すなわちＯ形状の端アイレット１６として構成されてもよい。あるいは端アイレット１６は、伸長方向Ｅにおいて延在する長手方向側部上で部分的に開いていてもよく、この結果としてＣ形状又はＪ形状の端アイレットが実現される。

２つのストリップ形状をしたシャフト部品１３は、平面的な様態で互いに直接的に対向して置かれ、平面的な様態で又は端セクション１５内のいくつかの点において接続される。この接続は材料ボンディングによって、例えば接着及び／又は溶接によって達成されることが好ましい。図１に示すヘドル１０の例示的実施形態１０ａを考慮すると、２つのシャフト部品１３は端セクション１５以外では相互に接続されず、実施例におけるように、伸長方向Ｅに交差し、かつ経糸方向Ｋに交差する横方向Ｑにおいて、互いにある距離を置いて配置される。横方向Ｑと伸長方向Ｅとは、糸アイ１１の通過開口部が位置する平面を規定する。経糸方向Ｋは、伸長方向Ｅ及び横方向Ｑに対して直角に向いている。杼口位置によっては、経糸が糸アイ１１を斜めに通り抜けることがもちろん可能であり得る。経糸方向Ｋという用語は、糸アイ１１によって規定される開口面に対して直角に延在する方向として規定される。

本明細書中に記載されるヘドル１０の好ましい実施形態では、端アイレット１６は、２つのストリップ形状をしたシャフト部品１３内の切り抜きによって直接形成される。これらは例えば開始材料で、シャフト部品１３が打ち抜かれるか又は切り抜かれる際に作られてもよい。この例によれば、シャフト部品１３は金属又は合金からなる。あるいは、シャフト部品１３はプラスチック及び／又は複合材料からなってもよい。

糸アイ１１を形成するために、２つのシャフト部品１３の間に、横方向Ｑにおいて２つのシャフト部品１３を互いに接続する少なくとも１つの経糸案内体２０が存在する。本明細書中に記載される例示的実施形態では、ヘドル１０は、伸長方向Ｅにおいて互いにある距離を置いて配置される２つの経糸案内体２０を含み、前記経糸案内体２０は互いに別個に構成され、直接的には相互に接続されない。２つの経糸案内体２０のそれぞれは、他方の経糸案内体２０に面した側面上に、ヘドル１０を通して案内される経糸のための当接面として働く案内面２１を有する。案内面２１は経糸方向Ｋにおいて凸状に湾曲している。案内面２１は、２つのシャフト部品１３の間の横方向Ｑにおいて完全にまっすぐである。

ここに示す例示的実施形態では、２つの経糸案内体２０は、糸アイ１１の範囲を定めることに関して同一の働きをする。ヘドル１０は、経糸方向Ｋと伸長方向Ｅとによって規定される長手方向面に対して対称である。

ここで説明する例示的実施形態の変更では、１つのみの経糸案内体２０が使用され、前記案内体が糸アイ１１を画定し、リングの形態でこれを囲むことも可能である。糸アイ１１の幅は、製織されるストリップ形状の経糸の幅に適合され、これにより、横方向Ｑにおいて測定される糸アイ１１の幅は、ストリップ形状の経糸の幅と同じになるか又はそれよりも最小限にのみ大きくなる。例示的実施形態においては２つの別個の経糸案内体２０が使用され、横方向Ｑにおいて糸アイは一方又は両方の経糸案内体２０によってではなく２つのシャフト部品１３によって範囲を定められるという事実の結果として、横方向Ｑにおけるヘドル１０の寸法は非常に小さくなり得る。これは、生産される織物の経糸の密度がそれに対応して高くなるという利点を有する。

各シャフト部品１３上に経糸案内体２０のそれぞれのための少なくとも１つのシャフト突起２２が存在する。ヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａのシャフト突起２２は、特に図２及び図３から判る。第１の例示的実施形態１０ａでは、各経糸案内体２０のために各シャフト部品１３上に正確に１つのシャフト突起２２が存在する。シャフト突起２２は、それぞれのシャフト部品１３の材料で、変形によって作られる。第１の例示的実施形態１０ａでは、シャフト突起２２はスタンピング及びベンディングによって形成される。経糸案内体２０の所望の取り付け位置において、自由端２３ａを有するラッチ２３が、例えば打ち抜かれるか又は切り抜かれることによって各シャフト部品１３上で露出され、前記ラッチ２３は続いてシャフト部品１３の面から外に曲げられ、これによりシャフト突起２２が形成される。ラッチ２３はその自由端２３ａ及び２つの対向する長手方向側部において、シャフト部品１３の残りの材料から分離され、この結果として、言わばＵ形状のスリットがラッチ２３の周りに形成される。固定端２３ｂの反対側の自由端２３ａにおいて、ラッチ２３はシャフト部品１３に継ぎ目も接合部もなしに接続される。他のスリット形状も可能であることが理解される。図１において、２つの経糸案内体２０を固定するためにシャフト部品１３内に形成されるラッチ２３が、それらの自由端２３ａを互いに向け合っていることがわかる。

図１では、シャフト突起２２のうちの２つのみを見ることができる。観察者から離れる方を向いた側において、それぞれの他方のシャフト部品１３上にシャフト突起２２がやはり存在し、前記シャフト突起２２は図面に示されていない。説明したように、ヘドル１０はその長手方向中心面に対して対称である。

リセス２５が各経糸案内体２０上に設けられ、そのリセス２５内には少なくとも１つの関連するシャフト突起２２が係合してもよい。第１の例示的実施形態１０では、各シャフト突起２２は別個のリセス２５と関連付けられる。あるいは、例えば図８による例示的実施形態における場合のように、経糸案内体２０を固定するため又は位置付けるためにいくつかのシャフト突起２２が各シャフト部品１３上に設けられる場合に、いくつかのシャフト突起２２が１つのリセス２５内に係合することも可能である。

従ってヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａの経糸案内体２０は、横方向Ｑにおける対向する側上にそれぞれが配置された２つのリセス２５を有する。各リセス２５は、経糸案内体２０の一方の側面２６に向けて開かれている。経糸案内体２０の各外側面２６はシャフト部品１３と関連付けられ、少なくとも部分的に前記シャフト部品に当接する。

リセス２５の形状又は輪郭は、シャフト突起２２の形状及び輪郭に応じて選択されてもよい。ヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａでは、それぞれのリセス２５はシャフト突起２２の寸法と一致しない。この例によるリセス２５の寸法は、１つ又は２つの空間的方向においてシャフト突起２２の寸法より大きい。経糸方向Ｋにおいて測定されるリセス２５の幅は、シャフト突起２２の幅に一致し得る。シャフト突起２２の幅は、経糸方向Ｋにおいて測定されるストリップ形状をしたシャフト部品１３の幅より小さい。この第１の例示的実施形態１０ａでは、リセス２５は平行六面体の概略輪郭を有する。

ヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａでは、各経糸案内体２０はその外側面上に、横方向Ｑにおいて延在する延長部２７を有する。この延長部２７は、例えば開口部を有さないリセスとして構成されたシャフト部品１３上のリセス２８内に係合する。リセス２８は、ラッチ２３を切り抜いてこれを内側に曲げることによって形成されてもよい。この場合、ラッチ２３が露出される際に、ラッチ２３の自由端２３ａに隣接してリセス２８を拡大するために、リセス２８に属する領域を打ち抜くか又は切り抜くことが可能である。延長部２７の長さは最大でもシャフト部品１３の厚さ（いずれも横方向Ｑにおいて測定される）に一致し、従って延長部２７は、糸アイ１１から離れる方を向いたヘドルシャフト１２の外側１２ａ上でシャフト部品１３のリセス２８から突出しない。この延長部２７は、特に図２及び図３によって示されるように、シャフト部品１３と面一になってもよい。

例示的実施形態を考慮すると、延長部２７の幅及びリセス２８の幅（どちらも経糸方向Ｋにおいて測定される）は互いに一致する。特に、この幅はシャフト突起２２又はラッチ２３の幅とも同一であってもよい。延長部２７は、少なくとも１つの及びこの例によれば２つの、経糸方向Ｋにおける延長部２７の対向する側上に設けられた、かつ好ましくはリセス２８のそれぞれのエッジに当接する、特に平行な平坦面２９を有する。このようにして経糸案内体２０は、回転に対抗して固定され、方向が固定されてシャフト部品１３上に配置される。

本明細書中に記載される実施形態のうちのいくつかでは、延長部２７は、オフセット及びエッジなしに案内面２１に移行する。従って延長部２７は、案内面２１に隣接して、経糸方向Ｋにおいて案内面２１と一致して湾曲する。この結果として案内面２１は、言わばオフセット及びエッジなしに延長部２７によってリセス２８内に延在する。代わりに全ての実施形態において、隣接するシャフト部品１３に実質的に沿って延在する移行面２７ａが糸アイ１１の内側に存在し、前記移行面２７ａは案内面２１と延長部２７とをギャップなしに接続する、ということが可能である（図５ａ）。移行面２７ａはギャップがないように構成される。両方の実施形態が、糸アイ１１に面するシャフト部品１３の内側３０と案内面との間で伸長方向Ｅにおけるギャップが形成され得ないという利点を有する。経糸はそのようなギャップに引っかかる及び／又はそのようなギャップ内で損傷する可能性がある。

横方向Ｑで測定すると、経糸案内体２０の幅は、伸長方向Ｅにおいて案内面２１から減少する。従って経糸案内体２０は、糸アイ１１から端アイレット１６に向かう方向で先細りになる。ヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａでは、経糸案内体２０の外側面２６は伸長方向Ｅに対してある角度をなして傾斜している。この例によれば、外側面２６は一様に均一な傾斜を示さず、第１の面セクション２６ａと第２の面セクション２６ｂとを有する。２つの面セクション２６ａ及び２６ｂは互いに直接隣接する。第１の面セクション２６ａは、伸長方向Ｅを基準にした平行からの第１の傾斜角α１を定め、第２の面セクション２６ｂは、これと異なる第２の傾斜角α２を定める。第２の傾斜角α２は傾斜角α１より大きい。第２の面セクション２６ｂは、案内面２１に対向する経糸案内体２０の後側３１に直接隣接する。第１の面セクション２６ａは第２の面セクション２６ｂから案内面２１まで延在する。面セクション２６ａ、２６ｂは、両方ともリセス２５及び延長部２７のそれぞれによって、離間された部分領域に分割され、この例によれば、延長部２７は第１の面セクション２６ａの２つの部分領域の間に配置される。この例によれば、延長部２７はリセス２５に直接隣接する。

図２に示すように、経糸案内体２０は、第１の面セクション２６ａに沿ってのみ、それぞれの関連するシャフト部品１３に平面的な様態で当接することができ、一方、この例によれば、第２の面セクション２６ｂとシャフト部品１３との間に楔形状のギャップが存在する。

本明細書中に記載される好ましい例示的実施形態を参照すると、経糸案内体２０はシャフト部品１３にボンディングの様態で接続される。これを達成するために経糸案内体２０は、それぞれの外側面２６に開口する接着剤リザーバ３５を含む。図１〜図３におけるようなヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａでは、経糸案内体２０がヘドルシャフト１２に接続される前か、又は一時的接続及び位置付けがシャフト突起２２及びリセス２５によって形成された後のいずれかに、この接着剤リザーバ３５は接着剤で満たされる。リセス２５内部でのボンディング接続は、接着剤の量は近似的にのみ計量すればよいという利点を有する。余分な接着剤は、リセス２５によって形成される接着剤リザーバ３５内に留まる。糸アイ１１の内側の形状、又はヘドルシャフト１２の外側又は外面の領域内の形状からのずれが回避される。ヘドルシャフト１２が経糸と接触するところではどこでも、形状からのそのようなずれ又は凹凸は、経糸に対する応力の増加、更には損傷をもたらし得る。これは本明細書中に記載されるヘドル１０を用いて回避される。

図１のヘドル１０の例示的実施形態１０ａでは、他の経糸案内体２０を使用することも可能である。経糸案内体２０の追加の例示的実施形態を図４及び図５に示す。図１〜図３に関連して説明したヘドル１０の構成は、第１の例示的実施形態１０ａの構成に一致し得、従って第１の例示的実施形態１０ａに関する説明を参照されたい。修正された経糸案内体２０の使用によるこの例示的実施形態からの具体的なずれについて以下に説明する。

図１〜図３に示す経糸案内体２０において経糸方向Ｋで測定される延長部２７は経糸案内体２０の最大幅より小さいのに対して、図４及び図５の例示的実施形態では、延長部２７の最大幅は経糸案内体２０の最大幅に一致する。図４及び図５の実施形態における、延長部２７に隣接する外側面２６であってそれぞれのシャフト部品１３との当接が意図される外側面２６は、伸長方向Ｅに対して傾斜せず、伸長方向Ｅと経糸方向Ｋとによって規定される面内で延在する。図示された例示的実施形態の修正では、外側面２６は第１の例示的実施形態におけるように傾斜してもよく、この場合、外側面２６の傾斜は一定であってもよく、又は第１の例示的実施形態におけるように、異なる面セクションにおいて異なる大きさを有してもよい。

図４の例示的実施形態では、リセス２５又は接着剤リザーバ３５は円錐状セグメントの形状を有する。リセス２５又は接着剤リザーバ３５のサイズは、後側３１から開始して外側面２６に沿って延長部２７に向けて減少する。図５に示す例示的実施形態では、リセス２５又は接着剤リザーバ３５は実質的に平行六面体の形状を有する。

全ての例示的実施形態において、接着剤リザーバ３５は後側３１上にオリフィス３６を有する。後側３１上のこのオリフィス３６は、接着剤のための充填開口部３７を表す。接着剤は、経糸案内体２０が２つのシャフト部品１３の間でシャフト突起２２によって所定の位置に位置付けられる又は一時的に保持される際に、充填開口部３７に充填されてもよい。この場合、シャフト突起２２はリセス２５内で経糸案内体２０に材料ボンディングの様態で接続される。

経糸案内体２０とシャフト部品１３との間のボンディング接続をリセス２５以外でも達成できるように、図４に示す例示的実施形態は外側面２６内に１つ以上の流れ溝３８を有する。例示的実施形態では、流れ溝３８は経糸方向Ｋにおいて互いに平行に延在する。図４の例示的実施形態では、６つの流れ溝３８が各外側面２６内に設けられる。流れ溝３８は任意の断面形状を有してもよく、半円又は円弧の形状の断面を有し得る。流れ溝３８は接着剤リザーバ３５で終結し、従ってそれらは接着剤リザーバ３５と流体連通する。例示的実施形態では、各流れ溝３８は、接着剤リザーバ３５から外側面２６のエッジまで外側面２６を通じて延在する。流れ溝３８は、経糸案内体２０の外側面２６のエッジに向かって閉じられるか、又はこのエッジからある距離を置いて終了することも可能であり、これにより流れ溝３８を介して接着剤が出ることが防止される。

また、図５に示す経糸案内体２０において、各外側面２６内に少なくとも１つの流れ溝３８が設けられてもよい。図１〜図３に示す例示的実施形態においても、外側面２６の少なくとも第１の面セクション２６ａにおいて、少なくとも１つの流れ溝が存在し得る。

図４に示す例示的実施形態とは異なり、少なくとも１つの流れ溝３８は、経糸方向Ｋとは異なる向きであってもよい。好ましくは各流れ溝は接着剤リザーバ３５から一直線に延在し、この場合、湾曲した又は曲がった線も原則として考えられる。

図１〜図３に関連して説明したヘドル１０の第１の例示的実施形態１０ａを考慮すると、シャフト部品１３はシャフト突起２２の領域内に切り抜き、スリット、又はリセスを有する。あるいは図６の第２の例示的実施形態１０ｂ、図７の第３の例示的実施形態１０ｃ、及び図８の第４の例示的実施形態１０ｄの場合のように、シャフト突起２２は変形によって作られ、その周囲に沿っていかなるギャップも有さず、残りのシャフト部品１３に継ぎ目及び接合部なしに接続されてもよい。これらの３つの例示的実施形態を考慮すると、例示されているように、シャフト突起２２はシャフト部品１３内の瘤形状のエンボシングである。実施例にあるように、それぞれの経糸案内体２０と関連付けられる側において、瘤様の又は球状セグメントのようなシャフト突起２２がエンボシングによって形成され、同時に、ヘドルシャフト１２の対向する外側１２ａ上に凹所４０が形成される。

図６に示す例示的実施形態では、経糸案内体２０は管片４１によって表される。管片４１によって範囲を定められる円筒形の中空空間は、この例示的実施形態において両方のシャフト部品１３のシャフト突起２２と関連付けられるリセス２５を表す。この例示的実施形態では、リセス２５は接着剤リザーバ３５としても働く。

経糸案内体２０は、ヘドル１０の第２の例示的実施形態１０ｂ及びヘドル１０の第３の例示的実施形態１０ｃでは円筒形状を有する。この場合、各経糸案内体２０上の案内面２１は円筒面の一部によって形成される。各経糸案内体２０のリセス２５（１つ又は複数）の形状及び構成は、原則として所望に応じて選択され得る。ヘドル１０の第２の例示的実施形態１０ｂでは、各経糸案内体２０上に単一の円筒状のリセス２５が設けられるのに対して、ヘドル１０の第３の例示的実施形態１０ｃにおける各経糸案内体２０は、接着剤リザーバ３５としても働き得るプリズム形状又はピラミッド形状のリセス２５を各外側面２６上に有する。

ヘドル１０の第４の例示的実施形態１０ｄを図８に概略的に示す。これまでの例示的実施形態とは異なり、ここでは各シャフト部品が、経糸案内体２０につき２つ以上のシャフト突起２２を有する。経糸案内体２０内に存在するリセス２５は、シャフト突起２２の形状及びサイズに適合され、この結果として、シャフト突起２２とそれぞれのリセス２５との間にポジティブな接続が形成され得る。あるいは、それぞれのリセス２５の壁と、関連するシャフト突起２２との間に接着剤ギャップを設け、これによりリセス２５が接着剤リザーバ３５としても働き得るようにすることも加えて可能である。この例によれば、各シャフト突起２２はリセス２５と関連付けられる。

ヘドル１０の第４の例示的実施形態１０ｄにおけるように、経糸案内体２０は、経糸方向Ｋにおいて湾曲して延在する案内面２１を有する。この案内面は経糸案内体２０の案内セクション４２内に設けられる。案内セクション４２は２つのシャフト部品１３の間に延在する。糸アイ１１は、２つの経糸案内体２０の２つの案内セクション４２の間に形成される。

各経糸案内体２０は、案内セクション４２から交差して延在する２つの脚部(Schenkel)４３を有し、前記脚部４３は経糸案内体２０の側面２６を有する。各脚部４３はシャフト部品１３と関連付けられ、前記シャフト部品１３に当接する。従って経糸案内体２０はＵ形状である。

本発明は、特にストリップ形状の経糸を製織するために設けられ設計されるヘドル１０に関する。前記ヘドル１０は、２つのシャフト部品１３によって形成されるヘドルシャフト１２を含む。前記シャフト部品１３は、ヘドルシャフト１２のそれぞれの端セクション１５において互いに直接隣接して置かれ、相互に接続される。ヘドル１０の端アイレット１６も前記端セクション１５内にある。両方のシャフト部品１３の間に糸アイ１１を形成するために、２つの別個の経糸案内体２０がシャフト部品１３の間に置かれる。ヘドルシャフト１２に対する経糸案内体２０の位置を決定するために、各シャフト部品１３上に各経糸案内体２０について少なくとも１つのシャフト突起２２が、スタンピングとそれに続くベンディングとによって、又はエンボシングによって作られる。前記シャフト突起２２は経糸案内体２０の関連するリセス２５内に係合し、シャフト突起２２と経糸案内体２０との間のボンディング接続が、好ましくはリセス２５内で作られる。

１０ ヘドル
１０ａ ヘドルの第１の例示的実施形態
１０ｂ ヘドルの第２の例示的実施形態
１０ｃ ヘドルの第３の例示的実施形態
１０ｄ ヘドルの第４の例示的実施形態
１１ 糸アイ
１２ ヘドルシャフト
１２ａ ヘドルシャフトの外側
１３ シャフト部品
１４ ヘドルシャフトの自由端
１５ 端セクション
１６ 端アイレット
２０ 経糸案内体
２１ 案内面
２２ シャフト突起
２３ ラッチ
２３ａ ラッチの自由端
２３ｂ ラッチの固定端
２５ リセス
２６ 経糸案内体の外側面
２７ 延長部
２７ａ 移行面
２８ 切り抜き
２９ 平坦面
３０ シャフト部品の内側
３１ 経糸案内体の後側
３５ 接着剤リザーバ
３６ オリフィス
３７ 充填開口部
３８ 流れ溝
４０ 凹所
４１ 管片
４２ 案内セクション
４３ 脚部

Claims (16)

1. 織機のためのヘドル（１０）であって、
   ヘドルシャフト（１２）であって、その２つの端セクション（１５）上にそれぞれ１つの端アイレット（１６）を有し、かつ少なくとも部分において互いに離間して延在する２つの別個のシャフト部品（１３）を有するヘドルシャフト（１２）を備え、
   前記２つのシャフト部品（１３）の間に配置されて経糸のための糸アイ（１１）の範囲を定める一対の経糸案内体（２０）を備え、
   各シャフト部品（１３）には、スタンピング及び／又はベンディング及び／又はエンボシングによって１つの経糸案内体（２０）について１つのシャフト突起（２２）が形成され、
   前記各シャフト部品（１３）上のシャフト突起（２２）が前記経糸案内体（２０）上のリセス（２５）に係合することによって前記経糸案内体（２０）の両端が前記ヘドルシャフト（１２）上に位置付けられ、及び／又は固定されるとともに、
   前記経糸案内体（２０）の両端が前記ヘドルシャフト（１２）上に位置付けられ、及び／又は固定された状態においては、前記シャフト突起（２２）は前記経糸案内体（２０）のリセス（２５）内に延在する
   ヘドル（１０）。
2. 前記２つのシャフト部品（１３）はストリップ形状であることを特徴とする、
   請求項１に記載のヘドル（１０）。
3. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）は前記２つのシャフト部品（１３）に材料ボンディングの様態で接続されることを特徴とする、
   請求項１又は請求項２に記載のヘドル（１０）。
4. 前記経糸案内体（２０）が前記糸アイ（１１）を有すること、又は前記ヘドルシャフト（１２）の伸長方向（Ｅ）に沿って離間された２つの前記経糸案内体（２０）が、１つの上側及び１つの下側において前記糸アイ（１１）の範囲を定めることを特徴とする、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
5. 前記シャフト突起（２２）は前記シャフト部品（１３）に、周方向におけるいかなるギャップもなしに接続されていることを特徴とする、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
6. 前記シャフト突起（２２）は、スタンピングによって前記シャフト部品（１３）から露出されたラッチ（２３）によって形成されることを特徴とする、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
7. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）は両方の側のそれぞれにおいて１つの延長部（２７）を有し、前記延長部は、それぞれの関連する前記シャフト部品（１３）上のリセス（２８）内に係合することを特徴とする、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
8. 前記延長部（２７）は、前記経糸の支持のために配置される案内面（２１）にオフセットなしに移行することを特徴とする、又は、隣接する前記シャフト部品（１３）に実質的に沿って前記糸アイ（１１）内に延在する移行面（２７ａ）が設けられ、前記移行面は前記案内面（２１）と前記延長部（２７）とをギャップなしに接続することを特徴とする、
   請求項７に記載のヘドル（１０）。
9. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）は、前記ヘドルシャフト（１２）の伸長方向（Ｅ）において前記糸アイ（１１）から離れるにつれて先細りになることを特徴とする、
   請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
10. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）は、少なくとも部分において前記伸長方向（Ｅ）に対して傾斜した様態で延在する１つの外側面（２６）を有することを特徴とする、
    請求項９に記載のヘドル（１０）。
11. 前記外側面（２６）は、伸長方向（Ｅ）に対して異なる傾斜角（α１、α２）を形成する第１の面セクション（２６ａ）と第２の面セクション（２６ｂ）とを有することを特徴とする、
    請求項１０に記載のヘドル（１０）。
12. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）は、前記それぞれのシャフト部品（１３）と関連付けられるその外側面（２６）内に、接着剤の分配のための少なくとも１つの流れ溝（３８）を有することを特徴とする、
    請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
13. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）は、前記それぞれのシャフト部品（１３）と関連付けられる外側面（２６）に開口する接着剤リザーバ（３５）を有することを特徴とする、
    請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載のヘドル（１０）。
14. 前記少なくとも１つの経糸案内体（２０）上の前記リセス（２５）が前記接着剤リザーバ（３５）として作用することを特徴とする、
    請求項１３に記載のヘドル（１０）。
15. 前記接着剤リザーバ（３５）は、前記経糸案内体（２０）の後側（３１）上の充填開口部（３７）において終結し、前記後側（３１）は、経糸の支持のために配置される案内面（２１）から離れる方を向いていることを特徴とする、
    請求項１４に記載のヘドル（１０）。
16. 織機のためのヘドル（１０）を生産する方法であって、ここで前記ヘドル（１０）は、ヘドルシャフト（１２）であってその２つの端セクション（１５）上にそれぞれ１つの端アイレット（１６）を有し、かつ少なくとも部分において互いに離間して延在する２つのシャフト部品（１３）を有するヘドルシャフト（１２）を有し、かつここで前記ヘドル（１０）は、前記２つのシャフト部品（１３）の間に配置されて経糸のための糸アイ（１１）の範囲を定める一対の経糸案内体（２０）を有し、前記方法は、
    前記ヘドルシャフト（１２）の前記シャフト部品（１３）を提供するステップと、
    各シャフト部品（１３）上に１つの経糸案内体（２０）について１つのシャフト突起（２２）をスタンピング及び／又はベンディング及び／又はエンボシングによって作り、前記ヘドルシャフト（１２）の少なくとも前記２つの端セクション（１５）において前記２つのシャフト部品（１３）を接続するステップと、
    前記各シャフト部品（１３）上のシャフト突起（２２）を前記経糸案内体（２０）上のリセス（２５）に係合させることによって前記経糸案内体（２０）の両端を前記ヘドルシャフト（１２）上に位置付け、及び／又は固定するステップと
    を含み、
    前記経糸案内体（２０）の両端が前記ヘドルシャフト（１２）上に位置付けられ、及び／又は固定された状態においては、前記シャフト突起（２２）が前記経糸案内体（２０）のリセス（２５）内に延在する
    方法。