JP4617288B2 - 帯形経糸のためのヘドル - Google Patents

Description

本発明は、帯の形状で具体化された経糸を処理するように設計されたヘドル（綜絖）に関する。

シェッド形成（杼口形成）のための少なくとも１つの、原則として多数の織シャフト（weaving shaft）を有する織機により織物が作られる。それぞれの織シャフトは、垂直に配置された側面支持部と上側及び下側横断バー（いわゆるシャフトバー）とからなる実質的に長方形フレームである。シャフトバーは、大部分が長方形断面を有する細長いスチールレールであるヘドル保持レールを保持する。スチールレールはヘドルを保持するように設計される。それぞれのヘドルは、上側及び下側スチールレールにヘドルを通すための端鳩目を備えている。ヘドルボディは端鳩目の間に延びる。糸鳩目は、経糸がガイドされるほぼ中央に設けられる。シャフトバーが上下に運動する場合、ヘドルの糸鳩目を通って延びる全ての経糸が経糸の束から出て上又は下に運動し、それで織杼口（weaving shed）が作り出される。

特許文献１は、平坦なスチールストリップから作られたこのタイプのヘドルを開示する。スチールストリップの平坦側面は経糸方向に向いている。糸鳩目を作るために、ヘドルはこの領域で圧縮され、穴が開けられる。このようにして作られる糸鳩目は、水平方向に測定した幅を超える垂直方向に測定した高さを有し、糸鳩目は経糸の運動方向に向いている。

特許文献２も、経糸の運動方向に向いた糸鳩目を有するヘドルを開示する。ヘドルは、平行に重なって位置した２枚の薄層のシートメタルからなる。糸鳩目の領域では、シートメタルストリップは互いから離れて湾曲している。ヘドルは縦方向に捩れており、それで糸鳩目は端鳩目と交差する方向に向いている。

ここで示されたヘドルは基本的に丸い糸を処理するように設計される。しかしながら、最近、帯形の繊維配置を処理する要求が益々満たされなければならない。しばしば、ポリエステル、アラミド又は炭素繊維で構成される帯形糸配置が処理されなければならず、例えばストレスの高い複合構造を強化するために繊維を作るのに使用される。帯形繊維配置が織り作業の間帯形状を維持し、例えば織物平面に平行に向いていることがしばしば要求される。

ＦＲ３９４１５６ ＤＥ−ＰＳ２２９９６

これに基づいて、本発明の目的は、帯形経糸を織るのに適したヘドルを提供することである。

この目的は、請求項１及び請求項２に従うヘドルにより解決される。

本発明に従うヘドルは、経糸方向に見て高さより幅広い、糸鳩目を備えたヘドルボディを具備し、ヘドルボディは、その全長にわたって真っ直ぐに延在する平行な側面エッジを有する平坦なバンド形材料から成ると有利である。ここで、糸鳩目の形状はここでは経糸であると考えられる対応する経糸群又は経糸の形状にほぼ適合する。糸鳩目の幅は、それぞれのヘドルのために意図された帯形経糸の幅より少なくとも数十ミリメートル大きい。結局、平坦な帯形経糸は糸鳩目を通って妨げられずに延び、ほとんど縦の遊びなしで糸鳩目内を確実にガイドされる。

請求項１及び請求項２に従う本発明に従うヘドルは、上側及び下側エッジの糸鳩目に上側入口及び／又は糸出口側面において丸まった糸ガイド面を具備し、ヘドルボディは、その全長にわたって真っ直ぐに延在する平行な側面エッジを有する平坦なバンド形材料から成り、端鳩目が、ヘドルボディと一体の部材として形成され、ヘドルボディが、端鳩目においてヘドル保持レールと平行に延びる平坦な材料で構成され、またヘドルボディに取り付けられた、平坦側面の上に突出してヘドル保持レールを取り囲む突出部によりヘドル保持レールに保持され、突出部は、端鳩目の開口を穿孔することにより型打ちされてヘドルボディと一体形成され、端では互いに向かって角度が付けられており、ヘドル保持レールの上に延びるフックを形成する。請求項１に従う本発明に従うヘドルでは、糸ガイド面は糸鳩目から曲がったフラップにより形成される。請求項２に従う本発明に従うヘドルでは、糸ガイド面は、ヘドルボディに連結した糸ガイド要素であって、糸鳩目の上側エッジと下側エッジに配置された丸みを帯びた糸ガイド要素上に形成される。ここで、経糸方向に延びる糸ガイド面の長さは同じ方向に測定するヘドルボディの厚さより大きい。ヘドルボディは比較的薄く具体化でき、例えば十分に強いスチールで構成される。繊細な糸を損傷しかねない鋭いエッジが糸鳩目に結果として形成する恐れは本発明に従う糸ガイド面により防がれる。従って、ヘドルの厚さは最小に減らされ、ヘドルの重量が減少し、従って高い動作速度を実現しつつ材料コストも減らすことができる。

ヘドルは、経糸と交差して位置するように、すなわちヘドルの平坦側面が２本のヘドル保持レールを有する１つの平面又は少なくともこれらと共に極めて０°に近い鋭角を取り囲む平面内に位置するように、少なくとも糸鳩目の領域において捩れていると好ましい。結局、糸鳩目の開口方向が経糸の移動方向に基本的に一致することが実現される。従って、糸鳩目のための必要な開口幅は最小に維持される。

例えば、杼口を形成するために、第１織シャフトは下方に最下位置まで移動し、第２織シャフトは上方に上側位置まで移動する。両方の織シャフトは本発明に従うヘドルを具備し、経糸はそれらの糸鳩目を通って延びる。第１織シャフトの下側位置への移動と第２織シャフトの上側位置への移動の結果、第１織シャフトの経糸と第２織シャフトの経糸が共にいわゆる織杼口を形成する。第１織シャフトの経糸は下側領域にある第１織シャフトのヘドルの糸鳩目を通って延びる。ここで、第２織シャフトの経糸は上側領域にある第２織シャフトのヘドルの糸鳩目を通って延び、これにより織杼口が形成される。この織杼口に緯糸を通した結果、２つの織シャフトは位置を変える。第１織シャフトは上方に移動するのに対し、同時に第２織シャフトは下方に移動する。ヘドルは位置を変え、従ってヘドルの糸鳩目を通って延びる経糸又は経糸束の位置も変わる。経糸の位置の変化の際、第２織シャフトの経糸は第１織シャフトの隣接ヘドルの外側エッジの近くをスライドする。反対に、第１織シャフトの糸鳩目を通る経糸は第２織シャフトの隣接ヘドルの外側エッジの近くを通る。

本発明に従うヘドルの糸鳩目は経糸の横断方向に向いているので、ヘドルの外側エッジと糸鳩目の間の領域は極めて小さく具体化することができ、これにより位置変化の間、隣接織シャフトの隣接ヘドルの経糸帯のために十分なスペースが得られ、それは隣接織シャフトのヘドルのエッジに妨げられず通る。従って、位置変化の間経糸を損傷する恐れが大きく減少し、さらにしっかり編まれた織物部材が製造される。同様にしっかり編まれた織物を形成するために、ヘドルボディは糸鳩目の領域で僅かな角度で位置決めされる。ここで、糸鳩目の開口角度は、請求項３に記載された平面に対して僅か数度の鋭角で傾いている。

ヘドルボディは、少なくとも糸鳩目において経糸の横方向に向いたバンド形材料（例えば、スチールバンド）で構成されると好ましい。糸鳩目と端鳩目の回転角度は、前記の条件及び利点の実現を可能にする９０°であると好ましい。

端鳩目はヘドルボディに連結した別個の要素としても具体化される。しかしながら、それはヘドルボディと一体形成されると、すなわち、ヘドルボディと同じ材料で構成され、このボディに継目なく滑らかに移行すると好ましい。従って、ヘドルは単純な型打ちボディ（打ち抜きボディ）として製造される。端鳩目は任意にＯ形、Ｃ形又はＪ形でもよく、又は将来開発される形状を有してもよい。

平らな材料から捩じらずにヘドルを製造することも可能である。ここで、端鳩目は突出部により形成され、突出部はヘドルボディに取り付けられ、平坦側面の上に突出する。突出部は、例えばヘドルボディから切り抜かれ側面の外側に曲げられた突片の形状を有する。さらに、突出部はヘドルボディの平坦側面に後で取り付けられる要素でもよい。これら要素は例えばレーザー溶接で取り付けられても、シートメタルブラケットの形状でリベット締めされてもよい。溶接継目はヘドルボディの縦方向に延びても、交差して延びてもよい。溶接継目が縦方向に向いたバージョンはこのようにして形成された端鳩目にとって特に高い安定性が生じる。

ある好ましい実施形態は糸ガイド面のデザインに特別に注目する。ここで、これらのガイド面は糸鳩目の外側に曲がったプレートの形状を有する。ある好ましい実施形態の自由に突出したプレートは外側に曲がり、これにより糸鳩目に対して少なくとも１１０°の角度を形成する。結局、損傷を受けやすい脆い糸を織るのにも使用できる、十分に寸法決めされた糸ガイド面が得られる。

特に強力に接着された又は磨耗性の糸の処理のために、糸ガイド面は、ヘドルボディに結合された別個の要素上に具体化されると有利であり、従って糸鳩目の上側及び／又は下側エッジを形成する。特別な要素は硬化鋼、プラスチック又はセラミック材料で構成され、接着、溶接又ははんだ付けによりヘドルボディに結合される。合金又はセラミック材料を使用することで、アラミド繊維で構成されるバンドなどの特に強力なバンドを織ることができる。さらに、別な要素は糸鳩目の側面エッジの少なくとも一部を保護する部分を具備できる。これは、当該要素を、端にディスク又はプレートを具備したピンとして具体化することで実現される。さらには、ヘドルが糸鳩目の領域に、例えば窒化チタン又は異なるタイプの機械的耐性材料で構成された耐性材料保持部を具備すると有利である。硬質合金要素が糸ガイド面を形成するために用いられる場合、この保持部は硬質合金要素に制限される。

本発明に従うヘドルの極めてコスト効率の良い実施形態のために、当該要素は糸鳩目の上側及び下側エッジの上に明確に突出する。当該要素は小さい薄片として具体化される。これらはヘドルボディの平坦側面に配置され、丸みを帯びたエッジを有する。これら薄片はヘドルボディの前面及び裏面の平坦面に取り付けられ、それらの位置に基づいて、ヘドルの縦方向における糸鳩目の高さを決定する。この手段により、様々な高さの糸鳩目が、一様に型打ちされたヘドルボディ上に実現され、それで様々な帯形経糸のためにそれぞれのヘドルが備えられる。

本発明の有利な実施形態のさらなる詳細は図面、明細書又は請求項のサブジェクトマターである。本発明の実施例は図面に示される。

図１は、参考例として、さらに詳細には示されていない平坦な帯形経糸のためのヘドルを示す。ヘドル１は、織シャフトに位置した同一又は同様に具体化されたヘドルの群の一つである。織シャフトは織機に杼口を形成するために使用される。ヘドル１は２本のヘドル保持レール２，２’上に位置し、これらレールは互いに間隔を置いて配置され、織シャフトの上側及び下側シャフトバーに保持される。ヘドル１はシートスチールストリップからなる基体３を有する。図１における縦方向４は垂直に、従ってヘドル保持レール２，２’と直角に向いている。その端に、基体３から穿孔された開口により最も簡単なケースで形成された端鳩目５，６が設けられ、端鳩目は、対応して加えられた遊びを有するヘドル保持レール２，２’の断面に形状とサイズが一致する。端鳩目５，６の間に位置した領域に、基体３は経糸を保持するための糸鳩目７を具備する。特に参考例としての図２に示されるように、糸鳩目７は基本的に長方形断面を有し、縦方向４に延びるその側面エッジ８，９は縦方向４と交差して延びるその上側及び下側エッジ１０，１１より短い。

図１は、平らな、実質的に平坦な領域１２が糸鳩目７を取り囲み、ヘドル保持レール２，２’で定められる平面とほぼ平行又はほぼ平面内に位置することを示す。このために、ヘドル１は領域１２とそれぞれの端鳩目６，７の間、それぞれ位置１３，１４において、縦方向４の周りに９０°捩れている。

図１及び２は、ヘドルボディが、スチールなどの比較的薄くて平坦な金属の一体形成されたフレキシブルな型打ちされた部分であることを示す。端鳩目５，６はヘドルボディ３の構成要素である。しかしながら、ヘドルボディ３の幅は、少なくとも領域１２において好ましくは全体として、糸鳩目７のために図２に示された幅Ｂより常に広い。糸鳩目７の両側には、ウェブ１５，１６は残ったままである。これらは、ヘドル１が形成される平坦部材の厚さより僅かに幅広いと好ましい。縦方向４に測定する糸鳩目７の高さＨはその幅Ｂより明らかに小さい。しかしながら、糸鳩目７は楕円形状又は図２に示される長方形からずれる様々な形状を有してもよい。ここでその幅Ｂはそれぞれその高さＨより大きい。

上側及び下側エッジ１０，１１は、図２に示されるように、領域１２の平坦面に直接接続する糸ガイド面１７，１８により形成されると好ましい。しかしながら、繊細な経糸３６を保護するために移行部は丸みを帯びていてもよい。経糸３６はそれぞれ個々の糸及び／又はストリップ（例えば、プラスチックバンド）でもよく、又は連結した又はしていない複数の糸からなってもよく、配列した糸、又は糸バンド３６でもよい。

これまで説明したヘドル１は以下のように動作する。

図１の実施形態に示されるように、織機の操作及び織杼口を形成するために、複数のヘドル１が少なくとも２つの織シャフトのヘドル保持レール２，２’上に整列される。最も単純なケースでは、ヘドル１は同一に具体化される。それぞれの織シャフトにおいて、ヘドルは、経糸幅３６に基本的に一致する距離を隔てている。杼口形成に使用される帯形経糸３６は糸鳩目７を通って延びる。杼口形成のために、ヘドル保持レール２，２’により保持されたヘドル１を備えた２つの織シャフトは縦方向４に上下に移動する。このプロセスにおいて、糸鳩目７を通って延びる帯形経糸３６は、緯糸を経糸に挿入するために使用される杼口を形成するために上部及び下部の方に変形することなく向きを変えられる。

変形実施形態によれば、ヘドル１の領域１２は端鳩目５，６に対して正確に９０°回転していない。従って、第１・第２織シャフトは幾らか重なり、それによりより密な織物を作ることができる。この実施形態のために、経糸３６から見た間隙幅（clear width）は平坦な経糸３６の幅より少なくとも僅かに大きい。

さらに、ヘドルボディ３に中心からずらして端鳩目５，６のために開口を型打ちするか、幾らか非対称に捩れ領域及び／又は回転領域１３，１４を曲げることで、ヘドル１を僅かに非対称的に具体化することも可能である。

図３ａ及び３ｂはヘドル１の変形実施形態を示す。前記の説明は以下の修正及び完了を除いて当てはまる。糸鳩目７はやはり実質的に長方形のデザインを有する。しかしながら、図３ａに示されるようにそれは初めにＨの形状で型打ちされ、それで上側及び下側フラップ１９，２０が露出している。これらのフラップは互いに向かって延びる。次いで、図３ｂに示されるように、フラップ１９，２０は互いから離れて曲がっている。このプロセスでは、これらは同じ側面に向かって又は反対側の側面に向かって糸鳩目７から曲がってもよく、これにより楔形又は漏斗形糸鳩目が形成される。これらは明らかに９０°を超える角度で曲がると好ましく、好ましい実施形態では１１０°〜１５０°の角度αが用いられる。ここで、フラップ１９，２０は糸の延びる方向又は経糸３６の延びる方向と逆に向いてもよい。それぞれの場合に、図３ｂに示されるように、領域１２の１つの平坦側面２１から始まる糸ガイド面１７，１８が形成され、それぞれのフラップ１９，２０の露出した端部２２，２３までそれぞれ延びる。従って、測定すべき対応する長さはヘドルボディ３の厚さより大きい。この実施形態は、繊細だがそれほど磨耗しない材料からなる帯形経糸３６により使用するのに特に適している。

ここで、ヘドル１’及び以下に説明するヘドル１’が幅Ｂより小さい高さＨを有する糸鳩目７を具備していることを指摘しておく。しかしながら、これらの実施形態のヘドル１’は例外なく幅Ｂより大きい高さＨを有する糸鳩目７を具備してもよい。

ヘドル１’の異なる実施形態が図４ａ，４ｂに示されている。この実施形態は、糸ガイド要素２４，２５を有する特別の特徴を備えている。これら要素は上部及び下部において糸鳩目７の縁を形成し、従って上側及び下側エッジを形成する。糸ガイド要素２４，２５は、例えばエッジ１０，１１に形成された対応する凹部２６，２７内に位置する円筒型ピンとして具体化される。これらの凹部はリング形である。糸ガイド要素２４，２５はヘドルボディ３の厚さより大きい直径を有すると好ましい。従って、糸ガイド要素２４，２５に具体化された糸ガイド面１７，１８の長さはヘドルボディ３の厚さより大きい。

糸ガイド要素２４，２５は同一に具体化されると好ましく、図１０ａに示されるように、硬化鋼、合金、セラミック又は異なる耐磨耗性材料などの適切な材料で構成される。これらの要素は、ヘドルボディ３にはんだ付け、溶接又は接着される。糸ガイド要素２４，２５はさらにプラスチック材料からできてもよい。糸ガイド要素２４，２５のための材料の選択は糸鳩目７でガイドしなければならない経糸の種類に基づく。

図５ａ，５ｂはヘドル１’の変形実施形態を示し、糸ガイド要素２４，２５は一部円筒形の、好ましくは半円断面を有する。この形状は糸ガイド要素２４，２５の位置決めと当該要素のヘドルボディ３への固定とをかなり簡単にする。他の点では、図４ａ，４ｂに従う実施例のための前記の説明は図５ａ，５ｂに従う実施形態に対応して当てはまる。

図６ａ，６ｂはヘドル１’のまた別な変形実施形態を示す。この実施形態は基本的な円筒形状を有する糸ガイド要素２４，２５を有し、これら要素は糸鳩目７から離れた側面にヘドル３を収容するための溝をそれぞれ具備している。このようにして、糸ガイド要素２４，２５はヘドルボディ３に容易に固定して取り付けられる。ここで、接着、はんだ付け又は溶接により実現される材料−材料結合が好ましい。他の点では、前記の説明が当てはまる。

図７ａ，７ｂは本発明に従うヘドル１’の異なる実施形態を示す。このヘドルのためのヘドルボディ３の特別な特徴は、それが平坦側面２８に、糸鳩目７の上側エッジ１０と下側エッジ１１に重なる平坦なロッドの形状の糸ガイド要素２４，２５を具備している点である。従って、糸ガイド要素２４，２５の丸みを帯びたエッジにより形成された糸ガイド面１７，１８は糸鳩目７の間隙高さＨの範囲を定める。

図８ａ，８ｂに示されるように、対応する糸ガイド要素２４ａ，２５ｂ，２５ａ，２５ｂがヘドルボディ３の両方の平坦側面２１，２８に取り付けられ、それにより部分面１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂにそれぞれ分割された糸ガイド面１７，１８が創出される。これらの糸ガイド面１７，１８の全幅はヘドルボディ３の厚さより大きい。ここで、この全幅は、部分面１７ａ，１７ｂ及び／又は１８ａ，１８ｂの間のそれぞれの間隔を含む、個々の部分面１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの幅であると理解されたい。

図示されるように、図７ａ，７ｂに従う実施例の糸ガイド要素２４，２５並びに図８ａ，８ｂに示された実施形態のそれらは別個の要素として、又はそれに代えて平坦側面２１及び／又は２８にぴったりフィットするフレームの部分として具体化されてもよい。その場合のフレームは糸鳩目７の幾何学形状を決定する。しかしながら、別個の連結していない糸ガイド要素２４，２５を有する実施形態が好ましい。糸鳩目７の両側にあるウェブはフレキシブル又は弾性を有し、接着、はんだ付け又は溶接される要素は例えば障害物にならないし、セラミックの糸ガイド要素の破壊も引き起こさない。他方で、フレームタイプの糸ガイド要素を用いた解決法により、ヘドルボディ３の糸鳩目の領域が強化される。

図９ａ，９ｂは異なる実施形態を示し、これは図８ａ，８ｂに示されたヘドルに基づいており、糸ガイド要素２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの形状が前記実施形態と異なる。この場合、糸ガイド要素２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂは、図１０ａに示されるように円筒形ピンとして具体化される。これらは平坦側面２１，２８に取り付けられ、エッジ１０，１１の上に延びる。帯形経糸は、エッジ１０，１１に接触せずに糸ガイド要素２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの上に延びる。

前記の実施形態の糸ガイド要素２４，２５は端に緩衝要素２９，３０を備えた円筒形ピンとしても具体化される。ここで、これらの緩衝要素２９，３０は、例えばピンの円筒形中央部分の直径Ｄ０より大きい直径Ｄ１，Ｄ２を有するディスク形部分である。緩衝要素２９，３０は、平坦側面２１，２８の一方にヘドルボディ３を取り付け易くするように設計された平らな領域を一方の側面に具備する。

図１１は、前記の全ての実施形態に適するヘドル１のための端鳩目５の別な実施形態を示す。端鳩目５はヘドル保持レール２を取り囲むようにデザインされた突出部３１，３２を有し、これによりヘドル１がヘドル保持レール２に固定される。本実施形態のために、突出部３１，３２は、開口３３を穿孔する際に型打ちされた角のある突片として具体化される。よって、突片はこの開口３３から曲がり、端では互いに向かって角度が付けられており、突片はヘドル保持レール２の上に延びるフックを形成する。このタイプの実施形態は、ヘドルボディ３がヘドル保持レール２にぴったりフィットし、従って回転できないという利点を有する。ヘドル保持レール２を収容するための開口３４はヘドル保持レール２に対してかなりの縦の遊びを有するが、他の点では僅かな遊びしか有しない。この開口は突出部３１，３２により定められる。

図１１に示される端鳩目５の実施形態は、例えば、上側突出部３１が参考例としての図１２に概略的に示されるようにヘドルボディ３の対応して曲がった端部３１’で取り替えられることにより、変更できる。また、突出部３２は参考例としての図１２に従って、垂直に指向したエッジ３５においてヘドルボディ３に連結した嵌合又は溶接されたシートメタル部分３２’と取り替えられてもよい。シートメタル部分３２’はヘドルボディ３のエッジ部分の上に曲がって形成されても、そこに別個に取り付けられてもよい。

平らな帯形経糸３６のためのヘドル１は、好ましくはその高さより大きい幅を有する糸鳩目７を具備する。このタイプの糸鳩目７は帯形経糸３６の変形、特に杼口形成の際に側面が共に押されることを防ぐ。さらに、本発明に従うヘドル１は、長さが経糸３７の延びる方向に対してヘドルボディ３の厚さより大きい糸ガイド面１７，１８を具備すると好ましい。この手段の結果、ヘドル１と経糸３６の磨耗を減らすことが可能である。

ヘドルを有した織シャフトの詳細な斜視図である。 糸鳩目の詳細な斜視図を示す図１に従うヘドルの図である。 ヘドルの糸鳩目の変形実施形態であり、ヘドルの型打ちを上から見た図（図３ａ）と糸鳩目の完成後の縦断面図（図３ｂ）である。 糸ガイド面を決定する要素を備えた糸鳩目の変形実施形態であり、上からの図（図４ａ）と縦断面図（図４ｂ）である。 糸ガイド面を決定する要素を備えた糸鳩目の異なる実施形態であり、上からの図（図５ａ）と縦断面図（図５ｂ）である。 糸ガイド面を決定するための確動係合した保持要素を備えた糸鳩目であり、上からの図（図６ａ）と縦断面図（図６ｂ）である。 薄片として形成された糸ガイド面を形成するための要素を備えたヘドルの糸鳩目の変形実施形態であり、上からの図（図７ａ）と縦断面図（図７ｂ）である。 幅広の糸保持面を備えたヘドルの実施形態であり、上からの図（図８ａ）と縦断面図（図８ｂ）である。 糸鳩目に丸い糸ガイド要素を備えたヘドルの変形実施形態であり、上からの図（図９ａ）と縦断面図（図９ｂ）である。 図４ａ，図４ｂ又は図９ａ，図９ｂに従うヘドルのための糸ガイド要素である。 図４ａ，図４ｂ又は図９ａ，図９ｂに従うヘドルのための糸ガイド要素である。 斜視図で示された、ヘドルボディが回転しない、端鳩目の変形実施形態を有する図１に従うヘドルである。 端鳩目の変形実施形態の概略図である。

符号の説明

１ ヘドル
２，２’ ヘドル保持レール
３ 基体
４ 縦方向
５，６ 端鳩目
７ 糸鳩目
８，９，１０，１１ エッジ
１２ 領域
１３，１４ 位置、回転位置
１５，１６ ウェブ
１７，１８ 糸ガイド面
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ 部分面
１９，２０ フラップ
２１ 平坦側面
２２，２３ 端部
２４，２５，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ 糸ガイド要素
２６，２７ 凹部
２８ 平坦側面
２９，３０ 端部の緩衝要素
３１，３２ 突出部
３１’ 端部
３２’ シートメタル要素
３３ 開口
３４ 収容開口
３５ エッジ
Ｂ 幅
Ｈ 高さ
Ｄ０，Ｄ１，Ｄ２ 直径

Claims (6)

1. 帯形経糸（３６）のためのヘドル（１）であって、
   少なくとも一方の端部に、ヘドル保持レール（２，２’）上に位置決めするための端鳩目（５，６）を具備した縦方向（４）に延びるヘドルボディ（３）と、
   上側エッジ（１０）及び下側エッジ（１１）を有する、ヘドルボディ（３）に設けられた糸鳩目（７）とを有し、
   これらエッジは縦方向（４）に間隔を置いて位置し、
   上側エッジ（１０）と下側エッジ（１１）が、糸入口側面及び／又は糸出口側面において丸みを帯びて具体化された糸ガイド面（１７，１８）を形成し、糸ガイド面（１７，１８）は糸鳩目（７）から曲がったフラップ（１９，２０）により形成され、経糸（３６）の移動方向に延びる糸ガイド面の長さが、糸鳩目（７）におけるヘドルボディ（３）の同じ方向に測定される厚さより大きく、
   ヘドルボディ（３）は、その全長にわたって真っ直ぐに延在する平行な側面エッジを有する平坦なバンド形材料から成り、
   端鳩目（５，６）が、ヘドルボディ（３）と一体の部材として形成され、
   ヘドルボディ（３）が、端鳩目（５，６）においてヘドル保持レール（２，２’）と平行に延びる平坦な材料で構成され、またヘドルボディ（３）に取り付けられた、平坦側面（２１，２８）の上に突出してヘドル保持レール（２，２’）を取り囲む突出部（３１，３２）によりヘドル保持レール（２，２’）に保持され、
   突出部（３１，３２）は、端鳩目（５，６）の開口（３３）を穿孔することにより型打ちされてヘドルボディ（３）と一体形成され、端では互いに向かって角度が付けられており、ヘドル保持レール（２，２’）の上に延びるフックを形成することを特徴とするヘドル。
2. 帯形経糸（３６）のためのヘドル（１）であって、
   少なくとも一方の端部に、ヘドル保持レール（２，２’）上に位置決めするための端鳩目（５，６）を具備した縦方向（４）に延びるヘドルボディ（３）と、
   上側エッジ（１０）及び下側エッジ（１１）を有する、ヘドルボディ（３）に設けられた糸鳩目（７）とを有し、
   これらエッジは縦方向（４）に間隔を置いて位置し、
   上側エッジ（１０）と下側エッジ（１１）が、糸入口側面及び／又は糸出口側面において丸みを帯びて具体化された糸ガイド面（１７，１８）を形成し、糸ガイド面（１７，１８）は、ヘドルボディ（３）に連結した糸ガイド要素であって、糸鳩目（７）の上側エッジ（１０）と下側エッジ（１１）に配置された丸みを帯びた糸ガイド要素（２４，２５）上に形成され、経糸（３６）の移動方向に延びる糸ガイド面の長さが、糸鳩目（７）におけるヘドルボディ（３）の同じ方向に測定される厚さより大きく、
   ヘドルボディ（３）は、その全長にわたって真っ直ぐに延在する平行な側面エッジを有する平坦なバンド形材料から成り、
   端鳩目（５，６）が、ヘドルボディ（３）と一体の部材として形成され、
   ヘドルボディ（３）が、端鳩目（５，６）においてヘドル保持レール（２，２’）と平行に延びる平坦な材料で構成され、またヘドルボディ（３）に取り付けられた、平坦側面（２１，２８）の上に突出してヘドル保持レール（２，２’）を取り囲む突出部（３１，３２）によりヘドル保持レール（２，２’）に保持され、
   突出部（３１，３２）は、端鳩目（５，６）の開口（３３）を穿孔することにより型打ちされてヘドルボディ（３）と一体形成され、端では互いに向かって角度が付けられており、ヘドル保持レール（２，２’）の上に延びるフックを形成することを特徴とするヘドル。
3. 糸鳩目（７）が、ヘドルボディ（３）の縦方向（４）と糸鳩目（７）を通って動く経糸（３６）とにより定められる１つの平面内で開口方向を決定し、糸鳩目の開口方向が経糸の移動方向に一致することを特徴とする請求項１に記載のヘドル。
4. ヘドルボディ（３）が、少なくともその糸鳩目（７）において、経糸（３６）の横方向に指向していることを特徴とする請求項１に記載のヘドル。
5. 少なくとも１つの糸ガイド面（１７，１８）が、糸ガイド要素（２４ａ，２４ｂ；２５ａ，２５ｂ）の１つにそれぞれ具体化された２つの部分面（１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂ）に分かれていることを特徴とする請求項２に記載のヘドル。
6. 糸ガイド要素（２４，２５）が、プラスチック、硬質合金又はセラミック材料から構成されることを特徴とする請求項２に記載のヘドル。

Images