JP2011162921A - 織機用ヘルド及び織機用ヘルド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 上下非対称のヘルドであっても、一種類のヘルドで装置を組み付けることができるようにするとともに、隣接するヘルド同士において振動によってヘルドが上下動しても突条の形成部位の間隔のずれをなくし、ヘルド間の分離精度の向上を図る。
【解決手段】 ヘルド枠１を構成する上下のヘルドバー２，２に列設されて架設され一方面１１及び他方面１２を有した本体１０を備え、この本体１０の一端部１０ａ及び他端部１０ｂにヘルドバー２に挿通されるアイ１３が形成され、本体１０の一端部１０ａ側及び他端部１０ｂ側に、夫々、本体１０の一方面１１の一般面よりも外側に突出する一方突条１５と、本体１０の他方面１２の一般面よりも外側にする他方突条１６とを、互いに同方向に傾斜させて並設形成した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ウオータジェット式織機やエアジェット式織機等の織機に用いられ、経糸を上下に分けて杼口を作る開口運動を行うための織機用ヘルド（綜絖）及びこれが取り付けられた織機用ヘルド装置に関する。

一般に、ウオータジェット式織機やエアジェット式織機等の織機においては、ヘルド枠を構成する上下のヘルドバーにヘルドを架設して列設した一対のヘルド装置の上下運動により、経糸を上下に分けて杼口を作り、この開口した杼口に緯糸を緯入れし、緯打ちを行って織物を織りあげていく。ヘルドとしては、鋼やステンレス等の金属製、あるいは、強化ポリマーなどの樹脂製のものがある。
ところで、近年、織機の高速化が進み、ヘルド装置に対する振動が大きくなって、へルドの横揺れ現象が生じ、そのため、ヘルドの並列度が安定せず、隣接するヘルド間の間隔が不安定に変化し、隣接するヘルド間の分離が不十分になり、経糸毛羽立ちや経糸切れが生じやすくなる原因となっている。特に、ウオータジェット式織機においては、水の介在により隣接するヘルド同士がくっつき易くなる。

これを解決するために、従来においては、図７に示すように、ヘルド間の間隔を一定に保持するヘルド装置が開発さている（例えば、特開２００１−３３６０４０号公報掲載）。このヘルド装置１００は、ヘルド枠１０１の上下のヘルドバー１０２にその長手方向に沿ってヘルド１１０を架設して列設して構成されている。ヘルド１１０は、一方面１１１及び他方面１１２を有し上下対称に形成される本体１１３を備え、この本体１１３の中央部に経糸が挿通される経糸挿通孔１１４が形成され、本体１１３の一端部及び他端部にヘルドバー１０２に挿通されるアイ１１５が形成されている。また、本体１１３の一端部側に、本体１１３の一方面１１１の一般面よりも外側に突出しヘルド１１０の長手方向に直交する一方突条１１６と、本体１１３の他方面１１２の一般面よりも外側に突出しヘルド１１０の長手方向に直交する他方突条１１７とをプレス成型により並設形成している。そして、この本体１１３を、１つ置きに上下反転させて、一方突条１１６及び他方突条１１７を隣接する本体１１３の他端側の平面部に当接させ、これにより、ヘルド１１０間の間隔を保持するようにしている。

あるいはまた、図８に示すように、ヘルド１２０の上下にある各アイ１２１の周縁部において、夫々、本体の一般面よりも外側に向け互いに反対方向に突出する一対の突条１２２，１２３を折曲形成し、隣接するヘルド１２０の突条１２２と突条１２２同士が当接し、同じく、隣接するヘルド１２０の突条１２３と突条１２３同士が当接するように、ヘルド１２０を１つ置きに反転させて配置し、この突条同士の当接により、ヘルド１２０間の間隔を保持するようにしている。

特開２００１−３３６０４０号公報

しかしながら、上記従来の前者の織機用ヘルド装置においては、ヘルド１１０は上下対称に形成され本体１１３の一端側に一方突条１１６と他方突条１１７とを形成して構成されているので、この本体１１３を、１つ置きに上下反転させて、一方突条１１６及び他方突条１１７を隣接する本体１１３の他端側の平面部に当接させなければならないことから、本体１１０が上下対称形の場合にはよいが、本体１１０の上下の形状や寸法がそれぞれ異なって上下非対称である場合には、対応できないという問題があった。また、本体１１０が上下非対称の場合には、２種類のヘルドを作成することも考えられるが、それだけ部品点数が多くなり、部品管理が面倒になり、また組付けも煩雑になり、コスト高にもなるので、管理効率や製造効率が悪くなってしまう。

一方、後者の織機用ヘルド１２０においては、隣接する突条１２２，１２３の頂部同士が当接するので、ヘルドの振動によってヘルド１２０が多少なりとも上下動すると、突条１２２，１２３の頂部がずれ、そのため、突条１２２，１２３の形成部位においては、僅かでも間隔に変動を生じてしまうという問題があった。また、ヘルド１２０の突条１２２，１２３をヘルド１２０のアイ１２１の周縁部に形成しているので、周縁部はアイ１２１の孔があることから強度が弱くなっており、また、アイ１２１の周縁部は、ヘルド１２０の端部に位置するので、上記の前者のヘルド１１０に比較して、突条１２２，１２３の形成位置がヘルド１２０の中央から遠ざかってしまうことから、その分、ヘルド１２０間の分離が不十分になってしまうという問題もあった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、上下非対称のヘルドであっても、一種類のヘルドで装置を組み付けることができるようにするとともに、隣接するヘルド同士において振動によってヘルドが上下動しても突条の形成部位の間隔のずれをなくし、ヘルド間の分離精度の向上を図った織機用ヘルド及び織機用ヘルドを提供することを目的とする。また、必要に応じ、突条の形成部位の強度の向上を図ることも目的とする。

このような目的を達成するための本発明の織機用ヘルドは、ヘルド枠を構成する上下のヘルドバーに架設されるとともに該ヘルドバーの長手方向に沿って列設され一方面及び他方面を有した本体を備え、該本体の一端部及び他端部に上記ヘルドバーに挿通されるアイが形成された織機用ヘルドにおいて、
上記本体の一端部側及び他端部側に、夫々、該本体の一方面の一般面よりも外側に突出する一方突条と、上記本体の他方面の一般面よりも外側にする他方突条とを、互いに同方向に傾斜させて並設形成した構成としている。

これにより、本発明のヘルドを用いて、ヘルド装置を組み立てるときは、隣接するヘルドの一方突条及び他方突条の組同士が、互いにその傾斜方向が逆向きになって交差するように、ヘルドを上下のヘルドバー間に架設する。この場合、ヘルドの上下の形状や寸法がそれぞれ異なってヘルドが上下非対称の場合には、隣接する一方のヘルドをその長手方向中心軸を回転中心として１８０度回転（反転）させ、本体の一方面と他方面が向き合うようにする。尚、ヘルドの本体が上下対称の場合には、上下反転により、本体の一方面と他方面が向き合う構成にすることもできる。この状態では、隣接するヘルド同士においては、一方突条の頂部の稜線と、他方突条の頂部の稜線とが、交差して当接するようになる。この場合、ヘルドは一種類ですむので、それだけ、製造効率がよく、管理効率も向上させられる。

そして、このヘルドを組み込んだ装置によれば、へルド装置を上下運動させて、経糸を上下に分けて杼口を作り、この開口した杼口に緯糸を緯入れし、緯打ちを行って織物を織りあげていく。この場合、ヘルド装置に対する振動が大きくなって、へルドの横揺れ現象が生じ、隣接するヘルド間の間隔が変化しようとしても、隣接するヘルド同士においては、一方突条の頂部の稜線と、他方突条の頂部の稜線とが、交差して当接するので、中央側において多少の撓みは生じるものの、隣接するヘルド間の間隔が狭まったり広がったりする事態が抑止され、ヘルド間の間隔が保持されるようになることから、経糸毛羽立ちや経糸切れが生じにくくなる。特に、ウオータジェット式織機においては、隣接するヘルド間に水が介在してくるが、隣接するヘルド間の間隔が狭まったり広がったりする事態が抑止されることから、ヘルド同士がくっつく事態が抑制される。

また、必要に応じ、上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組との各組において、上記一方突条及び他方突条を夫々複数設けるとともに該一方突条及び他方突条を交互に配置した構成としている。これにより、複数の一方突条と複数の他方突条とが当接するので、それだけ、押さえが確実になり、より一層横方向に動きにくくなって、より確実にヘルド間の間隔が保持されるようになる。

更に、必要に応じ、上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組とを、互いに逆向きの傾斜方向になるように形成している。これはウオータジェットの織機などにおいては、ヘルドの水切りに寄与する。

また、必要に応じ、上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組とを、互いに同じ向きの傾斜方向になるように形成している。この場合は、ヘルドの本体を上下対称に形成すれば、上下反転させて用いることもできるようになる。

更にまた、必要に応じ、上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組とを、夫々、上記本体のアイの近傍であって該アイよりも該本体の中央部側に形成した構成としている。従来のアイの周縁部に形成する場合に比較して、強度が強くなっており、また、ヘルドの中央側に設けられる分、中央側の撓みを抑制できるので、より確実にヘルド間の間隔が保持されるようになる。

また、必要に応じ、上記本体を樹脂で形成するとともに、上記一方突条及び他方突条を型成形した構成としている。一方突条及び他方突条を例えばプレスの型成形によって成形する。型成形によるので製造が容易になる。

そしてまた、上記目的を達成するための本発明の織機用ヘルドは、ヘルド枠を構成する上下のヘルドバーにヘルドが架設されるとともに該ヘルドバーの長手方向に沿って列設された織機用ヘルド装置において、上述した本発明の織機用ヘルドを、隣接するヘルドの突条の組同士が、互いにその傾斜方向が逆向きになって交差するように、上記上下のヘルドバー間に架設した構成としている。これにより、隣接するヘルド同士においては、一方突条の頂部の稜線と、他方突条の頂部の稜線とが、交差して当接するので、織成時に、中央側において多少の撓みは生じるものの、隣接するヘルド間の間隔が狭まったり広がったりする事態が抑止され、ヘルド間の間隔が保持されるようになることから、そのため、経糸毛羽立ちや経糸切れが生じにくくなる等、上記と同様の作用，効果を奏する。

本発明によれば、隣接するヘルドの一方突条及び他方突条の組同士が、互いにその傾斜方向が逆向きになって交差するように、ヘルドを上下のヘルドバー間に架設するので、隣接するヘルド同士においては、一方突条の頂部の稜線と、他方突条の頂部の稜線とが、交差して当接するようになる。この場合、ヘルドの上下の形状や寸法がそれぞれ異なってヘルドが上下非対称の場合にも、ヘルドは一種類ですむので、それだけ、製造効率がよく、管理効率も向上させられる。また、このヘルドを組み込んだヘルド装置によれば、織成時において、ヘルド装置に対する振動が大きくなって、へルドの横揺れ現象が生じ、隣接するヘルド間の間隔が変化しようとしても、隣接するヘルド同士においては、一方突条の頂部の稜線と、他方突条の頂部の稜線とが、交差して当接するので、中央側において多少の撓みは生じるものの、隣接するヘルド間の間隔が狭まったり広がったりする事態を抑止することができ、ヘルド間の間隔を保持することができるようになることから、経糸毛羽立ちや経糸切れを生じにくくすることができる。特に、ウオータジェット式織機においては、隣接するヘルド間に水が介在してくるが、隣接するヘルド間の間隔が狭まったり広がったりする事態が抑止されることから、ヘルド同士がくっつく事態を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る織機用ヘルドを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面である。 本発明の実施の形態に係る織機用ヘルドを組み込んだヘルド装置を示す要部斜視図である。 本発明の実施の形態に係る織機用ヘルド装置において隣接するヘルドの状態を示す図である。 本発明の実施の形態に係る織機用ヘルド装置において隣接するヘルドの状態を誇張して示す部分拡大図である。 本発明の別の実施の形態に係る織機用ヘルドを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面である。 本発明の別の実施の形態に係る織機用ヘルドを組み込んだヘルド装置を示す要部斜視図である。 従来の織機用ヘルド及びヘルド装置の一例を示し、（ａ）はヘルドの側面図、（ｂ）はヘルドを組み込んだヘルド装置を示す部分正面図である。 従来の織機用ヘルドの他の例を示し、（ａ）は部分正面、（ｂ）は部分側面図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る織機用ヘルド及び織機用ヘルド装置について詳細に説明する。
本発明の実施例に係る織機用ヘルド装置は、ウオータジェット式織機やエアジェット式織機等の織機に用いられ、経糸を上下に分けて杼口を作る開口運動を行うためのものであり、図１乃至図４に示すように、この織機用ヘルド装置Ｓは、上下のヘルドバー２，２を有したヘルド枠１を備え、このヘルド枠１の上下のヘルドバー２にその長手方向に沿って本発明の実施例に係る織機用ヘルドＨを架設して列設して構成されている。

本発明の実施の形態に係る織機用ヘルドＨは、図１乃至図４に示すように、上下のヘルドバー２に架設されてヘルドバー２の長手方向に沿って列設され一方面１１及び他方面１２を有した本体１０を備えている。本体１０は、ポリアセタール（POM）ポリエステル（PET）、ポリブチレン（PBT）等の樹脂で形成されている。
本体１０は、上下非対称の扁平細長状に形成され、一端部１０ａ及び他端部１０ｂを除く一般部の片側が長手方向中心線Ｐを越えて切り欠かれており、結果として両端部が幅広に形成されている。本体の厚さｔは例えばｔ＝０．３ｍｍに形成されている。本体１０の一端部１０ａ及び他端部１０ｂには、ヘルドバー２に挿通され中心線Ｐを中心とし長手方向に長い長孔状のアイ１３が形成されている。アイ１３は、必ずしも長孔に限定されず、一端部１０ａ及び他端部１０ｂをチャンネル状（Ｃ字状）に形成して、長孔の一部を切り欠いた一部開放部がある形状であっても良いってもよい（従来の図７参照）。また、本体１０の中央部１０ｃは、ねじり形成されており、該中央部１０ｃには、経糸が挿通される経糸挿通孔１４が形成されている。実施の形態においては、本体１０の上下の形状や寸法は互いに多少異なっており、ヘルドが上下非対称になっている。本体１０の全長等は、織機の大きさに合わせて、適宜に定められる。

また、本体１０の一端部１０ａ側及び他端部１０ｂ側であって、本体１０のアイ１３の近傍、且つ、アイ１３よりも本体１０の中央部１０ｃ側には、夫々、本体１０の一方面１１の一般面よりも外側に突出する一方突条１５と、本体１０の他方面１２の一般面よりも外側にする他方突条１６とが、互いに同方向に傾斜させて並設形成されている。一方突条１５及び他方突条１６は断面弧状に形成され連続して形成されている。

本体１０の一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ａ）と、本体１０の他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ｂ）との各組において、一方突条１５及び他方突条１６は、夫々複数設けられているとともに一方突条１５及び他方突条１６は交互に配置されている。これらの一方突条１５及び他方突条１６は、平面状の本体１０の該当部をプレスなどにより型成形することにより形成され、各突条の裏面側は凹状に形成されている。即ち、一方面１１あるいは他方面１２から見ると、一方突条１５及び他方突条１６の形成部位は、凹凸状になっている。一方突条１５及び他方突条１６のピッチＸは例えばＸ＝1.0―3.0mmに設定され、一般面に対する突出巾Ｙは例えばＹ＝0.10―0.30 mmに設定されている。

実施の形態では、両端部において、夫々、一方突条１５が２つ、他方突条１６が２つ、各々交互に設けられている。その順番は、一端部１０ａ側においては、一端から順に、「一方突条１５→他方突条１６→一方突条１５→他方突条１６」であり、他端部１０ｂ側においては、他端から順に、「他方突条１６→一方突条１５→他方突条１６→一方突条１５」となっている。これにより、ヘルドの上下の方向性を見分ける事が容易でも有る。

更に、本体１０の一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ａ）と、本体１０の他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ｂ）とは、互いに逆向きの傾斜方向になるように形成されている。詳しくは、本体１０の一端部１０ａ側に形成した一方突条１５及び他方突条１６は、一方面１１側から見て一方向に傾斜（図１中中心線Ｐから時計方向に角度θ傾斜）して形成されている。一方、本体１０の他端部１０ｂ側に形成した一方突条１５及び他方突条１６は、一方面１１側から見て上記の一方向とは鏡面対象の他方向に傾斜（図１中中心線Ｐから反時計方向に角度θ傾斜）して形成されている。実施の形態ではθ＝４５°に設定されている。

この実施の形態に係るヘルドＨを用いて、実施の形態に係るヘルド装置Ｓを組み立てるときは、図２及び図３に示すように、隣接するヘルドＨの一方突条１５及び他方突条１６の組同士が、互いにその傾斜方向が逆向きになって交差するように、ヘルドＨを上下のヘルドバー２間に架設する。即ち、隣接するヘルドＨ同士が互いに一方面１１と他方面１２が向き合うように、一方のヘルドＨを長手方向中心軸Ｐを中心に１８０°回転して反転させてヘルドＨに設ける。これにより、図３及び図４に示すように、隣接するヘルドＨ同士においては、一方突条１５の頂部の稜線と、他方突条１６の頂部の稜線とが、交差して当接するようになる。この場合、ヘルドＨは一種類ですむので、それだけ、製造効率がよく、管理効率も向上させられる。

従って、この実施の形態に係るヘルド装置Ｓは、周知の手段で一対並設されて織機に組み込まれる。そして、各ヘルド装置ＳのヘルドＨの経糸挿通孔１４に経糸を所要のパターンで挿通して、これらのヘルド装置Ｓを互いに逆方向に上下運動させて、経糸を上下に分けて杼口を作り、この開口した杼口に緯糸を緯入れし、緯打ちを行って織物を織りあげていく。この場合、ヘルド装置Ｓに対する振動が大きくなって、ヘルドＨの横揺れ現象が生じ、隣接するヘルドＨ間の間隔が変化しようとしても、図３乃至図４に示すように、隣接するヘルドＨ同士においては、一方突条１５の頂部の稜線と、他方突条１６の頂部の稜線とが、交差して当接するので、中央部側において多少の撓みは生じるものの、隣接するヘルドＨ間の間隔が狭まったり広がったりする事態が抑止され、ヘルドＨ間の間隔が保持されるようになることから、そのため、経糸毛羽立ちや経糸切れが生じにくくなる。特に、ウオータジェット式織機においては、隣接するヘルドＨ間に水が介在してくるが、隣接するヘルドＨ間の間隔が狭まったり広がったりする事態が抑止されることから、ヘルドＨ同士がくっつく事態が抑制される。

また、この場合、本体１０の一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ａ）と、本体１０の他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ｂ）との各組において、一方突条１５及び他方突条１６が夫々複数設けられ、しかも一方突条１５及び他方突条１６が交互に配置されていることから、複数の一方突条１５と複数の他方突条１６とが当接するので、それだけ、押さえが確実になり、より一層横方向に動きにくくなって、より確実にヘルドＨ間の間隔が保持されるようになる。

更に、ヘルド装置Ｓの振動によって多少なりともヘルドＨが上下動するが、隣接するヘルドＨ同士においては、一方突条１５の頂部の稜線と、他方突条１６の頂部の稜線とが、交差して当接しているので、常に、稜線同士が当接することになり、そのため、ヘルドＨの上下動に対しても、押さえが確実になり、より一層横方向に動きにくくなって、より確実にヘルドＨ間の間隔が保持されるようになる。

更にまた、本体１０の一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組と、本体１０の他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組とは、夫々、本体１０のアイ１３の近傍であってアイ１３よりも本体１０の中央側に形成されているので、従来のアイ１３の周縁部に形成する場合に比較して、強度が強くなっており、また、ヘルドＨの中央側に設けられる分、中央側の撓みを抑制できるので、より確実にヘルドＨ間の間隔が保持されるようになる。

図５及び図６には、本発明の別の実施の形態に係る織機用ヘルド及び織機用ヘルド装置を示している。これは、上記と略同様に形成されるが、上記と異なって、本体１０の一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ａ）と、本体１０の他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ｂ）とは、互いに同じ向きの傾斜方向になるように形成されている。詳しくは、本体１０の一端部１０ａ側に形成した一方突条１５及び他方突条１６は、一方面１１側から見て一方向に傾斜（図５中中心線Ｐから時計方向に角度θ傾斜）して形成されている。一方、本体１０の他端部１０ｂ側に形成した一方突条１５及び他方突条１６は、一方面１１側から見て上記の一方向と同じ一方向に傾斜（図５中中心線Ｐから時計方向に角度θ傾斜）して形成されている。実施の形態ではθ＝４５°に設定されている。作用，効果は上記と同様である。

尚、上記実施の形態に係る織機用ヘルドＨにおいては、上下非対称の場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、上下対称形に形成し、従来（図７）のように、上下反転してヘルドバーに組み込むことができるようにしてよい。この場合には、本体１０の一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ａ）と、本体１０の他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組（Ｂ）とは、互いに同じ向きの傾斜方向になるように形成されることになる。

尚また、上記実施例において、一方突条１５及び他方突条１６の数，形状や寸法も上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差し支えない。また、ヘルドＨの材質も樹脂に限定されないことは勿論である。

Ｓ 織機用ヘルド装置
Ｈ 織機用ヘルド
１ ヘルド枠
２ ヘルドバー
１０ 本体
１０ａ 一端部
１０ｂ 他端部
１０ｃ 中央部
１１ 一方面
１２ 他方面
１３ アイ
１４ 経糸挿通孔
１５ 一方突条
１６ 他方突条
Ａ 一端部１０ａ側の一方突条１５及び他方突条１６の組
Ｂ 他端部１０ｂ側の一方突条１５及び他方突条１６の組

Claims (7)

1. ヘルド枠を構成する上下のヘルドバーに架設されるとともに該ヘルドバーの長手方向に沿って列設され一方面及び他方面を有した本体を備え、該本体の一端部及び他端部に上記ヘルドバーに挿通されるアイが形成された織機用ヘルドにおいて、
   上記本体の一端部側及び他端部側に、夫々、該本体の一方面の一般面よりも外側に突出する一方突条と、上記本体の他方面の一般面よりも外側にする他方突条とを、互いに同方向に傾斜させて並設形成したことを特徴とする織機用ヘルド。
2. 上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組との各組において、上記一方突条及び他方突条を夫々複数設けるとともに該一方突条及び他方突条を交互に配置したことを特徴とする請求項１記載の織機用ヘルド。
3. 上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組とを、互いに逆向きの傾斜方向になるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の織機用ヘルド。
4. 上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組とを、互いに同じ向きの傾斜方向になるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の織機用ヘルド。
5. 上記本体の一端部側の一方突条及び他方突条の組と、上記本体の他端部側の一方突条及び他方突条の組とを、夫々、上記本体のアイの近傍であって該アイよりも該本体の中央部側に形成したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の織機用ヘルド。
6. 上記本体を樹脂で形成するとともに、上記一方突条及び他方突条を型成形したことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の織機用ヘルド。
7. ヘルド枠を構成する上下のヘルドバーにヘルドが架設されるとともに該ヘルドバーの長手方向に沿って列設された織機用ヘルド装置において、
   上記請求項１乃至６記載のヘルドを、隣接するヘルドの突条の組同士が、互いにその傾斜方向が逆向きになって交差するように、上記上下のヘルドバー間に架設したことを特徴とする織機用ヘルド装置。

Images